一种货柜后门加工用防偏移冲压设备的制作方法

1.本发明涉及金属冲压技术领域，特别涉及一种货柜后门加工用防偏移冲压设备。


背景技术：

2.货柜也叫集装箱，是能装载包装或无包装货物进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具，是国际贸易货物多式联运过程中的重要运输方式。由于集装箱运输具有标准化高、密封性好、质量好等优点，大大提高了货物运输的安全和效率。
3.中国专利文献cn215845316u公开了一种防位置偏移的机械加工用冲压装置，包括冲床主体：工作台，其设置于所述冲床主体的前侧中部；滑块，其设置于所述冲床主体的前侧中部；驱动齿条，其上端固定连接于所述滑块的后侧下端；驱动轴组件，其轴承连接于所述工作台的上端后侧；伸缩滑槽，其设置于所述工作台的上端两侧；调节滑槽，其设置于所述伸缩滑槽的两侧；伸缩齿条，其设置于所述工作台的上端两侧，所述伸缩齿条均与所述伸缩滑槽构成滑动连接结构。该防位置偏移的机械加工用冲压装置能便于在冲床进行冲压加工前自动将放置的原料进行纠正，加工完成后自动松开对原料的固定，大大提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度。
4.该装置在使用时需要其他的机械结构或控制输送带等方式来对多个货柜后门进行冲压，便于装置的操作，另外，装置利用多个模具对物料进行冲压时，容易使得物料发生非正常变形。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种货柜后门加工用防偏移冲压设备，可以有效解决装置使用时的操作不便、利用多个模具对物料进行冲压时，容易使得物料发生非正常变形的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种货柜后门加工用防偏移冲压设备，包括装置底座，所述装置底座下端四角均设有支撑腿，所述装置底座上端中部阵列设有多个第一模具，所述装置底座上端左侧开设有贯穿槽，所述贯穿槽内腔前侧面设有转动杆，所述转动杆外表面设有引导杆，所述装置底座下端左侧的后部设有第一支撑块，后侧的所述第一支撑块后端设有第一齿轮组，所述装置底座下端右侧设有限位装置，所述装置底座上端四角均设有支撑杆，多个所述支撑杆上端共同设有安装板，所述安装板下端中部设有上冲压装置；所述第一齿轮组由两个相互啮合的第一传动齿轮共同组成，左侧的所述第一传动齿轮与所述转动杆之间连接有第三传输皮带。
7.优选的，所述转动杆外表面设有与所述贯穿槽、所述引导杆相适配的扭力弹簧，当所述扭力弹簧为自然状态时，所述引导杆为竖直状态。
8.优选的，所述限位装置包括限位板，所述限位板向上贯穿于所述装置底座，所述限位板左端设有第一传动齿条，所述装置底座下端右侧设有两个第二支撑块，两个所述第二
支撑块之间共同设有与所述第一传动齿条相适配的第二传动齿轮，右侧的所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮之间连接有第一传输皮带。
9.优选的，所述上冲压装置包括液压杆，所述液压杆输出端设有装置箱体，所述装置箱体内腔阵列设有多个与所述第一模具相适配的隔离板，所述装置箱体内腔顶面阵列设有多个与所述第一模具相适配的复位弹簧，所述复位弹簧下端设有与所述第一模具相适配的第二模具，所述装置箱体右端设有与所述限位装置相适配的复位机构。
10.优选的，当多个所述复位弹簧均压缩至最短状态时，多个所述第二模具的底面为同一水平面。
11.优选的，所述复位弹簧的数量为单数，位于中部的所述复位弹簧最长且向两侧依次递减。
12.优选的，所述复位机构包括两个第三支撑块，两个所述第三支撑块之间共同设有第三传动齿轮，最右侧的所述第二模具右端设有与所述第三传动齿轮相适配的第二传动齿条，前侧的所述第三支撑块前端设有与所述第三传动齿轮相适配的第二齿轮组，所述第二齿轮组由两个相互啮合的第四传动齿轮共同组成，位于右侧前部的所述支撑杆前端设有张紧器，位于下侧的第四传动齿轮与所述张紧器、所述第二传动齿轮之间共同缠绕有第四传输皮带。
