滤芯、过滤器及过滤系统的制作方法

1.本发明涉及工业生产净水技术领域，尤其涉及一种滤芯、过滤器及过滤系统。


背景技术：

2.现有技术中制造单晶硅的主要方法为直拉法，在直拉单晶炉中进行，以一块具有所需要晶向的单晶硅作为籽晶，将熔化了的半导体级硅液在籽晶上生长硅单晶的，生长的硅单晶就像是籽晶的复制品，具有和籽晶相同的晶向，硅单晶棒是直拉硅单晶方法形成的终端产品。
3.直拉单晶炉使用过程中需要对其进行冷却，一般采用冷却水循环系统实现。现有的冷却水循环系统多采用单路进水后到达单晶炉的冷却区域，冷却完成后从单晶炉的冷却区域出水口循环至冷却水循环系统的进水口。
4.为了防止冷却水循环系统中管道因水垢沉积、毛絮聚集等因素导致管路的堵塞，于是在冷却水循环系统中设置过滤器，由于过滤器承担多台单晶炉冷却水的过滤量，为了提高过滤效率，在过滤器的进水端前侧设置冷却水循环泵，通过冷却水循环泵将冷却水以3kg的压力注入过滤器中以提升过滤器的过滤性能，于是出现采用现有过滤器进行过滤过程中，经常发生因滤网的超滤孔在短时间内产生堵塞，需要工作人员频繁的更换滤芯来维持过滤器的过滤性能，究其频繁更换滤芯的原因是滤芯的储藏毛絮、水垢等杂质的能力有限，当滤芯的超滤孔出现过多的堵塞后导致滤芯的过滤性能严重下降，不能满足冷却水循环系统的过滤要求。


技术实现要素：

5.本发明主要目的在于提供一种滤芯，以解决现有技术在净化冷却水过程中频繁更换滤芯的问题。
6.本发明还提供一种过滤器。
7.本发明还提供一种过滤系统。
8.一种滤芯，包括支撑筒体、第一过滤网、第二过滤网和两个端盖，第一过滤网、第二过滤网依次套设在支撑筒体上；具体的：支撑筒体上设置多个开孔，第一过滤网经过往复折弯后形成多个第一内折皱和多个第一外折皱，具有多个第一内折皱和第一外折皱的第一过滤网环绕设置在支撑筒体外侧，第二过滤网经过往复折弯后形成多个第二内折皱和多个第二外折皱，具有多个第二内折皱和第二外折皱的第二过滤网环绕设置在第一过滤网外侧，第一内折皱、第一外折皱、第二内折皱、和第二外折皱的延伸方向均和支撑筒体的长度延伸方向相同，每一个第一内折皱外部对应设置一个第二内折皱，每一个第一外折皱外部对应设置一个第二外折皱，第一内折皱和第二内折皱之间设置第一预设间距，第一外折皱和第二外折皱之间设置第二预设间距，依次从内到外环绕的支撑筒体、第一过滤网和第二过滤网的两端经过挤压严实形成密封部，端盖为环状体，端盖的一端面设置环形槽，密封部插入环形槽内经过冲压将端盖设置在密封部上，端盖分别和支撑筒体的连接处、以及端盖和第
二过滤网的连接处均为密封连接，第一过滤网为2800目至3200目的过滤网，第二过滤网为3800目至4200目的过滤网，冷却水中的毛絮、水垢等杂质进入第一过滤网后由于水流冲击的作用使上述杂质逐渐聚集在第一外折皱的尖端内，通过多个第一外折皱提升毛絮等杂质的储存空间的同时，靠近支撑筒体的第一内折皱的部分超滤孔没有被毛絮等杂质堵塞使得滤芯能够持续进行过滤，延长了滤芯的使用周期，从而减少了滤芯的更换次数。
9.优选的，支撑筒体的外侧壁上设置多个第一限位卡槽，多个第一限位卡槽环形设置在支撑筒体的外侧壁上，第一限位卡槽的数量和第一内折皱数量相一致，相邻的两个第一限位卡槽之间的距离均相等，每个第一内折皱分别对应设置在对应的一个第一限位卡槽内，通过第一限位卡槽将对应的第一内折皱固定避免水流冲击第一内折皱后出现移位，移位后的第一内折皱会靠近或贴合在第二内折皱上，使得第一内折皱上的超滤孔和第二内折皱上的超滤孔相互错位叠加后降低过滤性能。
10.优选的，第二过滤网的外侧设置卡环，卡环的内侧壁设置多个第二限位卡槽，多个第二限位卡槽环形设置在卡环的内侧壁上，第二限位卡槽的数量和第二外折皱的数量相一致，相邻的两个第二限位卡槽之间的距离均相等，每个第二外折皱分别对应设置在对应的第二限位卡槽内，通过第二限位卡槽将对应的第二外折皱固定避免水流冲击第二外折皱出现移位，移位后的第二外折皱会靠近或贴合在第一外折皱上，使得第一外折皱上的超滤孔和第二外折皱上的超滤孔相互错位叠加后降低过滤性能。
