一种定子结构及其装配方法与流程

1.本技术涉及电机技术领域，具体地涉及一种定子结构及其装配方法。


背景技术：

2.电机本体一般由定子、转子、端盖等部件组成，定子包括定子铁芯、绝缘骨架和绕组。在现有技术中，如图1所示，部分定子端部直接采用电枢绕组尾部引出端焊接相连，需要将引出线多次折弯连接，造成引线长度较长，成本较高，且焊接过程需要人工操作，工作效率较低；另一部分定子端部采用层叠式结构，利用过桥线实现电枢绕组的相互连接，但过桥线的层与层之间需要利用绝缘垫隔开，操作过程较为复杂，导致工作效率较低。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本技术的目的在于：提供一种将端部结构进行模块化处理，减少引线长度，提高工作效率的定子结构及其装配方法。
4.为了达到以上目的，本技术采用如下技术方案：
5.一种定子结构，其包括：定子铁芯，其内部沿周向配置有若干定子齿，每组所述定子齿均包括依次排列设置的b齿、a齿和c齿；
6.电枢组件，其套设于所述定子齿周向，所述电枢组件对应设置有b相电枢绕组、a相电枢绕组和c相电枢绕组；
7.连接组件，其配置于所述定子铁芯的端部，用于串联相邻两个所述电枢组件，形成非闭合的环形结构，所述环形结构的一端延伸连接有引出线，另一端连接至中心线组件；
8.所述连接组件内部设置有多组铜排结构，每组铜排结构包括层叠式间隔设置的第一铜排、第二铜排和第三铜排，每组铜排结构通过注塑绝缘介质一体成型，所述第一铜排、第二铜排和第三铜排分别串联相邻的同相电枢绕组。
9.在一较佳的实施方式中，所述中心线组件配置有d端连接部、e端连接部和f端连接部，其分别连通至不同相的电枢绕组。
10.在一较佳的实施方式中，所述引出线包括b相引出线、a相引出线和c相引出线，分别连接至不同相的电枢绕组。
11.在一较佳的实施方式中，所述连接组件包括若干第一过桥线组件，每组第一过桥线组件由一组铜排结构通过注塑绝缘介质一体成型，所述第一过桥线组件通过第一定位结构配置于所述定子铁芯的端面上。
12.在一较佳的实施方式中，所述第一定位结构包括配置于所述定子铁芯端部的第一定位柱，所述第一过桥线组件靠近所述定子铁芯的一端面配合开设有第一定位孔，所述第一定位柱插设于所述第一定位孔中。
13.在一较佳的实施方式中，相邻两个所述第一过桥线组件上通过第二定位结构连接配置有第二过桥线组件，每组所述第二过桥线组件由一组铜排结构通过注塑绝缘介质一体成型。
14.在一较佳的实施方式中，所述第二定位结构包括开设于所述第一过桥线组件的远离所述定子铁芯的一面设置有第二定位孔，所述第二过桥线组件靠近所述第一过桥线组件的一端面上配合设置有第二定位柱，所述第二定位柱插设于所述第二定位孔中。
15.在一较佳的实施方式中，相邻两个铜排均通过固定件间隔设置，所述固定件上至少设置有两个卡槽。
16.在一较佳的实施方式中，所述相邻两个卡槽之间的距离为1.4-1.6mm。
17.一种定子结构的装配方法，按照以下步骤进行：
18.s1：将所述第一铜排、第二铜排和第三铜排进行装配后一体注塑成型，生成连接组件；
19.s2：依次将所述电枢组件嵌入所述定子铁芯的定子齿上；
20.s3：将所述连接组件依次装配至所述定子铁芯的端部；
21.s4：将铜排与所述电枢组件的引出端进行焊接；
22.s5:将所述引出线和中心线组件分别连接至所述电枢组件未连接有铜排的引出端。
23.有益效果
24.本技术提出的定子结构，将电枢绕组与引出线之间通过模块化处理的连接组件进行连接处理，连接组件包括具体模块化设置的第一过桥线组件和第二过桥线组件，两者内部设置铜排结构，利用铜排代替引出线分别串联同相的电枢绕组，有效减少引出线的长度，同时减少引出线的折弯步骤，有效提高工作效率；
25.铜排通过注塑一体成型，其结构相对稳定，结构强度较高，抗震性能较好；通过注塑的绝缘介质达到绝缘效果，无需人工额外放置绝缘块，节省人力，有效提高工作效率。
附图说明
