一种木质家具阻燃油漆及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及家具涂料技术领域，具体涉及一种木质家具阻燃油漆及其制备工艺。


背景技术：

2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.众所周知，家具普遍采用木材制成，但木材存在易燃、易变形开裂、易腐蚀、表面易划伤等方面的不足。在家具表面涂刷涂料或者油漆是保护家具的重要途径，不仅能增加家具的美感，更重要的是可以起到保护家具，提高其使用寿命的作用。目前，在家具表面涂刷的油漆或涂料普遍以树脂为基体，然后添加其他功能助剂（如抗紫外老化、阻燃、抗菌、防霉等）形成。阻燃剂的添加可有效提高家具的阻燃性能，提高家具燃烧的难度，有助于延缓火势蔓延，减少损失。为了确保阻燃能力达到相应的阻燃等级，需要添加足够量的阻燃剂，但过量的阻燃剂会造成油漆涂层力学性能的下降，导致油漆涂层在服役过程中更容易因受到外界冲击等作用而出现开裂、破碎等问题，不仅影响家具的外观，而且降低了对家具的保护作用。


技术实现要素：

4.本发明提供一种木质家具阻燃油漆及其制备工艺，其以改性铝镁水滑石和耐磨剂为添加剂，使形成的油漆涂料具有良好阻燃性的同时，还具有良好的力学性能。具体地，本发明的技术方案如下所示。
5.首先，本发明公开一种木质家具阻燃油漆，其基本原料组成包括：树脂乳液50~62重量份、改性铝镁水滑石5~7.3重量份、耐磨剂3.3~4.5份、抗老化剂2~2.6重量份、流平剂1.1~1.5重量份。其中：所述改性铝镁水滑石、耐磨剂采用如下工艺制备：（1）将铝镁水滑石加热使其层间碳酸根和水分子脱除，冷却后得前驱体。
6.（2）将所述前驱体与钛酸四乙酯或钛酸四丁酯的无水乙醇改性液混合进行超声处理。完成后进行固液分离，分别收集得到的固体产物和液相，备用。
7.（3）将所述固体产物烘干后加到含有co
32-的水溶液中，混匀后静置。完成后将反应体系进行水热反应，完成后进行固液分离，分别收集得到的固体产物和水热残液，将该固体产物干燥，即得所述改性铝镁水滑石粉体。
8.（4）将上述步骤（2）的液相与步骤（3）的水热残液混合后在搅拌条件下进行水解反应，完成后将得到的溶胶液与玻璃粉混匀，然后将得到的混合物进行煅烧处理，且所述玻璃粉的熔点不高于该煅烧温度。完成后对得到的固体产物进行磨细处理，即得多孔状的所述耐磨剂。
9.进一步地，步骤（1）中，所述铝镁水滑石包括mg6al2(oh)
16
co3·
4h2o、mg4al2(oh)
12
co3·
4h2o等中的任意一种。
10.进一步地，步骤（1）中，所述加热温度为420~480℃，加热时间为60~80min。通过在上述温度区间内加热使铝镁水滑石碳酸根和水分子脱除，形成层状的前驱体。
11.进一步地，步骤（2）中，所述前驱体与钛酸四乙酯或钛酸四丁酯的无水乙醇改性液的比例为1g：30~45ml。所述钛酸四乙酯或钛酸四丁酯与无水乙醇的质量比为1.2~1.8：1。
12.进一步地，步骤（2）中，所述超声处理的时间为20~30min，超声功率为300~450w，以促进所述钛酸四乙酯或钛酸四丁酯进入所述前驱体的层间。
13.进一步地，步骤（3）中，所述烘干温度为70~80℃，时间为10~15min，以去除所述固体产物中残留的乙醇。
14.进一步地，步骤（3）中，烘干后的所述固体产物与含有co
32-的水溶液的比例为1g：20~30ml。可选地，所述含有co
32-的水溶液包括质量分数10~20%的碳酸钠溶液、碳酸钾溶液、碳酸铵溶液中的至少一种。
15.进一步地，步骤（3）中，所述静置时间为15~25min，以使所述固体产物/前驱体层间的钛酸四乙酯或钛酸四丁酯进行水解，同时co