11.优选的，第一过滤网和第二过滤网均为碳钢网。
12.一种过滤器，包括壳体、盖体、多个封堵组件、以及上述所述的滤芯，壳体上设置进水管和出水管，壳体内设置隔板，进水管设置在隔板下方，出水管设置在隔板上方，隔板上设置多个第一固定孔，隔板的中心处设置朝上延伸的固定柱，固定柱的顶端设置一段外螺纹，多个第一固定孔环绕设置在固定柱的周围，每个第一固定孔中安装一个滤芯，滤芯的下端密封固定在第一固定孔中，封堵组件包括盖板和多个封堵件，盖板上设置多个第二固定孔，第二固定孔的数量和第一固定孔的数量相等，封堵件的数量和第二固定孔的数量相等，每个第二固定孔位于一个第一固定孔的上方，盖板的中间设置第三固定孔，封堵件包括上堵头、下堵头、以及连接上堵头和下堵头的弹簧，下堵头安装在滤芯上端的端盖中，下堵头和端盖内腔相匹配，上堵头安装在第二固定孔中，固定柱穿过第三固定孔后安装螺母，通过紧固螺母将盖板下压，盖板下压后压缩每个弹簧使每个下堵头完全将对应的端盖密封；盖体密封扣合在壳体的顶部。
13.优选的，盖体和壳体通过抱箍将两者密封连接在一起，盖体的顶部设置第一管体，第一管体的顶端设置压力表，壳体上设置排水管，排水管靠近壳体的底部设置，排水管和第一管体通过连接管相互连通，排水管和连接管上均设置一个阀门，隔板将壳体分为上腔体和下腔体，上腔体位于隔板上方，下腔体位于隔板下方，通过打开排水管的阀门可下腔体内的冷却水排出，通过打开连接管上的阀门可将上腔体内的冷却水和空气排出。
14.优选的，第一固定孔为沉孔，过滤器下端的端盖和第一固定孔之间设置密封垫圈。
15.一种过滤系统，包括冷却水储存罐、冷却水循环泵、上述所述的过滤器、净化冷却水储水罐，冷却水循环泵的进水端和冷却水储存罐通过管道相连通，冷却水循环泵的出水端和过滤器的进水管通过管道连通，过滤器的出水管和净化冷却水储水罐通过管道相连通。
16.优选的，滤系统还包括两个冷却水循环泵和两个上述所述的过滤器，每一个冷却水循环水泵和对应的一个过滤器通过管路串联后形成过滤组件，两组过滤组件再用管道相互并联连通；其中一个过滤组件的阀门全部开启时，另一个过滤组件的阀门全部关闭，形成一开一备的工作模式，以便对关闭的过滤组件中的过滤器进行更换滤芯，并在更换滤芯的过程中不会影响过滤系统的正常运转，保证生产的正常进行。
17.优选的，净化冷却水储水罐分别和每个单晶炉的冷却端通过管理相连通，每个单晶炉的冷却端和冷却水储存罐通过管路相连通。
18.由上述技术方案可知，通过第一过滤网和第二过滤网的多次往复折叠增加了过滤面积，同时由于冷却水中的毛絮、水垢等杂质进入第一过滤网后逐渐聚集在第一外折皱的尖端内，通过多个第一外折皱提升毛絮等杂质的储存空间的同时，靠近支撑筒体的第一内折皱的部分超滤孔没有被毛絮等杂质堵塞使得滤芯能够持续进行过滤，延长了滤芯的使用周期，从而减少了滤芯的更换次数。
附图说明
19.图1是滤芯的立体图。
20.图2是滤芯的前视图。
21.图3是图2中a-a处的剖视图。
22.图4是图3中b处的放大图。
23.图5是另一实施例的放大图。
24.图6是端盖的立体图。
25.图7是过滤器的立体图。
26.图8是过滤器的前视图。
27.图9是图8中c-c处的剖视图。
28.图10是壳体的立体剖视图。
29.图11是盖板、封堵件和过滤器的立体分解图。
30.图12是过滤系统的结构框图。