13.优选的，位于上部的所述第四传动齿轮与所述第三传动齿轮之间连接有第一单向轴承，位于左侧的所述第一传动齿轮与所述第三传输皮带的连接处之间设有第二单向轴承。
14.优选的，当所述引导杆顺时针方向转动时，两个所述第一传动齿轮均转动，当所述引导杆逆时针方向转动时，两个所述第一传动齿轮均不转动；当最右侧的所述第二模具相对于装置箱体向上移动时，两个所述第四传动齿轮均不转动，当最右侧的所述第二模具相对于装置箱体向下移动时，两个所述第四传动齿轮均转动。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、本发明采用限位装置与上冲压装置相配合的设计，引导杆对限位装置起到了触发的作用，当需要冲压的货柜后门传输过来之后，能够推动引导杆进行转动，进一步地使得限位装置对需要冲压的货柜后门进行限位，能够防止对货柜后门冲压时发生偏移，通过货柜后门不与引导杆相接触时，引导杆进行复位，方便下一个货柜后门对其进行限位，使得装置使用时不需要其他的机械结构或控制输送带等方式来对多个货柜后门进行冲压，便于装置的操作。
16.2、本发明采用上冲压装置的设计，通过复位弹簧的数量为单数，位于中部的复位弹簧最长且向两侧依次递减，使得液压杆伸出时，位于中部的第二模具先与需要加工的货柜后门相接触，对货柜后门进行限位，当液压杆伸出至最长处时，所述多个第二模具对货柜后门进行冲压，同时在液压杆伸出的过程中，由中部向两侧的多个第二模具依次与需要加工的货柜后门相接触，由中部向两侧的多个复位弹簧进行收缩，防止装置在使用时需要加工的货柜后门发生偏移，同时能够减少货柜后门在冲压时发生非正常形变的程度。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的装置整体后部示意图；图3为本发明的上冲压装置的结构示意图；图4为本发明的图3中b处的放大图；图5为本发明的图2中a处的放大图；图6为本发明的上冲压装置的内部结构示意图；图7为本发明的图6中c处的放大图；图8为本发明的图6中d处的放大图；图9为本发明的装置的平面示意图；图10为本发明的图9中e处的放大图。
18.图中：1、装置底座；2、限位装置；3、上冲压装置；11、支撑腿；12、第一模具；13、贯穿槽；14、转动杆；15、引导杆；16、第一支撑块；17、第一齿轮组；18、支撑杆；19、安装板；21、限位板；22、第一传动齿条；23、第二支撑块；24、第二传动齿轮；25、第一传输皮带；31、液压杆；32、装置箱体；33、隔离板；34、复位弹簧；35、第二模具；36、复位机构；361、第三支撑块；362、第三传动齿轮；363、第二传动齿条；364、第二齿轮组；365、张紧器；366、第四传输皮带。
具体实施方式
19.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
20.如图1－图10所示，一种货柜后门加工用防偏移冲压设备，包括装置底座1，装置底座1下端四角均设有支撑腿11，装置底座1与多个支撑腿11之间的连接关系均为固定连接，多个支撑腿11用于装置的放置，装置底座1上端中部阵列设有多个第一模具12，装置底座1与多个第一模具12之间的连接关系均为固定连接，第一模具12为现有技术，装置底座1上端左侧开设有贯穿槽13，贯穿槽13用于转动杆14的安装，贯穿槽13内腔前侧面设有转动杆14，贯穿槽13与转动杆14之间的连接关系为转动连接，转动杆14用于引导杆15的安装。
21.具体的，转动杆14外表面设有与贯穿槽13、引导杆15相适配的扭力弹簧，当所述扭力弹簧为自然状态时，引导杆15为竖直状态，当需要冲压的货柜后门与引导杆15相接触并向右移动时，使得引导杆15进行顺时针方向转动，货柜后门会对引导杆15进行限位，当货柜后门不与引导杆15相接触时，引导杆15进行复位，方便下一个货柜后门对其进行限位，使得装置使用时不需要其他的机械结构或控制输送带等方式来对多个货柜后门进行冲压，便于装置的操作，转动杆14外表面设有引导杆15，转动杆14与引导杆15之间的连接关系为固定连接，引导杆15对限位装置2起到了触发的作用，当需要冲压的货柜后门传输过来之后，能够推动引导杆15进行转动，进一步地使得限位装置2对需要冲压的货柜后门进行限位，能够防止对货柜后门冲压时发生偏移。
