一种捻度可调节的纱线加捻机构的制作方法

1.本发明属于防纺织设备技术领域，尤其涉及一种捻度可调节的纱线加捻机构。


背景技术：

2.加捻是一个把原料丝绕成线的过程，是使纤维条成为纱线的必要手段。
3.中国专利申请号为cn202010317110.6公开了一种捻度便于调节的纱线成股装置，包括底座，所述底座上端面固定连接有底板，所述底座在底板底部右侧设置，所述底板上端面中间固定连接有竖板，所述竖板上端固定连接有顶板，所述竖板左侧设置有转盘，所述转盘上端设置有若干纱筒，所述底板底端面左侧安装有第一电机，所述第一电机输出端与底板底端面固定连接，所述第一电机左侧安装有控制面板，所述控制面板与第一电机电连接，结构简单，构造清晰易懂，通过控制面板控制第一电机转速，从而控制纱筒喂入纱线的速度，实现捻度调节，并且通过控制捻合扣的升降调节，进一步实现捻度调节，调节精度高，自动化程度高，操作简单，提高纱线捻合效率和捻合质量，值得推广。
4.上述装置通过旋转来实现加捻，但是线筒在放线过程中有可能产生旋转，再与底板的旋转作用下有可能产生两个同方向旋转的力，使得放线这一过程加快，放出更多的线从而导致降低捻度。


技术实现要素：

5.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种捻度可调节的纱线加捻机构。
6.本发明为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种捻度可调节的纱线加捻机构，包括底板，底板上固定配合有加捻结构，加捻结构包括加捻壳，加捻壳上开设有滚槽，加捻壳上开设有齿轮槽，滚槽内旋转配合有凸圆筒，凸圆筒上固定配合有筒上齿轮，加捻壳内固定配合有电机一，电机一的输出轴上固定有输出齿轮，输出齿轮啮合配合有动力齿轮一，动力齿轮一和筒上齿轮均旋转配合于齿轮槽内，动力齿轮一啮合配合于筒上齿轮上，凸圆筒一侧固定配合有捻嘴，加捻壳内固定配合有若干固定块，固定块内旋转配合有过线滚轮，加捻壳一侧固定配合有进气管，进气管一端与加捻壳相通。
7.首先所述，底板上对称设置有两条支撑架，底板上固定配合有蒸汽箱，两个支撑架左侧固定配合在蒸汽箱右侧，支撑架相对的表面均开设有滑动槽，滑动槽内滑动配合有滑动架，滑动架内旋转配合有调节滚轮，上方支撑架内固定配合有电机三，电机三能够带动驱动滑动架在滑动槽内滑动，两个支撑架一侧之间固定配合有连接板。
8.其次所述，蒸汽箱左侧横向对称固定配合有进线孔，进线孔与蒸汽箱内相通，蒸汽箱内固定配合有电机二，蒸汽箱右侧纵向对称转动配合有两个滚动孔，滚动孔外固定配合有转动圈，转动圈上固定配合有转动圈齿，电机二的输出轴上固定配合有使动齿轮，使动齿轮与转动圈齿啮合配合，蒸汽箱左侧对称设置有线筒棒，所述线筒棒固定配合在底板上，线筒棒上方固定配合有捋线块。
9.最后所述，进气管另一侧固定配合有卷线机构，进气管与卷线机构相通，卷线机构
包括卷线外壳，动力齿轮一上固定配合有传动轴，传动轴另一端固定配合有锥齿轮，卷线外壳内转动设置有斜轴，锥齿轮与斜轴上的锥齿轮啮合配合，斜轴另一端固定配合有主齿轮，主齿轮啮合配合有卷线齿轮，卷线齿轮转动设置在卷线外壳内，卷线齿轮上固定配合有排线轴，排线轴上端开设有排线轨道，主齿轮啮合配合有大齿轮，大齿轮上固定配合有风扇，大齿轮啮合配合有下位齿轮，下位齿轮上固定配合有驱动轴，驱动轴另一端固定配合有驱动齿轮，驱动齿轮啮合配合有被动齿轮，卷线外壳上固定配合有孔板，被动齿轮旋转配合在孔板上，被动齿轮上方固定配合有卷线轴，排线轴和传动轴均穿透孔板且转动配合。
10.综上所述，有益效果：
11.1，本发明设置了调节滚轮和凸圆筒，通过凸圆筒实现加捻，通过调节调节滚轮的位置实现了捻度调节的作用。与对比文件中的装置相比，本装置没有通过直接改变加捻结构的距离实现捻度改变，而是通过简单调节被加捻线与捻结点之间的夹角，使得捻结点的右移，在不改变加捻转速和卷线速度的情况下，加捻距离变短，但是加捻的时间没变，所以能够进行更多的圈数加捻。而捻结点会随着加捻右移，会对待加捻的两股线产生拉力，使得捻度增加。本装置不改变加捻速度和卷线速度，通过辅助部件实现捻度调节，在操作难度上降低了要求，操作起来更加便捷，同时也免去了计算转速和距离对加捻的影响，使得在自动化编程时编程难度降低，提升了人员的使用体验。