32-和水分子进入层间进行铝镁水滑石结构的重建。
16.进一步地，步骤（3）中，所述水热反应的温度为180~220℃，反应时间为90~125min。本发明利用所述水热反应将钛酸四乙酯或钛酸四丁酯水解产生的ti(oh)4脱水为二氧化钛粒子插层在重建后的铝镁水滑石结构的层间，同时完成在二氧化钛中进行铝、镁元素的掺杂，扩大所述二氧化钛的带宽，提高其在可见光范围内的响应能力。
17.进一步地，步骤（4）中，所述水解反应时间为10~15min，以使步骤（2）的液相中残留的钛酸四乙酯或钛酸四丁酯借助水热残液中的水进行水解，形成ti(oh)4溶胶液。
18.进一步地，步骤（4）中，所述玻璃粉与溶胶液的混合比例为1g：2.5~4ml。优选地，所述玻璃粉由废弃玻璃制成。所述溶胶液中不仅含有水解产生的ti(oh)4，而且还作为粘结剂使玻璃粉颗粒粘结为一起。
19.进一步地，步骤（4）中，所述煅烧处理的温度为450~600℃，时间为2~3小时，从而利用所述ti(oh)4致孔形成多孔状的所述耐磨剂。
20.进一步地，步骤（4）中，多孔状的所述耐磨剂的粒径为300~400目。
21.进一步地，所述树脂乳液包括但不限于聚丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、环氧树脂乳液等中的任意一种。可选地，所述树脂乳液的含固量在40~50%之间。
22.进一步地，所述抗老化剂包括uv-531、uv-292、抗氧化剂1010等中的至少一种，也可以采用其他任意适合的抗老化剂，以提高油漆涂层的抗老化能力。
23.进一步地，所述流平剂包括efka3600、efka-3777、byk-345等中的至少一种，也可以采用其他任意适合的流平剂。
24.进一步地，本发明的所述木质家具阻燃油漆的原料组成中还包括颜料、消泡剂等常用的助剂。例如，所述颜料可选择氧化铁红、氧化铁黄、铁黑、氧化铬绿、铁蓝等。所述消泡剂可选择聚乙酸丁酯、二甲基硅氧烷、氟硅氧烷、乙二醇硅氧烷等。
25.其次，本发明公开所述木质家具阻燃油漆的制备工艺，包括步骤：将所述树脂乳液、改性铝镁水滑石和耐磨剂混合均匀，然后加入所述抗老化剂和流平剂，混合均匀后即可得到木质家具阻燃油漆涂料。
26.与现有技术相比，本发明至少取得了以下方面的有益技术效果：
水滑石常被作为阻燃剂添加到涂料中，但水滑石的阻燃效果依然有限，如果为了提高阻燃效果而增加水滑石添加量，会造成涂料的力学性能下降。因此，本发明以铝镁水滑石为原料对其进行改性，不仅提高了铝镁水滑石的阻燃效果，使形成的油漆涂料具有良好阻燃能力的同时保证良好的力学性能。为此，本发明先对铝镁水滑石在高温下进行加热使其层间的碳酸根和水分子受热后分解、脱除，为本发明在铝镁水滑石的层间制取二氧化钛纳粒子提供更好的空间条件。进一步地，本发明以经过上述热处理后的铝镁水滑石与钛酸四乙酯或钛酸四丁酯的无水乙醇改性液混为原料，超声处理后所述钛酸四乙酯或钛酸四丁酯进入到脱除碳酸根和水分子后留下的层间中。当本发明将上述的水滑石加到含有co
32-的水溶液中后钛酸四乙酯或钛酸四丁酯在水的作用下发生水解转变为ti(oh)4，水热反应后所述ti(oh)4脱水形成tio2粒子插层在水滑石的层间，同时所述co
32-和水分子进入水滑石的层间使其重新构建完整的水滑石结构。在此过程中，所述tio2粒子迫使水滑石结构的层间距增加，从而使层间与co
32-、水分子之间作用力减弱，即对所述co
32-、水分子的约束力减小。当本发明的这种油漆涂料受热时，这些co
