粘结剂、胶带、电池模块、电池包和用电装置的制作方法

1.本技术涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种粘结剂、胶带、电池模块、电池包和用电装置。


背景技术：

2.近年来，随着锂离子电池的应用范围越来越广泛，锂离子电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。当锂离子电池应用于电动汽车中、电动摩托车、电动列车等动力装置中时，由于锂离子电池模组会长时间处于高强度的振动工况中，因而电池包中的绝缘层和结构胶很容易失效，进而造成电池包解体、电池壳体破损等安全事故，从而影响到电动汽车等的安全性能。


技术实现要素：

3.本技术是鉴于上述课题而进行的，其目的在于，提供一种粘结剂、胶带、电池模块、电池包和用电装置，可提高电池的安全性能。
4.本技术的第一方面提供了一种粘结剂，包括氨基环糊精、纳米纤维素、可与氨基环糊精反应的胶粘剂及酰胺基胺类固化剂，其中，氨基环糊精选自氨基α-环糊精、氨基β-环糊精及氨基γ-环糊精中的一种或几种。
5.由此，本技术通过利用选用的氨基环糊精、纳米纤维素、可与氨基环糊精反应的胶粘剂及酰胺基胺类固化剂等成分组成粘结剂，其中，氨基环糊精是由若干个葡萄糖单元以1,4-糖苷键结合形成的环状低聚物，其具有中空圆筒的立体环状结构，这种立体环状结构使氨基环糊精分子能够承受不同方向上反复的微观应变而不发生结构解体；纳米纤维素可与氨基环糊精外缘通过氢键作用结合，再通过分子间作用和可与氨基环糊精反应的胶粘剂、酰胺基胺类固化剂形成交联网络，使粘结剂在长时间振动应变条件下仍具有良好的粘结性能。
6.在任意实施方式中，基于粘结剂的总质量，氨基环糊精的质量百分含量为25％～35％，优选为28％～32％；和/或
7.纳米纤维素的质量百分含量为1％～20％，优选为10％～18％。
8.粘结剂中氨基环糊精和纳米纤维素的质量百分含量控制在上述范围内，有利于提高粘结剂在长时间振动应变下的粘结性能。
9.在任意实施方式中，基于粘结剂的总质量，可与氨基环糊精反应的胶粘剂的质量百分含量为20％～40％，优选为22％～38％；和/或
10.酰胺基胺类固化剂的质量百分含量为1％～4％，优选为2％～3.5％。
11.通过将可与氨基环糊精反应的胶粘剂和酰胺基胺类固化剂的含量控制在上述范围内，有利于提升粘结剂的耐振动应变性能、化学稳定性和分散性。
12.在任意实施方式中，粘结剂还包括有机溶剂，其中，基于粘结剂的总质量，有机溶
剂的质量百分含量为26％～30％，优选为27％～28％。
13.粘结剂中包含有机溶剂，并且将有机溶剂的含量控制在上述范围内，有利于粘结剂中的其他组分较好的分散在有机溶剂中，形成均匀的分散体系，从而有利于其涂布性能的提升。
14.在任意实施方式中，纳米纤维素选自天然纳米纤维素或人造纳米纤维素，优选为羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素及羧甲基纤维素中的一种或几种；和/或
15.可与氨基环糊精反应的胶粘剂选自聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、过氯乙烯、聚异丁烯、纤维素酯及聚丙烯酸树脂中的一种或几种，优选为聚丙烯酸；和/或
16.酰胺基胺类固化剂选自聚酰胺环氧酰胺基胺类固化剂、脂肪族胺类固化剂、芳香族胺类固化剂、脂环族胺类固化剂、芳香酸酐类固化剂、脂肪族酸酐固化剂、脂环族酸酐固化剂及双氰胺环氧固化剂中的一种或几种，优选为聚酰胺环氧酰胺基胺类固化剂；和/或
17.有机溶剂选自四氯化碳、乙酸乙酯、甲酸甲酯、乙醇及甲苯中的一种或几种，优选为甲苯。
18.通过选用特定种类的纳米纤维素、可与氨基环糊精反应的胶粘剂、酰胺基胺类固化剂及有机溶剂，其中，选用的可与氨基环糊精反应的胶粘剂有利于同氨基环糊精及选用的纳米纤维素通过相互耦合作用而形成交联网络，该交联网络能够穿过氨基环糊精的环状空腔，在粘结剂中以分子滑轮的形式分解微观应力，提升粘结剂在长时间振动应变下的粘结性能。选用的酰胺基胺类固化剂有利于提升粘结剂的固化速度和化学稳定性。选用的有机溶剂有利于提升粘结剂组分的分散均匀性，进而提升粘结剂的涂布性能。
19.在任意实施方式中，聚丙烯酸的平均聚合度为300～600，优选为400～500。
20.聚丙烯酸的分子链上具有丰富的羧基官能团，在粘结剂中易于形成交联网络；并且高聚合度的聚丙烯酸为长链分子，可以穿过氨基环糊精的空腔，在粘结剂中以分子滑轮的形式分解应力，提高粘结剂的耐振动应变性能。
21.本技术的第二方面还提供一种胶带，包括本技术第一方面的粘结剂。
22.由此在粘结剂中，通过氨基环糊精、纳米纤维素、可与氨基环糊精反应的胶粘剂及酰胺基胺类固化剂等组分间的相互交联耦合作用，可以提高粘结剂在长时间振动应变下的粘结性能，进而提升胶带的耐振动应变性能。
23.在任意实施方式中，胶带还包括基体，其中，粘结剂涂布于基体的至少部分表面。
24.粘结剂涂布于基体上，通过与基体间的相互结合作用有利于提升胶带的耐振动应变性能。
25.在任意实施方式中，粘结剂的涂布厚度为100μm～150μm，优选为125μm～140μm。
26.通过将粘结剂的涂布厚度控制在上述范围内，有利于提高胶带的粘结效果。
27.在任意实施方式中，基体经羟基化处理，优选的，经过羟基化处理的基体的羟基值为40mg/g～400mg/g。
28.通过将基体进行羟基化处理，并将处理后的羟基值控制在上述范围内，能够提高基体表面的反应活性，有利于粘结剂可以良好地附着在基体上，提升粘结剂与基体间的结合作用，进而提升胶带在高强度振动工况下的粘结性。
29.在任意实施方式中，基体选自聚丙烯薄膜、聚对苯二甲酸乙二酯薄膜及聚氯乙烯
薄膜中的一种或几种，优选为聚对苯二甲酸乙二酯薄膜。
