一种塑料件去屑模具的制作方法

1.本技术涉及模具技术领域，尤其是涉及一种塑料件去屑模具。


背景技术：

2.塑料件在注塑成型后，表面局部一般会产生毛屑，在高压电器中（如汽车继电器），产品在组装的过程中，用了带毛屑的塑料件，毛屑在后期很容易脱落并对产品造成电气不良影响，最终导致产品的失效，影响过程使用，因此去毛屑是制造业中的重要工序。
3.如图1所示，现有的一款塑料件4成型后具有一个通孔41，通孔41内包含大圈内壁411与小圈内壁412，通孔41在成型时，容易产生脱模线，脱模线处容易产生塑料毛屑，传统的清理毛屑的方式是手工清理，利用相应的辅助工具挑除毛屑，该种作业方式效率较低，需要较大的人工成本。


技术实现要素：

4.为了改善现有去毛屑的方式效率低的问题，本技术的目的是提供一种塑料件去屑模具。
5.本技术提供的一种塑料件去屑模具采用如下的技术方案：一种塑料件去屑模具，包含上模与下模，所述上模与所述下模之间通过导柱连接，所述上模沿所述导柱竖直升降，所述下模设置有用于定位塑料件的承接台，所述承接台的中心处具有定位孔，所述上模设置有抵接头，所述抵接头朝向所述定位孔的一侧设置有去屑组件；所述去屑组件包含冲头件与旋转件，所述旋转件包含叶片、转轴与支撑片，所述支撑片固设于所述转轴上，所述转轴穿过所述冲头件的中心，且一端转动连接于所述抵接头上，所述支撑片实现对所述冲头件的支撑，所述叶片固设于所述转轴位于所述冲头件的上方；所述下模位于所述定位孔的投影区域位置设置有驱动件，当所述抵接头带动所述冲头件与所述旋转件下降时，所述转轴抵接于所述驱动件上，所述驱动件带动所述转轴旋转。
6.通过采用上述技术方案，当塑料件放置于承接台后，塑料件的通孔同时位于定位孔内，通孔的大圈内壁与小圈内壁均具有毛屑需要等待清理；清理时，上模带动抵接头沿导柱下降，同时冲头件与旋转件在抵接的带动下滑移至塑料件的通孔内，冲头件首先抵接于小圈内壁上，随时冲头件的下压，将小圈内壁上的毛屑进行刮除；在冲头件抵接完成后，旋转件同时抵接于大圈内壁上，因大圈内壁的上下高度低于小圈内壁的上下高度，同时大圈内壁的内径大于小圈内壁的内径，故而旋转件无法直接通过直接下压的方式将毛屑进行刮除；当旋转件的外周抵接于大圈内壁上时，转轴的朝向下模的一端与驱动件完成插接，驱动件通过旋转带动转轴同步运动，转轴在旋转的过程中带动旋转件沿大圈内壁旋转，从而将大圈内壁上的毛屑进行刮除，利用该结构，实现该种塑料件的毛屑快速自动刮除，不需要再利用手工的方式清理，作业效率有效提升，降低了人工投入成本。
7.可选的，所述承接台包含连接板、缓冲板、弹簧与定位柱，所述连接板位于所述缓冲板的下方且固定于所述下模，所述定位柱设有若干垂直连接于所述连接板上，所述弹簧
套设于所述定位柱上，所述缓冲板同步套设于所述定位柱上，且抵接于所述弹簧，所述定位孔开设于所述缓冲板上。
8.通过采用上述技术方案，当塑料件安装于承接上时，利用缓冲板，使得抵接头带动去屑组件抵接于塑料件的通孔内时，塑料件受到压力带动缓冲板同时下压，此时缓冲板在弹簧的作用下实现缓冲，避免塑料件在抵接头的下压作用下因局部应力较大而产生碎裂，利用该结构能够有效的保护产品质量。
9.可选的，还包含限位件，所述限位件的一端与所述连接板固定连接，另一端抵接于所述缓冲板，防止所述缓冲板脱离所述定位柱。
10.通过采用上述技术方案，利用限位件，使得缓冲板在缓冲的过程中不会脱离定位柱，使其在限制的行程内实现过程作用，防止缓冲失效。
11.可选的，所述连接板位于所述定位孔的区域设置有支撑块，所述冲头件朝向所述支撑块的一侧设置有承接台，当所述抵接头带动所述冲头件与所述旋转件下降时，所述承接台抵接于所述支撑块上。