12.2，本发明设置的蒸汽箱和两侧的孔在配合下实现了蒸和z捻两个功能。蒸煮纱线有利于增加其韧性，使得在后续加捻工序中强度更大，减少断裂的可能性，影响出线的良品率。而在蒸汽箱中z捻则是有利于纱线被更加透彻地蒸煮。同时滚动孔和调节滚轮在配合下能够将捻松的线重新捻紧便于加工。
13.3，本发明通过设置进气管来将加捻结构中的热气抽出提供给卷线机构用于线的烘干，同时降低电机一的热量使其能够长时间持续工作。孔板和两个镂空的齿轮能够使得热量更好的被利用在烘干上。
附图说明
14.图1为本发明示意图一;图2为本发明示意图二;图3为本发明示意图三;图4为本发明示意图四;
15.图5为本发明示意图五。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
17.参考图1-2，一种捻度可调节的纱线加捻机构，包括底板1，底板1上固定配合有加捻结构5，加捻结构5包括加捻壳，加捻壳上开设有滚槽500，加捻壳上开设有齿轮槽5001，滚槽500内旋转配合有凸圆筒501，凸圆筒501上固定配合有筒上齿轮503，加捻壳内固定配合有电机一，电机一的输出轴上固定有输出齿轮，输出齿轮啮合配合有动力齿轮一504，动力齿轮一504和筒上齿轮503均旋转配合于齿轮槽5001内，动力齿轮一504啮合配合于筒上齿
轮503上，凸圆筒501一侧固定配合有捻嘴502，加捻壳内固定配合有若干固定块506，固定块506内旋转配合有过线滚轮507，加捻壳一侧固定配合有进气管508，进气管508一端与加捻壳相通。底板1上对称设置有两条支撑架4，底板1上固定配合有蒸汽箱3，两个支撑架4左侧固定配合在蒸汽箱3右侧，支撑架4相对的表面均开设有滑动槽403，滑动槽403内滑动配合有滑动架401，滑动架401内旋转配合有调节滚轮402，上方支撑架4内固定配合有电机三，电机三能够带动驱动滑动架401在滑动槽403内滑动，两个支撑架4一侧之间固定配合有连接板 404。蒸汽箱3左侧横向对称固定配合有进线孔301，进线孔301与蒸汽箱3内相通，蒸汽箱3内固定配合有电机二，蒸汽箱3右侧纵向对称转动配合有两个滚动孔302，滚动孔302外固定配合有转动圈，转动圈上固定配合有转动圈齿，电机二的输出轴上固定配合有使动齿轮，使动齿轮与转动圈齿啮合配合，蒸汽箱3左侧对称设置有线筒棒2，所述线筒棒2固定配合在底板1上，线筒棒2上方固定配合有捋线块201。本装置不改变加捻速度和卷线速度，通过辅助部件实现捻度调节，在操作难度上降低了要求，操作起来更加便捷，同时也免去了计算转速和距离对加捻的影响，使得在自动化编程时编程难度降低，提升了人员的使用体验。一段粗线原料穿过捋线块201进通过进线孔301入蒸汽箱3，此时位滚动孔302在蒸汽箱3内部固定的电机二的带动下开始转动。由于粗线在经过捋线块201和进线孔301的过程中线与零件产生了摩擦力，使得在进线孔301和滚动孔302之间的线产生了一定的向左的力，与右侧卷线轴604的拉力使得线能够绷直。因为孔的限制，使得箱内的线形成从下向上的状态，线与进线孔301在箱内侧上方产生摩擦，和而线的另一端和滚动孔302在箱内侧下方产生摩擦并被滚动进行旋转，形成了z捻这一工艺，z捻将由纤维捻成的粗线重新打开使得粗线在箱内的状态为由多缕纤维散开的状态，再经过蒸汽箱3内过程中使得纤维更加坚韧。而在滚动孔302和调节滚轮402这一段的中，因为线在与调节滚轮402接触的面上不会产生滚动状态，而相对于线在滚动孔302上的状态，线在调节滚轮402上的状态为静止状态。此时线在左侧转动右侧固定的状态下继续滚动进行反向的单股线的加捻使得呈现多缕纤维状的粗线重新捻为一股粗线。