32-和水分子更容易脱出、分解成二氧化碳和水发挥阻燃作用，从而提高镁铝水滑石的阻燃效果。同时，涂料燃烧过程中所述铝镁水滑石中的tio2附着在燃烧形成的碳层上提高其强度，有助于隔绝热量的传递，延长涂料的耐燃时间，提升阻燃效果。同时，在上述水热过程中，水滑石中的部分铝、镁元素进入tio2粒子中形成掺杂型tio2，有助于扩大tio2的带宽，提高其在可见光范围内的响应能力，使本发明的油漆涂层能够更好地利用可见光对家具释放出的甲醛等有害有机气体催化氧化，使其降解为二氧化碳和水这些无害的物质。可以看出，本发明利用铝镁水滑石的结构和成分特点形成可逆重建的结构，不仅提高了铝镁水滑石的阻燃效果，而且将传统的铝镁水滑石转变为具有利用可见光净化空气能力的物质。
27.另外，本发明还利用上述步骤（2）的液相与步骤（3）的水热残液制备了多孔状的耐磨剂，不仅实现了废液的利用，而且有助于提高本发明的油漆涂料的耐磨性。这是由于：所述液相中含有大量未被利用的钛酸四乙酯或钛酸四丁酯，所述水热残液中含有大量未被利用的co
32-。将上述两种废液混合后使所述钛酸四乙酯或钛酸四丁酯在水的作用下水解形成含有ti(oh)4的溶胶液，将其与玻璃粉混合后进行煅烧处理后，一方面，所述ti(oh)4分解产生的气体使得到的玻璃体形成气泡状结构，磨细处理后部分气泡破裂使得到的玻璃颗粒表面呈多孔状结构，其与油漆涂料中的树脂基体之间结合能力更强，不易脱落。另一方面，所述ti(oh)4分解形成的tio2进入玻璃中掺杂，有助于提高玻璃的显微硬度，同时也克服了ti(oh)4分解形成的tio2硬度不足的问题。上述两方面的作用使得到的玻璃体耐磨剂有效提升了本发明油漆涂料的耐磨性，提高油漆涂料的使用寿命。另外，在涂料受热时其中的玻璃材质的所述耐磨剂达到熔点后熔融化，其能够有效增加燃烧形成的碳层的强度和密度，一方面有助于阻隔热量的传递，另一方面有助于隔绝氧气，从而提到辅助阻燃的作用，提高本发明油漆涂料的阻燃性。
附图说明
28.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
29.图1为下列实施例1制备的木质家具阻燃油漆涂料的阻燃测试效果图。
30.图2为下列实施例5制备的木质家具阻燃油漆涂料的阻燃测试效果图。
具体实施方式
31.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应当理解的是，下列实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。另外，除非另行定义，本发明中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。
32.本发明所使用的试剂或原料均可通过常规途径购买获得，如无特殊说明，本发明所使用的试剂或原料均按照本领域常规方式使用或者按照产品说明书使用。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。本发明中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。现结合说明书附图和具体实施例对本发明的技术进一步举例说明。
实施例1
33.1、一种改性铝镁水滑石和耐磨剂的制备，包括如下步骤：（1）将铝镁水滑石（mg6al2(oh)
16
co3·
4h2o）加热至450℃保温70min，然后冷却至室温，即得前驱体。
34.（2）将钛酸四丁酯与无水乙醇按照质量比1.5：1的比例混合后搅拌均匀形成改性液。将所述前驱体与改性液按照1g：40ml的比例混合后超声处理25min，超声功率为400w。完成后进行过滤，分别收集得到的固体产物和液相。
