一种减振式钢结构主体连接结构的制作方法

1.本发明涉及钢结构连接技术领域，特别涉及一种减振式钢结构主体连接结构。


背景技术：

2.在建筑中一般利用立柱式的钢结构连接，通过螺栓固定节点，进行安装固定，然后在钢结构构成的框架之中设置倾斜的支杆构成三角形进行支撑，通过三角形的稳定特性加固，连接的时候需要采用螺栓固定，然后提供支撑的功能。
3.目前使用的连接结构存在以下缺点：1、目前在使用钢结构连接的时候，通过钢结构的自身支撑不利于保护支撑，缓冲效果不足，且不便根据钢结构的尺寸适应性调整，实现支撑以及减震；2、缺乏方便对接拆除的气体连接结构；3、缺乏方便检测压力的增压控制功能。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供一种减振式钢结构主体连接结构，其具有活塞箱，能够进行气体输送，实现增压。
5.本发明采用的技术方案为：一种减振式钢结构主体连接结构，包括中间架，所述中间架的主体为十字形结构，中间架的后侧一体式设置有中间卡座，中间卡座的外部连接设置有四组单向阀a，单向阀a的外部设置三通管并连接有截断气阀；对接插扣，所述对接插扣固定设置在中间卡座的后侧；连接通道，所述连接通道固定连接在截断气阀的后侧；主伸缩杆，所述主伸缩杆旋转设置在中间架的四周，且单向阀a外部三通另一端与主伸缩杆连通；控制座，所述控制座的顶部后侧右端固定设置有竖架；活塞箱，所述活塞箱的数量设置为两组，两组活塞箱固定设置在控制座的顶部左前侧；活塞箱的前侧均固定设置有两组单向阀b，两侧上方的单向阀b的前端连接设置有连接管；对接座，所述对接座的前侧底部一体式设置有插阀板，插阀板能够插设在对接插扣内，插阀板的中间设置有通孔；对接座的后侧固定设置有握把，握把与连接管连接；从动轴，所述从动轴旋转设置在控制座的顶部；从动齿盘，所述从动齿盘固定设置在控制座的顶部，从动齿盘的数量设置为两组。
6.进一步，所述连接通道包括：螺纹塞，连接通道的后侧固定设置有螺纹塞；测压筒，连接通道的顶部一体式设置有测压筒，测压筒的后侧一体式设置有两组导向架，两组导向架之间一体式设置有指示条；活塞杆a，测压筒内滑动设置有活塞杆a，活塞杆a的外部套设有弹簧；压力刻度尺，活塞杆a的顶端穿出连接通道固定设置有压力刻度尺，压力刻度尺与导向架滑动连接。
7.进一步，所述主伸缩杆包括：旋转直角架，主伸缩杆的轴端旋转设置有旋转直角架，旋转直角架的两侧均固定设置有u形卡座，u形卡座的内部固定设置有滑座；气伸缩杆，u形卡座的两侧内壁之间固定设置有气伸缩杆，气伸缩杆的伸缩端固定设置有夹板，夹板与滑座滑动连接，两组夹板位于滑座内的部位之间设置有弹簧；气伸缩杆与主伸缩杆穿过u形
卡座设置管道连通。
8.进一步，所述控制座还包括：滑框，竖架的外部配合导轨滑动设置有滑框，滑框的后侧固定设置有踏板，踏板底部设置有弹簧；连杆，滑框的前侧铰接设置有连杆，连杆的前端连接设置有驱动滑块，驱动滑块配合导轨滑动设置在控制座的顶部，且驱动滑块的左侧固定设置有驱动齿条。
9.进一步，所述活塞箱还包括：活塞杆b，活塞箱的后侧内部滑动设置有活塞杆b，活塞杆b的后端固定设置有移动块，移动块的后端固定设置有导杆，移动块靠近从动齿盘的一侧固定设置有滑动桩。
10.进一步，所述对接座还包括：楔形块，楔形块的后侧固定设置有弹簧杆，弹簧杆套设弹簧并与对接座滑动连接。
11.进一步，所述从动轴包括：内棘轮齿轮，从动轴的右端固定设置有内棘轮齿轮，内棘轮齿轮与驱动齿条啮合；从动齿轮，从动轴的外部固定设置有两组从动齿轮，从动齿轮与从动齿盘啮合。
12.进一步，所述从动齿盘包括：偏心槽，从动齿盘的外侧开设有偏心槽，滑动桩滑动在偏心槽内；两侧偏心槽的前后位置交错；扶持块，偏心槽的外部中间旋转设置有扶持块，导杆滑动在扶持块内。
