叠加阀的铸造生产工艺的制作方法

1.本发明涉及阀体铸造领域，具体涉及一种叠加阀的铸造生产工艺。


背景技术：

2.目前国内产业大而不强，中低档产品产能过剩，高档液压元件几乎全部依赖进口，液压行业的发展严重滞后于主机行业的发展，成为制约为装备制造业发展的主要瓶颈。目前，我国液压件行业整体制造技术水平与国际先进国家相比仍有差距。嘉亦特机械科技有限公司，其农用机械设备方面提供完整的传动系统，在全国名列前矛。叠加阀作为农用机械液压系统的一个关键零部件，设计先进，科技含量高。
3.但是在铸造过程中，泥芯上对应叠加阀的u型槽位置内侧原本应是一个平面，但生产出的铸件解剖后发现该位置向里凹陷缩瘪。最右边则是该铸件的解剖冒口，不缩。本次试验两箱12只，有10只铸件缩瘪，合格率1/6，合格铸件的冒口上部有缩孔，其余5只冒口上部无缩孔且平滑。5只不缩的冒口对铸件未起补缩作用。铁水浇注后，冒口上部冷却先形成一层铁壳，冒口收缩时上部形成负压，而外面的气压又连接不到冒口，随着冒口持续冷却，上面的负压也越大，最后接近真空，也就变成了无重力冒口，对铸件不起补缩作用，甚至会产生反抽现象。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提出了一种叠加阀的铸造生产工艺，设计巧妙，结构合理紧凑，产品内部流道等无变形，浇帽口位置无缩瘪现象。
5.本发明的技术方案：叠加阀的铸造生产工艺，叠加阀包括主阀体、上一流道口、上二流道口、上三流道口、上四流道口、上五流道口、下一流道口、下二流道口、下三流道口、下四流道口、下五流道口、左一流道口、右一流道口、第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、第五流道、第六流道、第七流道，主阀体设置成矩形状阀体，主阀体上端设计有五个上流道口且五个上流道口呈v型状，五个上流道口分别是上一流道口、上二流道口、上三流道口、上四流道口、上五流道口；主阀体下端设计有五个下流道口且五个下流道口呈v型状，五个下流道口分别是下一流道口、下二流道口、下三流道口、下四流道口、下五流道口；上一流道口与下一流道口通过第一流道进行上下相联通，上二流道口与下二流道口通过第二流道进行上下相联通，上三流道口与下三流道口通过第三流道进行上下相联通，上四流道口与下四流道口通过第四流道进行上下相联通，所述主阀体右侧中间设计有第七流道，第七流道的口部联通右一流道口，第七流道底部设置有倾倒的u型状槽，u型状槽上下分别设计有一直角梯形状槽，两个直角梯形状槽的最小内角位置分别设计成半圆状槽，上五流道口通过第五流道口联通上方的半圆状槽，下五流道口通过第六流道口联通下方的半圆状槽；所述两个直角梯形状槽的直角侧分别通过一过渡流道联通第七流道的中间两侧位置；
所述主阀体的左侧还设计有第八圆槽，第八圆槽口部设计成喇叭口且喇叭口外侧联通左一流道口。
6.所述第一流道、第二流道、第三流道、第四流道的中间分别设计有一中间环槽。
7.所述主阀体的右端两侧分别开有l型台阶，主阀体的右端上面靠近一侧位置还设计有矩形凹槽。
8.所述叠加阀的铸造生产工艺是首先制作砂箱、泥芯，泥芯放置在砂箱内，泥芯一侧上端预留第一浇冒口，在砂箱内部对应泥芯位置预留的第一浇冒口位置设计有第一浇注流道，所述叠加阀的铸造时采用两个叠加阀铸造砂箱共用同一个主浇帽口，两个砂箱内的泥芯的第一浇冒口相对设计放置，则两个砂箱的第一浇注流道则联通且中间位置形成一个冒口窝，冒口窝的一侧设计有一个主浇冒口且冒口窝一侧通过第二浇注流道联通主浇冒口，所述冒口窝内还放置有一发热块，所述发热块设置成矩形块且发热块下端四角位置分别安装有一支撑脚。
9.所述发热块的下端中间设计有一个圆锥状槽，所述支撑脚的高度为5mm。
10.所述泥芯是仿照叠加阀内部流道以及流道口进行造型的泥芯，泥芯还包括用来固定泥芯的矩形中空的砂框架，砂框架的一侧设计有第一浇冒口。
11.所述叠加阀的铸造生产工艺主要技术参数：1）材质：qt450-10；2）抗拉强度：≥400mpa；3）硬度：hb120-175；5）无缩孔，缩瘪缺陷；6）单重：3.5kg。
12.本发明的优点是设计巧妙，结构合理紧凑，满足客户需求，产品工艺完善，改进发热块工艺,对于不缩的冒口，破开顶部的封闭连接到外部，使其成为大气压力冒口，实现重力补缩。将发热块底部设计四个5mm高的支撑点，使发热块要能够上浮，产生整体100%的浮力。
附图说明
13.图1是本发明叠加阀的示意图一。
14.图2是本发明叠加阀的示意图二。
15.图3是本发明的中间位置处左右竖向剖视图。
16.图4是本发明的第一流道处的左右竖向剖视图。
17.图5是本发明的第三流道处的左右竖向剖视示意图。
18.图6是本发明的u型状槽处的前后竖向剖视图。
19.图7是本发明的一侧直角梯形状槽处的前后横向剖视图。
20.图8是本发明的显示隐藏线的立体示意图。
21.图9是本发明的叠加阀加工使用的砂箱、砂芯的示意图。
22.图10是本发明的砂芯的示意图。
