一种用于储能电池箱体的焊接装置的制作方法

1.本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种用于储能电池箱体的焊接装置。


背景技术：

2.在目前的汽车材料应用过程中，已经从传统的钢材过渡到铝材，部分新能源汽车企业已经全面使用了铝材车身，这个替代过程随着新能源汽车的普及，已经出现加快趋势。新能源汽车的铝电池箱通常是通过搅拌摩擦焊进行生产的。搅拌摩擦焊是指利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝。在焊接过程中工件要刚性固定在背垫上，焊头边高速旋转，边沿工件的接缝与工件相对移动。焊头的突出段伸进材料内部进行摩擦和搅拌，焊头的肩部与工件表面摩擦生热，并用于防止塑性状态材料的溢出，同时可以起到清除表面氧化膜的作用。在焊接过程中，搅拌针在旋转的同时伸入工件的接缝中，旋转搅拌头（主要是轴肩）与工件之间的摩擦产生热，使焊头前面的材料发生强烈塑性变形，然后随着焊头的移动，高度塑性变形的材料逐渐沉积在搅拌头的背后，从而形成搅拌摩擦焊焊缝。
3.为了解决“现有焊接设备缺少既可以调节两个铝板之间的间距，又可以稳定固定的装置”的问题，公开号为cn112427798b的中国发明专利，公开了一种铝电池箱加工用焊接装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括基台、立板、第一固定组件和第一张紧组件，所述立板平行设置有两个，所述立板固定连接在所述基台上侧，所述第一固定组件安装在所述立板上，所述第一张紧组件固定连接所述基台上侧，所述第一张紧组件设置在两个所述立板之间；固定机构，所述固定机构包括壳体、第二固定组件、转动底板和隔板，所述壳体设置为矩形壳体，所述壳体的上壁和下壁敞开，所述壳体的侧壁外侧开设有定位槽，所述壳体的侧壁开设有第一通孔，所述第二固定组件设置有两组，所述第二固定组件固定连接在所述壳体的侧壁外侧，所述转动底板转动设置于所述壳体下侧，所述隔板滑动插接于所述壳体一侧；焊接机构，所述焊接机构包括机架和焊接组件，所述机架固定连接在所述基台上侧，所述焊接组件安装在所述机架上，所述焊接组件设置在所述固定机构的上侧。虽然解决了现有的技术问题，但是仍存在以下问题：该技术方案中，当需要改变两个铝板之间的间隙距离时，需要更换新的隔板，导致操作过程较为麻烦，而且需要准备不同厚度的隔板备用，故做出改进。