13.本发明的有益效果是：1、设置主伸缩杆，提供了自适应的支撑以及减震功能，利用旋转直角架固定住钢结构的内框角，当主伸缩杆伸展到最大的时候，继续增压空气会穿过u形卡座输入气伸缩杆中，气伸缩杆伸展利用夹板夹持固定钢结构的外部，保证主伸缩杆维持与钢结构对齐的状态，主伸缩杆可以根据钢结构的形状自动适应，实现固定，并且主伸缩杆构成气弹簧，提供支撑和减震的效果。
14.2、设置对接座，提供了方便对接拆除的气体连接结构，向后拉动弹簧杆使楔形块向后抽动，可以将对接插扣和对接座分开，对接插扣和对接座可以灵活安装进行气体的输送，对接座拆除后可以连接其它对接插扣反复利用。
15.3、设置连接通道，提供了方便检测压力的增压控制功能，将需要检测的气伸缩杆所连接的截断气阀打开，进而测压筒和该组气伸缩杆连通后，继续为气伸缩杆增压，测压筒同步增压将导向架向上推进，向外推进活塞杆a和压力刻度尺，观测压力刻度尺的变动即可将气伸缩杆的压力调整到指定压力。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图一；图2为本发明的立体结构示意图二；图3为本发明中中间架的立体结构示意图；图4为本发明中连接通道的立体结构示意图；图5为图3中a处局部放大结构示意图；图6为本发明中控制座的立体结构示意图一；图7为本发明中控制座的立体结构示意图二；图8为本发明中对接座的立体结构示意图；
图中：1、中间架；101、中间卡座；102、单向阀a；103、截断气阀；2、对接插扣；3、连接通道；301、螺纹塞；302、测压筒；303、导向架；304、指示条；305、活塞杆a；306、压力刻度尺；4、主伸缩杆；401、旋转直角架；402、u形卡座；403、滑座；404、气伸缩杆；405、夹板；5、控制座；501、竖架；502、滑框；503、踏板；504、连杆；505、驱动滑块；506、驱动齿条；6、活塞箱；601、单向阀b；602、连接管；603、活塞杆b；604、移动块；605、导杆；606、滑动桩；7、对接座；701、插阀板；702、楔形块；703、弹簧杆；704、握把；8、从动轴；801、内棘轮齿轮；802、从动齿轮；9、从动齿盘；901、偏心槽；902、扶持块。
具体实施方式
17.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
18.如图1至图3所示，本发明是一种减振式钢结构主体连接结构，包括：中间架1，中间架1的主体为十字形结构，中间架1的后侧一体式设置有中间卡座101，中间卡座101的外部连接设置有四组单向阀a102，单向阀a102的外部设置三通管并连接有截断气阀103；对接插扣2，对接插扣2固定设置在中间卡座101的后侧；连接通道3，连接通道3固定连接在截断气阀103的后侧；主伸缩杆4，主伸缩杆4旋转设置在中间架1的四周，且单向阀a102外部三通另一端与主伸缩杆4连通；控制座5，控制座5的顶部后侧右端固定设置有竖架501；活塞箱6，活塞箱6的数量设置为两组，两组活塞箱6固定设置在控制座5的顶部左前侧；活塞箱6的前侧均固定设置有两组单向阀b601，两侧上方的单向阀b601的前端连接设置有连接管602；对接座7，对接座7的前侧底部一体式设置有插阀板701，插阀板701能够插设在对接插扣2内，插阀板701的中间设置有通孔；对接座7的后侧固定设置有握把704，握把704与连接管602连接；从动轴8，从动轴8旋转设置在控制座5的顶部；从动齿盘9，从动齿盘9固定设置在控制座5的顶部，从动齿盘9的数量设置为两组。
