一种挖掘机履带自动除泥装置的制作方法
未命名
09-15
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1.本发明属于挖掘机履带除泥技术领域,具体是指一种挖掘机履带自动除泥装置。
背景技术:
2.履带式行走装置由于牵引力大、接地比压小、转弯半径小、爬坡能力大,已经广泛应用于挖掘机行业。由于挖掘机经常处于泥泞的路况环境中作业,履带上会附着大量污泥,造成挖掘机行驶中履带打滑、颠簸等问题,影响作业效率。
技术实现要素:
3.针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明提出的一种挖掘机履带自动除泥装置,有效的解决了目前市场上挖掘机的履带在行走收到作业环境影响,履带上沾染大量泥土的现象,通过在履带的上方增设除泥装置有效改善了履带的作业状况,提高了挖掘机履带的使用寿命。
4.本发明采取的技术方案如下:本发明提出的一种挖掘机履带自动除泥装置,包括安装夹持架、支撑板和刮拭位置调节装置,所述支撑板设于安装夹持架侧壁上,所述刮拭位置调节装置设于支撑板上,安装夹持架起到连接固定的目的,支撑板实现支撑作用,刮拭位置调节装置可以调整对泥土的刮拭位置,所述刮拭位置调节装置包括位置调节螺杆、刮拭位置调节电机、刮拭位置调节滑杆、刮拭高度调节杆和刮拭支撑件,所述位置调节螺杆转动设于支撑板上,所述刮拭位置调节电机设于位置调节螺杆上,所述刮拭位置调节滑杆螺纹连接设于位置调节螺杆上且与安装夹持架侧壁呈滑动连接,所述刮拭高度调节杆设于刮拭位置调节滑杆上,所述刮拭支撑件设于刮拭高度调节杆上,开启刮拭位置调节电机后带着位置调节螺杆在支撑板上转动,此时刮拭位置调节滑杆沿着安装夹持架的方向移动,从而调整刮拭位置效果,另外刮拭高度调节杆伸缩后可以调整刮拭支撑件的高度,实现调整刮拭高度的作用。
5.优选的,所述安装夹持架上螺纹连接设有夹持固定螺杆,所述夹持固定螺杆呈对称设有两组,夹持固定螺杆起到固定的目的,夹持固定螺杆实现固定目的。
6.进一步地,所述安装夹持架内部底壁上设有夹持固定簧,所述夹持固定簧上设有夹持固定板,所述夹持固定簧呈对称设有若干组,所述夹持固定板呈长方形板状设置,夹持固定簧和夹持固定板将安装夹持架固定在挖掘机的车架上。
7.更进一步,所述刮拭支撑件上设有刮拭梳齿,所述刮拭梳齿呈梳齿状设置,所述刮拭位置调节滑杆呈对称设有两组,所述刮拭高度调节杆呈对称设有若干组,所述刮拭支撑件呈对称设有两组,刮拭梳齿可以刮拭挖掘机履带上的泥土。
8.另外,所述安装夹持架后壁上设有位置调节导向槽,所述位置调节导向槽呈长方形槽状设置,所述位置调节螺杆呈双螺纹螺杆设置,所述刮拭位置调节滑杆滑动设于位置调节导向槽内,位置调节导向槽起到导向作用。
9.作为优选的,所述安装夹持架呈u型设置。
10.采用上述结构本发明取得的有益效果如下:本方案提出的一种挖掘机履带自动除泥装置,有效的解决了目前市场上挖掘机的履带在行走收到作业环境影响,履带上沾染大量泥土的现象,通过在履带的上方增设除泥装置有效改善了履带的作业状况,提高了挖掘机履带的使用寿命。
附图说明
11.图1为本发明提出的一种挖掘机履带自动除泥装置的整体结构示意图;
12.图2为本发明提出的一种挖掘机履带自动除泥装置的另一视角的结构示意图;
13.图3为本发明提出的一种挖掘机履带自动除泥装置的右视图。
14.其中,1、安装夹持架,2、支撑板,3、刮拭位置调节装置,4、位置调节螺杆,5、刮拭位置调节电机,6、刮拭位置调节滑杆,7、刮拭高度调节杆,8、刮拭支撑件,9、夹持固定螺杆,10、夹持固定簧,11、夹持固定板,12、刮拭梳齿,13、位置调节导向槽。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
16.如图1、图2和图3所示,本发明提出的一种挖掘机履带自动除泥装置,包括安装夹持架1、支撑板2和刮拭位置调节装置3,支撑板2设于安装夹持架1侧壁上,刮拭位置调节装置3设于支撑板2上,安装夹持架1起到连接固定的目的,支撑板2实现支撑作用,刮拭位置调节装置3可以调整对泥土的刮拭位置,刮拭位置调节装置3包括位置调节螺杆4、刮拭位置调节电机5、刮拭位置调节滑杆6、刮拭高度调节杆7和刮拭支撑件8,位置调节螺杆4转动设于支撑板2上,刮拭位置调节电机5设于位置调节螺杆4上,刮拭位置调节滑杆6螺纹连接设于位置调节螺杆4上且与安装夹持架1侧壁呈滑动连接,刮拭高度调节杆7设于刮拭位置调节滑杆6上,刮拭支撑件8设于刮拭高度调节杆7上,开启刮拭位置调节电机5后带着位置调节螺杆4在支撑板2上转动,此时刮拭位置调节滑杆6沿着安装夹持架1的方向移动,从而调整刮拭位置效果,另外刮拭高度调节杆7伸缩后可以调整刮拭支撑件8的高度,实现调整刮拭高度的作用。
