支承组件的制作方法

1.本发明涉及支承组件(lageranordnung)、尤其是具有轴向预紧的支承的支承组件。


背景技术：

2.支承组件、尤其带有轴向预紧的支承的支承组件是众所周知的。它们例如被用来支承电动机或被用作电池支承。通常，它们具有一个带有容纳口的支承容座，在容纳口中装入一个或多个弹性异型体作为支承。弹性异型体在此是指由弹性体材料构成的异型体。例如已知的是两个这种支承从对置两侧被装入一个支承容座中。在此，所述支承能够以材料配合方式借助粘附剂被固定(附着支承)，或也可以单纯通过形状配合或传力配合的方式保持在容座中(未附着的支承)。无论如何固定，所述支承于是可以被如此螺纹固定，即，它们在轴向上经受压力预紧。
3.例如de3138534a1示出两个外侧未附着的锥体支承。这两个支承在外周侧借助套筒被支承和固定。支承的内侧面在管段上或是也未附着地、或是以形状配合方式借助粘附剂被固定。
4.在轴向弹性缩入时产生压应力的未附着的锥体支承总体提供如下优点，其允许大的累进但同时不承受拉力。但在大弹性缩入运动时有以下危险，弹性缩入的支承失控地滑入支承容座中。尤其有以下危险，它在此在支承容座中夹紧并且在最不利情况下无法又完全从初始位置弹出。在此时两个支承在支承容座中在轴向上对置的双锥体支承的情况下还有以下危险，滑入支承容座中的支承将对置的弹出支承挤出其落座之处，由此它可能处于失控状态。


技术实现要素：

5.鉴于此，因此有本发明的任务，提供一种支承组件、尤其是未附着(ungehaftet)的轴向支承，其克服上述缺点。尤其是应该提供一种改进的支承组件，其中一方面可靠阻止支承的夹紧。另外，应该在支承对置的情况下防止彼此对置的支承可能相互从支承容座中挤出。在此也尤其值得期待的是外侧未附着的支承不会从支承容座中掉出。支承组件应该尤其能以简单的手段低成本制造。
6.一种支承组件，其具有带有至少一个容纳区的支承容座，其中在容纳区中装入第一弹性异型体和第二弹性异型体，其中弹性异型体借助预紧装置保持预紧，其特征是，容纳区具有第一容座和第二容座，其中在第一和第二容座之间形成带有通孔的底部，并且该底部形成用于第一异型体和第二异型体的轴向边界。
7.支承组件是如下组件，其由支承容座和至少一个安装入其中的支承构成。该支承优选是平移支承，其允许在轴向上弹动。支承容座是适用于容纳支承的构件。支承容座具有容纳区。在安装状态下，在容纳区中装入该支承。容纳区例如是形成在支承容座内的凹口。凹口也可以被称为中空形状，其形成在支承容座中。凹口的形状在此对应于支承的外形。这
是有利的，以便支承能配合地装入凹口中。
8.容纳区和容座分别具有中心纵轴线。在安装状态下，容纳区的中心纵轴线对应于支承的中心纵轴线。支承容座关于其自身的纵轴线优选是旋转对称的，但至少基本上是轴对称的。同样的情况适用于支承。支承的弹性运动基本上沿该纵轴线进行。
9.第一和第二弹性异型体都是支承。它们共同形成双支承。支承组件就此而言是一种组件，其由支承容座和安装在其中的双支承构成。
10.预紧装置相互预紧地保持两个支承。为此，它在轴向上从两侧施压至装入支承容座中的异型体。
11.底部沿纵轴线看布置在容纳区的中央。它优选具有盘形圆环的形状。第一容座和第二容座通过底部彼此分开。第一容座和第二容座基本同样大小。它们最好设计成相互镜像对称，其中该底部形成镜像轴线。在第一容座中装入第一异型体。在第二容座中装入第二异型体。所述异型体因此彼此对置地安置在容纳区中且进而在支承容座中。人们看到支承组件就此而言是非附着的轴向支承。