19.如图4所示，连接通道3包括：螺纹塞301，连接通道3的后侧固定设置有螺纹塞301；测压筒302，连接通道3的顶部一体式设置有测压筒302，测压筒302的后侧一体式设置有两组导向架303，两组导向架303之间一体式设置有指示条304；活塞杆a305，测压筒302内滑动设置有活塞杆a305，活塞杆a305的外部套设有弹簧；压力刻度尺306，活塞杆a305的顶端穿出连接通道3固定设置有压力刻度尺306，压力刻度尺306与导向架303滑动连接。
20.如图5所示，主伸缩杆4包括：旋转直角架401，主伸缩杆4的轴端旋转设置有旋转直角架401，旋转直角架401的两侧均固定设置有u形卡座402，u形卡座402的内部固定设置有滑座403；气伸缩杆404，u形卡座402的两侧内壁之间固定设置有气伸缩杆404，气伸缩杆404的伸缩端固定设置有夹板405，夹板405与滑座403滑动连接，两组夹板405位于滑座403内的部位之间设置有弹簧；气伸缩杆404与主伸缩杆4穿过u形卡座402设置管道连通，将需要检测的气伸缩杆404所连接的截断气阀103打开，进而测压筒302和该组气伸缩杆404连通后，继续为气伸缩杆404增压，测压筒302同步增压将导向架303向上推进，向外推进活塞杆a305和压力刻度尺306，观测压力刻度尺306的变动即可将气伸缩杆404的压力调整到指定压力；拆除螺纹塞301可以释放空气还原主伸缩杆4。
21.如图6所示，控制座5还包括：滑框502，竖架501的外部配合导轨滑动设置有滑框502，滑框502的后侧固定设置有踏板503，踏板503底部设置有弹簧；连杆504，滑框502的前
侧铰接设置有连杆504，连杆504的前端连接设置有驱动滑块505，驱动滑块505配合导轨滑动设置在控制座5的顶部，且驱动滑块505的左侧固定设置有驱动齿条506；踩踏踏板503，带动滑框502下降，滑框502下降时带动连杆504移动向前推进驱动滑块505和驱动齿条506，驱动齿条506带动内棘轮齿轮801旋转，内棘轮齿轮801带动从动轴8旋转，从动轴8带动从动齿轮802旋转，从动齿轮802带动从动齿盘9旋转，通过偏心槽901带动滑动桩606前后往复运动，进而利用活塞杆b603使活塞箱6反复变容，产生输送功能。
22.如图7所示，活塞箱6还包括：活塞杆b603，活塞箱6的后侧内部滑动设置有活塞杆b603，活塞杆b603的后端固定设置有移动块604，移动块604的后端固定设置有导杆605，移动块604靠近从动齿盘9的一侧固定设置有滑动桩606，外界空气穿过单向阀b601进入活塞箱6，再穿过上侧单向阀b601输入连接管602和握把704，穿过对接座7进入中间卡座101中，再穿过单向阀a102输入主伸缩杆4的内部，将主伸缩杆4撑开，进而利用旋转直角架401固定住钢结构的内框角，当主伸缩杆4伸展到最大的时候，继续增压空气会穿过u形卡座402输入气伸缩杆404中，气伸缩杆404伸展利用夹板405夹持固定钢结构的外部，保证主伸缩杆4维持与钢结构对齐的状态；进而利用螺栓将旋转直角架401与钢结构固定即可完成装配。
23.如图8所示，对接座7还包括：楔形块702，楔形块702的后侧固定设置有弹簧杆703，弹簧杆703套设弹簧并与对接座7滑动连接；向后拉动弹簧杆703使楔形块702向后抽动，可以将对接插扣2和对接座7分开，对接座7拆除后可以连接其它对接插扣2反复利用。
24.如图6和图7所示，从动轴8包括：内棘轮齿轮801，从动轴8的右端固定设置有内棘轮齿轮801，内棘轮齿轮801与驱动齿条506啮合；从动齿轮802，从动轴8的外部固定设置有两组从动齿轮802，从动齿轮802与从动齿盘9啮合。
25.如图7所示，从动齿盘9包括：偏心槽901，从动齿盘9的外侧开设有偏心槽901，滑动桩606滑动在偏心槽901内；两侧偏心槽901的前后位置交错；扶持块902，偏心槽901的外部中间旋转设置有扶持块902，导杆605滑动在扶持块902内。
