一种新型非常规吊篮安装方法与流程

1.本发明涉及非常规吊篮安装技术领域，具体为一种新型非常规吊篮安装方法。


背景技术：

2.吊篮是建筑工程高空作业的建筑工具，一般用于幕墙安装、外墙清洗等建筑高空作业，吊篮支架架设于建筑物或构筑物上；
3.现有技术中吊篮在安装时，多通过标准件安装装置将顶升机构等安装在房屋顶部并对吊篮进行悬挑支撑，使用时利用顶升机构可驱动吊篮顶升，实现将吊篮移动至相应的高度，便于工作人员进行作业，但是随着建筑业的快速发展，外立面女儿墙、花架梁大量存在超高现象，不同尺寸的建筑结构，在针对吊篮安装装配时，无法达到预想的安全标准，给吊篮使用带来一定安全隐患，使用极为不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型非常规吊篮安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型非常规吊篮安装方法，所述非常规吊篮安装方法包括卡钳固定悬挂安装、加高式安装、搭接安装，卡钳固定悬挂安装包括横梁杆、贴合板、建筑墙体和活动套盒，包括以下步骤：
6.步骤一：将横梁杆水平搭接在建筑墙体上端，横梁杆一侧焊接设有l形接触架，l形接触架与建筑墙体侧边接触；
7.步骤二：在横梁杆与l形接触架一侧均设有贴合板，贴合板与建筑墙体之间钉设有固定螺栓；
8.步骤三：将活动套盒通过控制组件和定位组件活动套接在横梁杆一侧，活动套盒下端一侧竖直设有钳板，保持钳板一侧与建筑墙体压紧接触，并将钳板与建筑墙体进行固定；
9.步骤四：在横梁杆的后端与建筑墙体一侧下端，倾斜设置牵拉加强组件，对横梁杆的l形接触架一侧形成对拉结构；
10.步骤五：在横梁杆和l形接触架上穿过吊篮钢索和安全绳，并通过通用吊索螺丝扣固定；
11.步骤六：在吊篮钢索以及安全绳与建筑墙体或者其他建筑物接触部位需要垫设软管或者胶垫。
12.优选的，所述加高式安装包括悬挑梁杆、垫高前支架和后支架，将悬挑梁杆水平搭接在建筑物上端，通过三通连接件，将垫高前支架竖直设于悬挑梁杆靠近建筑物一侧，并通过螺栓将垫高前支架与悬挑梁杆固定，然后通过一体成型固定角铁将垫高前支架与建筑进行螺栓固定，保持垫高前支架的竖直稳定，后支架同理通过三通连接件竖直安装在悬挑梁杆远离建筑物一侧，在后支架下端水平设置配重座，配重座上端均放置若干配重块。
13.优选的，所述搭接安装包括悬挑梁杆、骑墙固定座和后支架，悬挑梁杆水平搭接在建筑物上端，通过骑墙固定座将悬挑梁杆与建筑物上进行多螺栓固定，后支架通过三通连接件竖直安装在悬挑梁杆远离建筑物一侧，在后支架下端水平设置配重座，配重座上端均放置若干配重块，吊篮使用时，相邻两个后支架之间安装设有两个十字稳定杆，两个十字稳定杆为十字交错安装设置。
14.优选的，所述控制组件包括驱动齿轮，活动套盒活动套接横梁杆设置，活动套盒下端一侧竖直设有控制盒，横梁杆位于控制盒一侧的下端水平焊接设有齿板，齿板下端对称设有若干固定齿条，且活动套盒活动套接齿板设置。
15.优选的，所述控制盒内上端开设有齿轮槽，齿轮槽内通过轴承水平插接设有驱动轴杆，驱动轴杆一侧贯穿控制盒并设有控制接头，控制接头一侧开设有接入槽，驱动轴杆置于齿轮槽内一侧套接设有驱动齿轮，且驱动齿轮上端与齿板下端一侧固定齿条啮合相连。
16.优选的，所述定位组件包括定位座，控制盒内位于齿轮槽下端开设有定位槽，定位座竖直活动插接置于定位槽内，定位槽与齿轮槽连通设置，定位座上端水平对称设有若干定位齿条，驱动齿轮下端与定位齿条上端啮合相连。