12.底部形成用于第一和第二异型体的轴向边界。轴向边界限制轴向运动性。换言之，底部限制异型体在支承容座中能轴向走过的距离。在此，异型体不一定在k0位置中接触底部。底部就此而言也可以用作用于异型体的轴向止挡。也可以想到异型体直接接触底部。此时有利的是异型体与底部之间的接触面尽量大。异型体与底部之间的接触面也被称为放置面，无论异型体和底部是否实际上接触或仅在支承受力下相互接触。
13.人们尤其看到，可借助底部来防止其中一个所述异型体能将另一个挤压出支承容座。换言之，出现一个支承在轴向受力时被另一个支承挤出。也能防止其中一个异型体超出希望地更深地滑入支承容座中。就此而言，支承在支承容座内的夹紧或楔死的危险也借助该底部被明显减轻，这尤其适用于支承容座形成为其在中心具有狭窄处之时。同时，不需要附着以将异型体保持在正确位置中并且还是能实现相对大的弹性行程。
14.在一个优选实施方式中规定，异型体分别具有用于支承芯的容座，支承芯沿轴向延伸穿过异型体。用于支承芯的容座以下被简称为支承芯容座。支承芯容座在此可以具有在其整个长度范围是恒定的直径。但优选的是，支承芯容座具有第一部段，它在此具有第一直径，还具有第二部段，它在此至少具有第二直径。第一直径在此可以是恒定直径，其净宽在形状和尺寸方面对应于支承芯的外周。例如支承芯容座可以在其第一部段区域具有圆柱形状。在第二部段，支承芯容座的直径优选大于支承芯的外径。支承芯容座可以在其第二部段的区域具有圆锥形状。在安装状态下，支承芯容座的第一部段在此最好在轴向上远离支承容座底部布置。第二部段最好靠近底部布置。第二直径最好大于支承芯的外径。因此在第二部段区域内在弹性异型体和支承芯之间形成空隙。在此特别优选的是第二直径在轴向上并非恒定的。例如它可以朝向底部至少在第二部段的一段中或在整个第二部段范围内恒定增大。例如可以想到，支承芯容座在第二部段中首先呈圆锥形状，其最终转入圆柱形状。在此如此设计该圆锥形部分，其直径在异型体被装入支承容座之时朝向支承容座底部增大。在此特别有利的是该圆柱形部分的直径不小于圆锥形部分的最大直径。
15.在一个优选实施方式中规定，该容座在径向上至少部分形成用于各自异型体的径向圆柱形边界部。各自容座具有内侧面。至少在径向圆柱形边界部区域中，异型体在安装状态下以其外侧面贴靠容座内侧面。在径向圆柱形边界部的区域中，异型体在此如此贴靠内
侧面，即，容座内侧面形成用于异型体的支座。通过这种方式，可以实现较大的支承运动距离，因为在异型体在底部上的安置面相同的情况下在弹性异型体与装入异型体中的支承芯之间的在支承芯容座第二部段区域中的空隙可被增大。
16.在另一个实施例中规定，至少其中一个容座完全或部分呈圆锥形形成。该容座就此而言具有至少一个以下称为圆锥形容座部段的圆锥形部段。圆锥形容座部段在此优选如此设计，即，其直径在轴向上向外、即朝着延伸远离支承容座底部的方向增大。就容座仅部分呈圆锥形形成而言优选的是，该容座的圆锥形容座部段在轴向上形成在容座的远离支承容座底部的一侧上。容座的圆锥形设计例如可以通过将异型体装入容座而变得容易。也可以想到至少其中一个容座完全或部分呈圆柱形形成。因此例如可以想到容座具有以下称为圆柱形容座部段的圆柱形部段。圆柱形容座部段可以例如是已如上所述的径向圆柱形边界部。但也可以想到整个容座设计成圆柱形。还可以想到容座不仅具有圆锥形容座部段、也具有圆柱形容座部段。例如容座可以在轴向上从底部看过去首先具有圆柱形的且随后是增大的圆锥形的容座部段。
17.也有利的是，至少一个容座具有侧凹。侧凹在小区域内缩窄容座。换言之，侧凹至少在局部缩窄容座。带有侧凹的容座可以例如具有第一和第二容座部段。第一圆柱形容座部段在此是靠近底部的容座部段，第二圆柱形容座部段是远离底部的容座部段。侧凹于是直接在第一容座部段与第二容座部段之间过渡部处形成。换言之，侧凹形成在第一容纳区和第二容纳区彼此邻接之处。在此第一容座部段的直径例如大于第二容座部段的直径。直径大小的差异造成错位。这种错位形成侧凹。也可以想到侧凹是突入容座中的凸起。