26.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用时，向下方两组旋转直角架401底部的夹板405扣设在钢架内侧下方部位，然后踩踏踏板503，带动滑框502下降，滑框502下降时带动连杆504移动向前推进驱动滑块505和驱动齿条506，驱动齿条506带动内棘轮齿轮801旋转，内棘轮齿轮801带动从动轴8旋转，从动轴8带动从动齿轮802旋转，从动齿轮802带动从动齿盘9旋转，通过偏心槽901带动滑动桩606前后往复运动，进而利用活塞杆b603使活塞箱6反复变容，产生输送功能，外界空气穿过单向阀b601进入活塞箱6，再穿过上侧单向阀b601输入连接管602和握把704，穿过对接座7进入中间卡座101中，再穿过单向阀a102输入主伸缩杆4的内部，将主伸缩杆4撑开，进而利用旋转直角架401固定住钢结构的内框角，当主伸缩杆4伸展到最大的时候，继续增压空气会穿过u形卡座402输入气伸缩杆404中，气伸缩杆404伸展利用夹板405夹持固定钢结构的外部，保证主伸缩杆4维持与钢结构对齐的状态；进而利用螺栓将旋转直角架401与钢结构固定即可完成装配；向后拉动弹簧杆703使楔形块702向后抽动，可以将对接插扣2和对接座7分开，对接座7拆除后可以连接其它对接插扣2反复利用。
27.本发明根据安装需要可以增加气伸缩杆404的压力，将需要检测的气伸缩杆404所连接的截断气阀103打开，进而测压筒302和该组气伸缩杆404连通后，继续为气伸缩杆404增压，测压筒302同步增压将导向架303向上推进，向外推进活塞杆a305和压力刻度尺306，
观测压力刻度尺306的变动即可将气伸缩杆404的压力调整到指定压力；拆除螺纹塞301可以释放空气还原主伸缩杆4。

技术特征：
1.一种减振式钢结构主体连接结构，其特征在于，包括：中间架（1），所述中间架（1）的主体为十字形结构，中间架（1）的后侧一体式设置有中间卡座（101），中间卡座（101）的外部连接设置有四组单向阀a（102），单向阀a（102）的外部设置三通管并连接有截断气阀（103）；对接插扣（2），所述对接插扣（2）固定设置在中间卡座（101）的后侧；连接通道（3），所述连接通道（3）固定连接在截断气阀（103）的后侧；主伸缩杆（4），所述主伸缩杆（4）旋转设置在中间架（1）的四周，且单向阀a（102）外部三通另一端与主伸缩杆（4）连通；控制座（5），所述控制座（5）的顶部后侧右端固定设置有竖架（501）；活塞箱（6），所述活塞箱（6）的数量设置为两组，两组活塞箱（6）固定设置在控制座（5）的顶部左前侧；活塞箱（6）的前侧均固定设置有两组单向阀b（601），两侧上方的单向阀b（601）的前端连接设置有连接管（602）；对接座（7），所述对接座（7）的前侧底部一体式设置有插阀板（701），插阀板（701）能够插设在对接插扣（2）内，插阀板（701）的中间设置有通孔；对接座（7）的后侧固定设置有握把（704），握把（704）与连接管（602）连接；从动轴（8），所述从动轴（8）旋转设置在控制座（5）的顶部；从动齿盘（9），所述从动齿盘（9）固定设置在控制座（5）的顶部，从动齿盘（9）的数量设置为两组。2.根据权利要求1所述的一种减振式钢结构主体连接结构，其特征在于，所述连接通道（3）包括：螺纹塞（301），连接通道（3）的后侧固定设置有螺纹塞（301）；测压筒（302），连接通道（3）的顶部一体式设置有测压筒（302），测压筒（302）的后侧一体式设置有两组导向架（303），两组导向架（303）之间一体式设置有指示条（304）；活塞杆a（305），测压筒（302）内滑动设置有活塞杆a（305），活塞杆a（305）的外部套设有弹簧；压力刻度尺（306），活塞杆a（305）的顶端穿出连接通道（3）固定设置有压力刻度尺（306），