一种仿石材赤泥砖烧结生产系统的制作方法

1.本发明属于赤泥砖生产设备技术领域，具体是一种仿石材赤泥砖烧结生产系统。


背景技术：

2.赤泥砖是一种常见的建筑材料，它是通过烧结赤泥制成的。其具有较高的强度、耐久性和隔热性能，能够满足建筑结构的需求。赤泥砖烧结后具有较好的稳定性和质量一致性，可以用于各类建筑工程，包括住宅、商业建筑和工业建筑等；现有技术中仿石材赤泥砖生产需经过原料处理、粉碎筛分、混合、成型处理、烧结以及冷却等过程；而多数仿石材赤泥砖烧结前并不注重对赤泥砖砖坯的预热处理，导致赤泥砖烧砖坯在高温下突然蒸发水分引起爆炸和砖体表面的龟裂；开裂形变现象明显，严重影响赤泥砖生产质量，残次率较高；因此，有必要提供一种仿石材赤泥砖烧结生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仿石材赤泥砖烧结生产系统，其包括：破碎机座，用于将从赤泥矿开采的赤泥石块进行主体破碎；除尘器，通过抽风机与所述破碎机座相连通，所述除尘器能够将破碎产生的赤泥粉尘进行回收处理，所述除尘器外设置有排风筒；赤泥混料座，与所述破碎机座的输料端相连通，破碎后的赤泥颗粒进入所述赤泥混料座中进行多矿粉加水混合配置并形成赤泥砖料；压制定型设备，连接在所述赤泥混料座一侧，所述压制定型设备能够通过模具将赤泥砖料高压压制成型；预热蒸发器，设置在所述压制定型设备外，压制成型后的赤泥砖砖坯进入所述预热蒸发器中，所述预热蒸发器对赤泥砖砖坯进行预热，并除去砖坯中的水分；烧结窑，对预热后的赤泥砖砖坯进行高温加热，使其结合并形成坚固的砖体；其中，所述预热蒸发器与所述除尘器相连通，以便增强预热蒸发器中空气流通效果，所述烧结窑外还设置有通风窑。
4.进一步，作为优选，所述预热蒸发器包括：预热罐；吊送转运机构，架空设置在所述预热罐中；热流罐，设置在所述预热罐的一侧，所述热流罐的上端通过连接管与所述预热罐相连通，所述热流罐的一侧还设置有回流罐，所述回流罐外设置有转送管，所述转送管的一端连接在所述预热罐的下方，使得所述预热罐、热流罐以及回流罐之间形成循环流动空间；余热管，横向连接在所述回流罐的一侧，用于将回收的烧结窑余热收集处理；温控调节组件，设置在所述预热罐内，并将所述预热罐中划分为多个预热温腔；以及定向供热机构，设置在所述预热罐外靠近所述热流罐的一侧。
5.进一步，作为优选，所述温控调节组件包括：内环管，同轴固定在所述预热罐中，所述内环管与预热罐之间形成环形流动仓；内阻流件，左右嵌入固定在所述环形流动仓内，并将环形流动仓上下分为两个独立仓；排风扇座，排列设置在所述环形流动仓内且位于相对上方的独立仓中，多个所述排风扇座进行不同转速强度的工作；分隔板，嵌入固定在所述内环管中，以便形成独立的预热温腔，所述排风扇座与预热温腔一一对应设置，所述分隔板内设置有橡胶隔热帘，所述吊送转运机构能够穿过所述橡胶隔热帘，使得赤泥砖砖坯能够依次进入各预热温腔中；以及导流板，嵌入固定在所述环形流动仓内且位于相对下方的独立仓中，所述导流板的横截面呈弧形结构，且所述导流板上设有多个气流孔。
6.进一步，作为优选，所述分隔板为排列设置的两个，且对应形成的三个所述预热温腔中的预热温度能够向靠近所述定向供热机构的一侧呈上升趋势，其中，赤泥砖砖坯能够持续在各预热温腔中传输预热。
7.进一步，作为优选，所述吊送转运机构包括：固定轨架，水平固定架空在所述预热罐内，所述固定轨架上设置有驱动轮座；吊运器，固定在驱动轮座的下方；载运箱，排列固定在吊运器下方，用于对多个赤泥砖砖坯放置。
8.进一步，作为优选，所述固定轨架的横截面呈直槽口形结构，所述固定轨架外还可拆卸的设置有进、出导轨。
9.进一步，作为优选，所述定向供热机构包括：气流罐；送风罩，固定在所述气流罐的一侧，所述送风罩上排列设置有多个与载运箱相对应的送风通道，用于对载运箱垂直输送热流；以及控制调节阀，设置在所述送风罩与气流罐之间。
