一种零件多角度X光检测的固定装置的制作方法

一种零件多角度x光检测的固定装置
技术领域
1.本实用新型涉及零件检测技术领域，特别涉及一种零件多角度x光检测的固定装置。


背景技术：

2.在零件铸造过程中，由于铸造时的工艺条件、操作不当、原料杂质多或者模具不良等原因，在零件表面或内部会出现一些缺陷，如气孔、涡流孔、缩孔、缩松、渣孔、夹杂等。对于零件内部的缺陷，人工仅凭“肉眼”是很难检测准确的，检查时又不允许损坏零件，因而，需要用x光射线进行探伤。
3.x光检测技术是无损检测的主要方法之一，x光检测技术是指利用x光穿透金属的能力，使x光穿透被检物体，缺陷的部位与基本金属对x光的吸收能力不同，缺陷部位所含的空气或非金属夹杂对x光吸收能力较低。金属材料经x光照射后，由于金属材料对吸收及透过x光量不同，在透视荧光屏上就有亮暗之分的图像，从而，能够清晰地展现被检测零件内部的结构，可以判断被检测零件的内部缺陷。
4.零件进行x光检测时，先把零件放在x光机的转台上，通过x光机的检测镜头对准被检测零件，x光机的检测镜头发射x光，x光透过被检测零件，然后在屏幕上形成一个放大的x光图像，可以通过x光图像来判断被检测零件的内部缺陷。
5.然而，现有的x光机的检测镜头大小具有局限性，对一些尺寸较长且笨重的零件进行x光多角度检测时，需要多次摆放和移动被检测零件，从而，导致零件的检测效率低。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种零件多角度x光检测的固定装置，能够实现零件的全方位多角度的x光检测，减少零件重复摆放和移动的时间，提高零件的检测效率。
7.根据本实用新型实施例的一种零件多角度x光检测的固定装置，包括：支架，设置在x光机的转台上；固定机构，转动连接在所述支架，包括安装板、设置在所述安装板上的限位组件，所述安装板与所述支架转动连接，所述安装板竖直设置，所述限位组件用于固定被检测零件；锁止组件，用于锁定所述安装板与所述支架的相对位置，包括插销、设置在所述支架的若干第一销孔、设置在所述安装板的第二销孔，若干所述第一销孔沿所述安装板转动方向依次设置，所述插销可依次卡入所述第一销孔和所述第二销孔。
8.根据本实用新型实施例的一种零件多角度x光检测的固定装置，至少具有如下有益效果：
9.1.本实用新型通过设置支架和固定机构，支架设置在x光机的转台上，固定机构转动连接在支架上，固定机构包括竖直设置的安装板和设置在安装板上的限位组件，限位组件将被检测零件固定在安装板上，可以实现被检测零件在水平方向和竖直方向上的旋转，从而，能够实现零件的全方位多角度的x光检测，减少零件重复摆放和移动的时间，消除了x
光机的检测镜头大小的局限性，提高零件的检测效率。
10.2.本实用新型通过设置锁止组件，检测时，将安装板转动到合适的角度，使x光机的检测镜头可以对准零件需要检测的位置，然后，将插销依次卡入第一销孔和第二销孔，结构简单，操作方便，从而，可以快速锁定安装板与支架之间的相对位置，使被检测零件固定在合适的位置，节省时间。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述安装板与所述支架之间设置有转轴、套设在所述转轴的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承设置在所述支架，所述第二轴承设置在所述安装板。
12.有益的是：通过设置转轴、第一轴承和第二轴承，使安装板能够与支架相对转动，减少转轴与安装板或支架之间的摩擦，从而，大大减少部件之间的磨损。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述转轴两端分别设置有第一端盖和第二端盖，所述第一端盖用于限定所述支架和所述第一轴承一侧，所述第二端盖用于限定所述安装板和所述第二轴承一侧。
14.有益的是：通过设置第一端盖和第二端盖，第一端盖可以限定支架和第一轴承一侧，第二端盖可以限定安装板和第二轴承一侧，从而，能够防止第一轴承和第二轴承发生轴向窜动。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第一轴承和所述第二轴承均为圆锥滚子轴承。
16.有益的是：通过使第一轴承和第二轴承均为圆锥滚子轴承，一方面，圆锥滚子轴承能够承受以径向负荷为主的径向与轴向联合负荷，提高了转轴的承载能力，另一方面，安装板相对支架转动时，使安装板具有一定的转动惯性，节省力气，方便操作人员操作。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述第一轴承与所述支架之间设置有第一轴承座，所述第二轴承与所述安装板之间设置有第二轴承座。