35.（3）将所述固体产物在80℃烘干10min，然后将其按照1g：30ml的比例加到质量分数15%的碳酸钠溶液中搅拌后静置20min。完成后将反应体系在密闭的高压反应釜中于200℃水热反应110min，完成后进行过滤，分别收集得到的固体产物和水热残液，将该固体产物在50min干燥1小时，即得所述改性铝镁水滑石粉体。
36.（4）将上述步骤（2）的液相与步骤（3）的水热残液混合后在持续搅拌条件下进行水解反应15min，完成后将得到的溶胶液与熔点范围大约在470~500℃之间的废弃玻璃粉按照3ml：1g的混合后搅拌均匀，然后将得到的混合物在520℃煅烧2.5小时。完成后对得到的固体产物进行磨细处理后过300目筛，即得多孔状的所述耐磨剂。
37.2、一种木质家具阻燃油漆的制备工艺，包括如下步骤：（1）准备如下原料：含固量40%的环氧树脂乳液57重量份、本实施例制备的所述改性铝镁水滑石6重量份、本实施例制备的所述耐磨剂3.8份、抗老化剂（uv-531）2.3重量份、流平剂（byk-345）1.25重量份。
38.（2）先将所述乳液、改性铝镁水滑石和耐磨剂混合后搅拌3min，然后加入所述抗老化剂和流平剂继续搅拌3min，得到均匀的木质家具阻燃油漆涂料。
39.性能测试：（i）根据gb 12441-2005的规定测试本实施例制备的木质家具阻燃油漆涂料的耐燃时间（如图1所示）和耐冲击性。其中，所述耐冲击性用于衡量固化后油漆涂料层的抗裂能力，其测试值越大，该涂料层的抗裂能力越强。（ii）根据gb/t 1768-2006的规定测试本实施例制备的木质家具阻燃油漆涂料的耐磨性，并以被测涂料层的质量损耗计算。（iii）将涂覆有本实施例制备的所述油漆涂料层（厚度1mm）的木板置于含有甲醛（浓度
0.2mg/m3）的密闭测试箱中，然后采用50w的氙灯连续照射24小时，然后测试计算甲醛的降解率。测试结果如表1所示。
40.表1序号耐燃时间耐冲击性质量损耗甲醛降解率实施例1166min62cm1.86%84.7%
实施例2
41.1、一种改性铝镁水滑石和耐磨剂的制备，包括如下步骤：（1）将铝镁水滑石（mg6al2(oh)
16
co3·
4h2o）加热至420℃保温80min，然后冷却至室温，即得前驱体。
42.（2）将钛酸四乙酯与无水乙醇按照质量比1.8：1的比例混合后搅拌均匀形成改性液。将所述前驱体与改性液按照1g：45ml的比例混合后超声处理30min，超声功率为300w。完成后进行过滤，分别收集得到的固体产物和液相。
43.（3）将所述固体产物在75℃烘干15min，然后将其按照1g：25ml的比例加到质量分数10%的碳酸钾溶液中搅拌后静置15min。完成后将反应体系在密闭的高压反应釜中于180℃水热反应125min，完成后进行过滤，分别收集得到的固体产物和水热残液，将该固体产物在50min干燥1小时，即得所述改性铝镁水滑石粉体。
44.（4）将上述步骤（2）的液相与步骤（3）的水热残液混合后在持续搅拌条件下进行水解反应10min，完成后将得到的溶胶液与熔点范围大约在400~430℃之间的废弃玻璃粉按照4ml：1g的混合后搅拌均匀，然后将得到的混合物在450℃煅烧3小时。完成后对得到的固体产物进行磨细处理后过350目筛，即得多孔状的所述耐磨剂。
45.2、一种木质家具阻燃油漆的制备工艺，包括如下步骤：（1）准备如下原料：含固量50%的聚丙烯酸乳液62重量份、本实施例制备的所述改性铝镁水滑石7.3重量份、本实施例制备的所述耐磨剂4.2份、抗老化剂2.6重量份（由1.3份uv-531与1.3份抗氧化剂1010组成）、流平剂（byk-345）1.5重量份。
46.（2）先将所述乳液、改性铝镁水滑石和耐磨剂混合后搅拌3min，然后加入所述抗老化剂和流平剂继续搅拌5min，得到均匀的木质家具阻燃油漆涂料。