31.图中：过滤器100、滤芯10、支撑筒体11、开孔111、第一限位卡槽112、第一过滤网12、第一内折皱121、第一外折皱122、第二过滤网13、第二内折皱131、第二外折皱132、端盖14、环形槽141、密封部15、卡环16、第二限位卡槽161、壳体20、进水管21、出水管22、隔板23、排水管24、第一固定孔231、固定柱232、紧固螺母233、上腔体201、下腔体202、盖体30、第一管体31、压力表32、封堵组件40、盖板41、第二固定孔411、第三固定孔412、封堵件42、上堵头421、下堵头422、弹簧423、抱箍50、连接管60、冷却水储存罐200、冷却水循环泵300、净化冷却水储水罐400、单晶炉的冷却端500。
具体实施方式
32.以下结合本发明的附图，对发明实施例的技术方案及技术效果做进一步的详细阐述。
33.请参阅图1至图11，滤芯10包括支撑筒体11、第一过滤网12、第二过滤网13和两个端盖14，第一过滤网12、第二过滤网13依次套设在支撑筒体11上。具体的：支撑筒体11上设
置多个开孔111，第一过滤网12经过往复折弯后形成多个第一内折皱121和多个第一外折皱122，具有多个第一内折皱121和第一外折皱122的第一过滤网12环绕设置在支撑筒体11外侧，第二过滤网13经过往复折弯后形成多个第二内折皱131和多个第二外折皱132，具有多个第二内折皱131和第二外折皱132的第二过滤网13环绕设置在第一过滤网12外侧，第一内折皱121、第一外折皱122、第二内折皱131、和第二外折皱132的延伸方向均和支撑筒体11的长度延伸方向相同，每一个第一内折皱121外部对应设置一个第二内折皱131，每一个第一外折皱122外部对应设置一个第二外折皱132，第一内折皱121和第二内折皱131之间设置第一预设间距，第一外折皱122和第二外折皱132之间设置第二预设间距，依次从内到外环绕的支撑筒体11、第一过滤网12和第二过滤网13的两端经过挤压严实形成密封部15，端盖14为环状体，端盖14的一端面设置环形槽141，密封部15插入环形槽141内经过冲压将端盖14设置在密封部15上，端盖14分别和支撑筒体11的连接处、以及端盖14和第二过滤网13的连接处均为密封连接，第一过滤网12为2800目至3200目的过滤网，第二过滤网13为3800目至4200目的过滤网，具体的，第一过滤网12为3000目的过滤网，第二过滤网13为4000目的过滤网。需要净化的冷却水自滤芯10下端的端盖14通孔中进入，滤芯10在过滤过程中需要将滤芯10上端的端盖14通孔密封，于是冷却水只能先进入滤芯10下端端盖14的通孔进入支撑筒体11内，冷却水再沿着支撑筒体11的开孔111进入第一过滤网12，冷却水经过第一过滤网12过滤后进入第二过滤网13，冷却水经过第二过滤网13过滤后进入第二过滤网13的外侧，由于冷却水中的毛絮、水垢等杂质进入第一过滤网12后由于水流冲击的作用使上述杂质逐渐聚集在第一外折皱122的尖端内，通过多个第一外折皱122提升毛絮等杂质的储存空间的同时，靠近支撑筒体11的第一内折皱121的部分超滤孔没有被毛絮等杂质堵塞使得滤芯10能够持续对冷却水进行过滤，延长了单个滤芯10的使用周期，从而减少了滤芯10的更换次数。其中折皱是指过滤网经过往复折弯形成的相邻过滤臂之间连接的部分，每个第一内折皱121与支撑筒体11上的一列开孔111相正对，如此在高压水从开孔111到达第一内折皱121时，第一内折皱121将高压水分散，分散的高压水从第一过滤网12的过滤臂再到达第二过滤网13，如此提高过滤效率及效果。
34.进一步的，请结合图5，支撑筒体11的外侧壁上设置多个第一限位卡槽112，多个第一限位卡槽112环形设置在支撑筒体11的外侧壁上，第一限位卡槽112的数量和第一内折皱121数量相一致，相邻的两个第一限位卡槽112之间的距离均相等，每个第一内折皱121分别对应设置在对应的一个第一限位卡槽112内，通过第一限位卡槽112将对应的第一内折皱121固定避免3kg水压的水流冲击第一内折皱121后出现移位，移位后的第一内折皱121会靠近或贴合在第二内折皱131上，使得第一内折皱121上的超滤孔和第二内折皱131上的超滤孔相互错位叠加后降低过滤性能。其中，第一限位卡槽112可以是通过冲压的形式在支撑筒体11上形成，也可以是单独制成卡槽后通过焊接或者粘接的方式固定在支撑筒体11上。
