用于汽配件前B柱外饰板的自动去水口设备的制作方法

用于汽配件前b柱外饰板的自动去水口设备
技术领域
1.本实用新型涉及切水口设备领域，尤其涉及一种用于汽配件前b柱外饰板的自动去水口设备。


背景技术：

2.现有的汽车前b柱外饰板是将塑料材质的饰板集成在汽车的前车门门框上。由于前车门包括左前车门和右前车门，则前b柱外饰板也包括左前b柱外饰板(700)和右前b柱外饰板(800)，左前b柱外饰板(700)和右前b柱外饰板(800)都通过注塑成型的方法制成，因此注塑完成后的饰板的左端和右端分别具有第一水口(710)，且由于饰板的左端结构与右端结构不同，导致第一水口(710)和第二水口(720)的水口位置不相同，进而导致剪切水口的方式不同，具体地，左端具有一凹位，第一水口(710)置于凹位内，右端为平直面，第二水口(720)置于平直面上，现有技术所用的加工方法是：采用工人剪切，剪切左端的水口时，平放饰板，工人手持剪切工具在上下方向上剪切第一水口(710)，剪切右端的水口时，平放饰板，工人手持剪切工具在前后方向上剪切第二水口(720)，该加工方法虽然能加工，但工人劳动强度大，产品质量差，且减掉的水口无法自动收集，加工效率低，自动化低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于汽配件前b柱外饰板的自动去水口设备。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的用于汽配件前b柱外饰板的自动去水口设备，包括机架、剪切机构和收集件，所述剪切机构设有两个，两个所述剪切机构前后对称设置且安装于所述机架的顶部，其中一个所述剪切机构用于剪切左前b柱外饰板，另一个所述剪切机构用于剪切右前b柱外饰板；所述剪切机构包括第一去水口组件、第二去水口组件和夹具结构，所述夹具结构用于固定所述左前b柱外饰板或所述右前b柱外饰板，所述第一去水口组件和所述第二去水口组件分别安装于所述夹具结构的左右两侧；所述第一去水口组件，用于剪切第一水口；所述第二去水口组件，包括气剪和第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述气剪前后移动以使所述气剪剪切第二水口；收集件，安装于所述机架内，所述收集件的上下两端分别设有进料口，所述机架的顶部设有与所述进料口连通的第一收集口和第二收集口，所述第一收集口位于所述第一去水口组件的下方以使被剪切后的所述第一水口可靠自重掉落至所述第一收集口内，所述第二收集口位于所述第二去水口组件的下方以使被剪切后的所述第二水口可靠自重掉落至所述第二收集口内。
5.根据本实用新型实施例的用于汽配件前b柱外饰板的自动去水口设备，至少具有如下技术效果：设有夹具结构，以快速将左前b柱外饰板和右前b柱外饰板进行固定；设有两个剪切机构，以能同时对左前b柱外饰板和右前b柱外饰板进行加工，提高加工速度；设有收集件，以自动能将被剪切后的左前b柱外饰板和右前b柱外饰板进行收集；自动去水口设备能全自动切水口和收集水口，无需人手参与，自动化高，生产效率高，产品质量高。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述夹具结构包括多个夹紧构件、第一阻挡板、第一气缸和竖直设置的旋转夹紧气缸，所述第一气缸和所述第一阻挡板以左右方向间隔设置，多个所述夹紧构件位于所述第一阻挡板和所述第一气缸之间，所述旋转夹紧气缸的转动轴连接有压板，所述第一气缸用于驱动所述左前b柱外饰板或所述右前b柱外饰板向右移动以使所述左前b柱外饰板或所述右前b柱外饰板被夹紧于所述第一阻挡板和所述第一气缸之间，所述压板用于将所述左前b柱外饰板或所述右前b柱外饰板固定于所述压板和所述机架之间，所述夹紧构件用于阻挡所述左前b柱外饰板或所述右前b柱外饰板前后移动。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述夹紧构件包括前后方向间隔设置的第二阻挡板和第二气缸，所述第二气缸用于驱动所述左前b柱外饰板或所述右前b柱外饰板向前或向后移动以使所述左前b柱外饰板或所述右前b柱外饰板被夹紧于所述第二阻挡板和所述第二气缸之间。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第二去水口组件还包括安装板，所述第一驱动装置为滑台气缸，所述滑台气缸安装于所述安装板上，所述气剪安装于所述滑台气缸上，所述滑台气缸的移动板的左侧或右侧设有挡块，所述安装板安装有缓冲器，所述缓冲器用于阻挡所述挡块前后移动以使所述气剪能将所述第二水口剪切。