12.通过采用上述技术方案，利用支撑块，使得冲头件在下压的过程中，承接台能够通过支撑块限位，一来防止去屑组件无法精准的落入塑料件的通孔内实现正常的去屑操作；二来防止转轴在下压的过程中因行程较大与驱动件抵接时，对驱动件造成较大的冲击力，整体通过支撑块能够实现精确的定位效果。
13.可选的，所述承接台与所述支撑片之间具有间隙。
14.通过采用上述技术方案，承接台与支撑片之间具有间隙，使得驱动件带动转轴旋转时，利用间隙设置，支撑片在同步转动的过程中不会受到明显的摩擦阻力，从而避免影响转轴的正常旋转，使得叶片能够实现正常转动，同时产生去毛屑的效果。
15.可选的，所述支撑块上开设有第一落料槽，所述冲头件为中空结构，且外周开设有第二落料槽，所述第二落料槽与所述第一落料槽相连通。
16.通过采用上述技术方案，利用支撑块上开设的第一落料槽，便于塑料件上的小圈内壁上的毛屑排放，同时利用第二落料槽，便于塑料件上的大圈内壁上的毛屑排放，第二落料槽与第一落料槽相通，使得第二落料槽内的毛屑能够沿第一落料槽排放至外部，整体设计精巧，排屑效果好。
17.可选的，所述支撑块与所述定位孔均为圆形，所述支撑块的外径小于所述定位孔的内径。
18.通过采用上述技术方案，支撑块的外径小于定位孔的内径，使得塑料件上小圈内壁的毛屑除了能够在第一落料槽内排放，也能够利用支撑块与定位孔之间的间隙排放，增大排屑空间，同时实现有效的分流。
19.可选的，所述转轴与所述驱动件均朝向所述第一落料槽，所述转轴朝向所述驱动件的一端设置有方块，所述驱动件上设置有与所述方块适配的方孔。
20.通过采用上述技术方案，转轴与驱动件均朝向第一落料槽，使得转轴在下压的过程中穿过第一落料槽与驱动件精准抵接，抵接时，驱动件上的方孔限位转轴上的方块，从而驱动件带动转轴实现正常的旋转。
21.可选的，所述叶片分别与所述冲头件、抵接头之间具有间隙。
22.通过采用上述技术方案，叶片分别与冲头件、抵接头之间具有间隙，使得叶片实现
对塑料件的大圈内壁毛屑去除时，叶片的旋转不会对冲头件与抵接头造成摩擦，防止出现撞击损坏，或者出现较大的噪音。
23.可选的，所述上模包含滑动板与气缸，所述抵接头安装于所述滑动板上，所述气缸连接于所述滑动板，带动所述滑动板沿所述导柱上下滑移。
24.通过采用上述技术方案，利用气缸带动滑动板，滑动板带动抵接头上下升降，能够较方便的控制去屑组件实现对塑料件的去屑操作，过程控制方便，结构简单，应用效果好。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1. 当塑料件放置于承接台后，塑料件的通孔同时位于定位孔内，通孔的大圈内壁与小圈内壁均具有毛屑需要等待清理；清理时，上模带动抵接头沿导柱下降，同时冲头件与旋转件在抵接的带动下滑移至塑料件的通孔内，冲头件首先抵接于小圈内壁上，随时冲头件的下压，将小圈内壁上的毛屑进行刮除；在冲头件抵接完成后，旋转件同时抵接于大圈内壁上，因大圈内壁的上下高度低于小圈内壁的上下高度，同时大圈内壁的内径大于小圈内壁的内径，故而旋转件无法直接通过直接下压的方式将毛屑进行刮除；当旋转件的外周抵接于大圈内壁上时，转轴的朝向下模的一端与驱动件完成插接，驱动件通过旋转带动转轴同步运动，转轴在旋转的过程中带动旋转件沿大圈内壁旋转，从而将大圈内壁上的毛屑进行刮除，利用该结构，实现该种塑料件的毛屑快速自动刮除，不需要再利用手工的方式清理，作业效率有效提升，降低了人工投入成本，具有较大的市场推广价值；2. 利用支撑块，使得冲头件在下压的过程中，承接台能够通过支撑块限位，一来防止去屑组件无法精准的落入塑料件的通孔内实现正常的去屑操作；二来防止转轴在下压的过程中因行程较大与驱动件抵接时，对驱动件造成较大的冲击力，整体通过支撑块能够实现精确的定位效果；3. 利用支撑块上开设的第一落料槽，便于塑料件上的小圈内壁上的毛屑排放，同时利用第二落料槽，便于塑料件上的大圈内壁上的毛屑排放，第二落料槽与第一落料槽相通，使得第二落料槽内的毛屑能够沿第一落料槽排放至外部，整体设计精巧，排屑效果好