30.通过选取特定种类的基体，由于所选取的基体均具备较高的化学稳定性，在长时间的使用过程中不会发生解体，因而有利于提升胶带的稳定性。
31.本技术的第三方面提供一种电池模块，包括本技术第二方面的胶带。
32.在任意实施方式中，电池模块还包括：
33.至少一个二次电池，和
34.用于容纳二次电池的壳体，其中，二次电池通过本技术第二方面的胶带与壳体粘结。
35.通过利用本技术第二方面的胶带将二次电池间，以及多个排列固定好的二次电池模组侧壁与容纳该模组的壳体间进行粘结，能够提升电池模块的耐振动应变性能，使其在长时间的高强度振动工况下不会因胶带失效而发生解体，有利于提升其安全性能。
36.本技术的第四方面提供一种电池包，包括本技术第三方面的电池模块。
37.本技术的第五方面提供一种用电装置，包括本技术第三方面的电池模块或本技术第四方面的电池包。
38.本技术提供的粘结剂中包含氨基环糊精和纳米纤维素等组分，其中，氨基环糊精具有中空圆筒的立体环状结构，这种立体环状结构使氨基环糊精分子能够承受不同方向上反复的微观应变而不发生结构解体。氨基环糊精的环状外缘具有丰富的羟基官能团，纳米纤维素可通过氢键作用与氨基环糊精外缘相结合，从而进一步提升氨基环糊精在不同方向上的微观应变承受力。氨基环糊精的环状内缘主要为c-h键，具有疏水性，这种疏水性空洞可以嵌入胶粘剂等的长链高分子化合物，因而可通过嵌入后形成的交联网络而进一步分解微观应力。由此通过氨基环糊精、纳米纤维素及其他组分间的相互耦合作用而提高粘结剂在长时间振动应变下的粘结性能，从而改善电池装置的结构稳定性。
附图说明
39.图1为本技术一实施方式的胶带的结构示意图。
40.图2为本技术一实施方式的电池模块的示意图。
41.图3是本技术一实施方式的二次电池的示意图。
42.图4是图3所示的本技术一实施方式的二次电池的分解图。
43.图5是本技术一实施方式的电池包的示意图。
44.图6是图5所示的本技术一实施方式的电池包的分解图。
45.图7是本技术一实施方式的二次电池用作电源的用电装置的示意图。
46.图8是本技术一实施方式的pet薄膜傅里叶红外光谱测试图。
47.图9本技术一实施方式的电池模块的x、y、z方向示意图。
48.附图标记说明：
49.1电池包；2上箱体；3下箱体；4电池模块；5二次电池；6壳体；11基体；12粘结剂层；51外壳；52电极组件；53顶盖组件；91电芯大面；92电芯侧面。
具体实施方式
50.以下，适当地参照附图详细说明具体公开了本技术的粘结剂、胶带、电池模块、电
池包和电学装置的实施方式。但是会有省略不必要的详细说明的情况。例如，有省略对已众所周知的事项的详细说明、实际相同结构的重复说明的情况。这是为了避免以下的说明不必要地变得冗长，便于本领域技术人员的理解。此外，附图及以下说明是为了本领域技术人员充分理解本技术而提供的，并不旨在限定权利要求书所记载的主题。
51.本技术所公开的“范围”以下限和上限的形式来限定，给定范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的，选定的下限和上限限定了特别范围的边界。这种方式进行限定的范围可以是包括端值或不包括端值的，并且可以进行任意地组合，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，如果针对特定参数列出了60-120和80-110的范围，理解为60-110和80-120的范围也是预料到的。此外，如果列出的最小范围值1和2，和如果列出了最大范围值3，4和5，则下面的范围可全部预料到：1-3、1-4、1-5、2-3、2-4和2-5。在本技术中，除非有其他说明，数值范围“a-b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0-5”表示本文中已经全部列出了“0-5”之间的全部实数，“0-5”只是这些数值组合的缩略表示。另外，当表述某个参数为≥2的整数，则相当于公开了该参数为例如整数2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12等。
52.如果没有特别的说明，本技术的所有实施方式以及可选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。
53.如果没有特别的说明，本技术的所有技术特征以及可选技术特征可以相互组合形成新的技术方案。
54.如果没有特别的说明，本技术的所有步骤可以顺序进行，也可以随机进行，优选是顺序进行的。例如，所述方法包括步骤(a)和(b)，表示所述方法可包括顺序进行的步骤(a)和(b)，也可以包括顺序进行的步骤(b)和(a)。例如，所述提到所述方法还可包括步骤(c)，表示步骤(c)可以任意顺序加入到所述方法，例如，所述方法可以包括步骤(a)、(b)和(c)，也可包括步骤(a)、(c)和(b)，也可以包括步骤(c)、(a)和(b)等。
55.如果没有特别的说明，本技术所提到的“包括”和“包含”表示开放式，也可以是封闭式。例如，所述“包括”和“包含”可以表示还可以包括或包含没有列出的其他组分，也可以仅包括或包含列出的组分。
56.如果没有特别的说明，在本技术中，术语“或”是包括性的。举例来说，短语“a或b”表示“a，b，或a和b两者”。更具体地，以下任一条件均满足条件“a或b”：a为真(或存在)并且b为假(或不存在)；a为假(或不存在)而b为真(或存在)；或a和b都为真(或存在)。
57.发明人在研究过程中发现，现有的电池装置中为防止电池包解体、电池壳体破损等安全事故的发生，通常在二次电池组成电池包的过程中，会使用结构胶将电池之间的接触面粘结起来，然后再通过侧板等机械结构固定，以提升电池模块及电池包等在振动工况下的稳定性。然而，上述用在电池装置中的结构胶，其组成方式通常是将两种不同功能的胶粘剂分别置于基材两面，得到的结构胶虽然两面具有不同功能的粘结性，但该胶粘剂主要作用方式为内部的交联反应产生的粘结性，该胶粘剂本身的粘结强度并不高，而且胶粘剂和基材本体也没有很好的结合作用，因此很容易在高强度的振动工况下失效。