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述机架的顶部具有第一台面和第二台面，所述第一去水口组件和所述夹具结构都安装于所述第一台面上，所述第二去水口组件安装于所述第二台面上，所述第一台面的高度值大于所述第二台面的高度值以使所述气剪的剪刀打开时所述第二水口可置于所述剪刀内。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一收集口设于所述第一台面上，所述第二收集口设于所述第二台面上。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述机架的底部设有多个滑轮。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述机架的底部设有调节脚杯。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述收集件的底部形状呈漏斗状。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型实施例的用于汽配件前b柱外饰板的自动去水口设备的结构示意图；
17.图2为左前b柱外饰板和右前b柱外饰板的结构示意图；
18.图3为夹具结构固定于第一台面上的结构示意图；
19.图4为产品固定于夹具结构上以及夹具结构固定于第一台面上的结构示意图；
20.图5为第二去水口组件的结构示意图；
21.图6为第二水口置于第二去水口组件上的结构示意图；
22.图7为机架的结构示意图；
23.图8为某一视角下的产品固定于其中一个的夹具结构上；
24.图9为另一视角下的产品固定于其中一个的夹具结构上。
25.附图标记：机架100、第一收集口110、第二收集口120、第一台面130、第二台面140、滑轮150、调节脚杯160、剪切机构200、第一去水口组件300、第二去水口组件400、气剪410、第一驱动装置420、安装板430、挡块440、缓冲器450、夹具结构500、夹紧构件510、第二阻挡板511、第二气缸512、第一阻挡板520、第一气缸530、旋转夹紧气缸540、压板541、收集件600、左前b柱外饰板700、右前b柱外饰板800、第一水口710、第二水口720。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1、2所示，根据本实用新型实施例的用于汽配件前b柱外饰板的自动去水口设备包括机架100、剪切机构200和收集件600，剪切机构200设有两个，两个剪切机构200前后对称设置且安装于机架100的顶部，即两个剪切机构200的结构相同仅是对称关系，其中一个剪切机构200用于剪切左前b柱外饰板700，另一个剪切机构200用于剪切右前b柱外饰板800，以同时加工左前b柱外饰板700和右前b柱外饰板800，提高加工效率。
31.如图1所示，剪切机构200包括第一去水口组件300、第二去水口组件400和夹具结构500。
32.如图3、4所示，夹具结构500用于固定左前b柱外饰板700或右前b柱外饰板800，夹具起到定位的作用，能配合机械手快速定位固定左前b柱外饰板700或右前b柱外饰板800，进而能使第一去水口组件300和第二去水口组件400都能准确将第一水口710和第二水口720进行去除且能保证产品质量。
33.如图1所示，第一去水口组件300和第二去水口组件400分别安装于夹具结构500的左右两侧，第一去水口组件300，用于剪切第一水口710，第二去水口组件400用于剪切第二水口720，具体地，第一去水口组件300可以参考现有向下冲切水口的结构，第一去水口组件300通过向下冲切的水口进而能将第一水口710去除。
34.如图5所示，第二去水口组件400，包括气剪410和第一驱动装置420，第一驱动装置
420用于驱动气剪410前后移动以使气剪410剪切第二水口720，工作时，第一驱动装置420驱动气剪410向前或向后移动，进而使气剪410靠近第二水口720，再气剪410剪切第二水口720。
35.如图1、3、7所示，收集件600安装于机架100内，收集件600为中空结构，收集件600的上下两端分别设有进料口和出料口，产品从进料口进，再从出料口出；机架100的顶部设有与进料口连通的第一收集口110和第二收集口120，第一收集口110位于第一去水口组件300的下方以使被剪切后的第一水口710可靠自重掉落至第一收集口110内，再进入收集件600内；第二收集口120位于第二去水口组件400的下方以使被剪切后的第二水口720可靠自重掉落至第二收集口120内，再进入收集件600内。