18.被装入相应容座中的弹性异型体于是能以形状配合的方式插入第一容座部段中并且在侧凹处找到其在远离底部的轴向数据和的运动自由度的止动或限制。在此，两个容座部段可以原则上具有相同的或不同的形状。不仅可以想到两个容座部段是圆柱形的容座部段。但也有利的是，两个容座部段之一呈圆锥形，或者也可以是两个容座部段至少局部呈圆锥形形成。
19.在一个变型中可以想到，在至少其中一个容座中将固定圈压入容纳区中。固定圈在此可以形成上述的侧凹。在此，固定圈局部缩小容座的直径，即在其被装入容座的部位处。由于固定圈被压入，支承容座本身可以在轴向上设计为没有侧凹。它因此借助浇注方法无需切削再加工地可廉价制造。也可以想到，在支承容座中形成至少一个沿径向取向的钻孔作为锁止沟槽。借助这种锁止沟槽，也可以形成侧凹。在这里，容座也在锁止沟槽区域具有比在轴向上相接的容座部段更大的径向向外延伸尺寸。在锁止沟槽至邻接容座部段的过渡部处就此出现错位和进而侧凹。这种钻孔的另一优点是，侧孔可以在支承容座加工中借助在浇注模中的滑块来形成，例如在使用注塑模具的情况下。因此可以形成不必切削加工的侧凹。
20.在一个变型实施方式中可以想到，至少其中一个所述异型体具有支承凸缘。支承凸缘在此可以支承在支承容座的端面上。支承凸缘可以就此而言还提供用于异型体的轴向定位。支承凸缘在此可以形成在异型体的在安装状态中远离底部布置的末端上。
21.在另一个变型实施方式中可以想到，至少其中一个所述异型体具有弹性的锁止环。锁止环在此可以在异型体的末端上形成，从而在安装状态下靠近底部。锁止环至少局部增大异型体的外周。锁止环还可以在安装状态下以形状配合方式卡在侧凹之后。锁止环可
以为此例如具有支承面，其在安装状态下贴靠侧凹。
22.也可以想到，至少其中一个所述异型体具有一个或多个弹性锁止凸块。锁止凸块至少部分增大异型体的外径。锁止凸块能插入形成在支承容座内的锁止沟槽中。异型体因此可以借助锁止凸块被固定在支承容座中。在此，锁止凸块和锁止沟槽形成弹性的形状配合。锁止沟槽例如可以是上述的钻孔。也可以想到锁止凸块在安装状态下贴靠固定圈或如上所述的侧凹，侧凹通过在第一容座部段与第二容座部段之间的直径缩小来形成。
23.在另一个变型实施方式中可以想到，至少其中一个所述异型体具有弹性锁止沟槽。在安装状态下，锁止沟槽例如可以包围或容纳侧凹。尤其当该侧凹例如由装入的固定圈构成或作为凸起突入容座中时就是这种情况。沟槽就此而言是在异型体内的周向侧凹口。
附图说明
24.本发明的其它特征、细节和优点来自权利要求书的措辞以及以下结合图对实施例的说明，其中：
25.图1示出沿经过支承组件的第一实施方式的中心轴线的横截面，
26.图2示出沿经过支承组件的另一实施方式的中心轴线的横截面，
27.图3示出沿经过支承组件的另一实施方式的中心轴线的横截面，
28.图4示出沿经过支承组件的另一实施方式的中心轴线的横截面，
29.图5示出沿经过支承组件的另一实施方式的中心轴线的横截面，和图6示出沿经过支承组件的另一实施方式的中心轴线的横截面。
30.附图标记列表
31.r径向
32.x轴向
33.10支承组件
34.100支承容座
35.11容纳区
36.111容座
37.112容座
38.113区域
39.114区域
40.115内壁
41.116端面
42.20异型体
43.21异型体
44.201底面
45.23凹口
46.231部段
47.232部段
