一种钼酸盐抗菌粉末涂料及其制备方法与流程

1.本发明属于涂料加工领域，具体涉及一种钼酸盐抗菌粉末涂料及其制备方法。


背景技术：

2.粉末涂料是一种以粉体形式存在，应用过程中无溶剂挥发的涂料。与传统溶剂型涂料相比，粉末涂料具有零污染排放、贮存运输方便、制备工艺简单、涂膜性能优异、利用率高等优点。目前，钼酸盐的抗菌防腐性能在食品添加剂中得到应用，除此之外，在光固化、荧光、负热膨胀、防腐等领域也有应用。


技术实现要素：

3.本发明提供一种钼酸盐抗菌粉末涂料的制备方法，本发明以粉末涂料为基料，钼酸盐作为抗菌剂，通过表面改性，搅拌混合和干燥等方法制备成钼酸盐抗菌粉末涂料。在不改变原有粉末涂料喷涂性能的前提下，在添加钼酸盐制备的抗菌涂层不仅具有优良机械性能、稳定性能，同时还具有优异的长效抗细菌性能。本发明的优点是：本发明制得的钼酸盐抗菌粉末涂料会阻隔酸碱等腐蚀性介质的渗透，进一步提高涂层的耐酸碱性能。钼酸盐的加入对涂层的硬度和附着力也都有提升。此外对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率均可达到100%。
4.本发明是通过以下技术方案实现的：
5.一种钼酸盐抗菌粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）钼酸盐抗菌粉末涂料的制备。称取市售粉末涂料，加入 0.1% ~ 5% 钼酸盐乳液，预分散后使用高速搅拌机搅拌 20 min ~40 min。将搅拌后的样品放入60 ℃ ~ 80 ℃ 烘箱中烘干，再使用粉体研磨机研磨，最后使用粉末混合机得到抗菌粉末涂料；（2）钼酸盐抗菌粉末涂料涂层的制备。采用静电喷涂法将钼酸盐抗菌粉末涂料喷涂到基材表面，再将表面附着了粉末涂料的基材置于烘箱内烘烤，烘烤温度控制在160 ℃~ 200 ℃，烘烤时间 10 min~ 20 min，取出冷却后即在基材表面形成钼酸盐抗菌粉末涂料的涂层。
6.所述的钼酸盐粒子主要为纳米级别，粒径范围为：50 纳米 ~ 200纳米。
7.所述钼酸盐抗菌粉末涂料在 160 ℃~ 200 ℃ 烘烤 10 min ~ 20 min，加热方法采用烘箱加热。
附图说明
8.图1为本发明实例1中钼酸盐抗菌粉末涂料的抗菌效果示意图。
具体实施方式
9.下面通过具体实施案例来详细说明本发明的具体内容，所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
10.实施例一
11.一种钼酸银抗菌粉末涂料及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）钼酸银抗菌粉末涂料的制备。称取市售粉末涂料，加入0.1%钼酸银乳液，预分散后使用高速搅拌机搅拌 20 min。将搅拌后的样品放入60℃烘箱中烘干，再使用粉体研磨机研磨，最后使用粉末混合机得到抗菌粉末涂料；（2）钼酸银抗菌粉末涂料涂层的制备。采用静电喷涂法将制备的抗菌粉末涂料喷涂到钢板表面，在160℃的烘箱内烘烤 10 min，制得钼酸盐抗菌粉末涂料的涂层。
12.实施例二
13.一种钼酸锌抗菌粉末涂料及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）钼酸锌抗菌粉末涂料的制备。称取市售粉末涂料，加入1%钼酸锌乳液，预分散后使用高速搅拌机搅拌 30 min。将搅拌后的样品放入80℃烘箱中烘干，再使用粉体研磨机研磨，最后使用粉末混合机得到抗菌粉末涂料；（2）钼酸锌抗菌粉末涂料涂层的制备。采用静电喷涂法将制备的抗菌粉末涂料喷涂到钢板表面，在160℃的烘箱内烘烤 15 min，制得钼酸盐抗菌粉末涂料的涂层。
14.实施例三
15.一种钼酸铜抗菌粉末涂料及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）钼酸铜抗菌粉末涂料的制备。称取市售粉末涂料，加入1.5%钼酸铜乳液，预分散后使用高速搅拌机搅拌20 min。将搅拌后的样品放入80℃烘箱中烘干，再使用粉体研磨机研磨，最后使用粉末混合机得到抗菌粉末涂料；（2）钼酸铜抗菌粉末涂料涂层的制备。采用静电喷涂法将制备的抗菌粉末涂料喷涂到钢板表面，在160℃的烘箱内烘烤15 min，制得钼酸铜抗菌粉末涂料的涂层。