47.采用同上述实施例1相同的方法对本实施例制备的木质家具阻燃油漆涂料的耐燃时间、耐冲击性、质量损耗以及甲醛降解率进行测试，结果如表2所示。
48.表2序号耐燃时间耐冲击性质量损耗甲醛降解率实施例2164min59cm1.51%82.2%
实施例3
49.1、一种改性铝镁水滑石和耐磨剂的制备，包括如下步骤：（1）将铝镁水滑石（mg6al2(oh)
16
co3·
4h2o）加热至480℃保温60min，然后冷却至室温，即得前驱体。
50.（2）将钛酸四丁酯与无水乙醇按照质量比1.4：1的比例混合后搅拌均匀形成改性液。将所述前驱体与改性液按照1g：35ml的比例混合后超声处理20min，超声功率为450w。完
成后进行过滤，分别收集得到的固体产物和液相。
51.（3）将所述固体产物在70℃烘干15min，然后将其按照1g：20ml的比例加到质量分数18%的碳酸钠溶液中搅拌后静置25min。完成后将反应体系在密闭的高压反应釜中于210℃水热反应100min，完成后进行过滤，分别收集得到的固体产物和水热残液，将该固体产物在55min干燥1小时，即得所述改性铝镁水滑石粉体。
52.（4）将上述步骤（2）的液相与步骤（3）的水热残液混合后在持续搅拌条件下进行水解反应15min，完成后将得到的溶胶液与熔点范围大约在510~550℃之间的废弃玻璃粉按照3.5ml：1g的混合后搅拌均匀，然后将得到的混合物在600℃煅烧2小时。完成后对得到的固体产物进行磨细处理后过400目筛，即得多孔状的所述耐磨剂。
53.2、一种木质家具阻燃油漆的制备工艺，包括如下步骤：（1）准备如下原料：含固量45%的聚氨酯乳液50重量份、本实施例制备的所述改性铝镁水滑石5重量份、本实施例制备的所述耐磨剂3.3份、抗老化剂2重量份（由1份uv-292与1份抗氧化剂1010组成）、流平剂（efka-3777）1.1重量份。
54.（2）先将所述乳液、改性铝镁水滑石和耐磨剂混合后搅拌3min，然后加入所述抗老化剂和流平剂继续搅拌5min，得到均匀的木质家具阻燃油漆涂料。
55.采用同上述实施例1相同的方法对本实施例制备的木质家具阻燃油漆涂料的耐燃时间、耐冲击性、质量损耗以及甲醛降解率进行测试，结果如表3所示。
56.表3序号耐燃时间耐冲击性质量损耗甲醛降解率实施例3172min65cm1.74%85.4%
实施例4
57.1、一种改性铝镁水滑石和耐磨剂的制备，包括如下步骤：（1）将铝镁水滑石（mg4al2(oh)
12
co3·
4h2o）加热至460℃保温65min，然后冷却至室温，即得前驱体。
58.（2）将钛酸四丁酯与无水乙醇按照质量比1.2：1的比例混合后搅拌均匀形成改性液。将所述前驱体与改性液按照1g：30ml的比例混合后超声处理20min，超声功率为300w。完成后进行过滤，分别收集得到的固体产物和液相。
59.（3）将所述固体产物在75℃烘干15min，然后将其按照1g：30ml的比例加到质量分数20%的碳酸铵溶液中搅拌后静置25min。完成后将反应体系在密闭的高压反应釜中于220℃水热反应90min，完成后进行过滤，分别收集得到的固体产物和水热残液，将该固体产物在50min干燥1小时，即得所述改性铝镁水滑石粉体。
60.（4）将上述步骤（2）的液相与步骤（3）的水热残液混合后在持续搅拌条件下进行水解反应12min，完成后将得到的溶胶液与熔点范围大约在510~530℃之间的废弃玻璃粉按照2.5ml：1g的混合后搅拌均匀，然后将得到的混合物在570℃煅烧2.5小时。完成后对得到的固体产物进行磨细处理后过400目筛，即得多孔状的所述耐磨剂。