48.24支承凸缘
49.25锁止环
50.26锁止凸块
51.27锁止沟槽
52.30预紧装置
53.31支承芯
54.32端板
55.40侧凹
56.50固定圈
57.60钻孔
具体实施方式
58.图1示出支承组件10。支承组件10具有带有容纳区11的支承容座100。容纳区11具有两个容座111、112、即第一容座111和第二容座112。在第一容座111和第二容座112之间形成底部12。在底部12中形成通孔13。在每个容座111、112中装入一个异型体20、21。支承组件10就此而言具有第一异型体20和第二异型体21。第一异型体20和第二异型体21彼此对置地安置在容纳区11中。两个异型体20、21中的每一个均具有端侧的底面201。人们看到底部12对于每个所述异型体20、21形成轴向边界。在此，在图1中，异型体20、21的底面201贴靠底部12。
59.异型体20、21分别具有凹口23。在凹口23中容纳支承芯31。凹口23具有第一部段231和第二部段232。第一部段231的内径在形状和尺寸上对应于支承芯31的外径。第二部段232的内径大于支承芯31的外径。另外，第一部段231基本成圆柱形。第二部段232至少局部呈圆锥形。
60.支承芯31延伸穿过两个异型体20、21并且在图1所示的例子中用两个端板32被固定。通过这种方式，可以在轴向上对异型体施加压力，使得异型体20、21被预紧保持在容纳区11中。
61.在图1所示的实施例中，第一和第二容座111、112分别具有紧接底部12的第一区域113和在轴向上与底部12间隔布置的第二区域114。第一区域113设计成圆柱形。第二区域114设计成圆锥形。设计成圆柱形的第一区域113的至少内壁115分别用作用于异型体20、21的径向边界。被装入容纳区11的容座111、112中的异型体20、21就此不仅在底部12、也在各自容座111、112的内壁115找到轴向边界或径向边界。人们看到第一区域113形成用于异型体20、21的径向圆柱形边界部。
62.图2、图3、图4、图5、和图6所示的支承组件10的变型实施方式也分别具有带有容纳区11的支承容座100。容纳区分别具有第一容座111和第二容座112，其中在第一容座111与第二容座112之间形成带有通孔13的底部12。在此，在每个容座111、112中也装入一个异型体20、21，其中两个异型体20、21中的每一个具有端侧底面201。底部12对于每个所述异型体20、21形成轴向边界。
63.异型体20、21分别具有凹口23。在凹口23内容纳支承芯31。凹口23具有第一部段231和第二部段232。第一部段231的内径在形状和尺寸上对应于支承芯31的外径。第二部段232的内径大于支承芯31的外径。另外，第一部段231基本成圆柱形。第二部段232至少局部呈圆锥形。容座111、112的内壁115分别至少在局部用作用于异型体20、21的径向边界。被装
入容纳区11的容座111、112中的异型体20、21就此而言不仅在底部12、也在各自容座111、112的内壁115找到轴向边界或径向边界。
64.也在图3、图4和图5所示的实施例中，容座111、112如在图1所示的实施例中那样分别具有紧邻底部12的第一区域113和在轴向上远离底部12布置的第二区域114。第一区域113设计成圆柱形。第二区域114设计成圆锥形。设计成圆柱形的第一区域113的至少内壁115分别用作用于异型体20、21的径向边界。被装入容纳区11的容座111、112中的异型体20、21就此而言不仅在底部12、也在各自容座111、112的内壁115找到轴向边界或径向边界。在所有四个例子(图1、图3、图4和图5)中，第一区域113的内径至少在主要部分中小于第二区域114的内径。第二区域114的锥形部分的内径在轴向x上远离底部地增大。