压力刻度尺（306）与导向架（303）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种减振式钢结构主体连接结构，其特征在于，所述主伸缩杆（4）包括：旋转直角架（401），主伸缩杆（4）的轴端旋转设置有旋转直角架（401），旋转直角架（401）的两侧均固定设置有u形卡座（402），u形卡座（402）的内部固定设置有滑座（403）；气伸缩杆（404），u形卡座（402）的两侧内壁之间固定设置有气伸缩杆（404），气伸缩杆（404）的伸缩端固定设置有夹板（405），夹板（405）与滑座（403）滑动连接，两组夹板（405）位于滑座（403）内的部位之间设置有弹簧；气伸缩杆（404）与主伸缩杆（4）穿过u形卡座（402）设置管道连通。4.根据权利要求1所述的一种减振式钢结构主体连接结构，其特征在于，所述控制座（5）还包括：滑框（502），竖架（501）的外部配合导轨滑动设置有滑框（502），滑框（502）的后侧固定设置有踏板（503），踏板（503）底部设置有弹簧；连杆（504），滑框（502）的前侧铰接设置有连杆（504），连杆（504）的前端连接设置有驱动滑块（505），驱动滑块（505）配合导轨滑动设置在控制座（5）的顶部，且驱动滑块（505）的左侧固定设置有驱动齿条（506）。5.根据权利要求1所述的一种减振式钢结构主体连接结构，其特征在于，所述活塞箱（6）还包括：
活塞杆b（603），活塞箱（6）的后侧内部滑动设置有活塞杆b（603），活塞杆b（603）的后端固定设置有移动块（604），移动块（604）的后端固定设置有导杆（605），移动块（604）靠近从动齿盘（9）的一侧固定设置有滑动桩（606）。6.根据权利要求1所述的一种减振式钢结构主体连接结构，其特征在于，所述对接座（7）还包括：楔形块（702），楔形块（702）的后侧固定设置有弹簧杆（703），弹簧杆（703）套设弹簧并与对接座（7）滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种减振式钢结构主体连接结构，其特征在于，所述从动轴（8）包括：内棘轮齿轮（801），从动轴（8）的右端固定设置有内棘轮齿轮（801），内棘轮齿轮（801）与驱动齿条（506）啮合；从动齿轮（802），从动轴（8）的外部固定设置有两组从动齿轮（802），从动齿轮（802）与从动齿盘（9）啮合。8.根据权利要求1所述的一种减振式钢结构主体连接结构，其特征在于，所述从动齿盘（9）包括：偏心槽（901），从动齿盘（9）的外侧开设有偏心槽（901），滑动桩（606）滑动在偏心槽（901）内；两侧偏心槽（901）的前后位置交错；扶持块（902），偏心槽（901）的外部中间旋转设置有扶持块（902），导杆（605）滑动在扶持块（902）内。

技术总结
本发明提供了一种减振式钢结构主体连接结构，包括：中间架，所述中间架的主体为十字形结构，中间架的后侧一体式设置有中间卡座，中间卡座的外部连接设置有四组单向阀A，单向阀A的外部设置三通管并连接有截断气阀；对接插扣，所述对接插扣固定设置在中间卡座的后侧；设置主伸缩杆，提供了自适应的支撑以及减震功能，当主伸缩杆伸展到最大的时候，继续增压空气会穿过U形卡座输入气伸缩杆中，气伸缩杆伸展利用夹板夹持固定钢结构的外部，保证主伸缩杆维持与钢结构对齐的状态，主伸缩杆可以根据钢结构的形状自动适应，实现固定，解决了现有连接结构不便根据钢结构的尺寸适应性调整的问题。问题。问题。


技术研发人员：岳永魁 冯志朋 段海良 杜小刚 张博
受保护的技术使用者：中国建筑第五工程局有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/12