35.进一步的，请结合图5，第二过滤网13的外侧设置卡环16，卡环16的内侧壁设置多个第二限位卡槽161，多个第二限位卡槽161环形设置在卡环16的内侧壁上，第二限位卡槽161的数量和第二外折皱132的数量相一致，相邻的两个第二限位卡槽161之间的距离均相等，每个第二外折皱132分别对应设置在对应的第二限位卡槽161内，通过第二限位卡槽161将对应的第二外折皱132固定避免水流冲击第二外折皱132出现移位，移位后的第二外折皱132会靠近或贴合在第一外折皱122上，使得第一外折皱122上的超滤孔和第二外折皱132上
的超滤孔相互错位叠加后降低过滤性能。
36.进一步的，过滤器100还包括壳体20、盖体30和多个封堵组件40，壳体20上设置进水管21和出水管22，壳体20内设置隔板23，进水管21设置在隔板23下方，出水管22设置在隔板23上方，隔板23上设置多个第一固定孔231，隔板23的中心处设置朝上延伸的固定柱232，固定柱232的顶端设置一段外螺纹，多个第一固定孔231环绕设置在固定柱232的周围，每个第一固定孔231中安装一个滤芯10，滤芯10的下端密封固定在第一固定孔231中，封堵组件40包括盖板41和多个封堵件42，盖板41上设置多个第二固定孔411，第二固定孔411的数量和第一固定孔231的数量相等，封堵件42的数量和第二固定孔411的数量相等，每个第二固定孔411位于一个第一固定孔231的上方，盖板41的中间设置第三固定孔412，封堵件42包括上堵头421、下堵头422、以及连接上堵头421和下堵头422的弹簧423，下堵头422安装在滤芯10上端的端盖14中，下堵头422和端盖14内腔相匹配，上堵头421安装在第二固定孔411中，固定柱232穿过第三固定孔412后安装螺母，通过紧固螺母233将盖板41下压，盖板41下压后压缩每个弹簧423使每个下堵头422完全将对应的端盖14密封；盖体30密封扣合在壳体20的顶部。冷却水自进水管21进入壳体20内，进入壳体20内的冷却水沿着隔板23的第一固定孔231以及滤芯10下端的端盖14通孔进入滤芯10内部，由于滤芯10上端的端盖14被下堵头422密封堵塞，冷却水只能依次通过支撑筒体11、第一过滤网12和第二过滤网13渗透过滤后进入隔板23上方的壳体20内部，同时由于盖体30密封扣合在壳体20的顶部，使得进入隔板23上方的壳体20内部的净化后的冷却水只能沿着出水管22流出壳体20外。
37.进一步的，盖体30和壳体20通过抱箍50将两者密封连接在一起，盖体30的顶部设置第一管体31，第一管体31的顶端设置压力表32，壳体20上设置排水管24，排水管24靠近壳体20的底部设置，排水管24和第一管体31通过连接管60相互连通，排水管24和连接管60上均设置一个阀门，隔板23将壳体20分为上腔体201和下腔体202，上腔体201位于隔板23上方，下腔体202位于隔板23下方，通过打开排水管24的阀门可下腔体202内的冷却水排出，通过打开连接管60上的阀门可将上腔体201内的冷却水和空气排出。通过压力表可观察壳体内水压，进一步通过水压判断第一过滤网和第二过滤网的堵塞情况。
38.进一步的，第一固定孔231为沉孔，过滤器100下端的端盖14和第一固定孔231之间设置密封垫圈。通过密封垫圈增加过滤器100下端的端盖14和隔板23之间的密封性，使得冷却水只能依次沿着第一固定孔231和过滤器100下端的端盖14的通孔进入支撑筒体11内，避免因冷却水从第一固定孔231和过滤器100下端的端盖14空隙之间直接进入上腔体201内。
39.进一步的，第一过滤网12和第二过滤网13均为碳钢网。