26.附图用来提供对本公开技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本公开的实施例一起用于解释本公开的技术方案，并不构成对本公开技术方案的限制。附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明本技术内容。
27.图1为本技术背景技术中现有定子结构的立体示意图；
28.图2为本技术实施例定子结构的立体结构示意图；
29.图3为图2中a处的局部放大示意图；
30.图4为本技术实施例定子结构的爆炸结构示意图；
31.图5为本技术实施例定子结构的a相电枢绕组的结构示意图；
32.图6为本技术实施例中铜排结构的立体结构示意图；
33.图7为本技术实施例中第一定位件的立体结构示意图；
34.图8为本技术一种定子结构的装配方法的流程图；
35.附图标记：
36.1、定子铁芯；11、b齿；12、a齿；13、c齿；14、第一定位柱；
37.21、b相电枢绕组；22、a相电枢绕组；23、c相电枢绕组；
38.31、第一过桥线组件；311、第一定位孔；32、第二过桥线组件；33、中心线组件；331、d端连接部；332、e端连接部；333、f端连接部；
39.41、第一铜排；42、第二铜排；43、第三铜排；
40.51、第一卡件；52、第二卡件；53、卡槽；
41.61、b相引出线；62、a相引出线；63、c相引出线。
具体实施方式
42.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以如具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
43.接下来结合附图来描述本技术提出的定子结构(下称定子结构)。
44.如图2所示为本技术的定子结构的立体结构示意图。
45.本技术的定子结构包括：定子铁芯1，其内部周向间隔配置有若干定子齿，定子齿上套设有电枢组件，电枢组件的端部设置有引出端，定子铁芯1靠近引出端的一端面上配置有连接组件，连接组件与电枢组件的引出端连接，相邻两个电枢组件通过连接组件实现串联，形成一个非闭合的环形结构。该环形结构的一端连接有引出线，另一端连接中心线组件，通过连接组件，实现引出线、电枢组件和中心线组件的相互连接。
46.如图2-7所示，定子齿包括依次排列设置的b齿11、a齿12和c齿13，电枢组件对应配合设置有b相电枢绕组21、a相电枢绕组22和c相电枢绕组23。其中，b相电枢绕组21套设于b齿11周向；a相电枢绕组22套设于a齿12周向；c相电枢绕组23套设于c齿13周向。
47.如图2-7所示，在本实施例中，沿定子铁芯1内部周向排布设置有6组定子齿，电枢组件也对应设置有6组。每相电枢绕组的端部均配置有两个引出端。
48.如图2-7所示，连接组件内部配置有多组铜排结构，通过铜排结构实现相邻的同相电枢绕组之间的串联。其中，每组铜排结构包括依次排列设置的第一铜排41、第二铜排42和第三铜排43，每组三个铜排通过固定件实现自上而下依次间隔式的层叠排列，并通过注塑绝缘介质一体成型。绝缘介质填充铜排结构内的间隙，从而实现相邻两个铜排之间的绝缘。此外，铜排结构通过注塑一体成型，有效提高其结构强度，增强抗震效果。
49.如图2-7所示，相邻两个铜排通过固定件实现有间隙的层叠设置，固定件至少开设有两个卡槽53。较佳的，固定件根据不同的卡槽数量，包括第一卡件51和第二卡件52，第一卡件51上配置有两个卡槽，以实现相邻两个铜排的位置固定和分隔，如第一铜排41与第二铜排42的固定，和/或第二铜排42与第三铜排43的固定。第二卡件52上配置有三个卡槽，以实现三个铜排的位置固定，有效增强过桥线组件整体内部结构的稳定性。第一卡件51和第二卡件52的数量可根据实际需要进行增设，于过桥线组件的内外侧均可设置固定件，以提高稳定效果，增强结构强度。较佳的，于第一铜排41、第二铜排42和第三铜排43的内外侧边缘处开设有槽口(未标示)，用于安装固定件。以在本实施例中，每组过桥线组件的上均设置有4个第一卡件51和4个第二卡件52。较佳的，相邻两个卡槽之间的距离为1.4-1.6mm，在本实施例中，控制相邻两个铜排之间的距离均为1.5mm，使定子铁芯1端部整体结构较为整齐，一致性好。