22.另外，装置底座1下端左侧的后部设有第一支撑块16，装置底座1与第一支撑块16之间的连接关系为固定连接，第一支撑块16用于第一齿轮组17的安装，后侧的第一支撑块16后端设有第一齿轮组17，装置底座1下端右侧设有限位装置2，装置底座1上端四角均设有支撑杆18，装置底座1与多个支撑杆18之间的连接关系均为固定连接，多个支撑杆18用于安
装板19的安装，多个支撑杆18上端共同设有安装板19，安装板19与多个支撑杆18之间的连接关系均为固定连接，安装板19下端中部设有上冲压装置3。
23.另外，第一齿轮组17由两个相互啮合的第一传动齿轮共同组成，两个第一传动齿轮与第一支撑块16之间的连接关系均为转动连接，左侧的第一传动齿轮与转动杆14之间连接有第三传输皮带，使得转动杆14进行转动时两个第一传动齿轮均进行转动，位于左侧的第一传动齿轮与第三传输皮带的连接处之间设有第二单向轴承，当引导杆15顺时针方向转动时，两个第一传动齿轮均转动，当引导杆15逆时针方向转动时，两个第一传动齿轮均不转动，使得引导杆15顺时针方向转动时，限位板21可以向上移动，引导杆15逆时针方向转动时，限位板21不会向下移动。
24.进一步地，为使得装置在使用时可以对传输过来的货柜后门进行限位，方便装置对货柜后门进行冲压，如图4－图10所示，限位装置2包括限位板21，限位板21向上贯穿于装置底座1，限位板21与装置底座1之间的连接关系为滑动连接，限位板21左端设有第一传动齿条22，第一传动齿条22与限位板21之间的连接关系为固定连接，第一传动齿条22通过与第二传动齿轮24之间的相互配合，使得第二传动齿轮24在转动时可以使得限位板21进行上下移动，进一步地使得限位板21可以对物料进行限位，装置底座1下端右侧设有两个第二支撑块23，装置底座1与两个第二支撑块23之间的连接关系均为固定连接，两个第二支撑块23用于第二传动齿轮24的安装，两个第二支撑块23之间共同设有与第一传动齿条22相适配的第二传动齿轮24，第二传动齿轮24与两个第二支撑块23之间的连接关系均为转动连接，右侧的第一传动齿轮与第二传动齿轮24之间连接有第一传输皮带25，进一步地使得引导杆15在转动时限位板21可以上下移动。
25.进一步地，使得装置能够减少货柜后门在冲压时发生非正常形变的程度，如图2－图10所示，上冲压装置3包括液压杆31，安装板19与液压杆31之间的连接关系为固定连接，液压杆31输出端设有装置箱体32，液压杆31输出端与装置箱体32之间的连接关系为固定连接，装置箱体32用于多个第二模具35的安装，装置箱体32内腔阵列设有多个与第一模具12相适配的隔离板33，装置箱体32与隔离板33之间的连接关系为固定连接，多个隔离板33用于多个复位弹簧34之间的分离，防止装置在工作时互相打扰，装置箱体32内腔顶面阵列设有多个与第一模具12相适配的复位弹簧34，装置箱体32与复位弹簧34之间的连接关系为固定连接。
26.具体的，复位弹簧34的数量为单数，位于中部的复位弹簧34最长且向两侧依次递减，使得液压杆31伸出时，位于中部的第二模具35先与需要加工的货柜后门相接触，对货柜后门进行限位，当液压杆31伸出至最长处时，所述多个第二模具35对货柜后门进行冲压，同时在液压杆31伸出的过程中，由中部向两侧的多个第二模具35依次与需要加工的货柜后门相接触，由中部向两侧的多个复位弹簧34进行收缩，防止装置在使用时需要加工的货柜后门发生偏移，复位弹簧34下端设有与第一模具12相适配的第二模具35，复位弹簧34与第二模具35之间的连接关系为固定连接，第二模具35与隔离板33、装置箱体32之间的连接关系均为滑动连接，当多个复位弹簧34均压缩至最短状态时，多个第二模具35的底面为同一水平面，使得多个第二模具35与多个第一模具12相互配合，从而对货柜后门进行冲压，装置箱体32右端设有与限位装置2相适配的复位机构36。
27.进一步地，为使得装置在对货柜后门冲压完成之后能够不对货柜后门进行限位，