附图说明
图1是背景技术中塑料件的结构示意图；图2是本技术的整体结构示意图；图3是图2中a部分的局部放大示意图；图4是图2中放置好塑料件的安放效果图；图5是本技术去屑组件的结构示意图。
26.附图标记说明：1、上模；11、抵接头；12、去屑组件；121、冲头件；1211、第二落料槽；122、旋转件；1221、叶片；1222、转轴；1223、方块；1224、支撑片；1225、滑动板；1226、气缸；2、下模；21、承接台；211、定位孔；212、连接板；213、缓冲板；214、定位销；215、弹簧；216、定位柱；217、限位件；22、驱动件；221、方孔；23、支撑块；231、第一落料槽；3、导柱；4、塑料件；41、通孔；411、大圈内壁；412、小圈内壁。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施方式中的附图2-5，对本技术的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。本技术可以以多种不同形态体现，并不限定于此处说明的实施例。
28.在本技术的表示中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的表示意指结合该实施例或示例表示的具体特征、结构、材料或者特点包括于本技术的至少一个实施例或示例中。而且，表示的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
30.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接；也可以是可拆卸连接；或成一体；也可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
31.一种塑料件4去屑模具，参看图2与图3，包含上模1与下模2，上模1与下模2之间通过导柱3连接，上模1与下模2均为方形结构，导柱3分别连接于方形上模1与方形下模2的四个边角处，上模1包含滑动板1225与气缸1226，气缸1226固定于四个导柱3远离下模2的一端，滑动板1225滑接于柱上位于气缸1226的下部，气缸1226的驱动端连接于滑动板1225，气缸1226伸缩时带动滑动板1225沿导柱3上下滑移。
32.具体地，下模2设置有承接台21，承接台21的中心处开设有定位孔211，滑动板1225的中心处设置有抵接头11，抵接头11朝向定位孔211的一侧设置有去屑组件12，承接台21包含连接板212、缓冲板213、弹簧215与定位柱216，定位孔211开设于缓冲板213上，连接板212位于缓冲板213的下方且通过紧固螺栓固定于下模2上，定位柱216设置有四个垂直连接于连接板212上，且呈方形阵列分布，弹簧215采用直线型规格弹簧215套设于定位柱216上，缓冲板213同步套设于定位柱216上，且抵接于弹簧215，弹簧215夹持在缓冲板213与连接板212之间，缓冲板213在受到重力时，能够在弹簧215的作用下沿定位柱216上下升降。