17.优选的，所述定位槽内下端竖直对称设有若干定位导杆，定位座下端对称开设有若干导槽，若干定位导杆上端分别活动插接若干导槽设置，且若干定位导杆位于导槽外一侧均套接设有定位弹簧。
18.优选的，所述定位座一侧水平贯穿开设有限位槽，定位槽内位于限位槽两侧对应贯穿开设有两个圆孔，限位槽与两个圆孔内水平共同插接设有固定螺栓杆，固定螺栓杆贯穿控制盒一侧贯穿钳板插接建筑墙体内设置。
19.优选的，所述牵拉加强组件包括接墙埋板和花篮螺栓，接墙埋板竖直设于建筑墙体一侧，且接墙埋板与建筑墙体之间通过若干螺栓固定。
20.优选的，所述横梁杆下端一侧和第二挂耳一侧分别设有第一挂耳和第二挂耳，第一挂耳和第二挂耳一侧均插接设有牵拉钢圈，花篮螺栓两侧均设有挂钩，且花篮螺栓的两个挂钩分别钩接两个牵拉钢圈设置。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.通过针对不同尺寸的建筑结构提供卡钳固定悬挂安装、加高式安装和搭接安装的三个非常规吊篮安装方法，其中卡钳固定悬挂安装方式在进行吊篮安装操作时，通过控制组件、定位组件和牵拉加强组件进一步提高吊篮安装的强度，以及操作简单便利，解决了屋面尺寸存在的阻碍，保障了现场能快速进入外立面施工状态，且在施工操作过程中更加安全。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明图1的a部位示意图；
25.图3为本发明图1的b部位示意图；
26.图4为本发明横梁杆连接结构第一视角示意图；
27.图5为本发明横梁杆连接结构第二视角示意图；
28.图6为本发明活动套盒连接局部剖切示意图；
29.图7为本发明加高式安装示意图
30.图8为本发明搭接安装示意图
31.图9为本发明十字稳定杆连接示意图。
32.图中：横梁杆1、贴合板2、建筑墙体3、齿板4、活动套盒5、控制盒6、固定齿条7、齿轮槽8、驱动轴杆9、驱动齿轮10、定位槽11、定位座12、定位齿条13、定位导杆14、定位弹簧15、限位槽16、固定螺栓杆17、第一挂耳18、接墙埋板19、第二挂耳20、牵拉钢圈21、花篮螺栓22、垫高前支架23、固定角铁24、后支架25、配重座26、悬挑梁杆27、骑墙固定座28、十字稳定杆29、钳板30、控制接头31。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅附图1-6，本技术提供以下实施例。
35.实施例一
36.一种新型非常规吊篮安装方法，非常规吊篮安装方法包括卡钳固定悬挂安装、加高式安装、搭接安装，卡钳固定悬挂安装包括横梁杆1、贴合板2、建筑墙体3和活动套盒5，包括以下步骤：
37.步骤一：将横梁杆1水平搭接在建筑墙体3上端，横梁杆1一侧焊接设有l形接触架，l形接触架与建筑墙体3侧边接触；
38.步骤二：在横梁杆1与l形接触架一侧均设有贴合板2，贴合板2与建筑墙体3之间钉设有固定螺栓；