便于将冲压完成的货柜后门输送出去，如图6－图10所示，复位机构36包括两个第三支撑块361，两个第三支撑块361与装置箱体32之间的连接关系均为固定连接，两个第三支撑块361用于对第三传动齿轮362的支撑，方便第三传动齿轮362的安装，两个第三支撑块361之间共同设有第三传动齿轮362，第三传动齿轮362与第三支撑块361之间的连接关系均为转动连接，最右侧的第二模具35右端设有与第三传动齿轮362相适配的第二传动齿条363，第二传动齿条363与最右侧的第二模具35之间的连接关系为固定连接，第三传动齿轮362通过与第二传动齿条363之间的相互配合，使得第二模具35相对于装置箱体32进行上下移动时带动第三传动齿轮362进行转动。
28.另外的，前侧的第三支撑块361前端设有与第三传动齿轮362相适配的第二齿轮组364，第二齿轮组364由两个相互啮合的第四传动齿轮共同组成，两个第四传动齿轮与前侧的第三支撑块361之间的连接关系均为转动连接，位于上部的第四传动齿轮与第三传动齿轮362之间连接有第一单向轴承，当最右侧的第二模具35相对于装置箱体32向上移动时，两个第四传动齿轮均不转动，当最右侧的第二模具35相对于装置箱体32向下移动时，两个第四传动齿轮均转动，第一单向轴承能够使得第二模具35相对于装置箱体32向上移动时，限位板21不会向下移动，位于右侧前部的支撑杆18前端设有张紧器365，张紧器365与位于右侧前部的支撑杆18之间的连接关系为固定连接，位于下侧的第四传动齿轮与张紧器365、第二传动齿轮24之间共同缠绕有第四传输皮带366，张紧器365用于使得第四传输皮带366始终处于紧绷状态。
29.需要说明的是，本发明中张紧器365、液压杆31等的具体安装方法方式、电路连接方式以及控制方法均属常规设计，本发明不作详细阐述。
30.具体实施方式为：装置在使用时通过传输带将需要加工的货柜后门向右传输，当需要加工的货柜后门与引导杆15接触时，带动引导杆15进行转动，引导杆15转动时通过转动杆14与第一齿轮组17之间的相互配合，使得第二传动齿轮24进行转动，第二传动齿轮24通过与第一传动齿条22之间的相互啮合，使得限位板21向上移动，从而对需要加工的货柜后门进行限位，当货柜后门与限位板21相接触时不会继续向右移动，然后控制液压杆31伸出，位于中部的第二模具35先与需要加工的货柜后门相接触，然后由中部向两侧的多个第二模具35依次与需要加工的货柜后门相接触，由中部向两侧的多个复位弹簧34进行收缩，防止装置在使用时需要加工的货柜后门发生偏移，当液压杆31伸出至最长时对货柜后门冲压完成；货柜后门冲压完成之后液压杆31收缩，使得装置箱体32向上移动，同时由于多个复位弹簧34处于压缩状态，使得多个第二模具35不会向上移动，只有复位弹簧34为自然状态之后多个第二模具35才能够向上移动，装置箱体32在向上移动时最右侧的第二模具35相对于装置箱体32向下移动，并通过第二传动齿条363与第三传动齿轮362之间的相互配合，使得第三传动齿轮362转动，第三传动齿轮362通过与第二齿轮组364、张紧器365、第四传输皮带366之间的相互配合，使得限位板21向下移动，从而不对加工完成的货柜后门限位，然后将冲压完成的货柜后门传输走，如此循环往复，对多个货柜后门进行冲压成型。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种货柜后门加工用防偏移冲压设备，包括装置底座（1），其特征在于：所述装置底座（1）下端四角均设有支撑腿（11），所述装置底座（1）上端中部阵列设有多个第一模具（12），所述装置底座（1）上端左侧开设有贯穿槽（13），所述贯穿槽（13）内腔前侧面设有转动杆（14），所述转动杆（14）外表面设有引导杆（15），所述装置底座（1）下端左侧的后部设有第一支撑块（16），后侧的所述第一支撑块（16）后端设有第一齿轮组（17），所述装置底座（1）下端右侧设有限位装置（2），所述装置底座（1）上端四角均设有支撑杆（18），多个所述支撑杆（18）上端共同设有安装板（19），所述安装板（19）下端中部设有上冲压装置（3）；所述第一齿轮组（17）由两个相互啮合的第一传动齿轮共同组成，左侧的所述第一传动齿轮与所述转动杆（14）之间连接有第三传输皮带。