10.进一步，作为优选，所述载运箱内设有多个放置凹位，用于对赤泥砖砖坯定型放置，所述放置凹位内均架空固定有架空镂板，所述架空镂板的横截面呈u字形结构，且所述载运箱下方设有气流通道，所述气流通道与各所述放置凹位对应连通。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中尤其针对赤泥砖砖坯烧结前的预热工作，设置预热蒸发器对赤泥砖砖坯进行水分逐步蒸发，从而避免后期烧结中产生水分急剧蒸发下的爆炸或砖体表面龟裂，其中温控调节组件能够将预热罐中分为多个预热温腔，吊送转运机构将赤泥砖砖坯依次循环传输至各预热温腔之间，每个预热温腔可以根据需要进行独立的温度控制，确保砖坯在各个温腔中得到均匀的预热，减少砖体内部的温度梯度，提高预热效果，实现连续预热的工艺流程。这样可以提高生产效率，增加产能，减少生产周期；且砖坯在预热过程中得到更充分的加热和热量吸收，有利于提高砖体的稳定性。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中预热蒸发器的结构示意图；图3为本发明中预热罐的结构示意图；图4为本发明中温控调节组件的结构示意图；图5为本发明中内环管的结构示意图；图6为本发明中吊送转运机构的结构示意图；图7为本发明中固定轨架的结构示意图；图8为本发明中定向供热机构的结构示意图；图9为本发明中载运箱的结构示意图；图中：1、破碎机座；11、赤泥矿；12、除尘器；13、赤泥混料座；14、压制定型设备；15、烧结窑；2、预热蒸发器；21、预热罐；22、回流罐；23、热流罐；24、连接管；25、余热管；3、吊送转运机构；31、固定轨架；32、驱动轮座；33、载运箱；35、气流通道；36、架空镂板；4、温控调节组件；41、内环管；42、内阻流件；43、独立仓；44、气流孔；45、导流板；46、排风扇座；47、分隔板；48、橡胶隔热帘；5、定向供热机构；51、气流罐；52、送风罩；53、控制调节阀。
具体实施方式
13.请参阅图1~图9，本发明实施例中，一种仿石材赤泥砖烧结生产系统，其包括：破碎机座1，用于将从赤泥矿11开采的赤泥石块进行主体破碎；除尘器12，通过抽风机与所述破碎机座1相连通，所述除尘器12能够将破碎产生的赤泥粉尘进行回收处理，所述除尘器12外设置有排风筒；赤泥混料座13，与所述破碎机座1的输料端相连通，破碎后的赤泥颗粒进入所述赤泥混料座13中进行多矿粉加水混合配置并形成赤泥砖料；压制定型设备14，连接在所述赤泥混料座13一侧，所述压制定型设备14能够通过模具将赤泥砖料高压压制成型；预热蒸发器2，设置在所述压制定型设备14外，压制成型后的赤泥砖砖坯进入所述预热蒸发器2中，所述预热蒸发器2对赤泥砖砖坯进行预热，并除去砖坯中的水分；赤泥砖在预热蒸发器中，主要通过温度逐渐升高，使砖体中的水分逐渐蒸发，从而减少砖体中的水分含量。这样可以防止在高温下突然蒸发水分引起的爆炸和砖体表面的龟裂，此外，预热蒸发器2还有助于改善砖体的结构和强度。在预热过程中，砖体中的有机物和无机物会发生化学反应，产生结合剂，促使砖体中的颗粒更好地结合在一起。预热还可以减少砖体中的内部应力，有利于砖体的收缩和变形控制，从而减少砖体在烧结过程中的开裂和变形；烧结窑15，对预热后的赤泥砖砖坯进行高温加热，使其结合并形成坚固的砖体；其中，所述预热蒸发器2与所述除尘器12相连通，以便增强预热蒸发器2中空气流通效果，所述烧结窑15外还设置有通风窑（图中未示出）。
14.本实施例中，所述预热蒸发器2包括：预热罐21；吊送转运机构3，架空设置在所述预热罐21中；热流罐23，设置在所述预热罐21的一侧，所述热流罐23的上端通过连接管24与所述预热罐21相连通，所述热流罐23的一侧还设置有回流罐22，所述回流罐22外设置有转送管26，所述转送管26的一端连接在所述预热罐21的下方，使得所述预热罐21、热流罐23以及