然后线继续被拉动向右移动进入捻嘴502。在凸圆筒501的转动下，固定其上的捻嘴502旋转，经过捻嘴502的两股线在旋转下进行加捻程序。两股线捻合的点这里称为捻结点，当滑动架401在左侧尽头时，两股线在捻嘴502的旋转作用下形成的捻结点。此时形成的捻结点由于两股线之间的夹角小，所以在两股线被捻合的时候捻结点处于偏左侧的位置，捻结点到捻嘴502之间的距离较大，电机一转动速度不变，因此捻合速度不变，捻嘴502转动的圈数固定，捻结点与捻嘴502的距离大使得单位时间内两股线的捻合度较小。当滑动架401与电机三进行丝杆配合使得滑动架401在向右滑动的过程中，两股线之间的夹角变大，此时捻结点会随着滑动架401的右移而右移，捻结点到捻嘴502之间的距离变小，而电机一转速不变，捻合速度不变，单位时间内捻合的圈数一样，捻结点到捻嘴502之间的距离短使得完成相同捻度的时间减少，而卷线筒以固定速度向右卷线，所以相比滑动架401处于左侧时，滑动架401处于右侧时两股线在相同时间内加捻更多圈数从而能够达到更大的捻度。
18.进气管508另一侧固定配合有卷线机构6，进气管508与卷线机构6相通，卷线机构6包括卷线外壳，动力齿轮一504上固定配合有传动轴505，传动轴505另一端固定配合有锥齿轮，卷线外壳内转动设置有斜轴606，锥齿轮与斜轴606上的锥齿轮啮合配合，斜轴606另一端固定配合有主齿轮607，主齿轮607啮合配合有卷线齿轮608，卷线齿轮608转动设置在卷线外壳内，卷线齿轮608上固定配合有排线轴605，排线轴605上端开设有排线轨道655，主齿
轮607啮合配合有大齿轮610，大齿轮610上固定配合有风扇611，大齿轮610啮合配合有下位齿轮609，下位齿轮609上固定配合有驱动轴666，驱动轴666另一端固定配合有驱动齿轮602，驱动齿轮602啮合配合有被动齿轮603，卷线外壳上固定配合有孔板601，被动齿轮603旋转配合在孔板601上，被动齿轮603上方固定配合有卷线轴604，排线轴605和传动轴505均穿透孔板601且转动配合。本发明通过设置进气管来将加捻结构中的热气抽出提供给卷线机构用于线的烘干，同时降低电机一的热量使其能够长时间持续工作。孔板和两个镂空的齿轮能够使得热量更好的被利用在烘干上。进气管508连通的加捻结构5和卷线机构6在固定在主齿轮607上风扇611的作用下，将加捻结构5内固定的电机一转动产生的热量通过进气管508抽进卷线机构6内并由孔板601上开设的孔吹出，被动齿轮603和驱动齿轮602的镂空设计能够减小对风的阻挡使得热量能够充分利用。
19.工作原理：
20.在开始加捻工序前需进行准备程序。将粗线原料筒插在线筒棒2上，将线拉出并由捋线块201左侧穿入从右侧拉出，左侧原料筒的线头由蒸汽箱3左侧左边的进线孔301穿入并从右侧上方的滚动孔302穿出，右侧原料筒的线头由蒸汽箱3左侧右边的进线孔301穿入并从右侧下方的滚动孔302穿出。由上方滚动孔302穿出的线头穿过上方的滑动架401和调节滚轮402之间的空隙并拉出，由下方滚动孔302穿出的线头穿过下方的滑动架401和调节滚轮402之间的空隙并拉出。然后将两股线一同从加捻结构5中旋转配合的凸圆筒501上设置的捻嘴502中的孔穿出，经过两个过线滚轮507之间穿出。最后将两股线绕在排线轴605上所开设的两段相反旋转组成的排线轨道655里并将两股线的线头绑在卷线轴604上准备阶段完成。打开电源，加捻结构5内固定的电机一启动，电机一啮合动力齿轮504时其转动。与动力齿轮一504相固定的传动轴505也随之转动，传动轴505右端固定的斜齿轮644啮合斜轴606上的斜齿轮644带动斜轴606转动，与斜轴606固定的主齿轮607也转动，与主齿轮607啮合的卷线齿轮608和大齿轮610也转动，卷线齿轮608带动排线轴605转动，大齿轮610带动固定在其上的风扇611转动，同时大齿轮610也啮合有下位齿轮609，下位齿轮609在带动下也转动，下位齿轮609上固定的驱动轴666转动，驱动轴666驱动与其固定的驱动齿轮602转动，驱动齿轮602带动与其啮合的被动齿轮603转动，固定在被动齿轮603上的卷线轴604转动，卷线轴604开始将线向右拉动，线在排线轨道655的作用下上下移动在卷线轴604上形成有序排列避免线与线之间打结。与此同时，动力齿轮一504上方啮合固定在凸圆筒501上的筒上齿轮503，使得凸圆筒501能够在加捻结构5上开设的滚槽500内开始转动，捻嘴502作为加捻的主要零件，提供了通线和加捻的作用。