技术实现要素：

4.基于现有技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于储能电池箱体的焊接装置。
5.本发明提出的一种用于储能电池箱体的焊接装置，包括底座，底座上设置有支撑机构，支撑机构内设置有可拆卸的固定机构，所述固定机构包括框板，框板的一侧设有侧口，侧口内插设有厚度调节组件，厚度调节组件包括调节板，调节板的内侧设置有相对分布
的可插入侧口的第一隔板和第二隔板，第一隔板与调节板固定连接，调节板的内侧开设有滑槽，第二隔板的外端设有与滑槽形成滑动连接的滑块，滑块上固定有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定在滑槽的内壁上，调节板的内侧设有耳块，耳块上螺纹连接有螺杆，螺杆底部转动连接有与调节板相贴的截面为直角三角形的推挤块，推挤块的斜面与第二隔板相接触，转动螺杆，螺杆带动推挤块向下移动，推挤块的斜面推动第二隔板，第二隔板和滑块一起顺着滑槽向前移动，即调节第一隔板和第二隔板之间的距离。
6.优选地，所述框板两端均开设有开口，框板两端均固定有位于开口处的架板，架板上螺纹连接有螺柱，螺柱的内端转动连接有压盘。
7.优选地，所述支撑机构包括一对固定在底座顶部的固定板，固定板上开设有一对螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱，框板的两端均开设有一对供螺纹柱插入的定位槽。
8.优选地，所述固定板顶部开设有螺柱可穿过的滑口。
9.优选地，两个所述固定板相对的一面均设有一对垫块，垫块顶部固定有第二弹簧，多个第二弹簧的顶端固定有同一个托板。
10.优选地，所述底座顶部固定有u形架，u形架上安装有位于固定机构上方的焊接组件。
11.优选地，所述u形架顶部开设有导槽，u形架上方设置有齿条，齿条底部设有在导槽内滑动的导块，螺柱的外端固定套设有齿轮，齿条与两个齿轮均啮合连接。
12.优选地，所述框板的底部为与框板形成转动连接的底板，框板远离侧口的一侧设有耳座，耳座上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆底端转动连接有与框板相贴的l板，l板和底板之间设置有牵连组件。
13.优选地，所述牵连组件包括一对开设在l板两端外壁的定向槽，定向槽内滑动连接有定向块，定向块上转动连接有连杆，连杆的另一端与底板转动连接。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种用于储能电池箱体的焊接装置，具备以下有益效果：1、一种用于储能电池箱体的焊接装置，通过设置厚度调节组件，当需要对双层铝板进行间隔固定焊接时，转动螺杆，螺杆带动推挤块向下移动，推挤块的斜面推动第二隔板，第二隔板和滑块一起顺着滑槽向前移动，即调节第一隔板和第二隔板之间的距离，第一弹簧受到滑块的挤压，第一弹簧的弹力作用到第二隔板上，从而使得第一隔板和第二隔板之间的间隙距离恒定，在对两个铝板进行贴合焊接时，只需将厚度调节组件从侧口内抽出即可。
15.2、一种用于储能电池箱体的焊接装置，通过设置支撑机构，将固定机构置入两个固定板之间，而后向内转动螺纹柱，使得螺纹柱插入对应的定位槽内，即可将固定机构进行固定安装，螺柱刚好进入滑口内，从而使得螺柱暴露在固定板之外，从而方便对螺柱进行转动。
16.3、一种用于储能电池箱体的焊接装置，通过设置托板，在将铝板放入框板内时，铝板被托板托住，从而使得铝板在被固定后，其端部会相互平行，并且向下按压铝板，而后再将铝板进行固定，即可调整铝板顶端处在的高度位置，便于后续焊接。
17.4、一种用于储能电池箱体的焊接装置，通过设置齿条，向右拉动齿条，齿条跟随导块顺着导槽移动，齿条同步带动两个齿轮转动，从而使得两个螺柱进行同步转动，从而使得
两个铝板在固定机构的正中间位置被固定住，并且齿条拆装也很方便。
18.5、一种用于储能电池箱体的焊接装置，通过设置底板，对于底端倾斜的铝板，转动螺纹杆，螺纹杆带动l板向下移动，l板通过牵连组件带动底板向下转动，使得底板和铝板的底端平行，从而保证铝板的顶端与水平面平行。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种用于储能电池箱体的焊接装置的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种用于储能电池箱体的焊接装置的固定机构结构示意图；图3为本发明提出的一种用于储能电池箱体的焊接装置的第一隔板和第二隔板安装结构示意图；图4为本发明图3提出的一种用于储能电池箱体的焊接装置的a处放大结构示意图；图5为本发明提出的一种用于储能电池箱体的焊接装置的支撑机构结构示意图；图6为本发明图5提出的一种用于储能电池箱体的焊接装置的b处放大结构示意图；图7为本发明提出的一种用于储能电池箱体的焊接装置的固定机构的底部结构示意图；图8为本发明图7提出的一种用于储能电池箱体的焊接装置的c处放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、固定板；3、框板；4、侧口；5、调节板；6、第一隔板；7、滑槽；8、第二隔板；9、滑块；10、第一弹簧；11、耳块；12、螺杆；13、推挤块；14、开口；15、架板；16、压盘；17、螺柱；18、螺纹孔；19、螺纹柱；20、定位槽；21、滑口；22、垫块；23、第二弹簧；24、托板；25、导槽；26、齿条；27、导块；28、齿轮；29、底板；30、耳座；31、螺纹杆；32、l板；33、定向槽；34、定向块；35、连杆；36、u形架；37、焊接组件。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例