18.有益的是：通过设置第一轴承座和第二轴承座，可以分别支撑和固定第一轴承和第二轴承，从而，防止第一轴承和第二轴承发生轴向或径向的移动，而且，便于第一轴承和第二轴承的装配和拆卸。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述第一轴承座与所述第二轴承座之间设置有轴承间套。
20.有益的是：通过设置轴承间套，轴承间套连接第一轴承座和第二轴承座，可以调整第一轴承和第二轴承之间的轴向游隙，使第一轴承和第二轴承具有预紧力，使得整体结构的刚性较好，结构变形较小。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述限位组件包括两个底座、位于两个所述底座之间的夹具，两个所述底座均设置有容置被检测零件底部的凹槽，所述夹具和两个所述底座共同夹紧被检测零件。
22.有益的是：通过设置两个底座和夹具，底座设置有凹槽，装夹时，将被检测零件放置在两个底座上，使两个底座中的凹槽分别容置被检测零件底部两侧，实现对被检测零件的支撑，然后，通过操作夹具，使夹具和两个底座共同夹紧被检测零件，从而，能够固定被检测零件。
23.根据本实用新型的一些实施例，所述限位组件还包括第一限位座和两个第二限位
座，所述第一限位座位于两个所述底座之间，两个所述第二限位座分别位于两个所述底座上方，所述第一限位座和两个所述第二限位座均用于限定被检测零件靠近所述安装板一侧。
24.有益的是：通过设置第一限位座和两个第二限位座，第一限位座和两个第二限位座分别对被检测零件靠近安装板一侧的不同位置进行限定，从而，防止被检测零件在转动过程中发生歪斜或脱落，提高结构的稳定性。
25.根据本实用新型的一些实施例，所述夹具为推拉式快速夹具。
26.有益的是：通过使夹具为推拉式快速夹具，可以快速对被检测零件进行夹紧，操作简便，节省时间。
27.根据本实用新型的一些实施例，所述支架包括底板、竖直设置在所述底板的竖板、连接所述底板和所述竖板的加强支撑板，所述第一轴承座固定在所述竖板，若干所述第一销孔设置在所述竖板，所述底板安装在x光机的转台上。
28.有益的是：通过设置底板、竖板和加强支撑板，一方面，可以把底板、竖板和加强支撑板分开制作，然后再组装在一起，从而，使得部件制作简单，节省制作成本，另一方面，加强支撑板连接底板和竖板，使得支架整体结构牢固，进一步提高了装置的稳定性。
29.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
30.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
31.图1为本实用新型实施例的一种零件多角度x光检测的固定装置的立体结构示意图；
32.图2为图1的另一状态的立体结构示意图；
33.图3为图2的另一视角的立体结构示意图；
34.图4为图2的侧视图；
35.图5为图4中的局部剖视图；
36.图6为图4中锁止组件的分解图。
37.附图标记：100-支架、110-固定机构、120-安装板、130-限位组件、140-锁止组件、150-插销、160-第一销孔、170-第二销孔、180-转轴、190-第一轴承、200-第二轴承、210-第一端盖、220-第二端盖、230-第一轴承座、240-第二轴承座、250-轴承间套、260-底座、270-夹具、280-第一限位座、290-第二限位座、300-底板、310-竖板、320-加强支撑板。
具体实施方式
38.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种零件多角度x光检测的固定装置。
43.参照图1、图2和图3，本实用新型实施例的一种零件多角度x光检测的固定装置，包括支架100、固定机构110和锁止组件140。
44.结构上，支架100设置在x光机的转台上，固定机构110转动连接在支架100上。
45.具体地，固定机构110包括安装板120、设置在安装板120上的限位组件130，安装板120与支架100转动连接，安装板120竖直设置，限位组件130用于固定被检测零件。
46.参照图3和图6，进一步地，锁止组件140用于锁定安装板120与支架100的相对位置，包括插销150、设置在支架100的若干第一销孔160、设置在安装板120的第二销孔170，若干第一销孔160沿安装板120转动方向依次设置，插销150可依次卡入第一销孔160和第二销孔170。