21.一段粗线原料穿过捋线块201进通过进线孔301入蒸汽箱3，此时位滚动孔302在蒸汽箱3内部固定的电机二的带动下开始转动。由于粗线在经过捋线块201和进线孔301的过程中线与零件产生了摩擦力，使得在进线孔301和滚动孔302之间的线产生了一定的向左的力，与右侧卷线轴604的拉力使得线能够绷直。因为孔的限制，使得箱内的线形成从下向上的状态，线与进线孔301在箱内侧上方产生摩擦，和而线的另一端和滚动孔302在箱内侧下方产生摩擦并被滚动进行旋转，形成了z捻这一工艺，z捻将由纤维捻成的粗线重新打开使得粗线在箱内的状态为由多缕纤维散开的状态，再经过蒸汽箱3内过程中使得纤维更加坚韧。而在滚动孔302和调节滚轮402这一段的中，因为线在与调节滚轮402接触的面上不会产生滚动状态，而相对于线在滚动孔302上的状态，线在调节滚轮402上的状态为静止状态。此
时线在左侧转动右侧固定的状态下继续滚动进行反向的单股线的加捻使得呈现多缕纤维状的粗线重新捻为一股粗线。然后线继续被拉动向右移动进入捻嘴502。在凸圆筒501的转动下，固定其上的捻嘴502旋转，经过捻嘴502的两股线在旋转下进行加捻程序。两股线捻合的点这里称为捻结点，当滑动架401在左侧尽头时，两股线在捻嘴502的旋转作用下形成的捻结点。此时形成的捻结点由于两股线之间的夹角小，所以在两股线被捻合的时候捻结点处于偏左侧的位置，捻结点到捻嘴502之间的距离较大，电机一转动速度不变，因此捻合速度不变，捻嘴502转动的圈数固定，捻结点与捻嘴502的距离大使得单位时间内两股线的捻合度较小。当滑动架401与电机三进行丝杆配合使得滑动架401在向右滑动的过程中，两股线之间的夹角变大，此时捻结点会随着滑动架401的右移而右移，捻结点到捻嘴502之间的距离变小，而电机一转速不变，捻合速度不变，单位时间内捻合的圈数一样，捻结点到捻嘴502之间的距离短使得完成相同捻度的时间减少，而卷线筒以固定速度向右卷线，所以相比滑动架401处于左侧时，滑动架401处于右侧时两股线在相同时间内加捻更多圈数从而能够达到更大的捻度。完成加捻形成的新的一股线在通过捻嘴502后经过上下两个过线滚轮507后，在排线轨道655的作用下上下移动缠绕在卷线轴604上。与此同时，进气管508连通的加捻结构5和卷线机构6在固定在主齿轮607上风扇611的作用下，将加捻结构5内固定的电机一转动产生的热量通过进气管508抽进卷线机构6内并由孔板601上开设的孔吹出，被动齿轮603和驱动齿轮602的镂空设计能够减小对风的阻挡使得热量能够充分利用。
22.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
23.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
24.上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种捻度可调节的纱线加捻机构，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上固定配合有加捻结构(5)，所述加捻结构(5)包括加捻壳，所述加捻壳上开设有滚槽(500)，所述加捻壳上开设有齿轮槽，所述滚槽(500)内旋转配合有凸圆筒(501)，所述凸圆筒(501)上固定配合有筒上齿轮(503)，所述加捻壳内固定配合有电机一，所述电机一的输出轴上固定有输出齿轮，所述输出齿轮啮合配合有动力齿轮一(504)，所述动力齿轮一(504)和筒上齿轮(503)均旋转配合于齿轮槽内，所述动力齿轮一(504)啮合配合于筒上齿轮(503)上，所述凸圆筒(501)一侧固定配合有捻嘴(502)，所述加捻壳内固定配合有若干固定块(506)，所述固定块(506)内旋转配合有过线滚轮(507)，所述加捻壳一侧固定配合有进气管(508)，所述进气管(508)一端与加捻壳相通。