一种高分子树脂防水防腐涂料的制作方法

1.本发明涉及到涂料技术领域，具体涉及到一种高分子树脂防水防腐涂料。


背景技术：

2.随着中国建筑行业的快速发展，防水涂料被广泛应用于各类建筑中，根据应用场景的变化，种类和性能也各有不同。随着人们对环保的重视、涂料施工技术的进展和应用场景的复杂化，防水涂料需要具有更全面的性能以满足行业需求，因此一种储存要求低、干燥时间短、耐侯耐腐蚀性好、对环境影响小、低成本的防水涂料更符合市场的需求。
3.现有技术cn105419508b公开了一种单组份耐腐蚀、不分层的丙烯酸防水涂料，但是光固化限制了涂料的应用范围且不能外露储存；现有技术cn108753003a公开了一种耐腐蚀高分子复合防水涂料，但有机功能助剂添加过多，会逐渐迁移到涂料表面挥发到环境中；现有技术cn109943165a公开了一种抗菌防水防腐蚀外墙涂料及其制备方法，但有机功能助剂添加过多且水含量高，干燥时间长的同时还导致有机物更易挥发；现有技术cn110776801a公开了一种混凝土耐腐蚀防水涂料的制备方法，但其制备工艺复杂且条件苛刻，导致生产成本高，不利于大规模生产。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，一方面提供了一种高分子树脂防水防腐涂料，包括组分a和组分b；
5.按照重量份计，组分a的制备原料包括：固化剂20-30份，填料50-60份，水20-30份，增稠剂0.1-1份，消泡剂0.1-0.8份，分散剂0.3-1.5份，色浆0.3-0.6份；
6.按照重量份计，组分b为环氧树脂20-35份。
7.优选的，所述固化剂为催化型固化剂。
8.优选的，所述固化剂为胺类固化剂。
9.优选的，所述固化剂为改性多胺固化剂。
10.优选的，所述固化剂为多胺环氧加合物固化剂，提高涂料的耐腐蚀性能。
11.优选的，所述固化剂胺值为120-200mgkoh/g，从而提高涂料的干燥速度。
12.优选的，所述固化剂粘度在25℃下为200-2500mpa.s，进一步提高涂料的干燥速度。
13.所述填料为碳酸钙、重晶石粉、滑石粉、高岭土、多孔粉石英、白碳黑、沉淀硫酸钡、云母粉、硅灰石、膨润土中的一种或几种。
14.优选的，所述填料为碳酸钙，提高涂料的耐磨性。
15.优选的，所述填料为重质碳酸钙，进一步提高涂料的耐磨性。
16.优选的，所述填料为超细碳酸钙，细度粒级为1250-1650目，提高涂料的防水性。
17.所述增稠剂为纤维素类，丙烯酸酯类，聚氨酯缔合类、聚酰胺蜡类、无机增稠剂中的一种或几种。
18.优选的，所述增稠剂为纤维素类增稠剂。
19.优选的，所述增稠剂为甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素中的一种或几种。
20.优选的，所述增稠剂为羟乙基纤维素。
21.本技术人发现，羟乙基纤维素相比其他纤维素醚虽然酸碱环境下稳定性好，然而在水中分散性更差且吸湿性更强，易导致涂料干燥时间延长，但本技术体系中可有效提高涂料的干燥速度。推测是羟乙基相比羟丙基和羧甲基在组分a体系中化学活性弱，使增稠剂能更稳定的存在于组分a中，当组分a与组分b混合时，羟乙基与环氧基团发生适当交联，进一步提高树脂的聚集融合，加快涂料的表干速度，而羟乙基的消耗则导致涂料的保水性减弱，有助于水分挥发，提高实干速度。
22.所述消泡剂为天然油脂、聚醚类、高碳醇类、有机硅类、聚醚改性硅类、聚硅氧烷类中的一种或几种。
23.所述分散剂为高分子类、多价羧酸类、偶联剂类、硅酸盐类中的一种或几种。
24.优选的，所述分散剂为硅酸盐类分散剂。
25.优选的，所述分散剂为硅酸镁铝。
26.本技术人发现，本技术中硅酸镁铝相比硅酸钠具有更好的分散效果，并提高了涂料的耐水性，推测是硅酸钠属于强碱弱酸盐，硅酸根经水解电离后会形成复杂的复合硅酸根，吸附在碳酸钙填料等颗粒的表面形成聚合结构，从而提高颗粒的亲水性，并导致涂料呈较强碱性，因此涂料干燥过程中更易吸收空气中的二氧化碳，使碳酸钙填料与水合二氧化碳反应生成可溶于水的碳酸氢钙，破坏涂料的结构；而硅酸镁铝是弱碱弱酸盐，其水解反应除硅酸根外，镁铝离子也可形成络合态，并与复合硅酸根结合形成三维结构，因为本技术中无机颗粒含量更多，相比硅酸钠添加量更少即可达到良好的分散效果，同时使涂料呈弱碱性，在干燥过程中二氧化碳也可与镁铝离子反应产生沉淀，避免碳酸钙填料水化同时进一步增加了涂料的硬度。
27.优选的，所述羟乙基纤维素与硅酸镁铝的重量比为(1-4)：(2-6)。