17.如图1、图2和图3所示,安装夹持架1上螺纹连接设有夹持固定螺杆9,夹持固定螺杆9呈对称设有两组,夹持固定螺杆9起到固定的目的,夹持固定螺杆9实现固定目的。
18.如图1、图2和图3所示,安装夹持架1内部底壁上设有夹持固定簧10,夹持固定簧10上设有夹持固定板11,夹持固定簧10呈对称设有若干组,夹持固定板11呈长方形板状设置,夹持固定簧10和夹持固定板11将安装夹持架1固定在挖掘机的车架上。
19.如图1、图2和图3所示,刮拭支撑件8上设有刮拭梳齿12,刮拭梳齿12呈梳齿状设置,刮拭位置调节滑杆6呈对称设有两组,刮拭高度调节杆7呈对称设有若干组,刮拭支撑件8呈对称设有两组,刮拭梳齿12可以刮拭挖掘机履带上的泥土。
20.如图1、图2和图3所示,安装夹持架1后壁上设有位置调节导向槽13,位置调节导向槽13呈长方形槽状设置,位置调节螺杆4呈双螺纹螺杆设置,刮拭位置调节滑杆6滑动设于
位置调节导向槽13内,位置调节导向槽13起到导向作用。
21.如图1、图2和图3所示,安装夹持架1呈u型设置。
22.具体使用时,用户将安装夹持架1安装在挖掘机靠近履带的位置处,通过夹持固定簧10和夹持固定板11固定在车架上,并使用安装夹持架1螺纹连接将安装夹持架1固定在车架上,此时刮拭支撑件8和刮拭梳齿12处于履带的上方,用户根据履带与刮拭梳齿12之间的距离,开启刮拭高度调节杆7调整刮拭支撑件8和刮拭梳齿12的高度,当刮拭梳齿12基本接近履带且不与履带完全接触时,用户关闭刮拭高度调节杆7,使用挖掘机时,履带上粘附泥土,刮拭梳齿12可以将履带上粘附的泥土刮拭掉,接着用户开启刮拭位置调节电机5调整刮拭泥土的位置,此时刮拭位置调节电机5带着位置调节螺杆4在支撑板2上转动,位置调节螺杆4转动促使刮拭位置调节滑杆6沿着位置调节导向槽13的方向移动,在位置调节螺杆4的双螺纹螺杆设置下,可以调整对称设置的两组刮拭梳齿12之间的距离,达到调整刮拭泥土位置的目的,以上便是整个挖掘机履带自动除泥装置的使用流程。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
24.以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
技术特征:
1.一种挖掘机履带自动除泥装置,其特征在于:包括安装夹持架、支撑板和刮拭位置调节装置,所述支撑板设于安装夹持架侧壁上,所述刮拭位置调节装置设于支撑板上,所述刮拭位置调节装置包括位置调节螺杆、刮拭位置调节电机、刮拭位置调节滑杆、刮拭高度调节杆和刮拭支撑件,所述位置调节螺杆转动设于支撑板上,所述刮拭位置调节电机设于位置调节螺杆上,所述刮拭位置调节滑杆螺纹连接设于位置调节螺杆上且与安装夹持架侧壁呈滑动连接,所述刮拭高度调节杆设于刮拭位置调节滑杆上,所述刮拭支撑件设于刮拭高度调节杆上。2.根据权利要求1所述的一种挖掘机履带自动除泥装置,其特征在于:所述安装夹持架上螺纹连接设有夹持固定螺杆,所述夹持固定螺杆呈对称设有两组。3.根据权利要求2所述的一种挖掘机履带自动除泥装置,其特征在于:所述安装夹持架内部底壁上设有夹持固定簧,所述夹持固定簧上设有夹持固定板,所述夹持固定簧呈对称设有若干组,所述夹持固定板呈长方形板状设置。4.根据权利要求3所述的一种挖掘机履带自动除泥装置,其特征在于:所述刮拭支撑件上设有刮拭梳齿,所述刮拭梳齿呈梳齿状设置,所述刮拭位置调节滑杆呈对称设有两组,所述刮拭高度调节杆呈对称设有若干组,所述刮拭支撑件呈对称设有两组。5.根据权利要求4所述的一种挖掘机履带自动除泥装置,其特征在于:所述安装夹持架后壁上设有位置调节导向槽,所述位置调节导向槽呈长方形槽状设置,所述位置调节螺杆呈双螺纹螺杆设置,所述刮拭位置调节滑杆滑动设于位置调节导向槽内。6.根据权利要求5所述的一种挖掘机履带自动除泥装置,其特征在于:所述安装夹持架呈u型设置。
技术总结
本发明公开了一种挖掘机履带自动除泥装置,包括安装夹持架、支撑板和刮拭位置调节装置,所述支撑板设于安装夹持架侧壁上,所述刮拭位置调节装置设于支撑板上。本发明属于挖掘机履带除泥技术领域,具体是一种挖掘机履带自动除泥装置,有效的解决了目前市场上挖掘机的履带在行走收到作业环境影响,履带上沾染大量泥土的现象,通过在履带的上方增设除泥装置有效改善了履带的作业状况,提高了挖掘机履带的使用寿命。使用寿命。使用寿命。
技术研发人员:姚圣瑾 梁瑞新 卢响 翟继同 李新宣 蒋欢
受保护的技术使用者:徐州倍福特机械制造有限公司
技术研发日:2023.06.05
技术公布日:2023/9/14
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