回流罐22之间形成循环流动空间；从而提高能源利用率，节约能耗；余热管25，横向连接在所述回流罐22的一侧，用于将回收的烧结窑余热收集处理；温控调节组件4，设置在所述预热罐21内，并将所述预热罐21中划分为多个预热温腔，其中每个预热温腔可以根据需要设定适当的温度，避免过高或过低的温度，减少能源的浪费；以及定向供热机构5，设置在所述预热罐21外靠近所述热流罐23的一侧。
15.作为较佳的实施例，所述温控调节组件4包括：内环管41，同轴固定在所述预热罐21中，所述内环管41与预热罐21之间形成环形流动仓；内阻流件42，左右嵌入固定在所述环形流动仓内，并将环形流动仓上下分为两个独立仓43；排风扇座46，排列设置在所述环形流动仓内且位于相对上方的独立仓43中，多个所述排风扇座46进行不同转速强度的工作，从而方便进行温度调控；分隔板47，嵌入固定在所述内环管41中，以便形成独立的预热温腔，所述排风扇座46与预热温腔一一对应设置，所述分隔板47内设置有橡胶隔热帘48，所述吊送转运机构3能够穿过所述橡胶隔热帘48，使得赤泥砖砖坯能够依次进入各预热温腔中；以及导流板45，嵌入固定在所述环形流动仓内且位于相对下方的独立仓43中，所述导流板45的横截面呈弧形结构，且所述导流板45上设有多个气流孔44，也就是说，热流罐23中的高温热流能够经过排风扇座46引入至内环管41中的各预热温腔内，而后通过导流板45上的气流孔44进行外排，并进入转送管26，通过转送管26将其重新输送至回流罐22中，其中除尘器12能够对其进行粉尘过滤。
16.本实施例中，所述分隔板47为排列设置的两个，且对应形成的三个所述预热温腔中的预热温度能够向靠近所述定向供热机构5的一侧呈上升趋势，其中，赤泥砖砖坯能够持续在各预热温腔中传输预热，也就是说，三个预热温腔能够呈不同温度预热，依次为：低温区：低温区是赤泥砖砖坯预热的起始阶段，用于逐渐升温砖坯并促进水分蒸发。低温区的温度范围一般为100
°
c至300
°
c左右；中低温区：中低温区是赤泥砖砖坯预热的主要阶段，用于进一步提高砖坯的温度，促进结合剂的反应和砖体的干燥，中低温区的温度范围一般为300
°
c至400
°
c左右；中高温区：能够提供将砖坯的温度升至接近最终需要的烧结温度，中高温区的温度范围一般为400
°
c至600
°
c，使得赤泥砖砖坯依次进入各预热温腔中，循环利用热能，可以进一步节约能源消耗，尤其，每个砖坯在预热过程中得到更均匀的加热，每个预热温腔可以根据需要进行独立的温度控制，减少砖体内部的温度梯度，提高预热效果，同时在一个预热温腔中的砖坯完成预热后，可以移动到下一个温腔进行预热，从而实现连续预热的工艺流程。这样可以提高生产效率，增加产能，减少生产周期，有利于提高砖体的稳定性。
17.本实施例中，所述吊送转运机构3包括：固定轨架31，水平固定架空在所述预热罐21内，所述固定轨架31上设置有驱动轮座32；吊运器，固定在驱动轮座32的下方；载运箱33，排列固定在吊运器下方，用于对多个赤泥砖砖坯放置。
18.本实施例中，所述固定轨架31的横截面呈直槽口形结构，所述固定轨架31外还可
拆卸的设置有进、出导轨，也就是说，赤泥砖砖坯能够沿直槽口形结构的固定轨架31循环进入各预热温腔中，从而经过逐步升温-逐步降温-再次逐步升温-再次逐步降温
……
，以此往复，形成温度循环预热，效果显著：1. 促进水分蒸发：赤泥砖砖坯中含有一定的水分，通过逐步升温，可以促进赤泥砖砖坯内部水分的蒸发。温度的逐步升高会使赤泥砖砖坯中的水分逐渐蒸发，减少水分含量，有助于赤泥砖砖坯内部的干燥和稳定。
19.2. 预防开裂和变形：赤泥砖砖坯在预热过程中，由于温度的变化会引起赤泥砖砖坯内部的热胀冷缩，采用逐步升温和降温的方式可以减少赤泥砖砖坯内部的应力和温度梯度。这样可以有效预防赤泥砖的开裂和变形，保证砖体的质量和稳定性。