16.实施例四
17.一种钼酸银抗菌粉末涂料及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）钼酸银抗菌粉末涂料的制备。称取市售粉末涂料，加入0.2%钼酸银乳液，预分散后使用高速搅拌机搅拌20 min。将搅拌后的样品放入60℃烘箱中烘干，再使用粉体研磨机研磨，最后使用粉末混合机得到抗菌粉末涂料；（2）钼酸银抗菌粉末涂料涂层的制备。采用静电喷涂法将制备的抗菌粉末涂料喷涂到钢板表面，在180℃的烘箱内烘烤 15 min，制得钼酸盐抗菌粉末涂料的涂层。
18.实施例五
19.一种钼酸银抗菌粉末涂料及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）钼酸银抗菌粉末涂料的制备。称取市售粉末涂料，加入0.15%钼酸银乳液，预分散后使用高速搅拌机搅拌 30 min。将搅拌后的样品放入60℃烘箱中烘干，再使用粉体研磨机研磨，最后使用粉末混合机得到抗菌粉末涂料；（2）钼酸银抗菌粉末涂料涂层的制备。采用静电喷涂法将制备的抗菌粉末涂料喷涂到钢板表面，在160℃的烘箱内烘烤 10 min，制得钼酸盐抗菌粉末涂料的涂层。
20.实施例六
21.一种钼酸锌抗菌粉末涂料及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）钼酸锌抗菌粉末涂料的制备。称取市售粉末涂料，加入0.6%钼酸锌乳液，预分散后使用高速搅拌机搅拌 30 min。将搅拌后的样品放入80℃烘箱中烘干，再使用粉体研磨
机研磨，最后使用粉末混合机得到抗菌粉末涂料；（2）钼酸锌抗菌粉末涂料涂层的制备。采用静电喷涂法将制备的抗菌粉末涂料喷涂到钢板表面，在180℃的烘箱内烘烤 15 min，制得钼酸盐抗菌粉末涂料的涂层。
22.实施例七
23.一种钼酸锌抗菌粉末涂料及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）钼酸锌抗菌粉末涂料的制备。称取市售粉末涂料，加入0.3%钼酸锌乳液，预分散后使用高速搅拌机搅拌 30 min。将搅拌后的样品放入80℃烘箱中烘干，再使用粉体研磨机研磨，最后使用粉末混合机得到抗菌粉末涂料；（2）钼酸锌抗菌粉末涂料涂层的制备。采用静电喷涂法将制备的抗菌粉末涂料喷涂到钢板表面，在160℃的烘箱内烘烤 50 min，制得钼酸盐抗菌粉末涂料的涂层。
24.实施例八
25.一种钼酸铜抗菌粉末涂料及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）钼酸铜抗菌粉末涂料的制备。称取市售粉末涂料，加入1.2%钼酸铜乳液，预分散后使用高速搅拌机搅拌 20 min。将搅拌后的样品放入80℃烘箱中烘干，再使用粉体研磨机研磨，最后使用粉末混合机得到抗菌粉末涂料；（2）钼酸铜抗菌粉末涂料涂层的制备。采用静电喷涂法将制备的抗菌粉末涂料喷涂到钢板表面，在160℃的烘箱内烘烤15 min，制得钼酸铜抗菌粉末涂料的涂层。
26.实施例九
27.一种钼酸铜抗菌粉末涂料及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）钼酸铜抗菌粉末涂料的制备。称取市售粉末涂料，加入0.9%钼酸铜乳液，预分散后使用高速搅拌机搅拌 20 min。将搅拌后的样品放入80℃烘箱中烘干，再使用粉体研磨机研磨，最后使用粉末混合机得到抗菌粉末涂料；（2）钼酸铜抗菌粉末涂料涂层的制备。采用静电喷涂法将制备的抗菌粉末涂料喷涂到钢板表面，在180℃的烘箱内烘烤 10 min，制得钼酸铜抗菌粉末涂料的涂层。
28.实施例十
29.钼酸银抗菌粉末涂料的抗菌实验，其特征在于，包括以下步骤：将钼酸银抗菌粉末涂料烘烤在50 mm
ꢀ×ꢀ
50 mm的钢板上，用超净工作台中的紫外灭菌灯消毒处理 5 min。取0.5 ml 菌液滴到准备好的样品上，置于培养皿中，然后用灭菌覆盖膜平铺，在温度为37℃、相对湿度90%的恒温恒湿培养箱中培养24 h；取出培养24 h 的样品，分别加人20 ml 洗液，反复洗样及覆盖膜，进行稀释，取洗液接种于营养琼脂培养基中，在37℃、相对湿度90%的恒温恒湿培养箱中培养48 h后活菌计数。