58.针对上述技术问题，本技术提出了一种粘结剂，包括氨基环糊精、纳米纤维素、可与氨基环糊精反应的胶粘剂及酰胺基胺类固化剂，其中，氨基环糊精选自氨基α-环糊精、氨基β-环糊精及氨基γ-环糊精中的一种或几种。
59.本技术采用氨基环糊精、纳米纤维素、可与氨基环糊精反应的胶粘剂及酰胺基胺类固化剂等成分形成粘结剂，并将粘结剂以及利用其的胶带应用到电池装置中。其中，氨基环糊精是由若干个葡萄糖单元以1,4-糖苷键结合形成的环状低聚物，具有中空圆筒的立体环状结构，这种立体环状结构使氨基环糊精分子能够承受不同方向上反复的微观应变而不发生结构解体。此外，氨基环糊精的环状外缘具有丰富的羟基官能团，具有亲水性，可以接枝不同功能的化合物，由此纳米纤维素可通过氢键作用与氨基环糊精外缘相结合，从而提升氨基环糊精在不同方向上的微观应变承受力。氨基环糊精的环状内缘主要为c-h键，具有疏水性，这种疏水性空洞可以嵌入可与氨基环糊精反应的胶粘剂等的长链高分子化合物，通过嵌入之后形成的交联网络可进一步分解微观应力。由此通过氨基环糊精、纳米纤维素、胶粘剂等组分间的相互耦合作用可以极大提升粘结剂在长时间振动应变下的粘结性能，进而提升其抗振动性能。
60.此外，利用该粘结剂与经过羟基化处理的基体组合而形成的胶带中，由于粘结剂中氨基环糊精的环状外缘具有丰富的羟基官能团，具有亲水性，因而经过羟基化处理的基体能够与粘结剂进行良好的结合，有利于粘结剂稳定的附着在基体上，提升胶带的稳定性，使其在电池装置处于高强度振动的工况下时依然能够保持良好的粘结性而不会解体，从而改善电池装置的结构稳定性，提升其安全性能。
61.粘结剂
62.在本技术一个方面的实施方式中，提供了一种粘结剂，包括氨基环糊精、纳米纤维素、可与氨基环糊精反应的胶粘剂及酰胺基胺类固化剂，其中，氨基环糊精选自氨基α-环糊精、氨基β-环糊精及氨基γ-环糊精中的一种或几种。
63.虽然机理尚不明确，但本技术人意外地发现：本技术通过利用氨基环糊精和纳米纤维素等成分组成粘结剂，其中氨基环糊精是由若干个如下式1所示的葡萄糖单元以1,4-糖苷键结合形成的环状低聚物，其具有中空圆筒的立体环状结构，这种立体环状结构使氨基环糊精分子能够承受不同方向上反复的微观应变而不发生结构解体。
[0064][0065]
此外，氨基环糊精的环状外缘具有丰富的羟基官能团，具有亲水性，可以接枝不同功能的化合物，由此纳米纤维素可通过氢键作用与氨基环糊精外缘相结合，从而提升氨基环糊精在不同方向上的微观应变承受力。氨基环糊精的环状内缘主要为c-h键，具有疏水性，这种疏水性空洞可以嵌入可与氨基环糊精反应的胶粘剂等的长链高分子化合物，通过嵌入后形成的交联网络而进一步分解微观应力。由此通过氨基环糊精、纳米纤维素、可与氨基环糊精反应的胶粘剂及酰胺基胺类固化剂等之间的相互耦合作用可以提高粘结剂在长时间振动应变下的粘结性能，从而改善使用该粘结剂的电池装置的结构稳定性。
[0066]
在一些实施方式中，基于粘结剂的总质量，氨基环糊精的质量百分含量为25％～35％，优选为28％～32％，例如可以为30％。
[0067]
粘结剂中氨基环糊精的质量百分含量控制在上述范围内，有利于提高粘结剂在长时间振动应变下的粘结性能。氨基环糊精的含量处于本技术所选取的合适范围内时，可避免粘结剂在长时间振动应变下的粘结效果明显降低的问题，可保持粘结剂较好的粘结性
能，不发生失效。
[0068]
在一些实施方式中，纳米纤维素的质量百分含量为1～20％，优选为10％～18％，例如可以为13％、15％、17％或以上任何数值所组成的范围等等。
[0069]
粘结剂中纳米纤维素的质量百分含量控制在上述范围内，有利于纳米纤维素与氨基环糊精外缘更好的相结合，提升氨基环糊精在不同方向上的微观应变承受力，从而提升粘结剂在长时间振动应变下的粘结性能。
[0070]
在一些实施方式中，氨基环糊精选自氨基α-环糊精、氨基β-环糊精及氨基γ-环糊精中的一种或几种，优选为氨基α-环糊精。
[0071]
本技术实施方式中，氨基环糊精选自氨基α-环糊精、氨基β-环糊精及氨基γ-环糊精中的一种或几种，对应的聚合形成氨基α-环糊精、氨基β-环糊精及氨基γ-环糊精的葡萄糖单元(如上述式1所示)的分子数分别为6、7和8个。通过将葡萄糖单元的分子数控制为6～8个，使得氨基环糊精的环状空腔尺寸适宜，有利于其他长链高分子化合物的嵌入，进而形成交联网络，同时还有利于提升糊精的耐振动应变性能。
[0072]
在一些实施方式中，纳米纤维素选自天然纳米纤维素或人造纳米纤维素，优选为羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素及羧甲基纤维素中的一种或几种，更优选为羟丙基甲基纤维素。
[0073]
本技术实施方式中，通过选用上述种类的纳米纤维素，利用纤维素链上携带的各种基团与氨基环糊精等进行交联作用，提升粘结剂中形成的交联网络的交联度，从而使粘结剂具有良好的粘结性。例如，羟丙基甲基纤维素在纤维素链上携带有羟基、丙基、甲基官能团，这些官能团通过与氨基环糊精中携带的羟基等基团形成交联网络，能够提升纳米纤维素在粘结剂中的交联作用，由此提升粘结剂的粘结性能。
[0074]
在一些实施方式中，粘结剂还包括可与氨基环糊精反应的胶粘剂、酰胺基胺类固化剂及有机溶剂中的一种或几种。
[0075]
本技术实施方式中，纳米纤维素可与氨基环糊精外缘通过氢键作用结合，再通过分子间作用和可与氨基环糊精反应的胶粘剂、酰胺基胺类固化剂形成交联网络，使粘结剂在长时间振动应变条件下仍具有良好的粘结性能。有机溶剂可以促进各组分的分散和交联反应的发生，在将粘结剂涂布于基体后，溶剂逐渐挥发而使粘结剂产生粘结作用。