2.根据权利要求1所述的一种货柜后门加工用防偏移冲压设备，其特征在于：所述转动杆（14）外表面设有与所述贯穿槽（13）、所述引导杆（15）相适配的扭力弹簧，当所述扭力弹簧为自然状态时，所述引导杆（15）为竖直状态。3.根据权利要求1所述的一种货柜后门加工用防偏移冲压设备，其特征在于：所述限位装置（2）包括限位板（21），所述限位板（21）向上贯穿于所述装置底座（1），所述限位板（21）左端设有第一传动齿条（22），所述装置底座（1）下端右侧设有两个第二支撑块（23），两个所述第二支撑块（23）之间共同设有与所述第一传动齿条（22）相适配的第二传动齿轮（24），右侧的所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮（24）之间连接有第一传输皮带（25）。4.根据权利要求3所述的一种货柜后门加工用防偏移冲压设备，其特征在于：所述上冲压装置（3）包括液压杆（31），所述液压杆（31）输出端设有装置箱体（32），所述装置箱体（32）内腔阵列设有多个与所述第一模具（12）相适配的隔离板（33），所述装置箱体（32）内腔顶面阵列设有多个与所述第一模具（12）相适配的复位弹簧（34），所述复位弹簧（34）下端设有与所述第一模具（12）相适配的第二模具（35），所述装置箱体（32）右端设有与所述限位装置（2）相适配的复位机构（36）。5.根据权利要求4所述的一种货柜后门加工用防偏移冲压设备，其特征在于：当多个所述复位弹簧（34）均压缩至最短状态时，多个所述第二模具（35）的底面为同一水平面。6.根据权利要求4所述的一种货柜后门加工用防偏移冲压设备，其特征在于：所述复位弹簧（34）的数量为单数，位于中部的所述复位弹簧（34）最长且向两侧依次递减。7.根据权利要求4所述的一种货柜后门加工用防偏移冲压设备，其特征在于：所述复位机构（36）包括两个第三支撑块（361），两个所述第三支撑块（361）之间共同设有第三传动齿轮（362），最右侧的所述第二模具（35）右端设有与所述第三传动齿轮（362）相适配的第二传动齿条（363），前侧的所述第三支撑块（361）前端设有与所述第三传动齿轮（362）相适配的第二齿轮组（364），所述第二齿轮组（364）由两个相互啮合的第四传动齿轮共同组成，位于右侧前部的所述支撑杆（18）前端设有张紧器（365），位于下侧的第四传动齿轮与所述张紧器（365）、所述第二传动齿轮（24）之间共同缠绕有第四传输皮带（366）。8.根据权利要求7所述的一种货柜后门加工用防偏移冲压设备，其特征在于：位于上部的所述第四传动齿轮与所述第三传动齿轮（362）之间连接有第一单向轴承，位于左侧的所述第一传动齿轮与所述第三传输皮带的连接处之间设有第二单向轴承。9.根据权利要求8所述的一种货柜后门加工用防偏移冲压设备，其特征在于：当所述引导杆（15）顺时针方向转动时，两个所述第一传动齿轮均转动，当所述引导杆（15）逆时针方
向转动时，两个所述第一传动齿轮均不转动；当最右侧的所述第二模具（35）相对于装置箱体（32）向上移动时，两个所述第四传动齿轮均不转动，当最右侧的所述第二模具（35）相对于装置箱体（32）向下移动时，两个所述第四传动齿轮均转动。

技术总结
本发明公开了一种货柜后门加工用防偏移冲压设备，具体涉及金属冲压技术领域，包括装置底座，所述装置底座下端四角均设有支撑腿，所述装置底座上端中部阵列设有多个第一模具，所述装置底座上端左侧开设有贯穿槽，所述贯穿槽内腔前侧面设有转动杆，所述转动杆外表面设有引导杆，所述装置底座下端右侧设有限位装置，所述装置底座上端四角均设有支撑杆，多个所述支撑杆上端共同设有安装板，所述安装板下端中部设有上冲压装置。本发明所述的一种货柜后门加工用防偏移冲压设备，采用限位装置与上冲压装置相配合的设计，使得装置使用时不需要其他的机械结构或控制输送带等方式来对多个货柜后门进行冲压，便于装置的操作。便于装置的操作。便于装置的操作。


技术研发人员：王新平 曹履亮 关小锋 凌宏逑
受保护的技术使用者：江西江铃专用车辆厂有限公司
技术研发日：2023.08.14
技术公布日：2023/9/13