一种高聚物水泥防水涂料的制作方法

1.本发明属于防水涂料技术领域，特别涉及一种高聚物水泥防水涂料。


背景技术：

2.防水材料是解决建筑工程防水问题的一个主要材料，是提高建筑工程防水性能的关键载体，其质量的提高对改善建筑防水工程质量有十分重要的促进作用。聚合物水泥防水涂料，简称js防水涂料，j指聚合物，s指水泥，故js就是聚合物水泥防水涂料。聚合物水泥防水涂料是一种以聚丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液等聚合物乳液与各种添加剂组成的有机液料。
3.聚合物水泥涂料在涂布后成膜质量受施工环境、气温、湿度影响较大，涂布完成后，涂层表面快速成膜，成膜厚度较薄，涂层表面强度较低，而涂层底部干固速度慢，且干固过程中水泥会发生水化作用而产生体积收缩的现象，从而导致涂布厚度较大时，涂层在干燥形成涂膜的过程中表面开裂。施工人员往往需要每次涂覆较薄的一层，待薄涂层干透后，再覆盖一层，重复三到四次，施工过程繁琐，施工时间长。且在空气干燥的地区，涂层内的水分会逐渐蒸发，导致涂层体积缩小，而发生干裂，致使涂层的使用寿命短。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种高聚物水泥防水涂料，具有施工方便，不易开裂的效果。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高聚物水泥防水涂料，由如下质量份原料混合制备而成：
[0006][0007]
本发明的进一步设置为：还包括5～10份改性沸石。
[0008]
本发明的进一步设置为：所述改性沸石由如下步骤制备而成：
[0009]
s1、选择100～200目的沸石，采用氢氧化钠碱混合浸泡1～2h，干燥烘干后得到碱改性沸石；
[0010]
s2、将步骤s1中的碱改性沸石在十六烷基三甲基溴化铵的无水乙醇溶液中70℃回流，得到有机化改性沸石；
[0011]
s3、将质量分数为20％的氢氧化钠滴加到丙烯酸中，然后将有机化改性沸石加入
到份溶液中，加入过硫酸钾，交联剂n-n
’‑
亚甲基双丙烯酰胺、搅拌混合，超声30min得到乳化溶液；
[0012]
s4、用氮气去除环己烷和混合液中的氧气，于40℃下溶解，将乳化溶液倒入环己烷溶液中，79℃反应4h，将得到的样品真空干燥、研磨，得到改性沸石。
[0013]
本发明的进一步设置为：所述步骤s3中按质量份计包括有机化改性沸石10～20份、100份溶液和交联剂n-n
’‑
亚甲基双丙烯酰胺0.3～1份。
[0014]
本发明的进一步设置为：所述石英砂的目数为70～140目。
[0015]
本发明的有益效果是：
[0016]
1.利用聚丙烯酸钠改性后的沸石具有良好的吸湿率和放湿率，将改性后的沸石添加到高聚物水泥中，高聚物水泥涂布完后，涂层表面快速成膜，涂层底部在早期干固过程中，改性沸石可以起到放湿的作用，为水泥水化提供水分，同时由于沸石本身较坚硬的结构特性，沸石孔隙内的水分与水泥反应后，沸石本身体积不变，可对涂料起到支撑的作用，避免涂料体积收缩，从而可使高聚物水泥防水涂料在涂布厚度较大时，也不会出现膜层开裂的现象，简化了施工步骤，提高了施工效率。
[0017]
2.在涂层后期干固过程中，改性沸石可起到保水的作用，可在干燥环境下持续为水泥提供水分，避免水泥石在干燥环境中因水分散失而收缩干裂。
[0018]
3.100～200目的沸石填充在硅酸盐水泥的孔隙内，增加了混凝土内部的结构致密度，可提高水泥的力学性能。
[0019]
4.沸石中的聚丙烯酸钠可与丙烯酸乳液中的丙烯酸酯缔合，增强丙烯酸乳液成膜后的拉伸强度，避免涂层开裂。
具体实施方式
[0020]
下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
实施例1
[0022]
一种高聚物水泥防水涂料，其特征在于，由如下质量份原料混合制备而成：
[0023][0024][0025]
所述改性沸石由如下步骤制备而成：
[0026]
s1、选择100目的沸石，采用氢氧化钠碱混合浸泡2h，干燥烘干后得到碱改性沸石；
[0027]
s2、将步骤s1中的碱改性沸石在十六烷基三甲基溴化铵的无水乙醇溶液中70℃回流，得到有机化改性沸石；
[0028]
s3、将质量分数为20％的氢氧化钠滴加到丙烯酸中，然后将有机化改性沸石10份加入到100份溶液中，加入过硫酸钾3份，交联剂n-n
’‑
亚甲基双丙烯酰胺0.3份、搅拌混合，超声30min得到乳化溶液；
[0029]
s4、用氮气去除环己烷和混合液中的氧气，于40℃下溶解，将乳化溶液倒入环己烷溶液中，79℃反应4h，将得到的样品真空干燥、研磨，得到改性沸石。
[0030]
实施例2
[0031]
一种高聚物水泥防水涂料，其特征在于，由如下质量份原料混合制备而成：
[0032][0033]
所述改性沸石由如下步骤制备而成：
[0034]
s1、选择200目的沸石，采用氢氧化钠碱混合浸泡1h，干燥烘干后得到碱改性沸石；
[0035]
s2、将步骤s1中的碱改性沸石在十六烷基三甲基溴化铵的无水乙醇溶液中70℃回流，得到有机化改性沸石；
[0036]
s3、将质量分数为20％的氢氧化钠滴加到丙烯酸中，然后将有机化改性沸石20份加入到100份溶液中，加入过硫酸钾2份，交联剂n-n
’‑
亚甲基双丙烯酰胺1份、搅拌混合，超声30min得到乳化溶液；
[0037]
s4、用氮气去除环己烷和混合液中的氧气，于40℃下溶解，将乳化溶液倒入环己烷溶液中，79℃反应4h，将得到的样品真空干燥、研磨，得到改性沸石。
[0038]
实施例3
[0039]
一种高聚物水泥防水涂料，其特征在于，由如下质量份原料混合制备而成：
[0040][0041]
实施例4
[0042]
一种高聚物水泥防水涂料，其特征在于，由如下质量份原料混合制备而成：
[0043][0044]
所述改性沸石由如下步骤制备而成：
[0045]
s1、选择100目的沸石，采用氢氧化钠碱混合浸泡2h，干燥烘干后得到碱改性沸石；
[0046]
s2、将步骤s1中的碱改性沸石在十六烷基三甲基溴化铵的无水乙醇溶液中70℃回流，得到有机化改性沸石；
[0047]
s3、将质量分数为20％的氢氧化钠滴加到丙烯酸中，然后将有机化改性沸石10份加入到100份溶液中，加入过硫酸钾3份，交联剂n-n
’‑
亚甲基双丙烯酰胺0.3份、搅拌混合，超声30min得到乳化溶液；
[0048]
s4、用氮气去除环己烷和混合液中的氧气，于40℃下溶解，将乳化溶液倒入环己烷溶液中，79℃反应4h，将得到的样品真空干燥、研磨，得到改性沸石。
[0049]
试验数据
[0050]
按实施例1-4中的原料，将各原料搅拌混合后制备成高聚物防水涂料，参照gb t23445-2009聚合物水泥防水涂料，对涂料的干燥时间、拉伸强度、断裂伸长率进行检测，试验结果见下表1。
[0051]
表1
[0052][0053]
将防水涂料在地面、立面、阴角位进行施工，施工厚度为2mm，施工一遍，观察涂层开裂状态，试验结果见下表2。
[0054]
表2
[0055][0056]
结合表1和表2可以看出，实施例1和实施例2的干燥时间较长，但是干燥后的强度较高，不易开裂；实施例3采用的是沸石，实施例4没有添加沸石，实施例3和4中强度和抗裂能力均不理想，说明改性沸石可使高聚物水泥防水涂料在涂布厚度较大时，也不会出现膜层开裂的现象，简化了施工步骤，提高了施工效率，100～200目的沸石填充在硅酸盐水泥的孔隙内，增加了混凝土内部的结构致密度，可提高水泥的力学性能。