65.在图2所示的实施例中，容座111、112分别设计成圆柱形并且由唯一连续区域构成。在这里，内侧面115也形成用于异型体20、21的径向边界。
66.在图5所示的实施例中，第二区域114的直径在小区域中、即在第一区域113和第二区域114彼此邻接之处小于第一区域113的直径。通过这种方式，形成一个侧凹40。但在区域114的其余部分中，区域114的直径大于区域113的直径，从而第一区域的内径在这里也至少在主要部分中小于第二区域114的内径。异型体20、21分别具有一个锁止环25。锁止环25卡在侧凹40后。通过这种方式，侧凹40和锁止环25在限制各自异型体20、21的轴向x运动。
67.在图6所示的实施例中，容座111、112就像在图1、图3、图4和图5内的例子中那样分别具有第一区域113和第二区域114。如上所述地靠近底部12形成的第一区域113具有第一圆柱形部段和在轴向x上靠后的与第二区域114邻接的锥形部段。第二区域114设计成圆柱形。在此实施例中，第二区域114的内径小于第一区域113的内径。通过这种方式，在第一区域113和第二区域114之间形成侧凹40。在这里，异型体20、21也分别具有锁止环25，其与侧凹40一起限制各自异型体20、21的轴向x运动。
68.在图2和图6所示的实施例中，支承容座100还在两端分别具有一个端面116。异型体分别具有带有支承面241的支承凸缘24。支承面241贴靠支承容座100的端面116。支承凸缘24就此而言提供防止各自异型体20、21超出特意设定地进一步滑移入容座111、112的附加保护。
69.在图3所示的实施例中，人们看到分别将一个固定圈50装入容座111、112中。固定圈50在此布置在第一区域113与第二区域114之间的过渡部处。异型体20、21分别具有锁止沟槽27。锁止沟槽27以形状配合方式包围固定圈50。在此，固定圈50用作容座111、112的缩窄部且因此就像上述侧凹40。
70.在图4所示的实施例中，分别在容座111、112的第一区域113中形成径向钻孔60、即在径向上取向的钻孔60。在钻孔60区域，第一区域113的直径大于第二区域114的邻接部分的直径。钻孔60就此也起到侧凹40作用。异型体20、21具有锁止凸块26。锁止凸块26在安装状态中插入钻孔60中。
71.本发明不局限于前述实施方式之一，而是能以各种方式来改变。
72.例如可以想到，容座111、112对称构成。但也可能的是容座111、112是以上所示的不同变型实施方式的组合。因此可想到的是第一容座111具有侧凹40，而第二容座中装入固定圈50或形成相应的径向孔60。上述变型的所有可能的组合在此都是可想到的。
73.在任何情况下，在支承组件10中，但尤其在具有轴向预紧的锥形支承和有至少一
个用于异型体20、21的容纳区111、112的支承容座100的支承组件10中，在容纳区111、112中装入一个弹性异型体20、21。弹性异型体20、21借助预紧装置30保持预紧。预紧装置30具有支承芯31。支承芯31在轴向x上延伸穿过异型体20、21。容纳区11具有带有通孔13的底部12。底部12布置在第一容座111与第二容座112之间。底部12在轴向x上形成用于异型体20、21的边界。
74.所述容座111、112中的一个或两个可以在轴向x上具有第一区域113和第二区域114。第一区域113在轴向x上形成在容座111、112的朝向底部的一侧，第二区域114形成在背对底部的一侧。两个区域113、114中的至少一个可设计成圆柱形，而另一个区域完全或部分设计成圆锥形。也可以想到两个区域113、114设计成圆柱形。第一区域113和第二区域114都可以就此形成径向圆柱形界定部41。