[0076]
在一些实施方式中，纳米纤维素与氨基环糊精、粘结剂及酰胺基胺类固化剂形成交联网络的交联反应机理如下式2～5所示，其中，纳米纤维素是由β－d-吡喃型葡萄糖基组成的聚合物，其聚合链上具有丰富的羟基官能团，可以与羟基、氨基、酰胺基等官能团形成分子间氢键(式2)；同时，纳米纤维素链的羟基上氧原子带负电，氢原子带正电，使其能够与多种交联剂分子通过静电作用结合(式3)；本案中使用聚丙烯酸作为胶粘剂，其分子链同样具有羟基官能团，酰胺基胺类固化剂则带有酰胺基官能团，都能够与纳米纤维素分子链上的羟基产生氢键作用(式4～5)。
[0077][0078][0079]
在一些实施方式中，基于粘结剂的总质量，可与氨基环糊精反应的胶粘剂的质量百分含量为20％～40％，优选为22％～38％，例如可以为25％、30％、35％或以上任何数值所组成的范围等等。
[0080]
在一些实施方式中，酰胺基胺类固化剂的质量百分含量为1％～4％，优选为2％～3.5％，例如可以为2.2％、2.4％、2.6％、2.8％、3.0％、3.2％或以上任何数值所组成的范围等等。
[0081]
在一些实施方式中，有机溶剂的质量百分含量为26％～30％，优选为27％～28％，例如可以为27.3％、27.5％、27.8％以上任何数值所组成的范围等等。
[0082]
本技术实施方式中，通过将可与氨基环糊精反应的胶粘剂、酰胺基胺类固化剂及有机溶剂的含量控制在上述范围内，有利于提升粘结剂的耐振动应变性能、化学稳定性和分散性。
[0083]
在一些实施方式中，可与氨基环糊精反应的胶粘剂选自聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、过氯乙烯、聚异丁烯、纤维素酯及丙烯酸树脂中的一种或几种，优选为聚丙烯酸。
[0084]
在一些实施方式中，聚丙烯酸的平均聚合度为300～600，优选为400～500，例如可以为420、460、480或以上任何数值所组成的范围等等。
[0085]
本技术实施方式中，通过选用上述种类的可与氨基环糊精反应的胶粘剂，可与氨基环糊精反应的胶粘剂分子链上具有丰富的反应性官能团，因此在粘结剂中易于同氨基环糊精、纳米纤维素等反应而形成交联网络，形成的交联网络能够穿过氨基环糊精的环状空腔，在粘结剂中以分子滑轮的形式分解微观应力，提升粘结剂在长时间振动应变下的粘结性能。
[0086]
例如，聚丙烯酸的分子链上具有丰富的羧基官能团，在粘结剂中易于形成交联网络；并且高聚合度的聚丙烯酸为长链分子，可以穿过氨基环糊精的空腔，在粘结剂中以分子滑轮的形式分解应力，提高粘结剂的耐振动应变性能。
[0087]
在一些实施方式中，酰胺基胺类固化剂选自聚酰胺环氧酰胺基胺类固化剂、脂肪族胺类固化剂、芳香族胺类固化剂、脂环族胺类固化剂、芳香酸酐类固化剂、脂肪族酸酐固化剂、脂环族酸酐固化剂及双氰胺环氧固化剂中的一种或几种，优选为聚酰胺环氧酰胺基胺类固化剂。
[0088]
本技术实施方式中，选用的酰胺类酰胺基胺类固化剂具有较好的粘结性能，在潮湿环境中也有较好的固化作用，有利于提升粘结剂的固化速度和化学稳定性。
[0089]
在一些实施方式中，有机溶剂选自四氯化碳、乙酸乙酯、甲酸甲酯、乙醇及甲苯中的一种或几种，优选为甲苯。
[0090]
本技术实施方式中，选用的有机溶剂具有较好的溶解性和分散性，能够使粘结剂中的氨基环糊精、纳米纤维素等各组分均匀分散在溶剂中，从而提升粘结剂的涂布性能。
[0091]
胶带
[0092]
本技术的第二方面还提供一种胶带，包括本技术第一方面的粘结剂。
[0093]
在一些实施方式中，胶带还包括基体，其中，如图1所示，粘结剂涂布于基体11的至少部分表面，形成粘结剂层12。
[0094]
本技术实施方式中，通过将本技术第一方面的粘结剂涂布于基体上而形成胶带，其中，粘结剂中包含的氨基环糊精具有中空圆筒的立体环状结构，这种立体环状结构使氨基环糊精分子能够承受不同方向上反复的微观应变而不发生结构解体。其次，氨基环糊精的环状外缘具有丰富的羟基官能团，具有亲水性，可以接枝不同功能的化合物，例如纳米纤维素；氨基环糊精的环状内缘主要为c-h键，具有疏水性，这种疏水性空洞可以嵌入其他的长链高分子化合物，例如可与氨基环糊精反应的胶粘剂长链分子，通过长链分子的嵌入而形成交联网络，从而进一步分解微观应力。
[0095]
由此在粘结剂中，通过氨基环糊精、纳米纤维素、可与氨基环糊精反应的胶粘剂及酰胺基胺类固化剂等组分间的相互交联耦合作用，可以提高粘结剂在长时间振动应变下的粘结性能，进而提升包含该粘结剂的胶带的耐振动应变性能，从而改善使用该胶带的电池装置的结构稳定性及安全性能。
[0096]
在一些实施方式中，粘结剂的涂布厚度为100μm～150μm，优选为125μm～140μm，例如可以为130μm、135μm或以上任何数值所组成的范围等等。
[0097]
本技术实施方式中，通过将粘结剂的涂布厚度控制在上述范围内，有利于提高胶带的粘结效果。
[0098]
在一些实施方式中，基体经羟基化处理，优选的，经过羟基化处理的基体的羟基值为40mg/g～400mg/g，更优选的，基体的羟基值为50mg/g～350mg/g，例如可以为100mg/g、150mg/g、200mg/g、250mg/g、300mg/g或以上任何数值所组成的范围等等。
[0099]
本技术实施方式中，基体经羟基化处理是指将羟基化试剂均匀涂布在基体的表面，常温反应10～15min后，使用去离子水冲洗至基体表面接近中性(使用ph试纸测量，ph范围在7.0～7.5)，常温下自然晾干。其中，羟基化试剂可选为质量百分浓度为10％～50％的naoh溶液或质量百分浓度为10％～50％的koh溶液。
[0100]
本技术实施方式中，基体的羟基值可以定义为单位质量的基体经乙酰化水解后，中和生成的乙酸所需要的naoh的质量，可以采用naoh滴定法进行测量。