47.检测时，将被检测零件放到限位组件130中，限位组件130将被检测零件固定在安装板120上，接着，转动安装板120，使被检测零件可以在竖直方向上旋转，再结合操作x光机的转台，使被检测零件可以在水平方向上旋转，直至x光机的检测镜头可以对准被检测零件需要检测的位置，然后，将插销150依次卡入第一销孔160和第二销孔170，结构简单，操作方便，可以快速锁定安装板120与支架100之间的相对位置，使被检测零件固定在合适的位置，从而，可以实现被检测零件全方位多角度的x光检测，减少零件重复摆放和移动的时间，消除了x光机的检测镜头大小的局限性，提高零件的检测效率。
48.参照图4和图5，在一些优选的实施例中，安装板120与支架100之间设置有转轴180、套设在转轴180的第一轴承190和第二轴承200，第一轴承190设置在支架100，第二轴承200设置在安装板120。
49.可以理解的是，通过设置转轴180、第一轴承190和第二轴承200，使安装板120能够与支架100相对转动，减少转轴180与安装板120或支架100之间的摩擦，从而，大大减少部件之间的磨损。
50.在一些优选的实施例中，转轴180两端分别设置有第一端盖210和第二端盖220，第一端盖210用于限定支架100和第一轴承190一侧，第二端盖220用于限定安装板120和第二轴承200一侧。
51.可以理解的是，通过设置第一端盖210和第二端盖220，第一端盖210可以限定支架100和第一轴承190一侧，第二端盖220可以限定安装板120和第二轴承200一侧，从而，能够防止第一轴承190和第二轴承200发生轴向窜动。
52.在一些优选的实施例中，第一轴承190和第二轴承200均为圆锥滚子轴承。
53.可以理解的是，通过使第一轴承190和第二轴承200均为圆锥滚子轴承，一方面，圆锥滚子轴承能够承受以径向负荷为主的径向与轴向联合负荷，提高了转轴180的承载能力，另一方面，安装板120相对支架100转动时，使安装板120具有一定的转动惯性，节省力气，方便操作人员操作。
54.在一些优选的实施例中，第一轴承190与支架100之间设置有第一轴承座230，第二轴承200与安装板120之间设置有第二轴承座240。
55.可以理解的是，通过设置第一轴承座230和第二轴承座240，第一轴承座230固定在支架100，第二轴承座240固定在安装板120，第一轴承座230可以支撑和固定第一轴承190，第二轴承座240可以支撑和固定第二轴承200，从而，防止第一轴承190和第二轴承200发生轴向或径向的移动，而且，便于第一轴承190和第二轴承200的装配和拆卸。
56.在一些优选的实施例中，第一轴承座230与第二轴承座240之间设置有轴承间套250。
57.可以理解的是，通过设置轴承间套250，轴承间套250连接第一轴承座230和第二轴承座240，可以调整第一轴承190和第二轴承200之间的轴向游隙，使第一轴承190和第二轴承200具有预紧力，使得整体结构的刚性较好，结构变形较小。
58.在一些优选的实施例中，限位组件130包括两个底座260、位于两个底座260之间的夹具270，两个底座260均设置有容置被检测零件底部的凹槽，夹具270和两个底座260共同夹紧被检测零件。
59.可以理解的是，通过设置两个底座260和夹具270，底座260设置有凹槽，装夹时，将被检测零件放置在两个底座260上，使两个底座260中的凹槽分别容置被检测零件底部两侧，实现对被检测零件的支撑，然后，通过操作夹具270，使夹具270和两个底座260共同夹紧被检测零件，从而，能够固定被检测零件。
60.在一些优选的实施例中，限位组件130还包括第一限位座280和两个第二限位座290，第一限位座280位于两个底座260之间，两个第二限位座290分别位于两个底座260上方，第一限位座280和两个第二限位座290均用于限定被检测零件靠近安装板120一侧。
61.可以理解的是，通过设置第一限位座280和两个第二限位座290，第一限位座280和两个第二限位座290分别对被检测零件靠近安装板120一侧的不同位置进行限定，从而，防止被检测零件在转动过程中发生歪斜或脱落，提高结构的稳定性。
62.在一些优选的实施例中，夹具270为推拉式快速夹具。
63.可以理解的是，通过使夹具270为推拉式快速夹具，可以快速对被检测零件进行夹紧，操作简便，节省时间。
64.在一些优选的实施例中，支架100包括底板300、竖直设置在底板300的竖板310、连接底板300和竖板310的加强支撑板320，第一轴承座230固定在竖板310，若干第一销孔160设置在竖板310，底板300安装在x光机的转台上。
65.可以理解的是，通过设置底板300、竖板310和加强支撑板320，一方面，可以把底板
300、竖板310和加强支撑板320分开制作，然后再组装在一起，从而，使得部件制作简单，节省制作成本，另一方面，加强支撑板320连接底板300和竖板310，使得支架100整体结构牢固，进一步提高了装置的稳定性。