28.本技术人进一步发现，当羟乙基纤维素与硅酸镁铝的重量比为(1-4)：(2-6)时，涂料的均匀性更好、成本降低的同时且更加环保。推测是适当比例下羟乙基纤维素在组分a溶液体系中与镁铝离子螯合，使硅酸镁铝形成的三维结构更加稳定均匀，显著增强了分散效果，使得只需极少量的增稠剂、消泡剂0.1-0.8份、分散剂0.3-1.5份、色浆等功能助剂即可达到使用效果，降低生产成本的同时减少了有机助剂的挥发，而当二者比例过高时，螯合作用加剧，三维结构被破坏，二者比例过低，则导致组分a涂料产生沉淀，降低储存稳定性。
29.优选的，所述环氧树脂为缩水甘油醚型环氧树脂。
30.优选的，所述环氧树脂为改性双酚a型环氧树脂。
31.优选的，所述环氧树脂的环氧当量为150-250g/eq，提高了涂料的防水性和干燥速度。
32.优选的，所述环氧树脂的粘度在25℃下为250-2300mpa.s，进一步提高了涂料的防水性。
33.本发明另一方面提供了一种高分子树脂防水防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
34.s1、将固化剂，填料，水，增稠剂，消泡剂，分散剂，色浆均质，得到组分a；
35.s2、使用时，将组分b环氧树脂加入组分a中充分搅拌，得到高分子树脂防水防腐涂料。
36.有益效果
37.1.通过限定固化剂的种类、胺值、粘度，提高涂料的耐腐蚀性和干燥速度。
38.2.通过限定树脂的粘度、环氧量，提高涂料的防水性能和干燥速度。
39.3.通过限定填料种类和粒径，提高涂料的耐磨性和防水性。
40.4.通过限定增稠剂与分散剂的种类和重量比，提高涂料的均匀性，降低成本的同时更加环保。
具体实施方式
41.为使本发明的目的、技术方案和技术效果更加清晰，以下结合具体实施例，对本发明作进一步的解释说明。
42.在本发明的实施例中，所述固化剂为多胺环氧加合物固化剂，优选使用巴陵石化生产的cydhd-220型固化剂(胺值为140-200mgkoh/g，粘度在25℃下为300-2000mpa.s)。
43.在本发明的实施例中，所述填料为超细碳酸钙，优选使用长兴青盛钙业有限公司生产的1500目超细碳酸钙。
44.在本发明的实施例中，所述增稠剂为羟乙基纤维素，优选使用陶氏化工生产的mw 40000pfv型羟乙基纤维素。
45.在本发明的实施例中，所述消泡剂种类不作具体限定，优选使用上海粤万新材料有限公司生产的z-3423型消泡剂。
46.在本发明的实施例中，所述分散剂为硅酸镁铝，优选使用山东富甲化工有限公司生产的硅酸镁铝。
47.在本发明的实施例中，所述环氧树脂为改性双酚a型环氧树脂，优选使用巴陵石化生产的cydw-100型双酚a型环氧树脂(环氧当量为170-220g/eq，粘度在25℃下为300-2000mpa.s)。
48.实施例
49.实施例1
50.一种高分子树脂防水防腐涂料，其制备原料包括组分a和组分b；
51.按照重量份计，组分a的制备原料包括：多胺环氧加合物固化剂25份，超细碳酸钙60份，水20份，羟乙基纤维素0.3份，消泡剂0.2份，硅酸镁铝1份，色浆0.3份。
52.按照重量份计，组分b为改性双酚a型环氧树脂30份。
53.上述高分子树脂防水防腐涂料的制备方法包括如下步骤：
54.s1、将固化剂，填料，水，增稠剂，消泡剂，分散剂，色浆在1000r/min下均质30min，得到组分a；
55.s2、使用时，将组分b环氧树脂加入组分a中使用电动搅拌器充分搅拌10min，得到高分子树脂防水防腐涂料。
56.实施例2
57.实施例2的实施方式同实施例1，不同的是，实施例2中固化剂为巴陵石化生产的
t31型固化剂(胺值为450-560mgkoh/g，粘度为500-1500mpa.s(25℃))。
58.实施例3
59.实施例3的实施方式同实施例1，不同的是，实施例3中超细碳酸钙为长兴青盛钙业有限公司生产的3000目超细碳酸钙。
60.实施例4
61.实施例4的实施方式同实施例1，不同的是，实施例4中增粘剂为任丘市精业化工有限公司生产的羧甲基纤维素。
62.实施例5
63.实施例5的实施方式同实施例1，不同的是，实施例5中分散剂为上海金源石英化工贸易有限公司生产的五水偏硅酸钠。
64.实施例6
65.实施例6的实施方式同实施例1，不同的是，实施例6中环氧树脂为巴陵石化生产的cyd-128型双酚a型环氧树脂(环氧当量为184-194g/eq，粘度为11000-14000mpa.s(25℃))。
66.实施例7
67.实施例7的实施方式同实施例1，不同的是，实施例7中羟乙基纤维素为1份，硅酸镁铝为0.3份。
68.性能测试
69.根据jc/t 2217-2014《环氧树脂防水涂料》上的标准，对上述实施例中的防水涂料进行测试，测试结果如下表1所示，其中防水性是指1mpa压力下30min内渗水情况，粘结强度为干基面上测试。
70.表1性能测试结果
[0071][0072]

