高效防喷溅纯钙包芯线的制作方法

1.本实用新型的实施例涉及一种冶金技术加工领域的包芯线，特别涉及一种高效防喷溅纯钙包芯线。


背景技术：

2.钙是一种强脱氧剂，在钢液精炼过程中向钢液内加入金属钙，对钢液的脱氧、脱硫能起到非常良好的效果；同时还能改变钢液中残留的硫化物、氧化物夹杂的形态，能够消除水口堵塞，保证连铸顺利进行，有利于改善钢的质量。
3.但由于金属钙沸点低，密度低，蒸气压高，在大气压下一接触钢液立即汽化，不易加入到钢液之中，反而易造成大规模的钢液、钢渣喷溅，存在巨大安全隐患。包芯线技术通过将金属钙包裹在薄带钢中，通过喂线的机械方法成功将金属钙送到钢液中，克服了上述困难。
4.但目前市面上的包芯线，以硅钙包芯线、无缝包芯线为主，仍存在易断线、接口密封性不好、偶有喷溅发生及带钢太薄，金属钙无法深入钢液等技术问题，亟待解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的实施方式的目的在于提供一种接口密封性，能够增强包芯线的硬度的高效防喷溅纯钙包芯线。
6.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种高效防喷溅纯钙包芯线，还包括：
7.金属带钢结构；
8.金属钙丝，在所述的金属带钢结构内包裹金属钙丝；
9.折叠咬合封口结构，在所述的金属带钢结构的上部设置所述的折叠咬合封口结构；
10.交叉叠口结构，在所述的金属带钢结构的内部，在所述金属钙丝的下方设置所述交叉叠口结构。
11.进一步，所述的金属带钢结构，还包括：
12.内层带钢，所述内层带钢直接包裹钙丝；
13.外层带钢；所述内层带钢和外层带钢的两侧边缘相互交叠，右侧搭在左侧之上；钙丝通过挤压后，与内层带钢密切贴合，填满了内层带钢与钙丝间的空隙。
14.进一步，所述的折叠咬合封口结构由外层带钢从右向左倾倒，所述外层带钢的右侧边缘在上，所述外层带钢的左侧边缘在下，两侧边缘各经过一次折叠咬合封口。
15.进一步，所述的交叉叠口结构由右侧的内层带钢堆叠在左侧所述的内层带钢的上方。
16.进一步，所述的交叉叠口结构与所述的折叠咬合封口结构在所述高效防喷溅纯钙包芯线中心两端，呈180
°
，所述折叠咬合封口结构向下，所述的交叉叠口结构向上。
17.进一步，所述的内层带钢厚度为0.70～0.95mm。
18.进一步，所述的外层带钢厚度为0.20～0.45mm。
19.进一步，所述的金属钙丝直径为5.8～7.2mm。
20.进一步，所述的内层带钢、外层带钢的材料为q195、q295。
21.进一步，所述的金属钙丝为含钙70％-90％的钙丝。
22.本实用新型的实施方式同现有技术相比，在金属带钢结构内包金属钙丝；在金属带钢结构的上部设置折叠咬合封口结构；在金属带钢结构的内部，在金属钙丝的下方设置交叉叠口结构；在本实用新型的高效防喷溅纯钙包芯线中设置了交叉叠口结构与折叠咬合封口结构，能够具有很好的接口密封性，同时，交叉叠口结构与折叠咬合封口结构能够增强本实用新型的高效防喷溅纯钙包芯线的硬度，解决了目前市面上的包芯线，以硅钙包芯线、无缝包芯线为主，仍存在易断线、接口密封性不好、偶有喷溅发生及带钢太薄，金属钙无法深入钢液等技术问题。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术各权利要求所要求保护的技术方案。
25.本实用新型的实施方式涉及一种高效防喷溅纯钙包芯线，如图1所示，包括：
26.本实施例中的金属带钢结构10主要用于包裹金属钙丝3；
27.在金属带钢结构10内包裹金属钙丝3；
28.在金属带钢结构10的上部设置折叠咬合封口结构20；折叠咬合封口结构20用于将钙丝3密封在金属带钢结构10结构中。
29.在金属带钢结构10的内部，在金属钙丝3的下方设置交叉叠口结构30。交叉叠口结构30同样用于将钙丝3密封在金属带钢结构10结构中。上述的结构，将钙丝3封闭在金属带钢结构10中。在本实用新型的高效防喷溅纯钙包芯线中设置了交叉叠口结构30与折叠咬合封口结构20，具有了很好的接口密封性，同时，交叉叠口结构30与折叠咬合封口结构20能够增强本实用新型的高效防喷溅纯钙包芯线的硬度，解决了目前市面上的包芯线，以硅钙包芯线、无缝包芯线为主，仍存在易断线、接口密封性不好、偶有喷溅发生及带钢太薄，金属钙无法深入钢液等技术问题。
30.为了实现上述的技术问题，本实施例中的高效防喷溅纯钙包芯线中的金属带钢结构10，还包括：
31.内层带钢2直接包裹钙丝3；内层带钢2属于内层；内层带钢2用于包裹钙丝3。
32.内层带钢2和外层带钢1的两侧边缘相互交叠，右侧搭在左侧之上；钙丝3通过挤压后，与内层带钢2密切贴合，填满了内层带钢2与钙丝3间的空隙。外层带钢1属于外层，用于
将内层带钢2包裹钙丝3以后，在进行包裹，主要是能够提高钙丝的密封性。
33.为了实现上述的技术问题，本实施例中的高效防喷溅纯钙包芯线中的折叠咬合封口结构20由外层带钢1从右向左倾倒，外层带钢1的右侧边缘在上，外层带钢1的左侧边缘在下，两侧边缘各经过一次折叠咬合封口。折叠咬合封口结构20形成的折叠咬合封口，能够很好地进行密封钙丝3，同时又增强了本实施例中的高效防喷溅纯钙包芯线的硬度。
34.同样，交叉叠口结构30由右侧的内层带钢2堆叠在左侧内层带钢2的上方。交叉叠口结构30同样起到很好地进行密封钙丝3，同时又增强了本实施例中的高效防喷溅纯钙包芯线的硬度。
35.上述的交叉叠口结构30和折叠咬合封口结构20的结构，解决了目前市面上的包芯线，以硅钙包芯线、无缝包芯线为主，仍存在易断线、接口密封性不好、偶有喷溅发生及带钢太薄，金属钙无法深入钢液等技术问题。
36.为了实现上述的技术问题，本实施例中的高效防喷溅纯钙包芯线中的交叉叠口结构30与折叠咬合封口结构20在高效防喷溅纯钙包芯线中心两端，呈180
°
，折叠咬合封口结构20向下，交叉叠口结构30向上。交叉叠口结构30与折叠咬合封口结构20在结构上180
°
错开，可以增加本实施例中的高效防喷溅纯钙包芯线的密封性，能够大幅度降低在一侧的话的时候的泄漏的可能，主要作用是提升密封性。
37.为了实现上述的技术问题，本实施例中的高效防喷溅纯钙包芯线中内层带钢2厚度为0.70～0.95mm。
38.为了实现上述的技术问题，本实施例中的高效防喷溅纯钙包芯线中外层带钢1厚度为0.20～0.45mm。
39.为了实现上述的技术问题，本实施例中的高效防喷溅纯钙包芯线中的金属钙丝3直径为5.8～7.2mm。
40.为了实现上述的技术问题，本实施例中的高效防喷溅纯钙包芯线中内层带钢2、外层带钢1的材料为q195、q295。
41.为了实现上述的技术问题，本实施例中的高效防喷溅纯钙包芯线中金属钙丝3为含钙70％-90％的钙丝。
42.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