23.参照图1-8，一种用于储能电池箱体的焊接装置，包括底座1，底座1上设置有支撑机构，支撑机构内设置有可拆卸的固定机构，固定机构包括框板3，框板3的一侧设有侧口4，侧口4内插设有厚度调节组件，厚度调节组件包括调节板5，调节板5的内侧设置有相对分布的可插入侧口4的第一隔板6和第二隔板8，第一隔板6与调节板5固定连接，调节板5的内侧开设有滑槽7，第二隔板8的外端设有与滑槽7形成滑动连接的滑块9，滑块9上固定有第一弹
簧10，第一弹簧10的另一端固定在滑槽7的内壁上，调节板5的内侧设有耳块11，耳块11上螺纹连接有螺杆12，螺杆12底部转动连接有与调节板5相贴的截面为直角三角形的推挤块13，推挤块13的斜面与第二隔板8相接触，当需要对双层铝板进行间隔固定焊接时，转动螺杆12，螺杆12带动推挤块13向下移动，推挤块13的斜面推动第二隔板8，第二隔板8和滑块9一起顺着滑槽7向前移动，即调节第一隔板6和第二隔板8之间的距离，第一弹簧10受到滑块9的挤压，第一弹簧10的弹力作用到第二隔板8上，从而使得第一隔板6和第二隔板8之间的间隙距离恒定，在对两个铝板进行贴合焊接时，只需将厚度调节组件从侧口4内抽出即可。
24.进一步的，框板3两端均开设有开口14，框板3两端均固定有位于开口14处的架板15，架板15上螺纹连接有螺柱17，螺柱17的内端转动连接有压盘16，将铝板插入框板3内，转动两个螺柱17，两个螺柱17分别带动两个压盘16进行相互靠近的移动，通过压盘16将两个铝板推至贴合到一起或者贴合到厚度调节组件上。
25.进一步的，支撑机构包括一对固定在底座1顶部的固定板2，固定板2上开设有一对螺纹孔18，螺纹孔18内螺纹连接有螺纹柱19，框板3的两端均开设有一对供螺纹柱19插入的定位槽20，将固定机构置入两个固定板2之间，而后向内转动螺纹柱19，使得螺纹柱19插入对应的定位槽20内，即可将固定机构进行固定安装。
26.进一步的，固定板2顶部开设有螺柱17可穿过的滑口21，在安装固定机构时，螺柱17刚好进入滑口21内，从而使得螺柱17暴露在固定板2之外，从而方便对螺柱17进行转动。
27.进一步的，两个固定板2相对的一面均设有一对垫块22，垫块22顶部固定有第二弹簧23，多个第二弹簧23的顶端固定有同一个托板24，在将铝板放入框板3内时，铝板被托板24托住，从而使得铝板在被固定后其端部会相互平行，并且向下按压铝板，而后再将铝板进行固定，即可调整铝板顶端处在的高度位置，便于后续焊接。
28.进一步的，底座1顶部固定有u形架36，u形架36上安装有位于固定机构上方的焊接组件37，通过焊接组件37在两个铝板的顶端部位进行焊接操作。
29.进一步的，u形架36顶部开设有导槽25，u形架36上方设置有齿条26，齿条26底部设有在导槽25内滑动的导块27，螺柱17的外端固定套设有齿轮28，齿条26与两个齿轮28均啮合连接，向右拉动齿条26，齿条26跟随导块27顺着导槽25移动，齿条26同步带动两个齿轮28转动，从而使得两个螺柱17进行同步转动，从而使得两个铝板在固定机构的正中间位置被固定住，并且齿条26拆装也很方便。
30.进一步的，框板3的底部为与框板3形成转动连接的底板29，框板3远离侧口4的一侧设有耳座30，耳座30上螺纹连接有螺纹杆31，螺纹杆31底端转动连接有与框板3相贴的l板32，l板32和底板29之间设置有牵连组件，对于底端倾斜的铝板，转动螺纹杆31，螺纹杆31带动l板32向下移动，l板32通过牵连组件带动底板29向下转动，使得底板29和铝板的底端平行，从而保证铝板的顶端与水平面平行。
31.进一步的，牵连组件包括一对开设在l板32两端外壁的定向槽33，定向槽33内滑动连接有定向块34，定向块34上转动连接有连杆35，连杆35的另一端与底板29转动连接，当l板32向下移动时，通过连杆35拉动底板29，底板29进行转动。
32.工作原理：将固定机构置入两个固定板2之间，而后向内转动螺纹柱19，使得螺纹柱19插入对应的定位槽20内，即可将固定机构进行固定安装，螺柱17刚好进入滑口21内，将铝板放入框板3内时，铝板被托板24托住，当需要对双层铝板进行间隔固定焊接时，转动螺