技术特征：
1.一种高聚物水泥防水涂料，其特征在于，由如下质量份原料混合制备而成：2.根据权利要求1所述的一种高聚物水泥防水涂料，其特征在于：还包括5～10份改性沸石。3.根据权利要求2所述的一种高聚物水泥防水涂料，其特征在于：所述改性沸石由如下步骤制备而成：s1、选择100～200目的沸石，采用氢氧化钠碱混合浸泡1～2h，干燥烘干后得到碱改性沸石；s2、将步骤s1中的碱改性沸石在十六烷基三甲基溴化铵的无水乙醇溶液中70℃回流，得到有机化改性沸石；s3、将质量分数为20％的氢氧化钠滴加到丙烯酸中，然后将有机化改性沸石加入到溶液中，加入过硫酸钾，交联剂n-n
’‑
亚甲基双丙烯酰胺、搅拌混合，超声30min得到乳化溶液；s4、用氮气去除环己烷和混合液中的氧气，于40℃下溶解，将乳化溶液倒入环己烷溶液中，79℃反应4h，将得到的样品真空干燥、研磨，得到改性沸石。4.根据权利要求3所述的一种高聚物水泥防水涂料，其特征在于：所述步骤s3中按质量份计包括有机化改性沸石10～20份、100份溶液和交联剂n-n
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亚甲基双丙烯酰胺0.3～1份。5.根据权利要求1所述的一种高聚物水泥防水涂料，其特征在于：所述石英砂的目数为70～140目。

技术总结
本发明属于防水涂料技术领域，公开了一种高聚物水泥防水涂料，由如下质量份原料混合制备而成，丙烯酸乳液25-35份、水1-10份、消泡剂0.1-1份、杀菌剂0.1-1份、硅酸盐水泥28-38份、石英砂28-38份、减水剂0.1-1份，改性沸石5～10份。本发明的有益效果是：改性沸石可以起到放湿的作用，为水泥水化提供水分，同时由于沸石本身较坚硬的结构特性，沸石孔隙内的水分与水泥反应后，沸石本身体积不变，可对涂料起到支撑的作用，避免涂料体积收缩，从而可使高聚物水泥防水涂料在涂布厚度较大时，也不会出现膜层开裂的现象，简化了施工步骤，提高了施工效率。率。


技术研发人员：刘启军 吕广华 张涛 王健 邓又康 占丹
受保护的技术使用者：湖北九阳防水材料科技有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/9/13