一种高温气冷堆主氦风机主螺栓拉伸量测量装置及方法与流程

1.本公开实施例属于核电技术领域，具体涉及一种高温气冷堆主氦风机主螺栓拉伸量测量装置及方法。


背景技术：

2.高温气冷堆主氦风机主螺栓为一回路压力边界主法兰的紧固件，液压拉伸安装，通过测量其拉伸量确认是否紧固到位，主螺栓的可靠安装关系到一回路介质泄漏率能否满足设计要求，因此需要对主螺栓的拉伸量进行准确测量。
3.高温气冷堆主氦风机主螺栓拉伸量测量目前采用两种方式，一是利用深度游标卡尺直接测量拉伸前后拉伸测量杆端面与拉伸测量基块端面的间距，计算差值即为拉伸量；二是利用百分表测量拉伸前后拉伸测量杆端面与拉伸测量基块端面相对位移差值即为拉伸量。
4.深度游标卡尺测量时存在如下问题：
5.①
拉伸测量基块端面面积小导致深度游标卡尺接触时固定不可靠，影响测量效率和精度
6.②
深度游标卡尺相较百分表读数不直观，影响测量效率。
7.百分表直接测量时存在如下问题：
8.①
测量基准面较小，百分表需要特殊工装固定以进行测量；
9.②
利用百分表直接接触拉伸测量杆端面测量拉伸量时，如百分表固定不牢固导致测量基准发生变动时，无法重新找回基准，
10.前面测量的所有数据均无法参考；
11.③
利用百分表直接接触拉伸测量杆端面测量拉伸量时，测量的为拉伸量差值，无法体现拉伸测量杆端面与拉伸测量基块端面的真实位移，本次测量数据无法为下次拉伸工作提供参考。


技术实现要素：

12.本公开实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高温气冷堆主氦风机主螺栓拉伸量测量装置及方法。
13.本公开实施例的一个方面提供一种高温气冷堆主氦风机主螺栓拉伸量测量装置。所述主螺栓的头部设置有拉伸测量基块以及插置于所述拉伸测量基块的拉伸测量杆，所述测量装置包括：测量基座，所述测量基座设置有第一安装孔以及与所述第一安装孔相连通的测量孔，所述第一安装孔用于与所述拉伸测量基块相连；中间测量杆，所述中间测量杆的第一端可移动地插置于所述测量孔并能够与所述拉伸测量杆相接触；固定支座，所述固定支座固定于所述测量基座，所述固定支座在对应所述测量孔的位置处设置有第二安装孔；位移测量件，所述位移测量件的第一端穿过所述第二安装孔至与所述中间测量杆的第二端抵接。
14.可选的，所述第一安装孔、所述测量孔及所述第二安装孔均同轴。
15.可选的，所述固定支座包括：横架及设置于所述横架两端的侧架；所述横架跨设在所述测量基座上方，所述横架设置有所述第二安装孔；所述侧架位于所述测量基座外侧，所述侧架的端部与所述测量基座相连。
16.可选的，所述侧架的端部设置有第一紧固孔，所述测量基座的外侧壁设置有与所述第一紧固孔相对应的第二紧固孔，以通过穿设于所述第一紧固孔和所述第二紧固孔中的紧固件将所述固定支座与所述测量基座固定连接。
17.可选的，所述侧架的内侧设置有向内凹的定位止口，所述定位止口设置于所述测量基座，用于限位所述固定支座。
18.可选的，所述横架沿长度方向，并在所述第二安装孔的径向两侧设置有一字槽；所述横架侧面与所述一字槽对应处分别设置有固定孔，以从相向的方向穿设于所述固定孔的固定件，将所述位移测量件固定于所述固定支座。
19.可选的，所述测量基座包括：安装筒及设置于所述安装筒对称两侧的固定部；所述安装筒中央区域设置有所述第一安装孔及所述测量孔，所述安装筒与所述固定部的第一端相平齐，所述安装筒的第二端短于所述固定部的第二端。
20.可选的，在所述固定支座具有所述定位止口时，所述定位止口与所述固定部的边缘连接。
21.本公开实施例的另一个方面提供一种高温气冷堆主氦风机主螺栓拉伸量测量方法。采用如上所述的测量装置，所述方法包括：
22.在所述主螺栓被拉伸之前，将所述测量基座设置于所述拉伸测量基块，所述中间测量杆被所述拉伸测量杆顶起，并根据所述位移测量件的指示得到第一测量值；
23.在所述主螺栓被拉伸后，将所述测量基座设置于所述拉伸测量基块，所述中间测量杆被所述拉伸测量杆顶起，并根据所述位移测量件的指示得到第二测量值；