技术特征：
1.一种高分子树脂防水防腐涂料，其特征在于，其制备原料包括组分a和组分b；按照重量份计，组分a的制备原料包括：固化剂20-30份，填料50-60份，水20-30份，增稠剂0.1-1份，消泡剂0.1-0.8份，分散剂0.3-1.5份，色浆0.3-0.6份；按照重量份计，组分b为环氧树脂20-35份。2.根据权利要求1所述的高分子树脂防水防腐涂料，其特征在于，所述固化剂为催化型固化剂。3.根据权利要求1或2所述的高分子树脂防水防腐涂料，其特征在于，所述固化剂为胺类固化剂。4.根据权利要求3所述的高分子树脂防水防腐涂料，其特征在于，所述固化剂胺值为120-200mgkoh/g。5.根据权利要求3所述的高分子树脂防水防腐涂料，其特征在于，所述固化剂粘度在25℃下为200-2500mpa.s。6.根据权利要求1所述的高分子树脂防水防腐涂料，其特征在于，所述填料为碳酸钙、重晶石粉、滑石粉、高岭土、多孔粉石英、白碳黑、沉淀硫酸钡、云母粉、硅灰石、膨润土中的一种或几种。7.根据权利要求6所述的高分子树脂防水防腐涂料，其特征在于，所述填料细度粒级为1250-1650目。8.根据权利要求1所述的高分子树脂防水防腐涂料，其特征在于，所述增稠剂为纤维素类，丙烯酸酯类，聚氨酯缔合类、聚酰胺蜡类、无机增稠剂中的一种或几种。9.根据权利要求1所述的高分子树脂防水防腐涂料，其特征在于，所述分散剂为高分子类、多价羧酸类、偶联剂类、硅酸盐类中的一种或几种。10.根据权利要求1～9任意一项所述的高分子树脂防水防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、将固化剂，填料，水，增稠剂，消泡剂，分散剂，色浆均质，得到组分a；s2、使用时，将组分b环氧树脂加入组分a中充分搅拌，得到高分子树脂防水防腐涂料。

技术总结
本发明涉及到涂料技术领域，具体涉及到一种高分子树脂防水防腐涂料。其制备原料包括组分A和组分B，按照重量份计，组分A的制备原料包括：固化剂20-30份，填料50-60份、水20-30份，增稠剂0.1-1份，消泡剂0.1-0.8份，分散剂0.3-1.5份，色浆0.3-0.6份；组分B为环氧树脂20-35份。本发明中高分子树脂防水防腐涂料优异的理化性能，例如具有优异的理化性能，比如较短的表干时间和实干时间、耐酸碱、耐热、耐紫外线性能优异。本产品能够外露保存，并且其VOC含量极低、游离甲醛、苯、可溶性重金属等有害物质含量远远低于本领域材料标准的规定值，符合环保要求。求。


技术研发人员：吴大兵 周贤鸿 李虎彪 李林
受保护的技术使用者：贵州梵亚高新科技有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/9/14