36.设有夹具结构500，以快速将左前b柱外饰板700和右前b柱外饰板800进行固定；设有两个剪切机构200，以能同时对左前b柱外饰板700和右前b柱外饰板800进行加工，提高加工速度；设有收集件600，以自动能将被剪切后的左前b柱外饰板700和右前b柱外饰板800进行收集；自动去水口设备能全自动切水口和收集水口，无需人手参与，自动化高，生产效率高，产品质量高。
37.工作时，左前b柱外饰板700和右前b柱外饰板800通过机械手分别置于两个夹具结构500上，夹具结构500对左前b柱外饰板700和右前b柱外饰板800进行固定，第一去水口组件300剪切第一水口710，第二去水口组件400剪切第二水口720，被剪切的第一水口710和第二水口720被收集至收集件600内，再机械手将左前b柱外饰板700和右前b柱外饰板800取出。
38.在本实用新型的一些实施例中，如图3、4所示，夹具结构500包括多个夹紧构件510、第一阻挡板520、第一气缸530和竖直设置的旋转夹紧气缸540，第一气缸530和第一阻挡板520以左右方向间隔设置，多个夹紧构件510位于第一阻挡板520和第一气缸530之间，旋转夹紧气缸540的转动轴连接有压板541，第一气缸530用于驱动左前b柱外饰板700或右前b柱外饰板800向右移动以使左前b柱外饰板700或右前b柱外饰板800被夹紧于第一阻挡板520和第一气缸530之间，压板541用于将左前b柱外饰板700或右前b柱外饰板800固定于压板541和机架100之间，夹紧构件510用于阻挡左前b柱外饰板700或右前b柱外饰板800前后移动。
39.工作时，如图8、9所示，左前b柱外饰板700放置于第一阻挡板520和第一气缸530之间，第一气缸530驱动左前b柱外饰板700向右移动，使左前b柱外饰板700固定于第一阻挡板520和第一气缸530之间，进而限制左前b柱外饰板700左右移动，如图3、4所示，同时夹紧构件510固定左前b柱外饰板700使其不能前后移动，再旋转夹紧气缸540驱动压板541转动，使压板541置于左前b柱外饰板700的上方，进而将夹于压板541和机架100之间，进而限制左前b柱外饰板700上下移动，采用这样的夹具结构500，以每次固定产品的位置都相同，保证产品的质量。
40.在本实用新型的进一步实施例中，如图3、4所示，夹紧构件510包括前后方向间隔设置的第二阻挡板511和第二气缸512，第二气缸512用于驱动左前b柱外饰板700或右前b柱外饰板800向前或向后移动以使左前b柱外饰板700或右前b柱外饰板800被夹紧于第二阻挡板511和第二气缸512之间。工作时，左前b柱外饰板700放置于第二阻挡板511和第二气缸512之间，第二气缸512驱动左前b柱外饰板700向前或向后移动，进而使左前b柱外饰板700
被夹于第二阻挡板511和第二气缸512之间。
41.在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，第二去水口组件400还包括安装板430，第一驱动装置420为滑台气缸，滑台气缸安装于安装板430上，气剪410安装于滑台气缸上，滑台气缸的移动板的左侧或右侧设有挡块440，安装板430安装有缓冲器450，缓冲器450用于阻挡挡块440前后移动以使气剪410能将第二水口720剪切，设有缓冲器450与挡块440配合，以保证气剪410的移动距离准确，进而保证能剪切第二水口720。
42.在本实用新型的一些实施例中，如图1、6、7所示，机架100的顶部具有第一台面130和第二台面140，第一去水口组件300和夹具结构500都安装于第一台面130上，第二去水口组件400安装于第二台面140上，第一台面130的高度值大于第二台面140的高度值以使气剪410的剪刀打开时第二水口720可置于剪刀内，以移动气剪410即可使第二水口720置于处于打开状态的剪刀内，以快速将第二水口720进行剪切，且使第二去水口组件400无需较为复杂的结构即可剪切第二水口720。
43.在本实用新型的进一步实施例中，如图7所示，第一收集口110设于第一台面130上，第二收集口120设于第二台面140上。
44.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，机架100的底部设有多个滑轮150，以方便移动设备。
45.在本实用新型的进一步实施例中，如图1所示，机架100的底部设有调节脚杯160，以设备移动后可通过调节脚杯160固定。