[0101]
本技术实施方式中，通过将基体进行羟基化处理，并将处理后的羟基值控制在上
述范围内，能够提高基体表面的反应活性，有利于粘结剂可以良好地附着在基体上，提升粘结剂与基体间的结合作用，进而提升胶带在高强度振动工况下的粘结性。此外，在碱性条件下引入羟基可避免羟基化试剂残留对氨基环糊精分子造成影响；合理的选择碱性羟基化溶液浓度范围也可避免其对基体造成破坏。
[0102]
在一些实施方式中，基体选自聚丙烯(pp)薄膜、聚对苯二甲酸乙二酯(pet)薄膜、聚氯乙烯(pvc)薄膜中的一种或几种，优选为聚对苯二甲酸乙二酯(pet)薄膜。
[0103]
本技术实施例中所选取上述的基体，均具备较高的化学稳定性，在长时间的使用过程中不会发生解体，因而有利于提升胶带的稳定性。
[0104]
在一些实施方式中，上述任一实施方式中的胶带的制备方法可如下：
[0105]
s10、将氨基环糊精、纳米纤维素、可与氨基环糊精反应的胶粘剂、酰胺基胺类固化剂和溶剂混合得到粘结剂；
[0106]
s20、将得到的粘结剂涂布于基体的至少部分表面，得到胶带。
[0107]
在一些实施方式中，步骤s20中的基体需经过羟基化处理，优选的，羟基化试剂可选为质量百分浓度为10％～50％的naoh溶液或质量百分浓度为10％～50％的koh溶液，例如可以为40％的naoh溶液。
[0108]
在一些实施方式中，步骤s20中粘结剂的涂布厚度为100μm～150μm，优选为125μm～140μm，例如可以为130μm、135μm或以上任何数值所组成的范围等等。
[0109]
电池模块
[0110]
本技术的第三方面提供一种电池模块，包括本技术第二方面的胶带。
[0111]
在一些实施方式中，如图2所示，电池模块4还包括：至少一个二次电池5，和用于容纳二次电池的壳体6，其中，二次电池的侧壁通过本技术第二方面的胶带与壳体粘结。
[0112]
在一些实施方式中，如图2所示，在电池模块4中，多个二次电池5可以是沿电池模块4的长度方向依次排列设置。当然，也可以按照其他任意的方式进行排布。进一步可以通过紧固件和/或本技术第二方面的胶带将该多个二次电池5进行固定。
[0113]
在一些实施方式中，二次电池可以组装成电池模块，电池模块所含二次电池的数量可以为一个或多个，具体数量本领域技术人员可根据电池模块的应用和容量进行选择。
[0114]
本技术实施方式中，通过利用本技术第二方面的胶带将二次电池间，以及多个排列固定好的二次电池模组的侧壁与容纳该模组的壳体间进行粘结，能够提升电池模块的耐振动应变性能，使其在长时间的高强度振动工况下不会因胶带失效而发生解体，有利于提升其结构稳定性和安全性能。
[0115]
在一些实施方式中，本技术电池模块中的二次电池包括锂离子二次电池或钠离子二次电池。
[0116]
本技术的第四方面提供一种电池包，包括本技术第三方面的电池模块。
[0117]
在一些实施方式中，上述电池模块还可以组装成电池包，电池包所含电池模块的数量可以为一个或多个，具体数量本领域技术人员可根据电池包的应用和容量进行选择。
[0118]
图5和图6是作为一个示例的电池包1。参照图5和图6，在电池包1中可以包括电池箱和设置于电池箱中的多个电池模块4。电池箱包括上箱体2和下箱体3，上箱体2能够盖设于下箱体3，并形成用于容纳电池模块4的封闭空间。多个电池模块4可以按照任意的方式排布于电池箱中。
[0119]
本技术的第五方面提供一种用电装置，包括本技术第三方面的电池模块或本技术第四方面的电池包。
[0120]
在一些实施方式中，所述电池模块、或电池包可以用作所述用电装置的电源，也可以用作所述用电装置的能量存储单元。所述用电装置可以包括移动设备(例如手机、笔记本电脑等)、电动车辆(例如纯电动车、混合动力电动车、插电式混合动力电动车、电动自行车、电动踏板车、电动高尔夫球车、电动卡车等)、电气列车、船舶及卫星、储能系统等，但不限于此。
[0121]
作为所述用电装置，可以根据其使用需求来选择二次电池、电池模块或电池包。
[0122]
图7是作为一个示例的用电装置。该用电装置为纯电动车、混合动力电动车、或插电式混合动力电动车等。为了满足该用电装置对二次电池的高功率和高能量密度的需求，可以采用电池包或电池模块。
[0123]
作为另一个示例的装置可以是手机、平板电脑、笔记本电脑等。该装置通常要求轻薄化，可以采用二次电池作为电源。
[0124]
另外，以下适当参照附图对本技术电池模块中的二次电池进行说明。
[0125]
本技术的一个实施方式中，提供一种二次电池。
[0126]
通常情况下，二次电池包括正极极片、负极极片、电解质和隔离膜。在电池充放电过程中，活性离子在正极极片和负极极片之间往返嵌入和脱出。电解质在正极极片和负极极片之间起到传导离子的作用。隔离膜设置在正极极片和负极极片之间，主要起到防止正负极短路的作用，同时可以使离子通过。在本技术的一些实施例中，以锂离子二次电池作为示例进行了说明，但是二次电池也可以是其它二次电池，如钠离子二次电池。
[0127]
[正极极片]
[0128]
正极极片包括正极集流体以及设置在正极集流体至少一个表面的正极膜层，所述正极膜层包括本技术第一方面的正极活性材料。
[0129]
作为示例，正极集流体具有在其自身厚度方向相对的两个表面，正极膜层设置在正极集流体相对的两个表面的其中任意一者或两者上。
[0130]
在一些实施方式中，所述正极集流体可采用金属箔片或复合集流体。例如，作为金属箔片，可采用铝箔。复合集流体可包括高分子材料基层和形成于高分子材料基层至少一个表面上的金属层。复合集流体可通过将金属材料(铝、铝合金、镍、镍合金、钛、钛合金、银及银合金等)形成在高分子材料基材(如聚丙烯(pp)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚苯乙烯(ps)、聚乙烯(pe)等的基材)上而形成。