39.步骤三：将活动套盒5通过控制组件和定位组件活动套接在横梁杆1一侧，活动套盒5下端一侧竖直设有钳板30，保持钳板30一侧与建筑墙体3压紧接触，并将钳板30与建筑墙体3进行固定；控制组件包括驱动齿轮10，活动套盒5活动套接横梁杆1设置，活动套盒5下端一侧竖直设有控制盒6，横梁杆1位于控制盒6一侧的下端水平焊接设有齿板4，齿板4下端对称设有若干固定齿条7，且活动套盒5活动套接齿板4设置，控制盒6内上端开设有齿轮槽8，齿轮槽8内通过轴承水平插接设有驱动轴杆9，驱动轴杆9一侧贯穿控制盒6并设有控制接头31，控制接头31一侧开设有接入槽，驱动轴杆9置于齿轮槽8内一侧套接设有驱动齿轮10，且驱动齿轮10上端与齿板4下端一侧固定齿条7啮合相连，定位组件包括定位座12，控制盒6内位于齿轮槽8下端开设有定位槽11，定位座12竖直活动插接置于定位槽11内，定位槽11与齿轮槽8连通设置，定位座12上端水平对称设有若干定位齿条13，驱动齿轮10下端与定位齿条13上端啮合相连，定位槽11内下端竖直对称设有若干定位导杆14，定位座12下端对称开设有若干导槽，若干定位导杆14上端分别活动插接若干导槽设置，且若干定位导杆14位于导槽外一侧均套接设有定位弹簧15，定位座12一侧水平贯穿开设有限位槽16，定位槽11内位于限位槽16两侧对应贯穿开设有两个圆孔，限位槽16与两个圆孔内水平共同插接设有固定螺栓杆17，固定螺栓杆17贯穿控制盒6一侧贯穿钳板30插接建筑墙体3内设置；
40.横梁杆1通过贴合板2简单固定，将带有控制盒6的活动套盒5套在横梁杆1一侧，通
过控制接头31带有的接入槽进行连接手摇转盘或者电动设备，驱动驱动齿轮10通过齿板4向建筑墙体3一侧移动，由于定位齿条13上端两侧面均为倾斜面，驱动齿轮10旋转时，定位座12配合定位齿条13和定位弹簧15进行上下往复活动，对驱动齿轮10进行自定位，进而对活动套盒5进行定位，将钳板30与建筑墙体3紧密提合，然后将固定螺栓杆17贯穿控制盒6、定位座12和钳板30与建筑墙体3进行固定安装，在固定螺栓杆17与定位座12插接时，对定位座12上下活动进行限位，起到活动套盒5与横梁杆1连接的稳定性和便利性，操作简单方便，保持横梁杆1的稳定连接。
41.步骤四：在横梁杆1的后端与建筑墙体3一侧下端，倾斜设置牵拉加强组件，对横梁杆1的l形接触架一侧形成对拉结构，牵拉加强组件包括接墙埋板19和花篮螺栓22，接墙埋板19竖直设于建筑墙体3一侧，且接墙埋板19与建筑墙体3之间通过若干螺栓固定，横梁杆1下端一侧和第二挂耳20一侧分别设有第一挂耳18和第二挂耳20，第一挂耳18和第二挂耳20一侧均插接设有牵拉钢圈21，花篮螺栓22两侧均设有挂钩，且花篮螺栓22的两个挂钩分别钩接两个牵拉钢圈21设置，通过花篮螺栓22的旋转操作，对两个牵拉钢圈21进行对拉，提高横梁杆1后端的牵拉强度，提高吊篮使用的稳定性，牵拉钢圈21的选择直径较粗的钢绳或者多股组成的较细钢绳；
42.接墙埋板19的安装可为墙体开设有埋槽，提高连接强度；
43.步骤五：在横梁杆1和l形接触架上穿过吊篮钢索和安全绳，并通过通用吊索螺丝扣固定；
44.步骤六：在吊篮钢索以及安全绳与建筑墙体3或者其他建筑物接触部位需要垫设软管或者胶垫；
45.此类型吊篮适用于后支架25无法安装的情况下使用时。
46.请参阅附图7-9，本技术提供以下两个实施例。
47.实施例二
48.在实施例一的基础上，当屋面剪力墙或花架梁高度大于1.7米，前后支点距离为4.4m，将垫高前支架23最高加高至4.4m(高出剪力墙30cm)，加高式安装包括悬挑梁杆27、垫高前支架23和后支架25，将悬挑梁杆27水平搭接在建筑物上端，通过三通连接件，将垫高前支架23竖直设于悬挑梁杆27靠近建筑物一侧，并通过螺栓将垫高前支架23与悬挑梁杆27固定，然后通过一体成型固定角铁24将垫高前支架23与建筑进行螺栓固定，保持垫高前支架23的竖直稳定，后支架25同理通过三通连接件竖直安装在悬挑梁杆27远离建筑物一侧，在后支架25下端水平设置配重座26，配重座26上端均放置若干配重块，配重块的侧压配重不小于500kg。