24.根据所述第一测量值和所述第二测量值，计算得到所述主螺栓的拉伸量。
25.可选的，所述在所述主螺栓被拉伸之前，所述方法还包括：
26.在测量零位时，将所述位移测量件压缩到测量基准值，作为测量参考基点。
27.本公开实施例的高温气冷堆主氦风机主螺栓拉伸量测量装置中，通过测量基座与固定支座，将位移测量件固定牢固于拉伸测量基块，保证测量基准面不变，利用所述中间测量杆上的测量基准面与所述测量基座的测量基准面的位移在测量零位时为定值，间接实现拉伸测量杆端面与拉伸测量基块端面的拉伸前后真实位移测量，可以为下次拉伸工作提供参考。采用本公开实施例的测量装置后，可以准确、快捷的实现测量所述主螺栓拉伸量，测量方法快速、简单。
附图说明
28.图1为本公开实施例一种高温气冷堆主氦风机主螺栓拉伸量测量装置组装的结构示意图；
29.图2为本公开实施例的一种温气冷堆主氦风机主螺栓拉伸量测量装置的侧视图；
30.图3为本公开实施例的一种温气冷堆主氦风机主螺栓拉伸量测量装置使用时的结构示意图；
31.图4为图3中的测量装置、拉伸测量基块及拉伸测量杆的结构示意图；
32.图5为本公开实施例的一种温气冷堆主氦风机主螺栓拉伸量测量装置测量主螺栓拉伸前后的状态示意图；
33.图6为本公开实施例的一种温气冷堆主氦风机主螺栓拉伸量测量方法流程示意图。
34.图中：
35.1、测量基座；11、第一安装孔；12、测量孔；13、第二紧固孔；14、紧固件；15、安装筒；16、固定部；2、中间测量杆；21、中间测量杆的第一端；22、中间测量杆的第二端；3、固定支座；31、第二安装孔；32、横架；33、侧架；331、第一紧固孔；332、定位止口；333、一字槽；334、固定孔；335、固定件；4、位移测量件；5、拉伸测量基块；6、拉伸测量杆。
具体实施方式
36.为使本领域技术人员更好地理解本公开实施例的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开实施例作进一步详细描述。
37.如图1至图5所示，一种高温气冷堆主氦风机主螺栓拉伸量测量装置，所述主螺栓的头部设置有拉伸测量基块5以及插置于所述拉伸测量基块5的拉伸测量杆6，所述测量装置包括：
38.测量基座1，所述测量基座1设置有第一安装孔11以及与所述第一安装孔11相连通的测量孔12，所述第一安装孔11用于与所述拉伸测量基块5相连；
39.中间测量杆2，所述中间测量杆的第一端21可移动地插置于所述测量孔12并能够与所述拉伸测量杆6相接触；
40.固定支座3，所述固定支座3固定于所述测量基座1，所述固定支座3在对应所述测量孔12的位置处设置有第二安装孔31；
41.位移测量件4，所述位移测量件4的第一端穿过所述第二安装孔31至与所述中间测量杆的第二端22抵接。
42.具体的，如图1和图2所示，所述测量基座1内设置有具有中心孔的分隔台(图中未示出)，所述分隔台将所述测量基座1分隔为第一安装孔11以及与所述第一安装孔11相连通的测量孔12，所述第一安装孔11可以为圆柱形，用于套设于圆柱形的所述拉伸测量基块5，这里不限定。所述第一安装孔11的端面精加工与所述拉伸测量基块5的端面相贴合形成第一测量基准面。所述第一安装孔11的端面也为所述分隔台背离所述固定支座3的端面。所述测量基座可以由不锈钢加工而成。
43.具体的，所述主螺栓的轴向设置有中空的通孔，所述拉伸测量杆6设置于所述通孔中，如图4所示，所述主螺栓的头部设置有拉伸测量基块5，所述拉伸测量基块5插置有所述拉伸测量杆6，在拉伸所述主螺栓时，所述拉伸测量杆6固定不动，所述拉伸测量基块5随所述主螺栓的拉伸发生移动。
44.所述中间测量杆也可以由不锈钢加工而成，所述中间测量杆的第一端21为半球形，所述中间测量杆的第二端22为圆盘，所述第一端与所述第二端之间通过圆柱状杆(图中未示出)连接，如图2所示，所述圆盘的直径大于所述半球形的直径。所述中间测量件的第一端可移动的插置于所述测量孔12并能够与所述拉伸测量杆6相接触，也就是说，所述中间测