[0131]
在一些实施方式中，正极活性材料可采用本领域公知的用于电池的正极活性材料。作为示例，正极活性材料可包括以下材料中的至少一种：橄榄石结构的含锂磷酸盐、锂过渡金属氧化物及其各自的改性化合物。但本技术并不限定于这些材料，还可以使用其他可被用作电池正极活性材料的传统材料。这些正极活性材料可以仅单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。其中，锂过渡金属氧化物的示例可包括但不限于锂钴氧化物(如licoo2)、锂镍氧化物(如linio2)、锂锰氧化物(如limno2、limn2o4)、锂镍钴氧化物、锂锰钴氧化物、锂镍锰氧化物、锂镍钴锰氧化物(如lini
1/3
co
1/3
mn
1/3
o2(也可以简称为ncm
333
)、lini
0.5
co
0.2
mn
0.3
o2(也可以简称为ncm
523
)、lini
0.5
co
0.25
mn
0.25
o2(也可以简称为ncm
211
)、lini
0.6
co
0.2
mn
0.2
o2(也可以简称为ncm
622
)、lini
0.8
co
0.1
mn
0.1
o2(也可以简称为ncm
811
)、锂镍钴
铝氧化物(如lini
0.85
co
0.15
al
0.05
o2)及其改性化合物等中的至少一种。橄榄石结构的含锂磷酸盐的示例可包括但不限于磷酸铁锂(如lifepo4(也可以简称为lfp))、磷酸铁锂与碳的复合材料、磷酸锰锂(如limnpo4)、磷酸锰锂与碳的复合材料、磷酸锰铁锂、磷酸锰铁锂与碳的复合材料中的至少一种。
[0132]
在一些实施方式中，正极膜层还可选地包括粘结剂。作为示例，所述粘结剂可以包括聚偏氟乙烯(pvdf)、聚四氟乙烯(ptfe)、偏氟乙烯-四氟乙烯-丙烯三元共聚物、偏氟乙烯-六氟丙烯-四氟乙烯三元共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物及含氟丙烯酸酯树脂中的至少一种。
[0133]
在一些实施方式中，正极膜层还可选地包括导电剂。作为示例，所述导电剂可以包括超导碳、乙炔黑、炭黑、科琴黑、碳点、碳纳米管、石墨烯及碳纳米纤维中的至少一种。
[0134]
在一些实施方式中，可以通过以下方式制备正极极片：将上述用于制备正极极片的组分，例如正极活性材料、导电剂、粘结剂和任意其他的组分分散于溶剂(例如n-甲基吡咯烷酮)中，形成正极浆料；将正极浆料涂覆在正极集流体上，经烘干、冷压等工序后，即可得到正极极片。
[0135]
[负极极片]
[0136]
负极极片包括负极集流体以及设置在负极集流体至少一个表面上的负极膜层，所述负极膜层包括负极活性材料。
[0137]
作为示例，负极集流体具有在其自身厚度方向相对的两个表面，负极膜层设置在负极集流体相对的两个表面中的任意一者或两者上。
[0138]
在一些实施方式中，所述负极集流体可采用金属箔片或复合集流体。例如，作为金属箔片，可以采用铜箔。复合集流体可包括高分子材料基层和形成于高分子材料基材至少一个表面上的金属层。复合集流体可通过将金属材料(铜、铜合金、镍、镍合金、钛、钛合金、银及银合金等)形成在高分子材料基材(如聚丙烯(pp)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚苯乙烯(ps)、聚乙烯(pe)等的基材)上而形成。
[0139]
在一些实施方式中，负极活性材料可采用本领域公知的用于电池的负极活性材料。作为示例，负极活性材料可包括以下材料中的至少一种：人造石墨、天然石墨、软炭、硬炭、硅基材料、锡基材料和钛酸锂等。所述硅基材料可选自单质硅、硅氧化合物、硅碳复合物、硅氮复合物以及硅合金中的至少一种。所述锡基材料可选自单质锡、锡氧化合物以及锡合金中的至少一种。但本技术并不限定于这些材料，还可以使用其他可被用作电池负极活性材料的传统材料。这些负极活性材料可以仅单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。
[0140]
在一些实施方式中，负极膜层还可选地包括粘结剂。所述粘结剂可选自丁苯橡胶(sbr)、聚丙烯酸(paa)、聚丙烯酸钠(paas)、聚丙烯酰胺(pam)、聚乙烯醇(pva)、海藻酸钠(sa)、聚甲基丙烯酸(pmaa)及羧甲基壳聚糖(cmcs)中的至少一种。
[0141]
在一些实施方式中，负极膜层还可选地包括导电剂。导电剂可选自超导碳、乙炔黑、炭黑、科琴黑、碳点、碳纳米管、石墨烯及碳纳米纤维中的至少一种。
[0142]
在一些实施方式中，负极膜层还可选地包括其他助剂，例如增稠剂(如羧甲基纤维素钠(cmc-na))等。
[0143]
在一些实施方式中，可以通过以下方式制备负极极片：将上述用于制备负极极片的组分，例如负极活性材料、导电剂、粘结剂和任意其他组分分散于溶剂(例如去离子水)
中，形成负极浆料；将负极浆料涂覆在负极集流体上，经烘干、冷压等工序后，即可得到负极极片。
[0144]
[电解质]
[0145]
电解质在正极极片和负极极片之间起到传导离子的作用。本技术对电解质的种类没有具体的限制，可根据需求进行选择。例如，电解质可以是液态的、凝胶态的或全固态的。
[0146]
在一些实施方式中，所述电解质采用电解液。所述电解液包括电解质盐和溶剂。
[0147]
在一些实施方式中，电解质盐可选自六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、高氯酸锂、六氟砷酸锂、双氟磺酰亚胺锂、双三氟甲磺酰亚胺锂、三氟甲磺酸锂、二氟磷酸锂、二氟草酸硼酸锂、二草酸硼酸锂、二氟二草酸磷酸锂及四氟草酸磷酸锂中的至少一种。
[0148]