技术特征：
1.一种高效防喷溅纯钙包芯线，其特征在于，还包括：金属带钢结构(10)；金属钙丝(3)，在所述的金属带钢结构(10)内包裹金属钙丝(3)；折叠咬合封口结构(20)，在所述的金属带钢结构(10)的上部设置所述的折叠咬合封口结构(20)；交叉叠口结构(30)，在所述的金属带钢结构(10)的内部，在所述金属钙丝(3)的下方设置所述交叉叠口结构(30)。2.根据权利要求1所述的高效防喷溅纯钙包芯线，其特征在于，所述的金属带钢结构(10)，还包括：内层带钢(2)，所述内层带钢(2)直接包裹钙丝(3)；外层带钢(1)；所述内层带钢(2)和外层带钢(1)的两侧边缘相互交叠，右侧搭在左侧之上；钙丝(3)通过挤压后，与内层带钢(2)密切贴合，填满了内层带钢(2)与钙丝(3)间的空隙。3.根据权利要求2所述的高效防喷溅纯钙包芯线，其特征在于，所述的折叠咬合封口结构(20)由外层带钢(1)从右向左倾倒，所述外层带钢(1)的右侧边缘在上，所述外层带钢(1)的左侧边缘在下，两侧边缘各经过一次折叠咬合封口。4.根据权利要求1所述的高效防喷溅纯钙包芯线，其特征在于，所述的交叉叠口结构(30)由右侧的内层带钢(2)堆叠在左侧所述的内层带钢(2)的上方。5.根据权利要求1所述的高效防喷溅纯钙包芯线，其特征在于，所述的交叉叠口结构(30)与所述的折叠咬合封口结构(20)在所述高效防喷溅纯钙包芯线中心两端，呈180
°
，所述折叠咬合封口结构(20)向下，所述的交叉叠口结构(30)向上。6.根据权利要求2所述的高效防喷溅纯钙包芯线，其特征在于，所述的内层带钢(2)厚度为0.70～0.95mm。7.根据权利要求2所述的高效防喷溅纯钙包芯线，其特征在于，所述的外层带钢(1)厚度为0.20～0.45mm。8.根据权利要求1所述的高效防喷溅纯钙包芯线，其特征在于，所述的金属钙丝(3)直径为5.8～7.2mm。9.根据权利要求2所述的高效防喷溅纯钙包芯线，其特征在于，所述的内层带钢(2)、外层带钢(1)的材料为q195、q295。

技术总结
本实用新型一种高效防喷溅纯钙包芯线，在金属带钢结构内包金属钙丝；在金属带钢结构的上部设置折叠咬合封口结构；在金属带钢结构的内部，在金属钙丝的下方设置交叉叠口结构；在本实用新型的高效防喷溅纯钙包芯线中设置了交叉叠口结构与折叠咬合封口结构，能够具有很好的接口密封性，同时，交叉叠口结构与折叠咬合封口结构能够增强本实用新型的高效防喷溅纯钙包芯线的硬度，解决了目前市面上的包芯线，以硅钙包芯线、无缝包芯线为主，仍存在易断线、接口密封性不好、偶有喷溅发生及带钢太薄，金属钙无法深入钢液等技术问题。金属钙无法深入钢液等技术问题。金属钙无法深入钢液等技术问题。


技术研发人员：刘欣隆 周四明 聂爱军 刘再尚
受保护的技术使用者：湛江盛宝科技有限公司
技术研发日：2023.01.13
技术公布日：2023/9/13