46.在本实用新型的一些实施例中，如图1、7所示，收集件600的底部形状呈漏斗状，以将多个水口汇集，方便工人收集。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或、“可以想到的是”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于汽配件前b柱外饰板的自动去水口设备，其特征在于，包括：机架；剪切机构，所述剪切机构设有两个，两个所述剪切机构前后对称设置且安装于所述机架的顶部，其中一个所述剪切机构用于剪切左前b柱外饰板，另一个所述剪切机构用于剪切右前b柱外饰板；所述剪切机构包括第一去水口组件、第二去水口组件和夹具结构，所述夹具结构用于固定所述左前b柱外饰板或所述右前b柱外饰板，所述第一去水口组件和所述第二去水口组件分别安装于所述夹具结构的左右两侧；所述第一去水口组件，用于剪切第一水口；所述第二去水口组件，包括气剪和第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述气剪前后移动以使所述气剪剪切第二水口；收集件，安装于所述机架内，所述收集件的上下两端分别设有进料口，所述机架的顶部设有与所述进料口连通的第一收集口和第二收集口，所述第一收集口位于所述第一去水口组件的下方以使被剪切后的所述第一水口可靠自重掉落至所述第一收集口内，所述第二收集口位于所述第二去水口组件的下方以使被剪切后的所述第二水口可靠自重掉落至所述第二收集口内。2.根据权利要求1所述的用于汽配件前b柱外饰板的自动去水口设备，其特征在于：所述夹具结构包括多个夹紧构件、第一阻挡板、第一气缸和竖直设置的旋转夹紧气缸，所述第一气缸和所述第一阻挡板以左右方向间隔设置，多个所述夹紧构件位于所述第一阻挡板和所述第一气缸之间，所述旋转夹紧气缸的转动轴连接有压板，所述第一气缸用于驱动所述左前b柱外饰板或所述右前b柱外饰板向右移动以使所述左前b柱外饰板或所述右前b柱外饰板被夹紧于所述第一阻挡板和所述第一气缸之间，所述压板用于将所述左前b柱外饰板或所述右前b柱外饰板固定于所述压板和所述机架之间，所述夹紧构件用于阻挡所述左前b柱外饰板或所述右前b柱外饰板前后移动。3.根据权利要求2所述的用于汽配件前b柱外饰板的自动去水口设备，其特征在于：所述夹紧构件包括前后方向间隔设置的第二阻挡板和第二气缸，所述第二气缸用于驱动所述左前b柱外饰板或所述右前b柱外饰板向前或向后移动以使所述左前b柱外饰板或所述右前b柱外饰板被夹紧于所述第二阻挡板和所述第二气缸之间。4.根据权利要求1所述的用于汽配件前b柱外饰板的自动去水口设备，其特征在于：所述第二去水口组件还包括安装板，所述第一驱动装置为滑台气缸，所述滑台气缸安装于所述安装板上，所述气剪安装于所述滑台气缸上，所述滑台气缸的移动板的左侧或右侧设有挡块，所述安装板安装有缓冲器，所述缓冲器用于阻挡所述挡块前后移动以使所述气剪能将所述第二水口剪切。5.根据权利要求1所述的用于汽配件前b柱外饰板的自动去水口设备，其特征在于：所述机架的顶部具有第一台面和第二台面，所述第一去水口组件和所述夹具结构都安装于所述第一台面上，所述第二去水口组件安装于所述第二台面上，所述第一台面的高度值大于所述第二台面的高度值以使所述气剪的剪刀打开时所述第二水口可置于所述剪刀内。6.根据权利要求5所述的用于汽配件前b柱外饰板的自动去水口设备，其特征在于：所述第一收集口设于所述第一台面上，所述第二收集口设于所述第二台面上。
7.根据权利要求1所述的用于汽配件前b柱外饰板的自动去水口设备，其特征在于：所述机架的底部设有多个滑轮。8.根据权利要求7所述的用于汽配件前b柱外饰板的自动去水口设备，其特征在于：所述机架的底部设有调节脚杯。9.根据权利要求1所述的用于汽配件前b柱外饰板的自动去水口设备，其特征在于：所述收集件的底部形状呈漏斗状。

技术总结
本实用新型公开了一种用于汽配件前B柱外饰板的自动去水口设备，包括机架、剪切机构和收集件，所述剪切机构设有两个，两个所述剪切机构前后对称设置且安装于所述机架的顶部；所述剪切机构包括第一去水口组件、第二去水口组件和夹具结构，所述第一去水口组件和所述第二去水口组件分别安装于所述夹具结构的左右两侧；所述第一去水口组件用于剪切第一水口；所述第二去水口组件包括气剪和第一驱动装置；收集件安装于所述机架内，所述收集件的上下两端分别设有进料口，所述机架的顶部设有与所述进料口连通的第一收集口和第二收集口；本实用新型能全自动切水口和收集水口，无需人手参与，自动化高，生产效率高，产品质量高。产品质量高。产品质量高。


技术研发人员：何兵 胡大昌 刘声正
受保护的技术使用者：广东顺威自动化装备有限公司
技术研发日：2023.02.03
技术公布日：2023/9/13