50.如图2-7所示，每组铜排结构于垂直方向上层叠式间隔设置，且相邻两个铜排之间通过固定件固定并分隔；于水平方向上存在错位关系，使每个铜排分别对不同组的同相电枢绕组进行串联。在本实施例中，第一铜排41的两端分别连接至相邻两组的b相电枢绕组21
的引出端，实现b相电枢绕组21的串联，即一b相电枢绕组21的一引出端连接一第一铜排41，另一引出端则连接至另一组铜排结构中的第一铜排；第二铜排42的两端分别连接至相邻两组的a相电枢绕组22的引出端，实现a相电枢绕组22的串联；第三铜排43的两端分别连接至相邻两组的c相电枢绕组23的引出端，实现c相电枢绕组23的串联。其中，铜排与电枢绕组之间的引出端通过焊接形式实现连接，减少部件的折弯步骤，有效提高工作效率。
51.如图2-7所示，连接组件包括多组第一过桥线组件31，每组第一过桥线组件31由一组铜排结构通过注塑绝缘介质一体成型。第一过桥线组件31配置于定子铁芯1的端部，连接相邻两个电枢组件，第一过桥线组件31与定子铁芯1的端部之间通过第一定位结构实现定位连接。相邻两个第一过桥线组件31之间设置有第二过桥线组件32，每组第二过桥线组件32由一组铜排结构通过注塑绝缘介质一体成型，第二过桥线组件32与第一过桥线组件31之间通过第二定位结构实现定位连接。通过第一定位结构和第二定位结构的控制，确保其相对位置控制精准，安装效率有效提高，且于装配完成后，无需人工整形，节省人力工作。
52.如图2-7所示，其中，第一定位结构包括配置于定子铁芯1端部的第一定位柱14，第一过桥线组件31靠近定子铁芯1的一端面上配合开设有第一定位孔311，通过第一定位柱14插设于第一定位孔311内，以实现第一过桥线组件31与定子铁芯1的装配连接，实现装配过程中定位的精准控制，提高其装配效率。
53.如图2-7所示，第二定位结构包括配置于第一过桥线组件31背离定子铁芯1的一端面的第二定位孔(未标示)，第二过桥线组件32靠近第一过桥线组件31的一端面上配合设置有第二定位柱(未标示)，通过第二定位柱插设于第二定位孔内，从而实现第一过桥线组件31与第二过桥线组件32的定位连接，能够使相对位置控制精准。
54.如图2-7所示，第一定位结构与第二定位结构在铜排结构注塑过程中根据不同的模具注塑生成，其具体定位结构包括但不限于上述方式。
55.如图2-7所示，电枢组件在铜排结构的串联下形成开放的环形结构，其一端连接有引出线，引出线具体包括b相引出线61、a相引出线62和c相引出线63；另一端连接有中心线组件33。
56.如图2-7所示，其中，b相引出线61连接至b相电枢绕组21未连接有第一铜排41的一引出端，a相引出线62连接至a相电枢绕组22未连接有第二铜排42的一引出端，c相引出线63连接至c相电枢绕组23未连接有第三铜排43的一引出端。
57.本实施例中，三相引出线与电枢绕组之间采用焊接连接的方式。
58.如图2-7所示，中心线组件33包括d端连接部331、e端连接部332和f端连接部333，其分别连接至电枢组件未连接有铜排的引出端。优选的，上述连接部与引出端通过焊接相连，有效提高工作效率。
59.如图8所示，一种应用于上述定子结构的装配方法，按照以下步骤进行：
60.s1：将所述第一铜排、第二铜排和第三铜排进行装配后一体注塑成型，生成连接组件；
61.s2：依次将所述电枢组件嵌入所述定子铁芯的定子齿上；
62.s3：将所述连接组件依次装配至所述定子铁芯的端部；
63.s4：将铜排与所述电枢组件的引出端进行焊接；
64.s5:将所述引出线和中心线组件分别连接至所述电枢组件未连接有铜排的引出
端。