40.请参阅图12，一种过滤系统，包括冷却水储存罐200、冷却水循环泵300、上述所述的过滤器100、净化冷却水储水罐400，冷却水循环泵300的进水端和冷却水储存罐200通过管道相连通，冷却水循环泵300的出水端和过滤器100的进水管21通过管道连通，过滤器100的出水管22和净化冷却水储水罐400通过管道相连通。冷却水储存罐200用于储存冷却水，上述冷却水循环泵300将冷却水储存罐200内的冷却水输送至过滤器100内，并且冷却水循环泵300能够给过滤器100提供3kg的水压以使提升过滤器100的过滤效率，经过过滤器100过滤后的净化冷却水储存在净化冷却水储水罐400以供后续对冷却所需的设备进行冷却。
41.进一步的，滤系统还包括两个冷却水循环泵300和两个上述所述的过滤器100，每一个冷却水循环水泵和对应的一个过滤器100通过管路串联后形成过滤组件，两组过滤组
件再用管道相互并联连通；其中一个过滤组件的阀门全部开启时，另一个过滤组件的阀门全部关闭，形成一开一备的工作模式，以便对关闭的过滤组件中的过滤器100进行更换滤芯10，并在更换滤芯10的过程中不会影响过滤系统的正常运转，保证生产的正常进行。
42.进一步的，净化冷却水储水罐400分别和每个单晶炉的冷却端500通过管理相连通，每个单晶炉的冷却端500和冷却水储存罐200通过管路相连通。上述所述的单晶炉的冷却端500为单晶炉的水冷炉壳、或者为水冷热屏等部件。

技术特征：
1.一种滤芯，其特征在于：包括包括支撑筒体、第一过滤网、第二过滤网和两个端盖，第一过滤网、第二过滤网依次套设在支撑筒体上；支撑筒体上设置多个开孔，第一过滤网经过往复折弯后形成多个第一内折皱和多个第一外折皱，具有多个第一内折皱和第一外折皱的第一过滤网环绕设置在支撑筒体外侧，第二过滤网经过往复折弯后形成多个第二内折皱和多个第二外折皱，具有多个第二内折皱和第二外折皱的第二过滤网环绕设置在第一过滤网外侧，第一内折皱、第一外折皱、第二内折皱、和第二外折皱的延伸方向均和支撑筒体的长度延伸方向相同，每一个第一内折皱外部对应设置一个第二内折皱，每一个第一外折皱外部对应设置一个第二外折皱，第一内折皱和第二内折皱之间设置第一预设间距，第一外折皱和第二外折皱之间设置第二预设间距，依次从内到外环绕的支撑筒体、第一过滤网和第二过滤网的两端经过挤压严实形成密封部，端盖为环状体，端盖的一端面设置环形槽，密封部插入环形槽内经过冲压将端盖设置在密封部上，端盖分别和支撑筒体的连接处、以及端盖和第二过滤网的连接处均为密封连接，第一过滤网为2800目至3200目的过滤网，第二过滤网为3800目至4200目的过滤网，冷却水中的毛絮、水垢等杂质进入第一过滤网后由于水流冲击的作用使上述杂质逐渐聚集在第一外折皱的尖端内，通过多个第一外折皱提升毛絮等杂质的储存空间的同时，靠近支撑筒体的第一内折皱的部分超滤孔没有被毛絮等杂质堵塞使得滤芯能够持续进行过滤，延长了滤芯的使用周期，从而减少了滤芯的更换次数。2.如权利要求1所述的滤芯，其特征在于：支撑筒体的外侧壁上设置多个第一限位卡槽，多个第一限位卡槽环形设置在支撑筒体的外侧壁上，第一限位卡槽的数量和第一内折皱数量相一致，相邻的两个第一限位卡槽之间的距离均相等，每个第一内折皱分别对应设置在对应的一个第一限位卡槽内，通过第一限位卡槽将对应的第一内折皱固定避免水流冲击第一内折皱后出现移位，移位后的第一内折皱会靠近或贴合在第二内折皱上，使得第一内折皱上的超滤孔和第二内折皱上的超滤孔相互错位叠加后降低过滤性能。3.如权利要求1所述的滤芯，其特征在于：第二过滤网的外侧设置卡环，卡环的内侧壁设置多个第二限位卡槽，多个第二限位卡槽环形设置在卡环的内侧壁上，第二限位卡槽的数量和第二外折皱的数量相一致，相邻的两个第二限位卡槽之间的距离均相等，每个第二外折皱分别对应设置在对应的第二限位卡槽内，通过第二限位卡槽将对应的第二外折皱固定避免水流冲击第二外折皱出现移位，移位后的第二外折皱会靠近或贴合在第一外折皱上，使得第一外折皱上的超滤孔和第二外折皱上的超滤孔相互错位叠加后降低过滤性能。