33.在一些实施例中，为了使得缓冲板213在缓冲移动的过程中不会脱离定位柱216，使其在限制的行程内实现过程作用，防止缓冲失效，本实施例中，在连接板212上还设置有限位件217，限位件217设置有两个，分别位于缓冲板213的左右两侧，限位件217的一端通过紧固螺栓与连接板212固定连接，另一端呈“l”形抵接于缓冲板213的顶面，用于限制缓冲板213脱离定位柱216。
34.参看图4与图5，塑料件4安放于缓冲件上，利用缓冲件实现对塑料件4的支撑，缓冲件上设置有若干实现对塑料件4外周限位的定位销214，塑料件4的通孔41位于定位孔211内，去屑组件12包含冲头件121与旋转件122，旋转包含叶片1221、转轴1222与支撑片1224，支撑片1224穿设于转轴1222上，且与转轴1222固定连接，支撑片1224呈圆形结构，转轴1222的一端穿过冲头件121的中心，且转动连接于抵接头11上，支撑片1224与冲头件121抵接，使得冲头件121能够利用支撑片1224进行支撑，叶片1221呈弧形结构，中心穿设于转轴1222上，且与转轴1222固定连接，叶片1221位于冲头件121的上方。
35.参看图3、图4与图5，下模2位于定位孔211的投影区域设置驱动件22，驱动件22为电机，电机的固定端连接于下模2，驱动端朝向定位孔211。塑料件4放置好后，通孔41处的大圈内壁411与小圈内壁412上的毛屑均等待清理。具体地，上模1带动抵接头11沿导柱3下降，同时冲头件121与旋转件122在抵接的带动下滑移至塑料件4的通孔41内，冲头件121首先抵接于小圈内壁412上，随时冲头件121的下压，将小圈内壁412上的毛屑进行刮除；在冲头件121抵接完成后，旋转件122同时抵接于大圈内壁411上。
36.应当说明的是，小圈内壁412上的毛屑是通过冲头件121直接抵接推动刮除，因大圈内壁411的上下高度低于小圈内壁412的上下高度，同时大圈内壁411的内径大于小圈内壁412的内径，故而旋转件122无法直接通过直接下压的方式将毛屑进行刮除。
37.当旋转件122的外周抵接于大圈内壁411上时，转轴1222的朝向下模2的一端与驱动件22完成插接，驱动件22通过旋转带动转轴1222同步运动，转轴1222在旋转的过程中带动旋转件122沿大圈内壁411旋转，从而将大圈内壁411上的毛屑进行刮除。
38.应当说明的是，连接板212位于定位孔211的投影区域还设置有支撑块23，冲头件121朝向支撑块23的一侧设置有承接台21，当抵接头11带动冲头件121与旋转件122下降处于塑料件4的通孔41内时，承接台21同时抵接于支撑块23上，利用支撑块23，使得冲头件121在下压的过程中，承接台21能够通过支撑块23限位，一来防止去屑组件12无法精准的落入塑料件4的通孔41内实现正常的去屑操作；二来防止转轴1222在下压的过程中因行程较大与驱动件22抵接时，对驱动件22造成较大的冲击力，整体通过支撑块23能够实现精确的定位效果。
39.在一些实施例中，支撑块23上开设有第一落料槽231，冲头件121为中空结构，且外周开设有第二落料槽1211，当当抵接头11带动冲头件121与旋转件122下降处于塑料件4的通孔41内时，第二落料槽1211与第一落料槽231相连通，利用支撑块23上开设的第一落料槽231，便于塑料件4上的小圈内壁412上的毛屑排放，同时利用第二落料槽1211，便于塑料件4上的大圈内壁411上的毛屑排放，第二落料槽1211与第一落料槽231相通，使得第二落料槽1211内的毛屑能够沿第一落料槽231排放至外部，整体设计精巧，排屑效果好。
40.在一些实施例中，支撑块23与定位孔211均为圆形，支撑块23的外径小于定位孔211的内径，使得塑料件4上小圈内壁412的毛屑除了能够在第一落料槽231内排放，也能够利用支撑块23与定位孔211之间的间隙排放，增大排屑空间，实现有效的分流。