技术特征：
1.一种钼酸盐抗菌粉末涂料及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）钼酸盐抗菌粉末涂料的制备。称取部分市售粉末涂料，加入1%钼酸盐乳液，预分散后使用高速搅拌机搅拌30min。将搅拌后的样品放入设置为60℃的电热干燥箱充分烘干，再使用粉体研磨机充分研磨，最后使用粉末混合机得到抗菌粉末涂料；（2）钼酸盐抗菌粉末涂料的装涂。采用静电喷涂法将制备的抗菌粉末涂料喷到准备好的钢板上，在设置为160℃的烘箱内高温烘烤10min，制得钼酸盐抗菌粉末涂料。2.根据权利要求1一种钼酸盐抗菌粉末涂料及其制备方法，其特征在于，所述的钼酸盐乳液为钼酸银乳液、钼酸锌乳液、钼酸铜乳液中的一种或者几种。3.根据权利要求1一种钼酸盐抗菌粉末涂料及其制备方法，其特征在于，所述的钼酸盐乳液两者复配比为1∶1~1∶10。4.根据权利要求1一种钼酸盐抗菌粉末涂料及其制备方法，其特征在于，所述的钼酸盐乳液三者复配比为1∶1-10∶1-10。5.根据权利要求1一种钼酸盐抗菌粉末涂料及其制备方法，其特征在于，所述的钼酸盐乳液的用量为0.1%~1.5%。6.根据权利要求1一种钼酸盐抗菌粉末涂料及其制备方法，其特征在于，所述预分散后使用的高速搅拌机搅拌的时间是20 min ~ 40 min。7.根据权利要求1一种钼酸盐抗菌粉末涂料及其制备方法，其特征在于，所述的电热干燥箱充分烘干温度为60℃~80℃。8.根据权利要求1一种钼酸盐抗菌粉末涂料及其制备方法，其特征在于，所述钼酸盐抗菌粉末涂料在烘箱中160℃~200℃烘烤。9.根据权利要求1一种钼酸盐抗菌粉末涂料及其制备方法，其特征在于，所述钼酸盐抗菌粉末涂料在烘箱中烘烤10 min ~ 20 min。

技术总结
本发明公开了一种钼酸盐抗菌粉末涂料的制备方法，以粉末涂料为基料，钼酸盐作为抗菌剂，制备成钼酸盐抗菌粉末涂料。本发明制得的钼酸盐抗菌粉末涂料会阻隔酸碱等介质的渗透，进一步提高涂层的耐酸碱性能。钼酸盐的加入对涂层的硬度和附着力也都有一定提升。此外对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的杀菌率均可达到100%。100%。100%。


技术研发人员：徐闫 邹烈 张宇浩 张曼 谭晓明 刘杰胜
受保护的技术使用者：湖北启利新材料股份有限公司
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/9/14