20.3. 促进结合剂反应：赤泥砖砖坯中的结合剂，如黏土中的粘土矿物，在适当的温度下会发生结合反应，形成砖体的结构。通过逐步升温和降温的循环过程，可以促进结合剂的反应，增强砖体的结合力和稳定性。
21.4. 均匀预热：温度循环预热可以实现对赤泥砖砖坯的均匀预热。逐步升温和降温的过程可以使热量逐渐传导到赤泥砖砖坯的各个部分，减少热量集中在表面或局部的现象，实现更均匀的预热效果。这种温度循环预热的工艺有助于提高赤泥砖的质量和稳定性。
22.作为较佳的实施例，所述定向供热机构5包括：气流罐51；送风罩52，固定在所述气流罐51的一侧，所述送风罩52上排列设置有多个与载运箱33相对应的送风通道，用于对载运箱33垂直输送热流；以及控制调节阀53，设置在所述送风罩52与气流罐51之间，也就是说，当赤泥砖砖坯输送至送风罩52处时，气流罐51对其进行侧向供热，并进行针对性预热，提高预热均匀性，避免砖坯底部无法受热。
23.本实施例中，所述载运箱33内设有多个放置凹位，用于对赤泥砖砖坯定型放置，所述放置凹位内均架空固定有架空镂板36，所述架空镂板36的横截面呈u字形结构，且所述载运箱33下方设有气流通道35，所述气流通道35与各所述放置凹位对应连通；尤其对于较厚的赤泥砖砖坯，通过定向供热机构5采取逐层预热的方法，由预热温腔中的环境气流先对上层或表面的赤泥砖砖坯进行预热，再由定向供热机构5逐渐向下层或内部进行预热。这样可以避免赤泥砖砖坯内部水分蒸发不充分或结合剂形成不完全的问题，提高预热的均匀性。
24.具体地，破碎机座1将开采的赤泥石块进行主体破碎并送入赤泥混料座13进行混合形成赤泥砖料，而赤泥砖料经过压制定型设备压制后形成赤泥砖砖坯，在烧结前通过预热蒸发器进行预热，并除去砖坯中的水分，这其中，赤泥砖砖坯能够沿固定轨架31循环进入各预热温腔中，从而经过逐步升温-逐步降温-再次逐步升温-再次逐步降温
……
，以此往复，形成温度循环预热，而在中高温区中定向供热机构5能够同步进行砖坯下层或内部预热，提高预热的均匀性。
25.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种仿石材赤泥砖烧结生产系统，其特征在于，其包括：破碎机座（1），用于将从赤泥矿（11）开采的赤泥石块进行主体破碎；除尘器（12），通过抽风机与所述破碎机座（1）相连通，所述除尘器（12）能够将破碎产生的赤泥粉尘进行回收处理，所述除尘器（12）外设置有排风筒；赤泥混料座（13），与所述破碎机座（1）的输料端相连通，破碎后的赤泥颗粒进入所述赤泥混料座（13）中进行多矿粉加水混合配置并形成赤泥砖料；压制定型设备（14），连接在所述赤泥混料座（13）一侧，所述压制定型设备（14）能够通过模具将赤泥砖料高压压制成型；预热蒸发器（2），设置在所述压制定型设备（14）外，压制成型后的赤泥砖砖坯进入所述预热蒸发器（2）中，所述预热蒸发器（2）对赤泥砖砖坯进行预热，并除去砖坯中的水分；烧结窑（15），对预热后的赤泥砖砖坯进行高温加热，使其结合并形成坚固的砖体；其中，所述预热蒸发器（2）与所述除尘器（12）相连通，以便增强预热蒸发器（2）中空气流通效果，所述烧结窑（15）外还设置有通风窑。2.根据权利要求1所述的一种仿石材赤泥砖烧结生产系统，其特征在于，所述预热蒸发器（2）包括：预热罐（21）；吊送转运机构（3），架空设置在所述预热罐（21）中；热流罐（23），设置在所述预热罐（21）的一侧，所述热流罐（23）的上端通过连接管（24）与所述预热罐（21）相连通，所述热流罐（23）的一侧还设置有回流罐（22），所述回流罐（22）外设置有转送管（26），所述转送管（26）的一端连接在所述预热罐（21）的下方，使得所述预热罐（21）、热流罐（23）以及回流罐（22）之间形成循环流动空间；余热管（25），横向连接在所述回流罐（22）的一侧，用于将回收的烧结窑（15）余热收集处理；温控调节组件（4），设置在所述预热罐（21）内，并将所述预热罐（21）中划分为多个预热温腔；以及定向供热机构（5），设置在所述预热罐（21）外靠近所述热流罐（23）的一侧。