41.在一些实施例中，转轴1222与驱动件22的其中一端均朝向第一落料槽231，转轴1222朝向驱动件22的一端设置有方块1223，驱动件22上设置有与方块1223适配的方孔221，方块1223的外边以及方块1223的内边均采用倒圆角加工处理。
42.应当说明的是，本实施例中，驱动件22为控制转动，在抵接头11带动冲头件121与旋转件122下降处于塑料件4的通孔41内时，驱动件22预先产生转动，当转轴1222的方块1223抵接于驱动件22的方孔221时，能够利用驱动件22的提前转动，便于转轴1222的方块1223快速的插接于驱动件22的方孔221内，实现精准的对接，最终实现驱动件22带动转轴1222旋转。同理地，气缸1226的伸缩也通过程序控制，气缸1226与驱动件22的动作时间通过程序设定，当完成对塑料件4的去屑操作时，程序先控制驱动件22停止，而后再控制气缸1226将去屑组件12脱离塑料件4的通孔41。
43.本实施例中，承接台21与支撑片1224之间具有间隙，使得驱动件22带动转轴1222
旋转时，利用间隙设置，支撑片1224在同步转动的过程中不会受到明显的摩擦阻力，从而避免影响转轴1222的正常旋转，使得叶片1221能够实现正常转动，同时产生去毛屑的效果。同时叶片1221分别与冲头件121、抵接头11之间也具有间隙，使得叶片1221实现对塑料件4的大圈内壁411毛屑去除时，叶片1221的旋转不会对冲头件121与抵接头11造成摩擦，防止出现撞击损坏，或者出现较大的噪音。
44.本技术实施例的实施原理为：当塑料件4放置于承接台21后，塑料件4的通孔41同时位于定位孔211内，通孔41的大圈内壁411与小圈内壁412均具有毛屑需要等待清理；清理时，上模1带动抵接头11沿导柱3下降，同时冲头件121与旋转件122在抵接的带动下滑移至塑料件4的通孔41内，冲头件121首先抵接于小圈内壁412上，随时冲头件121的下压，将小圈内壁412上的毛屑进行刮除；在冲头件121抵接完成后，旋转件122同时抵接于大圈内壁411上，因大圈内壁411的上下高度低于小圈内壁412的上下高度，同时大圈内壁411的内径大于小圈内壁412的内径，故而旋转件122无法直接通过直接下压的方式将毛屑进行刮除；当旋转件122的外周抵接于大圈内壁411上时，转轴1222的朝向下模2的一端与驱动件22完成插接，驱动件22通过旋转带动转轴1222同步运动，转轴1222在旋转的过程中带动旋转件122沿大圈内壁411旋转，从而将大圈内壁411上的毛屑进行刮除。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种塑料件去屑模具，包含上模（1）与下模（2），所述上模（1）与所述下模（2）之间通过导柱（3）连接，所述上模（1）沿所述导柱（3）竖直升降，其特征在于：所述下模（2）设置有用于定位塑料件（4）的承接台（21），所述承接台（21）的中心处具有定位孔（211），所述上模（1）设置有抵接头（11），所述抵接头（11）朝向所述定位孔（211）的一侧设置有去屑组件（12）；所述去屑组件（12）包含冲头件（121）与旋转件（122），所述旋转件（122）包含叶片（1221）、转轴（1222）与支撑片（1224），所述支撑片（1224）固设于所述转轴（1222）上，所述转轴（1222）穿过所述冲头件（121）的中心，且一端转动连接于所述抵接头（11）上，所述支撑片（1224）实现对所述冲头件（121）的支撑，所述叶片（1221）固设于所述转轴（1222）位于所述冲头件（121）的上方；所述下模（2）位于所述定位孔（211）的投影区域位置设置有驱动件（22），当所述抵接头（11）带动所述冲头件（121）与所述旋转件（122）下降时，所述转轴（1222）抵接于所述驱动件（22）上，所述驱动件（22）带动所述转轴（1222）旋转。