量杆的第一端21可由所述测量孔穿设所述分隔台的中心孔，所述中间测量件的第二端可以移动的容置于所述测量孔12或移出所述测量孔12。所述中间测量件的第二端的圆盘朝向所述测量基座1的端面为锥形面，所述锥形面与所述测量孔12的内锥面相吻合，能够实现所述中间测量件自动复位。所述中间测量件的第二端的端面精加工为第二测量基准面。本公开实施例的测量装置，通过所述位移测量件4测量所述第二测量基准面与所述第一测量基准面的位移差，实现测量主螺栓拉伸量的测量。
45.其中，所述固定支座3也可以为不锈钢加工而成，所述固定支座3固定于所述测量基座1，并将调整好的位移测量件4可靠固定于所述固定支座，增加测量装置的稳定性。
46.所述位移测量件4可以为百分表等方便读数的测量件，这里不限定，所述位移测量件4为百分表时，所述百分表包括：表盘(图中未示出)，固定杆(图中未示出)和测杆(图中未示出)等，所述百分表的测杆的端部穿过所述第二安装孔31至与所述中间测量杆的第二端22抵接。
47.需要说明的是，组装所述测量装置，将所述中间测量杆的第一端21插置于所述测量孔12，所述中间测量杆的第二端22容置于所述测量孔12，所述中间测量杆的第一端21伸入所述第一安装孔11；将所述位移测量件4的第一端穿过所述固定支座3的第二安装孔31，调整所述位移测量件4，所述位移测量件4的第一端与所述中间测量杆的第二端22抵接。所述位移测量件4为百分表时，将所述百分表的测杆穿过所述第二安装孔31至与所述中间测量杆的第二端22抵接，调整固定杆于所述固定支座3的所述第二安装孔31的位置，使得所述百分表读数为l0。
48.在所述主螺栓被拉伸前，如图3所示，将所述测量基座1设置于所述拉伸测量基块5，所述测量基座1的所述第一安装孔11的端面与所述拉伸测量基块5的端面相贴合形成第一测量基准面。所述中间测量杆被所述拉伸测量杆6顶起，通过所述位移测量件4得到所述主螺栓被拉伸前所述第一测量基准面与所述第二测量基准面的位移变化量。移除所述测量装置，拉伸所述主螺栓后，重新将所述测量基座1设置于所述拉伸测量基块5，同样的，所述测量基座1的所述第一安装孔11的端面与所述拉伸测量基块5的端面相贴合形成第一测量基准面。所述中间测量杆被所述拉伸测量杆6顶起，通过所述位移测量件4得到所述主螺栓被拉伸后所述第一测量基准面与所述第二测量基准面的位移变化量。根据两次所述第一测量基准面与所述第二测量基准面的位移变化量，得到所述主螺栓的拉伸量。
49.本公开实施例的测量装置主要在于克服直接利用深度游标卡尺或百分表测量主氦风机主螺栓拉伸量的缺点。可以快速、简单和准确的得到测量值，将组装好的测量装置放置在拉伸测量基块5上即可快速得到所述第一测量基准面与所述第二测量基准面的位移变化量。所述测量基座1与所述拉伸测量基块5接触面积大，测量准确可靠。组装所述测量装置后，所述中间测量杆的两端分别处于所述测量基座1的第一安装孔11与测量孔12，对主螺栓进行测量后，利用中间测量杆的锥面自动复位功能，通过复检测量零位，即测量装置未安装到主螺栓的拉伸测量基块5上时，位移测量件4读数是否复位l0，确保测量基准的稳定可靠。利用所述中间测量杆上的第二测量基准面所述测量基座的第一测量基准面的位移在测量零位时为定值，间接实现拉伸测量杆端面与拉伸测量基块端面的拉伸前后真实位移测量，可以为下次拉伸工作提供参考。
50.作为测量装置的一个具体示例，如图2所示，所述第一安装孔11、所述测量孔12及
所述第二安装孔31均同轴。
51.本公开实施例的测量装置中，所述中间测量杆的第二端和第一端分别位于所述测量孔12及第一安装孔11，所述第二安装孔与所述测量孔相对应，所述中间测量杆的第一端21能够与所述拉伸测量杆6相接触，所述第一安装孔11、所述测量孔12及所述第二安装孔31均同轴，使得所述位移测量件4可以直接测量所述主螺栓竖直方向的位移量。所述测量装置结构简单，测量直接。