61.2、一种木质家具阻燃油漆的制备工艺，包括如下步骤：（1）准备如下原料：含固量45%的聚氨酯乳液55重量份、本实施例制备的所述改性铝镁水滑石6.3重量份、本实施例制备的所述耐磨剂4.5份、抗老化剂2.2重量份（由1.2份
uv-531与1份抗氧化剂1010组成）、流平剂（efka3600）1.2重量份。
62.（2）先将所述乳液、改性铝镁水滑石和耐磨剂混合后搅拌3min，然后加入所述抗老化剂和流平剂继续搅拌4min，得到均匀的木质家具阻燃油漆涂料。
63.采用同上述实施例1相同的方法对本实施例制备的木质家具阻燃油漆涂料的耐燃时间、耐冲击性、质量损耗以及甲醛降解率进行测试，结果如表4所示。
64.表4序号耐燃时间耐冲击性质量损耗甲醛降解率实施例4170min57cm1.95%81.8%
实施例5
65.一种木质家具阻燃油漆的制备工艺，包括如下步骤：（1）准备如下原料：含固量40%的环氧树脂乳液57重量份、（mg6al2(oh)
16
co3·
4h2o）6重量份、上述实施例1制备的耐磨剂3.8份、抗老化剂（uv-531）2.3重量份、流平剂（byk-345）1.25重量份。
66.（2）先将所述乳液、改性铝镁水滑石和耐磨剂混合后搅拌3min，然后加入所述抗老化剂和流平剂继续搅拌3min，得到均匀的木质家具阻燃油漆涂料。
67.采用同上述实施例1相同的方法对本实施例制备的木质家具阻燃油漆涂料的耐燃时间（如图2所示）、耐冲击性、质量损耗以及甲醛降解率进行测试，结果如表5所示。
68.表5序号耐燃时间耐冲击性质量损耗甲醛降解率实施例5138min61cm1.82%0.04%
实施例6
69.一种木质家具阻燃油漆的制备工艺，同上述实施例3，区别在于：所述改性铝镁水滑石和耐磨剂的制备采用如下步骤：（1）将钛酸四丁酯与无水乙醇按照质量比1.4：1的比例混合后搅拌均匀形成改性液。将铝镁水滑石（mg6al2(oh)
16
co3·
4h2o）与改性液按照1g：35ml的比例混合后超声处理20min，超声功率为450w。完成后进行过滤，分别收集得到的固体产物和液相。
70.（2）将所述固体产物在70℃烘干15min，然后将其按照1g：20ml的比例加到质量分数18%的碳酸钠溶液中搅拌后静置25min。完成后将反应体系在密闭的高压反应釜中于210℃水热反应100min，完成后进行过滤，分别收集得到的固体产物和水热残液，将该固体产物在55min干燥1小时，即得所述改性铝镁水滑石粉体。
71.（3）将上述步骤（1）的液相与步骤（2）的水热残液混合后在持续搅拌条件下进行水解反应15min，完成后将得到的溶胶液与熔点范围大约在510~550℃之间的废弃玻璃粉按照3.5ml：1g的混合后搅拌均匀，然后将得到的混合物在600℃煅烧2小时。完成后对得到的固体产物进行磨细处理后过400目筛，即得多孔状的所述耐磨剂。
72.采用同上述实施例1相同的方法对本实施例制备的木质家具阻燃油漆涂料的耐燃时间、耐冲击性、质量损耗以及甲醛降解率进行测试，结果如表6所示。
73.表6
序号耐燃时间耐冲击性质量损耗甲醛降解率实施例6146min63cm1.68%76.1%
实施例7
74.一种木质家具阻燃油漆的制备工艺，同上述实施例2，区别在于：所述改性铝镁水滑石的制备工艺中的步骤（3）如下所示：将所述固体产物在75℃烘干15min，然后将其按照1g：25ml的比例加到水中搅拌后静置15min。完成后将反应体系在密闭的高压反应釜中于180℃水热反应125min，完成后进行过滤，分别收集得到的固体产物和水热残液，将该固体产物在50min干燥1小时，即得所述改性铝镁水滑石粉体。
75.采用同上述实施例1相同的方法对本实施例制备的木质家具阻燃油漆涂料的耐燃时间、耐冲击性、质量损耗以及甲醛降解率进行测试，结果如表7所示。