3.根据权利要求2所述的一种仿石材赤泥砖烧结生产系统，其特征在于，所述温控调节组件（4）包括：内环管（41），同轴固定在所述预热罐（21）中，所述内环管（41）与预热罐（21）之间形成环形流动仓；内阻流件（42），左右嵌入固定在所述环形流动仓内，并将环形流动仓上下分为两个独立仓（43）；排风扇座（46），排列设置在所述环形流动仓内且位于相对上方的独立仓（43）中，多个所述排风扇座（46）进行不同转速强度的工作；分隔板（47），嵌入固定在所述内环管（41）中，以便形成独立的预热温腔，所述排风扇座（46）与预热温腔一一对应设置，所述分隔板（47）内设置有橡胶隔热帘（48），所述吊送转运机构（3）能够穿过所述橡胶隔热帘（48），使得赤泥砖砖坯能够依次进入各预热温腔中；以及导流板（45），嵌入固定在所述环形流动仓内且位于相对下方的独立仓（43）中，所述导流板（45）的横截面呈弧形结构，且所述导流板（45）上设有多个气流孔（44）。4.根据权利要求3所述的一种仿石材赤泥砖烧结生产系统，其特征在于，所述分隔板
（47）为排列设置的两个，且对应形成的三个所述预热温腔中的预热温度能够向靠近所述定向供热机构（5）的一侧呈上升趋势，其中，赤泥砖砖坯能够持续在各预热温腔中传输预热。5.根据权利要求2所述的一种仿石材赤泥砖烧结生产系统，其特征在于，所述吊送转运机构（3）包括：固定轨架（31），水平固定架空在所述预热罐（21）内，所述固定轨架（31）上设置有驱动轮座（32）；吊运器，固定在驱动轮座（32）的下方；载运箱（33），排列固定在吊运器下方，用于对多个赤泥砖砖坯放置。6.根据权利要求5所述的一种仿石材赤泥砖烧结生产系统，其特征在于，所述固定轨架（31）的横截面呈直槽口形结构，所述固定轨架（31）外还可拆卸的设置有进、出导轨。7.根据权利要求5所述的一种仿石材赤泥砖烧结生产系统，其特征在于，所述定向供热机构（5）包括：气流罐（51）；送风罩（52），固定在所述气流罐（51）的一侧，所述送风罩（52）上排列设置有多个与载运箱（33）相对应的送风通道，用于对载运箱（33）垂直输送热流；以及控制调节阀（53），设置在所述送风罩（52）与气流罐（51）之间。8.根据权利要求7所述的一种仿石材赤泥砖烧结生产系统，其特征在于，所述载运箱（33）内设有多个放置凹位，用于对赤泥砖砖坯定型放置，所述放置凹位内均架空固定有架空镂板（36），所述架空镂板（36）的横截面呈u字形结构，且所述载运箱（33）下方设有气流通道（35），所述气流通道（35）与各所述放置凹位对应连通。

技术总结
本发明公开了一种仿石材赤泥砖烧结生产系统，属于赤泥砖生产设备技术领域，其包括：破碎机座，用于将从赤泥矿开采的赤泥石块进行主体破碎；除尘器，通过抽风机与破碎机座相连通，除尘器能够将破碎产生的赤泥粉尘进行回收处理；赤泥混料座，与破碎机座的输料端相连通；压制定型设备，连接在赤泥混料座一侧；预热蒸发器，设置在压制定型设备外，压制成型后的赤泥砖砖坯进入预热蒸发器中，预热蒸发器对赤泥砖砖坯进行预热，并除去砖坯中的水分；烧结窑，对预热后的砖坯进行高温加热，使其结合并形成坚固的砖体；本发明能够提高生产效率，增加产能，减少生产周期；且砖坯在预热过程中得到更充分的加热和热量吸收，有利于提高砖体的稳定性。有利于提高砖体的稳定性。有利于提高砖体的稳定性。


技术研发人员：李洪建 程天宇 李连杰 张炎
受保护的技术使用者：山东山铝环境新材料有限公司
技术研发日：2023.08.11
技术公布日：2023/9/13