2.根据权利要求1所述的一种捻度可调节的纱线加捻机构，其特征在于，所述底板(1)上对称设置有两条支撑架(4)，所述底板(1)上固定配合有蒸汽箱(3)，两个所述支撑架(4)左侧固定配合在蒸汽箱(3)右侧，所述支撑架(4)相对的表面均开设有滑动槽(403)，所述滑动槽(403)内滑动配合有滑动架(401)，所述滑动架(401)内旋转配合有调节滚轮(402)，上方所述支撑架(4)内固定配合有电机三，所述电机三能够带动驱动滑动架(401)在滑动槽(403)内滑动，两个所述支撑架(4)一侧之间固定配合有连接板(404)。3.根据权利要求2所述的一种捻度可调节的纱线加捻机构，其特征在于，所述蒸汽箱(3)左侧横向对称固定配合有进线孔(301)，所述进线孔(301)与蒸汽箱(3)内相通，所述蒸汽箱(3)内固定配合有电机二，所述蒸汽箱(3)右侧纵向对称转动配合有两个滚动孔(302)，所述滚动孔(302)外固定配合有转动圈，所述转动圈上固定配合有转动圈齿，所述电机二的输出轴上固定配合有使动齿轮，所述使动齿轮与转动圈齿啮合配合，所述蒸汽箱(3)左侧对称设置有线筒棒(2)，所述线筒棒(2)固定配合在底板(1)上，所述线筒棒(2)上方固定配合有捋线块(201)。4.根据权利要求1所述的一种捻度可调节的纱线加捻机构，其特征在于，所述进气管(508)另一侧固定配合有卷线机构(6)，所述进气管(508)与卷线机构(6)相通，所述卷线机构(6)包括卷线外壳，所述动力齿轮一(504)上固定配合有传动轴(505)，所述传动轴(505)另一端固定配合有锥齿轮(644)，所述卷线外壳内转动设置有斜轴(606)，所述锥齿轮(644)与斜轴(606)上的锥齿轮啮合配合，所述斜轴(606)另一端固定配合有主齿轮(607)，所述主齿轮(607)啮合配合有卷线齿轮(608)，所述卷线齿轮(608)转动设置在卷线外壳内，所述卷线齿轮(608)上固定配合有排线轴(605)，所述排线轴(605)上端开设有排线轨道(655)，所述主齿轮(607)啮合配合有大齿轮(610)，所述大齿轮(610)上固定配合有风扇(611)，所述大齿轮(610)啮合配合有下位齿轮(609)，所述下位齿轮(609)上固定配合有驱动轴(666)，所述驱动轴(666)另一端固定配合有驱动齿轮(602)，所述驱动齿轮(602)啮合配合有被动齿轮(603)，所述卷线外壳上固定配合有孔板(601)，所述被动齿轮(603)旋转配合在孔板(601)上，所述被动齿轮(603)上方固定配合有卷线轴(604)，所述排线轴(605)和传动轴(505)均穿透孔板(601)且转动配合。

技术总结
一种捻度可调节的纱线加捻机构，包括底板，底板上固定配合有加捻结构，加捻结构包括加捻壳，加捻壳上开设有滚槽，加捻壳上开设有齿轮槽，滚槽内旋转配合有凸圆筒，凸圆筒上固定配合有筒上齿轮，加捻壳内固定配合有电机一，电机一的输出轴上固定有输出齿轮，输出齿轮啮合配合有动力齿轮一，动力齿轮一和筒上齿轮均旋转配合于齿轮槽内，动力齿轮一啮合配合于筒上齿轮上，凸圆筒一侧固定配合有捻嘴。本装置不改变加捻速度和卷线速度，通过辅助部件实现捻度调节，在操作难度上降低了要求，操作起来更加便捷，同时也免去了计算转速和距离对加捻的影响，使得在自动化编程时编程难度降低，提升了人员的使用体验。提升了人员的使用体验。提升了人员的使用体验。


技术研发人员：徐潇
受保护的技术使用者：杭州徍美制线有限公司
技术研发日：2023.06.17
技术公布日：2023/9/13