49.实施例三
50.在实施例二的基础上，屋面剪力墙或花架梁高度大于1.7米的外立面位置(含剪力墙墙转角部位)，吊篮悬挑1.7m，前后支点距离为4.4m，搭接安装包括悬挑梁杆27、骑墙固定座28和后支架25，悬挑梁杆27水平搭接在建筑物上端，通过骑墙固定座28将悬挑梁杆27与建筑物上进行多螺栓固定，后支架25通过三通连接件竖直安装在悬挑梁杆27远离建筑物一侧，在后支架25下端水平设置配重座26，配重座26上端均放置若干配重块，配重块的侧压配重不小于500kg，吊篮使用时，相邻两个后支架25之间安装设有两个十字稳定杆29，两个十字稳定杆29为十字交错安装设置，提高使用稳定性。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种新型非常规吊篮安装方法，其特征在于：所述非常规吊篮安装方法包括卡钳固定悬挂安装、加高式安装、搭接安装，卡钳固定悬挂安装包括横梁杆(1)、贴合板(2)、建筑墙体(3)和活动套盒(5)，包括以下步骤：步骤一：将横梁杆(1)水平搭接在建筑墙体(3)上端，横梁杆(1)一侧焊接设有l形接触架，l形接触架与建筑墙体(3)侧边接触；步骤二：在横梁杆(1)与l形接触架一侧均设有贴合板(2)，贴合板(2)与建筑墙体(3)之间钉设有固定螺栓；步骤三：将活动套盒(5)通过控制组件和定位组件活动套接在横梁杆(1)一侧，活动套盒(5)下端一侧竖直设有钳板(30)，保持钳板(30)一侧与建筑墙体(3)压紧接触，并将钳板(30)与建筑墙体(3)进行固定；步骤四：在横梁杆(1)的后端与建筑墙体(3)一侧下端，倾斜设置牵拉加强组件，对横梁杆(1)的l形接触架一侧形成对拉结构；步骤五：在横梁杆(1)和l形接触架上穿过吊篮钢索和安全绳，并通过通用吊索螺丝扣固定；步骤六：在吊篮钢索以及安全绳与建筑墙体(3)或者其他建筑物接触部位需要垫设软管或者胶垫。2.根据权利要求1所述的一种新型非常规吊篮安装方法，其特征在于：所述加高式安装包括悬挑梁杆(27)、垫高前支架(23)和后支架(25)，将悬挑梁杆(27)水平搭接在建筑物上端，通过三通连接件，将垫高前支架(23)竖直设于悬挑梁杆(27)靠近建筑物一侧，并通过螺栓将垫高前支架(23)与悬挑梁杆(27)固定，然后通过一体成型固定角铁(24)将垫高前支架(23)与建筑进行螺栓固定，保持垫高前支架(23)的竖直稳定，后支架(25)同理通过三通连接件竖直安装在悬挑梁杆(27)远离建筑物一侧，在后支架(25)下端水平设置配重座(26)，配重座(26)上端均放置若干配重块。3.根据权利要求2所述的一种新型非常规吊篮安装方法，其特征在于：所述搭接安装包括悬挑梁杆(27)、骑墙固定座(28)和后支架(25)，悬挑梁杆(27)水平搭接在建筑物上端，通过骑墙固定座(28)将悬挑梁杆(27)与建筑物上进行多螺栓固定，后支架(25)通过三通连接件竖直安装在悬挑梁杆(27)远离建筑物一侧，在后支架(25)下端水平设置配重座(26)，配重座(26)上端均放置若干配重块，吊篮使用时，相邻两个后支架(25)之间安装设有两个十字稳定杆(29)，两个十字稳定杆(29)为十字交错安装设置。4.