52.作为固定支座的一个具体示例，如图1所示，所述固定支座3包括：横架32及设置于所述横架32两端的侧架33；所述横架32跨设在所述测量基座1上方，所述横架32设置有所述第二安装孔31；所述侧架33位于所述测量基座1外侧，所述侧架33的端部与所述测量基座1相连。
53.本公开实施例的固定支座3中，所述侧架33设置于所述横架32的两端延同一侧延伸而成，所述第二安装孔31可以设置于所述横架32的中央区域，这样固定所述位移测量件时，可以保证所述位移测量件稳定。所述固定支座结构简单，便于加工。
54.作为固定支座的一个具体示例，所述侧架33的端部设置有第一紧固孔331，所述测量基座1的外侧壁设置有与所述第一紧固孔331相对应的第二紧固孔13，以通过穿设于所述第一紧固孔331和所述第二紧固孔13中的紧固件14将所述固定支座3与所述测量基座1固定连接。
55.具体的，所述第一紧固孔可以设置多个，如图1所示，所述侧架分别设置有两个第一紧固孔，所述测量基座外侧壁分别设置有两个与所述第一紧固孔相对应的第二紧固孔，所述第一紧固孔与所述第二紧固孔可以通过紧固件固定。所述紧固件可以是紧固螺钉。采用紧固螺钉将所述固定支座固定于所述测量基座，方便拆装，并且组装测量装置后结构稳固。
56.作为固定支座的一个具体示例，所述侧架33的内侧设置有向内凹的定位止口332，所述定位止口332设置于所述测量基座1，用于限位所述固定支座3。
57.如图1和图2所示，在组装所述测量装置时，所述定位止口可以卡在所述测量基座上，限位所述固定支座，便于将所述第一紧固孔与所述第二紧固孔对应并固定。本公开实施例的定位止口结构简单，加工方便，组装测量装置时，定位简单。
58.作为固定支座的一个具体示例，所述横架32沿长度方向，并在所述第二安装孔31的径向两侧设置有一字槽333；所述横架32侧面与所述一字槽333对应处分别设置有固定孔334，以从相向的方向穿设于所述固定孔334的固定件335，将所述位移测量件4固定于所述固定支座3。
59.如图1所示，所述第二安装孔31的两侧分别设置有固定孔334，所述固定件可以是紧固螺钉，通过所述一字槽可以调节所述第二安装孔的尺寸，使得所述位移测量件可以在所述第二安装孔中移动，将所述位移测量件的第一端穿过所述第二安装孔，将所述位移测量件调节至合适位置后，可以通过紧固螺钉将所述位移测量件与所述固定支座固定连接。所述位移测量件是百分表时，将所述固定杆固定于所述第二安装孔。采用双紧固螺钉从两个方向上将调整好的百分表可靠固定于固定支架上。
60.作为测量基座的一个具体示例，所述测量基座1包括：安装筒15及设置于所述安装筒15对称两侧的固定部16；所述安装筒15中央区域设置有所述第一安装孔11及所述测量孔
12，所述安装筒15与所述固定部16的第一端相平齐，所述安装筒15的第二端短于所述固定部16的第二端。
61.具体的，所述安装筒与所述固定部可以是一体结构，所述安装筒可以圆柱形，所述测量孔靠近所述安装筒的第一端，所述第一安装孔靠近所述安装筒的第二端。如图4所示，两个所述固定部长出所述安装筒的部分可以跨接于所述主螺栓端部两侧，以避免所述测量装置转动，提高测量稳定性。
62.作为测量基座的一个具体示例，在所述固定支座3具有所述定位止口332时，所述定位止口332与所述固定部16的边缘抵接。
63.具体的，所述固定部外侧可以与所述定位止口的形状相同，以实现所述定位止口与所述固定部的抵接。
64.本公开实施例的另一个方面提供一种高温气冷堆主氦风机主螺栓拉伸量测量方法。如图6所示，采用如上所述的测量装置，所述方法s100包括：
65.步骤s110、在所述主螺栓被拉伸之前，将所述测量基座设置于所述拉伸测量基块，所述中间测量杆被所述拉伸测量杆顶起，并根据所述位移测量件的指示得到第一测量值。
66.具体的，在所述主螺栓被拉伸之前，所述拉伸测量基块5端面与所述拉伸测量杆6端面之间的距离小于所述中间测量杆第一端的端部与第一测量基准面的距离，这样，将所述测量基座1设置于所述拉伸测量基块5，所述中间测量杆可以被所述拉伸测量杆6顶起，测得拉伸前所述中间测量杆的第二端22的端面的相对位移值，即第一测量值l