杆12，螺杆12带动推挤块13向下移动，推挤块13的斜面推动第二隔板8，第二隔板8和滑块9一起顺着滑槽7向前移动，即调节第一隔板6和第二隔板8之间的距离，第一弹簧10受到滑块9的挤压，第一弹簧10的弹力作用到第二隔板8上，从而使得第一隔板6和第二隔板8之间的间隙距离恒定，转动两个螺柱17，两个螺柱17分别带动两个压盘16进行相互靠近的移动，通过压盘16将两个铝板推至贴合到厚度调节组件上，通过焊接组件37在两个铝板的顶端部位进行焊接操作；在对两个铝板进行贴合焊接时，只需将厚度调节组件从侧口4内抽出，通过压盘16将两个铝板推至贴合到一起，而后进行焊接；向右拉动齿条26，齿条26跟随导块27顺着导槽25移动，齿条26同步带动两个齿轮28转动，从而使得两个螺柱17进行同步转动，从而使得两个铝板在固定机构的正中间位置被固定住，并且齿条26拆装也很方便；对于底端倾斜的铝板，转动螺纹杆31，螺纹杆31带动l板32向下移动，继而通过连杆35拉动底板29，底板29进行转动，使得底板29和铝板的底端平行，从而保证铝板的顶端与水平面平行。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于储能电池箱体的焊接装置，包括底座（1），底座（1）上设置有支撑机构，支撑机构内设置有可拆卸的固定机构，其特征在于，所述固定机构包括框板（3），框板（3）的一侧设有侧口（4），侧口（4）内插设有厚度调节组件，厚度调节组件包括调节板（5），调节板（5）的内侧设置有相对分布的可插入侧口（4）的第一隔板（6）和第二隔板（8），第一隔板（6）与调节板（5）固定连接，调节板（5）的内侧开设有滑槽（7），第二隔板（8）的外端设有与滑槽（7）形成滑动连接的滑块（9），滑块（9）上固定有第一弹簧（10），第一弹簧（10）的另一端固定在滑槽（7）的内壁上，调节板（5）的内侧设有耳块（11），耳块（11）上螺纹连接有螺杆（12），螺杆（12）底部转动连接有与调节板（5）相贴的截面为直角三角形的推挤块（13），推挤块（13）的斜面与第二隔板（8）相接触，转动螺杆（12），螺杆（12）带动推挤块（13）向下移动，推挤块（13）的斜面推动第二隔板（8），第二隔板（8）和滑块（9）一起顺着滑槽（7）向前移动，即调节第一隔板（6）和第二隔板（8）之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种用于储能电池箱体的焊接装置，其特征在于，所述框板（3）两端均开设有开口（14），框板（3）两端均固定有位于开口（14）处的架板（15），架板（15）上螺纹连接有螺柱（17），螺柱（17）的内端转动连接有压盘（16）。3.根据权利要求2所述的一种用于储能电池箱体的焊接装置，其特征在于，所述支撑机构包括一对固定在底座（1）顶部的固定板（2），固定板（2）上开设有一对螺纹孔（18），螺纹孔（18）内螺纹连接有螺纹柱（19），框板（3）的两端均开设有一对供螺纹柱（19）插入的定位槽（20）。4.根据权利要求3所述的一种用于储能电池箱体的焊接装置，其特征在于，所述固定板（2）顶部开设有螺柱（17）可穿过的滑口（21）。5.根据权利要求3所述的一种用于储能电池箱体的焊接装置，其特征在于，两个所述固定板（2）相对的一面均设有一对垫块（22），垫块（22）顶部固定有第二弹簧（23），多个第二弹簧（23）的顶端固定有同一个托板（24）。6.根据权利要求2所述的一种用于储能电池箱体的焊接装置，其特征在于，所述底座（1）顶部固定有u形架（36），u形架（36）上安装有位于固定机构上方的焊接组件（37）。7.根据权利要求6所述的一种用于储能电池箱体的焊接装置，其特征在于，所述u形架（36）顶部开设有导槽（25），u形架（36）上方设置有齿条（26），齿条（26）底部设有在导槽（25）内滑动的导块（27），螺柱（17）的外端固定套设有齿轮（28），齿条（26）与两个齿轮（28）均啮合连接。8.根据权利要求1所述的一种用于储能电池箱体的焊接装置，其特征在于，所述框板（3）的底部为与框板（3）形成转动连接的底板（29），框板（3）远离侧口（4）的一侧设有耳座（30），耳座（30）上螺纹连接有螺纹杆（31），螺纹杆（31）底端转动连接有与框板（3）相贴的l板（32），l板（32）和底板（29）之间设置有牵连组件。9.根据权利要求8所述的一种用于储能电池箱体的焊接装置，其特征在于，所述牵连组件包括一对开设在l板（32）两端外壁的定向槽（33），定向槽（33）内滑动连接有定向块（34），定向块（34）上转动连接有连杆（35），连杆（35）的另一端与底板（29）转动连接。

技术总结
本发明属于焊接技术领域，尤其是一种用于储能电池箱体的焊接装置，包括底座，底座上设置有支撑机构，固定机构包括框板，框板的一侧设有侧口，厚度调节组件包括调节板，调节板的内侧设置有第一隔板和第二隔板，调节板的内侧开设有滑槽，第二隔板的外端设有滑块，滑块上固定有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定在滑槽的内壁上，调节板的内侧设有耳块，耳块上螺纹连接有螺杆，螺杆底部转动连接有与调节板相贴的截面为直角三角形的推挤块，推挤块的斜面与第二隔板相接触。本发明中，转动螺杆，螺杆带动推挤块向下移动，推挤块的斜面推动第二隔板，第二隔板和滑块一起顺着滑槽向前移动，即调节第一隔板和第二隔板之间的距离。第一隔板和第二隔板之间的距离。第一隔板和第二隔板之间的距离。


技术研发人员：李健 熊文婷 班健
受保护的技术使用者：福尼斯智能装备（珠海）有限公司
技术研发日：2023.08.15
技术公布日：2023/9/13