根据权利要求3所述的一种新型非常规吊篮安装方法，其特征在于：所述控制组件包括驱动齿轮(10)，活动套盒(5)活动套接横梁杆(1)设置，活动套盒(5)下端一侧竖直设有控制盒(6)，横梁杆(1)位于控制盒(6)一侧的下端水平焊接设有齿板(4)，齿板(4)下端对称设有若干固定齿条(7)，且活动套盒(5)活动套接齿板(4)设置。5.根据权利要求4所述的一种新型非常规吊篮安装方法，其特征在于：所述控制盒(6)内上端开设有齿轮槽(8)，齿轮槽(8)内通过轴承水平插接设有驱动轴杆(9)，驱动轴杆(9)一侧贯穿控制盒(6)并设有控制接头(31)，控制接头(31)一侧开设有接入槽，驱动轴杆(9)置于齿轮槽(8)内一侧套接设有驱动齿轮(10)，且驱动齿轮(10)上端与齿板(4)下端一侧固定齿条(7)啮合相连。6.根据权利要求5所述的一种新型非常规吊篮安装方法，其特征在于：所述定位组件包
括定位座(12)，控制盒(6)内位于齿轮槽(8)下端开设有定位槽(11)，定位座(12)竖直活动插接置于定位槽(11)内，定位槽(11)与齿轮槽(8)连通设置，定位座(12)上端水平对称设有若干定位齿条(13)，驱动齿轮(10)下端与定位齿条(13)上端啮合相连。7.根据权利要求6所述的一种新型非常规吊篮安装方法，其特征在于：所述定位槽(11)内下端竖直对称设有若干定位导杆(14)，定位座(12)下端对称开设有若干导槽，若干定位导杆(14)上端分别活动插接若干导槽设置，且若干定位导杆(14)位于导槽外一侧均套接设有定位弹簧(15)。8.根据权利要求7所述的一种新型非常规吊篮安装方法，其特征在于：所述定位座(12)一侧水平贯穿开设有限位槽(16)，定位槽(11)内位于限位槽(16)两侧对应贯穿开设有两个圆孔，限位槽(16)与两个圆孔内水平共同插接设有固定螺栓杆(17)，固定螺栓杆(17)贯穿控制盒(6)一侧贯穿钳板(30)插接建筑墙体(3)内设置。9.根据权利要求8所述的一种新型非常规吊篮安装方法，其特征在于：所述牵拉加强组件包括接墙埋板(19)和花篮螺栓(22)，接墙埋板(19)竖直设于建筑墙体(3)一侧，且接墙埋板(19)与建筑墙体(3)之间通过若干螺栓固定。10.根据权利要求9所述的一种新型非常规吊篮安装方法，其特征在于：所述横梁杆(1)下端一侧和第二挂耳(20)一侧分别设有第一挂耳(18)和第二挂耳(20)，第一挂耳(18)和第二挂耳(20)一侧均插接设有牵拉钢圈(21)，花篮螺栓(22)两侧均设有挂钩，且花篮螺栓(22)的两个挂钩分别钩接两个牵拉钢圈(21)设置。

技术总结
本发明公开了涉及非常规吊篮安装技术领域，具体为一种新型非常规吊篮安装方法包括卡钳固定悬挂安装、加高式安装、搭接安装，卡钳固定悬挂安装包括横梁杆、贴合板、建筑墙体和活动套盒，将横梁杆水平搭接在建筑墙体上端，横梁杆一侧焊接设有L形接触架，L形接触架与建筑墙体侧边接触，通过针对不同尺寸的建筑结构提供卡钳固定悬挂安装、加高式安装和搭接安装的三个非常规吊篮安装方法，其中卡钳固定悬挂安装方式在进行吊篮安装操作时，通过控制组件、定位组件和牵拉加强组件进一步提高吊篮安装的强度，以及操作简单便利，解决了屋面尺寸存在的阻碍，保障了现场能快速进入外立面施工状态，且在施工操作过程中更加安全。且在施工操作过程中更加安全。且在施工操作过程中更加安全。


技术研发人员：陈国光 张鹏飞 张洪桢 耿泽 王伟杰 包希吉 宋浩
受保护的技术使用者：中建八局第二建设有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/9/14