4.如权利要求1所述的滤芯，其特征在于：第一过滤网和第二过滤网均为碳钢网。5.一种过滤器，其特征在于：包括壳体、盖体、多个封堵组件、以及如权利要求1至4中任意一项所述的滤芯，壳体上设置进水管和出水管，壳体内设置隔板，进水管设置在隔板下方，出水管设置在隔板上方，隔板上设置多个第一固定孔，隔板的中心处设置朝上延伸的固定柱，固定柱的顶端设置一段外螺纹，多个第一固定孔环绕设置在固定柱的周围，每个第一固定孔中安装一个滤芯，滤芯的下端密封固定在第一固定孔中，封堵组件包括盖板和多个封堵件，盖板上设置多个第二固定孔，第二固定孔的数量和第一固定孔的数量相等，封堵件的数量和第二固定孔的数量相等，每个第二固定孔位于一个第一固定孔的上方，盖板的中间设置第三固定孔，封堵件包括上堵头、下堵头、以及连接上堵头和下堵头的弹簧，下堵头安装在滤芯上端的端盖中，下堵头和端盖内腔相匹配，上堵头安装在第二固定孔中，固定柱穿过第三固定孔后安装螺母，通过紧固螺母将盖板下压，盖板下压后压缩每个弹簧使每个
下堵头完全将对应的端盖密封；盖体密封扣合在壳体的顶部。6.如权利要求5所述的过滤器，其特征在于：盖体和壳体通过抱箍将两者密封连接在一起，盖体的顶部设置第一管体，第一管体的顶端设置压力表，壳体上设置排水管，排水管靠近壳体的底部设置，排水管和第一管体通过连接管相互连通，排水管和连接管上均设置一个阀门，隔板将壳体分为上腔体和下腔体，上腔体位于隔板上方，下腔体位于隔板下方，通过打开排水管的阀门可下腔体内的冷却水排出，通过打开连接管上的阀门可将上腔体内的冷却水和空气排出。7.如权利要求5所述的过滤器，其特征在于：第一固定孔为沉孔，过滤器下端的端盖和第一固定孔之间设置密封垫圈。8.一种过滤系统，其特征在于：包括冷却水储存罐、冷却水循环泵、以及如权利要求5所述的过滤器、净化冷却水储水罐，冷却水循环泵的进水端和冷却水储存罐通过管道相连通，冷却水循环泵的出水端和过滤器的进水管通过管道连通，过滤器的出水管和净化冷却水储水罐通过管道相连通。9.如权利要求8所述的过滤系统，其特征在于：滤系统还包括两个冷却水循环泵和两个上述所述的过滤器，每一个冷却水循环水泵和对应的一个过滤器通过管路串联后形成过滤组件，两组过滤组件再用管道相互并联连通；其中一个过滤组件的阀门全部开启时，另一个过滤组件的阀门全部关闭，形成一开一备的工作模式，以便对关闭的过滤组件中的过滤器进行更换滤芯，并在更换滤芯的过程中不会影响过滤系统的正常运转，保证生产的正常进行。10.如权利要求9所述的过滤系统，其特征在于：净化冷却水储水罐分别和每个单晶炉的冷却端通过管理相连通，每个单晶炉的冷却端和冷却水储存罐通过管路相连通。

技术总结
本发明涉及一种滤芯，包括支撑筒体、第一过滤网、第二过滤网和两个端盖，支撑筒体上设置多个开孔，第一过滤网经过多次往复折弯后形成多个第一内折皱和第一外折皱，第一过滤网环绕设置在支撑筒体外侧，第二过滤网经过多次往复折弯后形成多个第二内折皱和第二外折皱，第二过滤网环绕设置在第一过滤网外侧，每一个第一外折皱外部对应设置一个第二外折皱，依次从内到外环绕的支撑筒体、第一过滤网和第二过滤网的两端经过挤压严实形成密封部后分别安装一个端盖，通过第一外折皱提升毛絮等杂质的储存空间的同时，靠近支撑筒体的第一内折皱的部分超滤孔没有被毛絮等杂质堵塞使得滤芯能够持续进行过滤，延长了滤芯的使用周期，从而减少了滤芯的更换次数。少了滤芯的更换次数。少了滤芯的更换次数。


技术研发人员：张学涛 马玉怀 王黎光 徐慶晧 曹启刚 芮阳 张昆 王忠保 赵泽慧
受保护的技术使用者：宁夏中欣晶圆半导体科技有限公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/9/13