在一些实施方式中，溶剂可选自碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二丙酯、碳酸甲丙酯、碳酸乙丙酯、碳酸亚丁酯、氟代碳酸亚乙酯、甲酸甲酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯、1,4-丁内酯、环丁砜、二甲砜、甲乙砜及二乙砜中的至少一种。
[0149]
在一些实施方式中，所述电解液还可选地包括添加剂。例如添加剂可以包括负极成膜添加剂、正极成膜添加剂，还可以包括能够改善电池某些性能的添加剂，例如改善电池过充性能的添加剂、改善电池高温或低温性能的添加剂等。
[0150]
[隔离膜]
[0151]
在一些实施方式中，二次电池中还包括隔离膜。本技术对隔离膜的种类没有特别的限制，可以选用任意公知的具有良好的化学稳定性和机械稳定性的多孔结构隔离膜。
[0152]
在一些实施方式中，隔离膜的材质可选自玻璃纤维、无纺布、聚乙烯、聚丙烯及聚偏二氟乙烯中的至少一种。隔离膜可以是单层薄膜，也可以是多层复合薄膜，没有特别限制。在隔离膜为多层复合薄膜时，各层的材料可以相同或不同，没有特别限制。
[0153]
在一些实施方式中，正极极片、负极极片和隔离膜可通过卷绕工艺或叠片工艺制成电极组件。
[0154]
在一些实施方式中，二次电池可包括外包装。该外包装可用于封装上述电极组件及电解质。
[0155]
在一些实施方式中，二次电池的外包装可以是硬壳，例如硬塑料壳、铝壳、钢壳等。二次电池的外包装也可以是软包，例如袋式软包。软包的材质可以是塑料，作为塑料，可列举出聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯以及聚丁二酸丁二醇酯等。
[0156]
本技术对二次电池的形状没有特别的限制，其可以是圆柱形、方形或其他任意的形状。例如，图3是作为一个示例的方形结构的二次电池5。
[0157]
在一些实施方式中，参照图4，外包装可包括外壳51和盖板53。其中，外壳51可包括底板和连接于底板上的侧板，底板和侧板围合形成容纳腔。外壳51具有与容纳腔连通的开口，盖板53能够盖设于所述开口，以封闭所述容纳腔。正极极片、负极极片和隔离膜可经卷绕工艺或叠片工艺形成电极组件52。电极组件52封装于所述容纳腔内。电解液浸润于电极组件52中。二次电池5所含电极组件52的数量可以为一个或多个，本领域技术人员可根据具体实际需求进行选择。
[0158]
实施例
[0159]
以下，说明本技术的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，
而不能理解为对本技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
[0160]
实施例1
[0161]
粘结剂的制备
[0162]
将质量分数为30％的氨基α-环糊精、质量分数为10％的羟丙基甲基纤维素、质量分数为30％的聚丙烯酸、质量分数为2％的聚酰胺环氧酰胺基胺类固化剂versamid125和质量分数为28％的甲苯混合，得到粘结剂。
[0163]
胶带的制备
[0164]
(1)对pet膜预处理：使用酒精作为清洗剂，常温下(25℃)处理15分钟后使用去离子水冲洗3次，常温下自然晾干；
[0165]
(2)将预处理后的pet膜进行羟基化：将30％naoh溶液均匀涂布在pet膜的表面，常温反应10min后，使用去离子水冲洗至pet膜表面接近中性(使用ph试纸测量，ph范围在7.0～7.5)，常温下自然晾干；
[0166]
(3)将粘结剂涂布在羟基化的pet膜上：将上述混合后得到的粘结剂均匀涂布在pet膜的表面，涂布厚度为125μm，得到胶带。
[0167]
实施例2～12和对比例1～7
[0168]
实施例2～12的胶带和对比例1～7的胶带与实施例1的胶带制备方法相似，但是调整了胶带的组成和产品参数，不同的产品参数详见表1。
[0169]
对比例8
[0170]
对比例8为现有技术中的常规粘结剂和胶带。
[0171]
表1：实施例1～12与对比例1～8的参数结果
[0172]
[0173][0174]
表1中，“/”表示不包含该物质。
[0175]
测试部分
[0176]
另外，将上述实施例1、11～12及对比例5～6中的pet薄膜进行傅里叶红外光谱测试(ftir)，以确定羟基化试剂浓度对pet薄膜羟基化程度的影响，测试结果如附图8所示。然后将上述实施例1～12和对比例1～8中得到的胶带进行振动、冲击测试，以确定胶带的耐振动应变性能。测试结果如下表2和表3所示。
[0177]
(1)傅里叶红外光谱测试(ftir)
[0178]
将实施例1、11～12及对比例5～6中羟基化后的pet薄膜或涂布有粘结剂的pet薄膜固定在两片kbr盐片之间，然后利用傅里叶红外光谱仪进行测定。
[0179]
(2)振动、冲击测试
[0180]
将实施例1～12和对比例1～8中得到的胶带粘结在二次电池的外壳表面，然后将电池按图2组装成电池模块，在电池模块x、y、z三个方向上分别施加振动应变，设备输入振动频率范围为100hz～1500hz，高频振动持续时间为8h，振动加速度范围为0～100m/s2，记录振动前后频率变化幅度或粘结是否失效。
[0181]
不同方向冲击应变测试：在电池模块x、y、z三个方向上分别施加冲击应变，设备输入振动频率范围为100hz～1500hz，高频冲击持续时间为6ms，振动加速度范围为0～500m/s2，记录冲击前后频率变化幅度或粘结是否失效。
[0182]
电池模块x、y、z方向定义为：x轴垂直于电芯大面91，y轴垂直于电芯侧面92，z轴垂直于电芯顶面，具体如附图9所示。
[0183]
表2：实施例1～12与对比例1～8的振动测试结果
[0184][0185][0186]
表3：实施例1～12与对比例1～8的冲击测试结果
[0187][0188]