66.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
67.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种零件多角度x光检测的固定装置，其特征在于，包括：支架(100)，设置在x光机的转台上；固定机构(110)，转动连接在所述支架(100)，包括安装板(120)、设置在所述安装板(120)上的限位组件(130)，所述安装板(120)与所述支架(100)转动连接，所述安装板(120)竖直设置，所述限位组件(130)用于固定被检测零件；锁止组件(140)，用于锁定所述安装板(120)与所述支架(100)的相对位置，包括插销(150)、设置在所述支架(100)的若干第一销孔(160)、设置在所述安装板(120)的第二销孔(170)，若干所述第一销孔(160)沿所述安装板(120)转动方向依次设置，所述插销(150)可依次卡入所述第一销孔(160)和所述第二销孔(170)。2.根据权利要求1所述的一种零件多角度x光检测的固定装置，其特征在于，所述安装板(120)与所述支架(100)之间设置有转轴(180)、套设在所述转轴(180)的第一轴承(190)和第二轴承(200)，所述第一轴承(190)设置在所述支架(100)，所述第二轴承(200)设置在所述安装板(120)。3.根据权利要求2所述的一种零件多角度x光检测的固定装置，其特征在于，所述转轴(180)两端分别设置有第一端盖(210)和第二端盖(220)，所述第一端盖(210)用于限定所述支架(100)和所述第一轴承(190)一侧，所述第二端盖(220)用于限定所述安装板(120)和所述第二轴承(200)一侧。4.根据权利要求2所述的一种零件多角度x光检测的固定装置，其特征在于，所述第一轴承(190)和所述第二轴承(200)均为圆锥滚子轴承。5.根据权利要求2所述的一种零件多角度x光检测的固定装置，其特征在于，所述第一轴承(190)与所述支架(100)之间设置有第一轴承座(230)，所述第二轴承(200)与所述安装板(120)之间设置有第二轴承座(240)。6.根据权利要求5所述的一种零件多角度x光检测的固定装置，其特征在于，所述第一轴承座(230)与所述第二轴承座(240)之间设置有轴承间套(250)。7.根据权利要求1所述的一种零件多角度x光检测的固定装置，其特征在于，所述限位组件(130)包括两个底座(260)、位于两个所述底座(260)之间的夹具(270)，两个所述底座(260)均设置有容置被检测零件底部的凹槽，所述夹具(270)和两个所述底座(260)共同夹紧被检测零件。8.根据权利要求7所述的一种零件多角度x光检测的固定装置，其特征在于，所述限位组件(130)还包括第一限位座(280)和两个第二限位座(290)，所述第一限位座(280)位于两个所述底座(260)之间，两个所述第二限位座(290)分别位于两个所述底座(260)上方，所述第一限位座(280)和两个所述第二限位座(290)均用于限定被检测零件靠近所述安装板(120)一侧。9.根据权利要求7所述的一种零件多角度x光检测的固定装置，其特征在于，所述夹具(270)为推拉式快速夹具。10.根据权利要求5所述的一种零件多角度x光检测的固定装置，其特征在于，所述支架(100)包括底板(300)、竖直设置在所述底板(300)的竖板(310)、连接所述底板(300)和所述竖板(310)的加强支撑板(320)，所述第一轴承座(230)固定在所述竖板(310)，若干所述第一销孔(160)设置在所述竖板(310)，所述底板(300)安装在x光机的转台上。

技术总结
本实用新型公开了一种零件多角度X光检测的固定装置，包括：支架，设置在X光机的转台上；固定机构，转动连接在所述支架，包括安装板、设置在所述安装板上的限位组件，所述安装板与所述支架转动连接，所述安装板竖直设置，所述限位组件用于固定被检测零件；锁止组件，用于锁定所述固定机构与所述支架的相对位置，包括插销、设置在所述支架的若干第一销孔、设置在所述安装板的第二销孔，若干所述第一销孔沿所述安装板转动方向依次设置，所述插销可依次卡入所述第一销孔和所述第二销孔。本实用新型能够实现零件的全方位多角度的X光检测，减少零件重复摆放和移动的时间，提高零件的检测效率。提高零件的检测效率。提高零件的检测效率。


技术研发人员：何金
受保护的技术使用者：广东鸿兴精密科技股份有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/9/13