前
，由于所述主螺栓有多个，可以将所述主螺栓按顺序编号，依次测量所述主螺栓的拉伸量，得到对应主螺栓拉伸前的第一测量值l
前
。所述测量装置的位移测量件4固定牢固，测量一个所述主螺栓后，所述第一测量基准面与所述第二测量基准面在测量零位时不发生变动，所述测量装置可以重新找回测量基准，继续测量。
67.测量所有主螺栓拉伸前的第一测量值后，移除所述测量装置。
68.步骤s120、在所述主螺栓被拉伸后，将所述测量基座设置于所述拉伸测量基块，所述中间测量杆被所述拉伸测量杆顶起，并根据所述位移测量件的指示得到第二测量值。
69.具体的，在所述主螺栓被拉伸后，所述拉伸测量基块5端面与所述拉伸测量杆6端面之间的距离小于所述中间测量杆第一端的端部与第一测量基准面的距离。同样，将所述测量基座1设置于所述拉伸测量基块5，所述中间测量杆被所述拉伸测量杆6顶起，并根据所述位移测量件4的指示得到第二测量值l
后
。这里，对所述主螺栓的拉伸可以是拉出所述主螺栓，也可以是放入主螺栓。
70.步骤s130、根据所述第一测量值和所述第二测量值，计算得到所述主螺栓的拉伸量。
71.具体的，将所述第一测量值l
前
与所述第二测量值l
后
相减，得到该主螺栓的拉伸量。
72.本公开实施例的测量方法中，首先将所述测量装置进行组装，调整好所述位移测量件4并固定于固定支座3中，所述位移测量件4的第一端能够与所述中间测量杆的第二端22抵接。所述测量装置结构简单，安装方便，只需将所述测量基座设置于所述拉伸测量基块，利用可移动的中间测量杆即可对所述主螺栓的拉伸情况进行测量，测量方法简单，所述测量装置固定了第一测量基准面，使得测量更准确。
73.作为测量方法的一个具体示例，所述在所述主螺栓被拉伸之前，所述方法还包括：
74.在测量零位时，将所述位移测量件压缩到测量基准值，作为测量参考基点。
75.具体的，所述测量零位指所述测量装置组装后，未测量时，压缩所述位移测量件，其所指示的测量基准值l0，作为测量参考基点，也就是，所述测量装置位于基准位置。所述测量零位可以由所述位移测量件的根据实际情况进行调整。
76.如图5所示，图a为主螺栓拉伸前的测量装置的状态图，图b为测量装置在基准位置的状态图，图c为主螺栓拉伸后的测量装置的状态图。当测量装置位于基准位置时，所述中间测量杆自动复位在所述测量基座1中，所述中间测量杆的第二端22的端面位置在测量前后保持不变，位移测量件4指示值为测量基准值l0，可作为后续每次测量的自检基准，并在每次测量后通过查看所述位移测量件的测量基准值l0是否复位，确保测量基准的稳定可靠。
77.拉伸主螺栓前，将测量装置放置到拉伸测量基块5上时，所述中间测量杆被拉伸测量杆6顶起，所述位移测量件4为百分表时，百分表读数由l0增长为l
前
。
78.拉伸主螺栓后，将测量装置放置到拉伸测量基块5上时，中间测量杆被拉伸测量杆6顶起，但由于主螺栓被拉伸，拉伸测量杆6的第二端相对下降，如图5中c所示，百分表读数由l0增长为l
后
，l
前
与l
后
的差值为该主螺栓的拉伸量。对所述主螺栓拉伸前后对比，可以发现，拉伸后的中间测量杆的第二端22的端面相对下降，也就是主螺栓下降被放入螺栓孔中，对主氦风机进行密封。
79.根据所述主螺栓拉伸前后的测量值，计算得到所述主螺栓的拉伸量。
80.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本公开实施例的原理而采用的示例性实施方式，然而本公开实施例并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本公开实施例的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本公开实施例的保护范围。

技术特征：