76.表7序号耐燃时间耐冲击性质量损耗甲醛降解率实施例7129min60cm1.46%81.8%
实施例8
77.一种木质家具阻燃油漆的制备工艺，包括如下步骤：（1）准备如下原料：含固量40%的环氧树脂乳液57重量份、上述实施例1制备的所述改性铝镁水滑石6重量份、300目的玻璃粉3.8份、抗老化剂（uv-531）2.3重量份、流平剂（byk-345）1.25重量份。
78.（2）先将所述乳液、改性铝镁水滑石和玻璃粉混合后搅拌3min，然后加入所述抗老化剂和流平剂继续搅拌3min，得到均匀的木质家具阻燃油漆涂料。
79.采用同上述实施例1相同的方法对本实施例制备的木质家具阻燃油漆涂料的耐燃时间、耐冲击性、质量损耗以及甲醛降解率进行测试，结果如表8所示。
80.表8序号耐燃时间耐冲击性质量损耗甲醛降解率实施例8152min61cm3.78%84.3%
实施例9
81.一种木质家具阻燃油漆的制备工艺，包括如下步骤：（1）准备如下原料：含固量45%的聚氨酯乳液54重量份、上述实施例4制备的所述改性铝镁水滑石5.5重量份、抗老化剂2.2重量份（由1.2份uv-531与1份抗氧化剂1010组成）、流平剂（efka3600）1.3重量份。
82.（2）先将所述乳液、改性铝镁水滑石混合后搅拌3min，然后加入所述抗老化剂和流平剂继续搅拌4min，得到均匀的木质家具阻燃油漆涂料。
83.采用同上述实施例1相同的方法对本实施例制备的木质家具阻燃油漆涂料的耐燃时间、耐冲击性、质量损耗以及甲醛降解率进行测试，结果如表9所示。
84.表9序号耐燃时间耐冲击性质量损耗甲醛降解率
实施例9155min58cm6.29%80.7%
实施例10
85.一种木质家具阻燃油漆的制备工艺，包括如下步骤：（1）准备如下原料：含固量45%的聚氨酯乳液50重量份、改性铝镁水滑石5重量份、上述实施例3制备的所述耐磨剂3.3份、抗老化剂2重量份（由1份uv-292与1份抗氧化剂1010组成）、流平剂（efka-3777）1.1重量份。所述改性铝镁水滑石由4重量份铝镁水滑石（mg6al2(oh)
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co3·
4h2o）和1重量份tio2混合而成。
86.（2）先将所述乳液、改性铝镁水滑石和耐磨剂混合后搅拌3min，然后加入所述抗老化剂和流平剂继续搅拌5min，得到均匀的木质家具阻燃油漆涂料。
87.采用同上述实施例1相同的方法对本实施例制备的木质家具阻燃油漆涂料的耐燃时间、耐冲击性、质量损耗以及甲醛降解率进行测试，结果如表10所示。
88.表10序号耐燃时间耐冲击性质量损耗甲醛降解率实施例10143min62cm1.77%4.91%以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种木质家具阻燃油漆，其特征在于，该油漆的基本原料组成包括：树脂乳液50~62重量份、改性铝镁水滑石5~7.3重量份、耐磨剂3.3~4.5份、抗老化剂2~2.6重量份、流平剂1.1~1.5重量份；所述改性铝镁水滑石、耐磨剂采用如下工艺制备：（1）将铝镁水滑石加热使其层间碳酸根和水分子脱除，冷却后得前驱体；（2）将所述前驱体与钛酸四乙酯或钛酸四丁酯的无水乙醇改性液混合进行超声处理；完成后进行固液分离，分别收集得到的固体产物和液相，备用；（3）将所述固体产物烘干后加到含有co