对比分析实施例1与对比例1～2的测试结果可知，对比例1～2中胶带在x、y、z三个方向上的振动及冲击变化率明显高于实施例1，说明当粘结剂中不使用氨基环糊精或使用的氨基环糊精的质量百分含量超过本技术所选取的范围时，粘结剂及胶带的抗振动和抗冲击性能明显变差，由此证明氨基环糊精的使用能够极大提升粘结剂及胶带的耐振动应变性能。
[0189]
对比分析实施例1与对比例3、4、7的测试结果可知，对比例3、4、7中的胶带在x、y、z三个方向上的振动及冲击变化率也明显高于实施例1，说明当粘结剂中不使用纳米纤维素或使用的纳米纤维素的质量百分含量超过本技术所选取的范围时，粘结剂及胶带的抗振动和抗冲击性能也会变差，由此证明纳米纤维素的使用及含量也对粘结剂及胶带的耐振动应变性能有较大的影响。
[0190]
对比分析实施例1与对比例5～6的测试结果，同时结合图8可知，羟基化试剂的质量百分浓度会影响到pet薄膜的羟基化程度，进而会对胶带的抗振动和抗冲击性能造成影响；经羟基化处理的基体由于与粘结剂具备更好的结合性，因而胶带具备更好的抗振动和抗冲击性。
[0191]
对比分析实施例1～12与对比例8的测试结果可知，与对比例8中使用的常规粘结剂相比，实施例1～12中胶带的抗振动和抗冲击性能明显高于对比例8，由此证明本技术通过使用氨基环糊精及纳米纤维素等得到的粘结剂及胶带具备很强的抗振动性能。
[0192]
需要说明的是，本技术不限定于上述实施方式。上述实施方式仅为示例，在本技术的技术方案范围内具有与技术思想实质相同的构成、发挥相同作用效果的实施方式均包含在本技术的技术范围内。此外，在不脱离本技术主旨的范围内，对实施方式施加本领域技术人员能够想到的各种变形、将实施方式中的一部分构成要素加以组合而构筑的其它方式也包含在本技术的范围内。

技术特征：
1.一种粘结剂，其特征在于，包括氨基环糊精、纳米纤维素、可与所述氨基环糊精反应的胶粘剂及酰胺基胺类固化剂，其中，所述氨基环糊精选自氨基α-环糊精、氨基β-环糊精及氨基γ-环糊精中的一种或几种。2.根据权利要求1所述的粘结剂，其特征在于，基于所述粘结剂的总质量，所述氨基环糊精的质量百分含量为25％～35％，优选为28％～32％；和/或所述纳米纤维素的质量百分含量为1％～20％，优选为10％～18％。3.根据权利要求1所述的粘结剂，其特征在于，基于所述粘结剂的总质量，所述可与氨基环糊精反应的胶粘剂的质量百分含量为20％～40％，优选为22％～38％；和/或所述酰胺基胺类固化剂的质量百分含量为1％～4％，优选为2％～3.5％。4.根据权利要求1所述的粘结剂，其特征在于，所述粘结剂还包括有机溶剂，其中，基于所述粘结剂的总质量，所述有机溶剂的质量百分含量为26％～30％，优选为27％～28％。5.根据权利要求4所述的粘结剂，其特征在于，所述有机溶剂选自四氯化碳、乙酸乙酯、甲酸甲酯、乙醇及甲苯中的一种或几种，优选为甲苯。6.根据权利要求1所述的粘结剂，其特征在于，所述纳米纤维素选自天然纳米纤维素或人造纳米纤维素，优选为羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素及羧甲基纤维素中的一种或几种；和/或所述可与氨基环糊精反应的胶粘剂选自聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、过氯乙烯、聚异丁烯、纤维素酯及聚丙烯酸中的一种或几种，优选为聚丙烯酸；和/或所述酰胺基胺类固化剂选自聚酰胺环氧酰胺基胺类固化剂、脂肪族胺类固化剂、芳香族胺类固化剂、脂环族胺类固化剂、芳香酸酐类固化剂、脂肪族酸酐固化剂、脂环族酸酐固化剂及双氰胺环氧固化剂中的一种或几种，优选为聚酰胺环氧酰胺基胺类固化剂。7.根据权利要求6所述的粘结剂，其特征在于，所述聚丙烯酸的平均聚合度为300～600，优选为400～500。8.一种胶带，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的粘结剂。9.根据权利要求8所述的胶带，其特征在于，所述胶带还包括基体，其中，所述粘结剂涂布于所述基体的至少部分表面。10.根据权利要求9所述的胶带，其特征在于，所述粘结剂的涂布厚度为100μm～150μm，优选为125μm～140μm。11.根据权利要求9所述的胶带，其特征在于，所述基体经羟基化处理，优选的，经过所述羟基化处理的所述基体的羟基值为40mg/g～400mg/g。12.根据权利要求9所述的胶带，其特征在于，所述基体选自聚丙烯薄膜、聚对苯二甲酸乙二酯薄膜及聚氯乙烯薄膜中的一种或几种，优选为聚对苯二甲酸乙二酯薄膜。13.一种电池模块，其特征在于，包括权利要求8-12中任一项所述的胶带。14.根据权利要求13所述的电池模块，其特征在于，所述电池模块还包括：至少一个二次电池，和用于容纳所述二次电池的壳体，其中，所述二次电池通过权利要求8-12中任一项所述的胶带与所述壳体粘结。15.一种电池包，其特征在于，包括权利要求13-14任一项所述的电池模块。
16.一种用电装置，其特征在于，包括权利要求13-14任一项所述的电池模块或权利要求15所述的电池包。

技术总结
本申请提供了一种粘结剂、胶带、电池模块、电池包和用电装置，粘结剂包括氨基环糊精、纳米纤维素、可与氨基环糊精反应的胶粘剂及酰胺基胺类固化剂，其中，氨基环糊精选自氨基α-环糊精、氨基β-环糊精及氨基γ-环糊精中的一种或几种。本申请提供的粘结剂中包含氨基环糊精和纳米纤维素等组分，通过氨基环糊精、纳米纤维素及其他组分间的相互耦合作用而提高粘结剂在长时间振动应变下的粘结性能，从而改善电池装置的结构稳定性。池装置的结构稳定性。池装置的结构稳定性。


技术研发人员：陆阳 祁少伟 杨献伟 代志鹏 齐晨 任苗苗 叶永煌
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2023/9/13