1.一种高温气冷堆主氦风机主螺栓拉伸量测量装置，所述主螺栓的头部设置有拉伸测量基块以及插置于所述拉伸测量基块的拉伸测量杆，其特征在于，所述测量装置包括：测量基座，所述测量基座设置有第一安装孔以及与所述第一安装孔相连通的测量孔，所述第一安装孔用于与所述拉伸测量基块相连；中间测量杆，所述中间测量杆的第一端可移动地插置于所述测量孔并能够与所述拉伸测量杆相接触；固定支座，所述固定支座固定于所述测量基座，所述固定支座在对应所述测量孔的位置处设置有第二安装孔；位移测量件，所述位移测量件的第一端穿过所述第二安装孔至与所述中间测量杆的第二端抵接。2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述第一安装孔、所述测量孔及所述第二安装孔均同轴。3.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述固定支座包括：横架及设置于所述横架两端的侧架；所述横架跨设在所述测量基座上方，所述横架设置有所述第二安装孔；所述侧架位于所述测量基座外侧，所述侧架的端部与所述测量基座相连。4.根据权利要求3所述的测量装置，其特征在于，所述侧架的端部设置有第一紧固孔，所述测量基座的外侧壁设置有与所述第一紧固孔相对应的第二紧固孔，以通过穿设于所述第一紧固孔和所述第二紧固孔中的紧固件将所述固定支座与所述测量基座固定连接。5.根据权利要求4所述的测量装置，其特征在于，所述侧架的内侧设置有向内凹的定位止口，所述定位止口设置于所述测量基座，用于限位所述固定支座。6.根据权利要求4所述的测量装置，其特征在于，所述横架沿长度方向，并在所述第二安装孔的径向两侧设置有一字槽；所述横架侧面与所述一字槽对应处分别设置有固定孔，以从相向的方向穿设于所述固定孔的固定件，将所述位移测量件固定于所述固定支座。7.根据权利要求1至6任一项所述的测量装置，其特征在于，所述测量基座包括：安装筒及设置于所述安装筒对称两侧的固定部；所述安装筒中央区域设置有所述第一安装孔及所述测量孔，所述安装筒与所述固定部的第一端相平齐，所述安装筒的第二端短于所述固定部的第二端。8.根据权利要求7所述的测量装置，其特征在于，在所述固定支座具有所述定位止口时，所述定位止口与所述固定部的边缘抵接。9.一种高温气冷堆主氦风机主螺栓拉伸量测量方法，其特征在于，采用权利要求1至8任一项所述的测量装置，所述方法包括：在所述主螺栓被拉伸之前，将所述测量基座设置于所述拉伸测量基块，所述中间测量杆被所述拉伸测量杆顶起，并根据所述位移测量件的指示得到第一测量值；在所述主螺栓被拉伸后，将所述测量基座设置于所述拉伸测量基块，所述中间测量杆被所述拉伸测量杆顶起，并根据所述位移测量件的指示得到第二测量值；根据所述第一测量值和所述第二测量值，计算得到所述主螺栓的拉伸量。10.根据权利要求9所述的测量方法，其特征在于，所述在所述主螺栓被拉伸之前，所述
方法还包括：在测量零位时，将所述位移测量件压缩到测量基准值，作为测量参考基点。

技术总结
本公开实施例提供一种高温气冷堆主氦风机主螺栓拉伸量测量装置及方法，所述主螺栓的头部设置有拉伸测量基块以及插置于所述拉伸测量基块的拉伸测量杆，测量装置包括：测量基座，测量基座设置有第一安装孔以及与所述第一安装孔相连通的测量孔，第一安装孔用于与所述拉伸测量基块相连；中间测量杆，中间测量杆的第一端可移动地插置于所述测量孔并能够与所述拉伸测量杆相接触；固定支座，固定支座固定于所述测量基座，固定支座在对应所述测量孔的位置处设置有第二安装孔；位移测量件，位移测量件的第一端穿过所述第二安装孔至与所述中间测量杆的第二端抵接。本公开的测量装置结构简单，可以将位移测量件可靠固定，并且安装方便，测量简单。测量简单。测量简单。


技术研发人员：王震 周鹏 赵松雷 张振 林钰茗 盛恒 李震
受保护的技术使用者：华能山东石岛湾核电有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/9/13