32-的水溶液中，混匀后静置；完成后将反应体系进行水热反应，完成后进行固液分离，分别收集得到的固体产物和水热残液，将该固体产物干燥，即得所述改性铝镁水滑石粉体；（4）将步骤（2）的液相与步骤（3）的水热残液混合后在搅拌条件下进行水解反应，完成后将得到的溶胶液与玻璃粉混匀，然后将得到的混合物进行煅烧处理，且所述玻璃粉的熔点不高于该煅烧温度；完成后对得到的固体产物进行磨细处理，即得多孔状的所述耐磨剂。2.根据权利要求1所述的木质家具阻燃油漆，其特征在于，步骤（1）中，所述铝镁水滑石包括mg6al2(oh)
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co3·
4h2o、mg4al2(oh)
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co3·
4h2o中的任意一种；或者，步骤（1）中，所述加热温度为420~480℃，加热时间为60~80min。3.根据权利要求1所述的木质家具阻燃油漆，其特征在于，步骤（2）中，所述前驱体与钛酸四乙酯或钛酸四丁酯的无水乙醇改性液的比例为1g：30~45ml；所述钛酸四乙酯或钛酸四丁酯与无水乙醇的质量比为1.2~1.8：1；或者，步骤（2）中，所述超声处理的时间为20~30min，超声功率为300~450w。4.根据权利要求1所述的木质家具阻燃油漆，其特征在于，步骤（3）中，所述烘干温度为70~80℃，时间为10~15min；或者，步骤（3）中，烘干后的所述固体产物与含有co
32-的水溶液的比例为1g：20~30ml，所述含有co
32-的水溶液包括质量分数10~20%的碳酸钠溶液、碳酸钾溶液、碳酸铵溶液中的至少一种。5.根据权利要求1所述的木质家具阻燃油漆，其特征在于，步骤（3）中，所述静置时间为15~25min；或者，步骤（3）中，所述水热反应的温度为180~220℃，反应时间为90~125min；或者，步骤（4）中，所述水解反应时间为10~15min。6.根据权利要求1所述的木质家具阻燃油漆，其特征在于，步骤（4）中，所述玻璃粉与溶胶液的混合比例为1g：2.5~4ml。7.根据权利要求1所述的木质家具阻燃油漆，其特征在于，步骤（4）中，所述煅烧处理的温度为450~600℃，时间为2~3小时；或者，步骤（4）中，多孔状的所述耐磨剂的粒径为300~400目。8.根据权利要求1-7任一项所述的木质家具阻燃油漆，其特征在于，所述树脂乳液包括聚丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、环氧树脂乳液中的任意一种，所述树脂乳液的含固量在40~50%之间。9.根据权利要求1-7任一项所述的木质家具阻燃油漆，其特征在于，所述抗老化剂包括uv-531、uv-292、抗氧化剂1010中的至少一种；
或者，所述流平剂包括efka3600、efka-3777、byk-345中的至少一种。10.权利要求1-9任一项所述的木质家具阻燃油漆的制备工艺，其特征在于，包括步骤：将所述树脂乳液、改性铝镁水滑石和耐磨剂混合均匀，然后加入所述抗老化剂和流平剂，混合均匀后即可得到木质家具阻燃油漆涂料。

技术总结
本发明涉及家具涂料技术领域，具体公开一种木质家具阻燃油漆及其制备工艺。所述阻燃油漆的基本原料组成包括：树脂乳液50~62重量份、改性铝镁水滑石5~7.3重量份、耐磨剂3.3~4.5份、抗老化剂2~2.6重量份、流平剂1.1~1.5重量份。所述改性铝镁水滑石是由铝镁水滑石以及插层在该铝镁水滑石的层间的掺杂二氧化钛构成。本发明的上述木质家具阻燃油漆以改性铝镁水滑石和耐磨剂为添加剂，使形成的油漆涂料具有良好阻燃性的同时，还具有良好的力学性能。还具有良好的力学性能。还具有良好的力学性能。


技术研发人员：陈高峰 柯春彦 刘铅志 张凯
受保护的技术使用者：潍坊亚贝涂料有限公司
技术研发日：2023.08.10
技术公布日：2023/9/13