75.所有来自权利要求书、说明书和图的特征和优点包括结构细节、空间布置和方法步骤在内地不仅可以单独地、也可以在各种不同组合中对本发明是重要的。

技术特征：
1.一种支承组件(10)，所述支承组件(10)具有支承容座(100)，所述支承容座(100)具有至少一个容纳区(11)，其中，在所述容纳区(11)中装入第一弹性异型体(20)和第二弹性异型体(21)，其中，所述第一弹性异型体(20)和所述第二弹性异型体(21)借助预紧装置(30)保持预紧，其特征是，所述容纳区具有第一容座(111)和第二容座(112)，其中，在所述第一容座(111)和所述第二容座(112)之间形成具有通孔(13)的底部(12)，并且其中，所述底部(12)形成用于所述第一异型体(20)和所述第二异型体(21)的轴向边界。2.根据权利要求1所述的支承组件，其特征是，所述第一异型体(20)和所述第二异型体(21)分别具有用于支承芯(31)的容座(23)，所述支承芯在轴向(x)上延伸穿过所述第一异型体(20)和所述第二异型体(21)。3.根据前述权利要求中任一项所述的支承组件，其特征是，所述第一容座(111)和所述第二容座(112)在径向(r)上至少部分形成用于所述第一异型体(20)和所述第二异型体(21)的径向圆柱形界定部。4.根据前述权利要求中任一项所述的支承组件，其特征是，所述第一容座(111)和所述第二容座(112)中的至少一个完全或部分呈圆锥形形成。5.根据前述权利要求中任一项所述的支承组件，其特征是，所述第一容座(111)和所述第二容座(112)中的至少一个完全或部分呈圆柱形形成。6.根据前述权利要求中任一项所述的支承组件，其特征是，所述第一容座(111)和所述第二容座(112)中的至少一个具有侧凹(40)。7.根据前述权利要求中任一项所述的支承组件，其特征是，在所述第一容座(111)和所述第二容座(112)中的至少一个中，将固定圈(50)压入所述容纳区(11)中。8.根据前述权利要求中任一项所述的支承组件，其特征是，所述第一异型体(20)和所述第二异型体(21)中的至少一个具有支承凸缘(24)。9.根据前述权利要求中任一项所述的支承组件，其特征是，在所述支承容座(100)中形成至少一个在径向(r)上取向的钻孔(60)作为锁止凹部。10.根据前述权利要求中任一项所述的支承组件，其特征是，所述第一异型体(20)和所述第二异型体(21)中的至少一个具有弹性锁止环(25)。11.根据前述权利要求中任一项所述的支承组件，其特征是，所述第一异型体(20)和所述第二异型体(21)中的至少一个具有一个或多个弹性锁止凸块(26)。12.根据前述权利要求中任一项所述的支承组件，其特征是，所述第一异型体(20)和所述第二异型体(21)中的至少一个具有弹性锁止沟槽(27)。

技术总结
本发明涉及一种支承组件，在具有支承容座的支承组件中，支承容座具有至少一个容纳区，其中在该容纳区中装入第一弹性异型体和第二弹性异型体，其中该弹性异型体20、21借助预紧装置30保持预紧，在此规定该容纳区具有第一容座和第二容座，其中在第一和第二容座之间形成具有通孔13的底部12，并且其中该底部形成用于第一异型体和第二异型体的轴向边界。第一异型体和第二异型体的轴向边界。第一异型体和第二异型体的轴向边界。


技术研发人员：H
受保护的技术使用者：威巴克欧洲股份公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/9/13