65.安装过程简单，操作步骤较少，有效提高装配速率，且利用第一过桥线组件和第二过桥线组件的模块化结构，使整体结构整齐，一致性好，无需人工进行多次整形，有效节省人力。
66.上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡如本技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种定子结构，其特征在于，包括：定子铁芯，其内部沿周向配置有若干定子齿，每组所述定子齿均包括依次排列设置的b齿、a齿和c齿；电枢组件，其套设于所述定子齿周向，所述电枢组件对应设置有b相电枢绕组、a相电枢绕组和c相电枢绕组；连接组件，其配置于所述定子铁芯的端部，用于串联相邻两个所述电枢组件，形成非闭合的环形结构，所述环形结构的一端延伸连接有引出线，另一端连接至中心线组件；所述连接组件内部设置有多组铜排结构，每组铜排结构包括层叠式间隔设置的第一铜排、第二铜排和第三铜排，每组铜排结构通过注塑绝缘介质一体成型，所述第一铜排、第二铜排和第三铜排分别串联相邻的同相电枢绕组。2.如权利要求1所述的定子结构，其特征在于，所述中心线组件配置有d端连接部、e端连接部和f端连接部，其分别连通至不同相的电枢绕组。3.如权利要求1所述的定子结构，其特征在于，所述引出线包括b相引出线、a相引出线和c相引出线，分别连接至不同相的电枢绕组。4.如权利要求1所述的定子结构，其特征在于，所述连接组件包括若干第一过桥线组件，每组第一过桥线组件由一组铜排结构通过注塑绝缘介质一体成型，所述第一过桥线组件通过第一定位结构配置于所述定子铁芯的端面上。5.如权利要求4所述的定子结构，其特征在于，所述第一定位结构包括配置于所述定子铁芯端部的第一定位柱，所述第一过桥线组件靠近所述定子铁芯的一端面配合开设有第一定位孔，所述第一定位柱插设于所述第一定位孔中。6.如权利要求4所述的定子结构，其特征在于，相邻两个所述第一过桥线组件上通过第二定位结构连接配置有第二过桥线组件，每组所述第二过桥线组件由一组铜排结构通过注塑绝缘介质一体成型。7.如权利要求6所述的定子结构，其特征在于，所述第二定位结构包括开设于所述第一过桥线组件的远离所述定子铁芯一面的第二定位孔，所述第二过桥线组件靠近所述第一过桥线组件的一端面上配合设置有第二定位柱，所述第二定位柱插设于所述第二定位孔中。8.如权利要求1所述的定子结构，其特征在于，相邻两个铜排均通过固定件间隔设置，所述固定件上至少设置有两个卡槽。9.如权利要求8所述的定子结构，其特征在于，所述相邻两个卡槽之间的距离范围为1.4-1.6mm。10.一种定子结构的装配方法，其特征在于：所述装配方法应用于权利要求1～8任一所述定子结构，按照以下步骤进行：s1：将所述第一铜排、第二铜排和第三铜排进行装配后一体注塑成型，生成连接组件；s2：依次将所述电枢组件嵌入所述定子铁芯的定子齿上；s3：将所述连接组件依次装配至所述定子铁芯的端部；
s4：将铜排与所述电枢组件的引出端进行焊接；s5:将所述引出线和中心线组件分别连接至所述电枢组件未连接有铜排的引出端。

技术总结
本申请公开一种定子结构及其装配方法。该定子结构包括：定子铁芯，其内部沿周向配置有若干定子齿；电枢组件，其套设于所述定子齿周向；连接组件，其配置于所述定子铁芯的端部，用于串联相邻两个所述电枢组件，形成非闭合的环形结构，所述环形结构的一端延伸连接有引出线，另一端连接至中心线组件；所述连接组件内部设置有多组铜排结构，每组铜排结构包括层叠式间隔设置的第一铜排、第二铜排和第三铜排，每组铜排结构通过注塑绝缘介质一体成型，第一铜排、第二铜排和第三铜排分别串联相邻的同相电枢绕组。通过上述方式，本申请能够利用注塑达到绝缘效果，同时利用铜排实现同相电枢绕组之间的串联，减少引出线的折弯焊接，有效提高工作效率。工作效率。工作效率。


技术研发人员：余建华
受保护的技术使用者：苏州达思灵电机有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/9/13