2.根据权利要求1所述的一种塑料件去屑模具，其特征在于：所述承接台（21）包含连接板（212）、缓冲板（213）、弹簧（215）与定位柱（216），所述连接板（212）位于所述缓冲板（213）的下方且固定于所述下模（2），所述定位柱（216）设有若干垂直连接于所述连接板（212）上，所述弹簧（215）套设于所述定位柱（216）上，所述缓冲板（213）同步套设于所述定位柱（216）上，且抵接于所述弹簧（215），所述定位孔（211）开设于所述缓冲板（213）上。3.根据权利要求2所述的一种塑料件去屑模具，其特征在于：还包含限位件（217），所述限位件（217）的一端与所述连接板（212）固定连接，另一端抵接于所述缓冲板（213），防止所述缓冲板（213）脱离所述定位柱（216）。4.根据权利要求2所述的一种塑料件去屑模具，其特征在于：所述连接板（212）位于所述定位孔（211）的区域设置有支撑块（23），所述冲头件（121）朝向所述支撑块（23）的一侧设置有承接台（21），当所述抵接头（11）带动所述冲头件（121）与所述旋转件（122）下降时，所述承接台（21）抵接于所述支撑块（23）上。5.根据权利要求4所述的一种塑料件去屑模具，其特征在于：所述承接台（21）与所述支撑片（1224）之间具有间隙。6.根据权利要求4所述的一种塑料件去屑模具，其特征在于：所述支撑块（23）上开设有第一落料槽（231），所述冲头件（121）为中空结构，且外周开设有第二落料槽（1211），所述第二落料槽（1211）与所述第一落料槽（231）相连通。7.根据权利要求4所述的一种塑料件去屑模具，其特征在于：所述支撑块（23）与所述定位孔（211）均为圆形，所述支撑块（23）的外径小于所述定位孔（211）的内径。8.根据权利要求6所述的一种塑料件去屑模具，其特征在于：所述转轴（1222）与所述驱动件（22）均朝向所述第一落料槽（231），所述转轴（1222）朝向所述驱动件（22）的一端设置有方块（1223），所述驱动件（22）上设置有与所述方块（1223）适配的方孔（221）。9.根据权利要求1所述的一种塑料件去屑模具，其特征在于：所述叶片（1221）分别与所述冲头件（121）、抵接头（11）之间具有间隙。10.根据权利要求1所述的一种塑料件去屑模具，其特征在于：所述上模（1）包含滑动板（1225）与气缸（1226），所述抵接头（11）安装于所述滑动板（1225）上，所述气缸（1226）连接于所述滑动板（1225），带动所述滑动板（1225）沿所述导柱（3）上下滑移。

技术总结
本申请涉及模具技术领域，提供了一种塑料件去屑模具，包含上模与下模，所述上模与所述下模之间通过导柱连接，所述上模沿所述导柱竖直升降，所述下模设置有用于定位塑料件的承接台，所述承接台的中心处具有定位孔，所述上模设置有抵接头，所述抵接头朝向所述定位孔的一侧设置有去屑组件；所述去屑组件包含冲头件与旋转件，所述旋转件包含叶片、转轴与支撑片，所述支撑片固设于所述转轴上，所述转轴穿过所述冲头件的中心，且一端转动连接于所述抵接头上，所述支撑片实现对所述冲头件的支撑。基于此，本申请实现对毛屑快速自动刮除，不需要再利用手工的方式清理，作业效率有效提升，降低了人工投入成本。了人工投入成本。了人工投入成本。


技术研发人员：郎晓飞 王涛
受保护的技术使用者：厦门亦恒工贸有限公司
技术研发日：2023.06.17
技术公布日：2023/9/13