23.图11是本发明的叠加阀侧视示意图。
24.图12是本发明的叠加阀的仰视示意图。
具体实施方式
25.参照附图1-8，叠加阀的铸造生产工艺，叠加阀包括主阀体1、上一流道口2、上二流道口3、上三流道口4、上四流道口5、上五流道口6、下一流道口7、下二流道口8、下三流道口
9、下四流道口10、下五流道口11、左一流道口12、右一流道口13、第一流道14、第二流道15、第三流道16、第四流道17、第五流道18、第六流道19、第七流道20，主阀体1设置成矩形状阀体，主阀体1上端设计有五个上流道口且五个上流道口呈v型状，五个上流道口分别是上一流道口2、上二流道口3、上三流道口4、上四流道口5、上五流道口6；主阀体1下端设计有五个下流道口且五个下流道口呈v型状，五个下流道口分别是下一流道口7、下二流道口8、下三流道口9、下四流道口10、下五流道口11；上一流道口2与下一流道口7通过第一流道14进行上下相联通，上二流道口3与下二流道口8通过第二流道15进行上下相联通，上三流道口4与下三流道口9通过第三流道16进行上下相联通，上四流道口5与下四流道口10通过第四流道17进行上下相联通，所述主阀体1右侧中间设计有第七流道20，第七流道20的口部联通右一流道口13，第七流道20底部设置有倾倒的u型状槽21，u型状槽21上下分别设计有一直角梯形状槽22，两个直角梯形状槽22的最小内角位置分别设计成半圆状槽23，上五流道口6通过第五流道18口联通上方的半圆状槽23，下五流道口11通过第六流道19口联通下方的半圆状槽23；所述两个直角梯形状槽22直角侧分别通过一过渡流道27联通第七流道20的中间两侧位置；图中第七流道的口部也设计成喇叭口。
26.所述主阀体1的左侧还设计有第八圆槽24，第八圆槽24口部设计成喇叭口且喇叭口外侧联通左一流道口12。
27.所述第一流道14、第二流道15、第三流道16、第四流道17的中间分别设计有一中间环槽28。
28.所述主阀体1的右端两侧分别开有l型台阶25，主阀体1的右端上面靠近一侧位置还设计有矩形凹槽26。
29.参照附图9-12，所述叠加阀的铸造生产工艺是首先制作砂箱101、泥芯102，泥芯102放置在砂箱101内，泥芯102一侧上端预留第一浇冒口111，在砂箱101内部对应泥芯102位置预留的第一浇冒口111位置设计有第一浇注流道103，所述叠加阀的铸造时采用两个叠加阀铸造泥芯102共用同一个主浇帽口104，两个砂箱101内的泥芯102的第一浇冒口111相对设计放置，则两个砂箱101的第一浇注流道103则联通且中间位置形成一个冒口窝105，冒口窝105的一侧设计有一个主浇冒口104且冒口窝105一侧通过第二浇注流道109联通主浇冒口104，所述冒口窝105内还放置有一发热块106，所述发热块106设置成矩形块且发热块106下端四角位置分别安装有一支撑脚107。所有砂箱可以设计为共用同一砂箱。图9中示出是六个产品同时浇注，两个一组，有两组还供用主浇冒口104，合理利用砂箱101模具空间，提高产量。
30.所述发热块106的下端中间设计有一个圆锥状槽108，所述支撑脚107的高度为5mm。发热块设计成上端小下端大的梯形状体。
31.所述泥芯102是仿照叠加阀内部流道以及流道口进行造型的泥芯1020，泥芯102还包括用来固定泥芯的矩形中空的砂框架110，砂框架110的一侧设计有第一浇冒口111。
32.所述叠加阀的铸造生产工艺主要技术参数：1）材质：qt450-10；2）抗拉强度：≥400mpa；3）硬度：hb120-175；5）无缩孔，缩瘪缺陷；6）单重：3.5kg。
33.为了破去冒口上方的最先凝固的铁壳。使外部气压直接作用于液态铁水上在冒口处使用发热块106，使用发热块106有效果，但必须使其浮出液面，让冒口上面不形成密封的
壳子。检查砂箱101模具中冒口窝105底部，发现是平的，不是弧形。发热块106一旦贴实底部，产生不了浮力，要想让其产生浮力，就要让发热块106要产生向上的推力，发热块106本身有较大的拔模斜度，放发热块106时小面朝下时就有一个向上的推力，另外一个就是铁水冲发热块106使其翻转时离开底部产生浮力，在发热块106的底部加四个5mm高的支撑点，使用时四脚朝下轻放即可，这样就可保证发热块100%的浮出。

技术特征：
1.叠加阀的铸造生产工艺，其特征在于，叠加阀包括主阀体、上一流道口、上二流道口、上三流道口、上四流道口、上五流道口、下一流道口、下二流道口、下三流道口、下四流道口、下五流道口、左一流道口、右一流道口、第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、第五流道、第六流道、第七流道，主阀体设置成矩形状阀体，主阀体上端设计有五个上流道口且五个上流道口呈v型状，五个上流道口分别是上一流道口、上二流道口、上三流道口、上四流道口、上五流道口；主阀体下端设计有五个下流道口且五个下流道口呈v型状，五个下流道口分别是下一流道口、下二流道口、下三流道口、下四流道口、下五流道口；上一流道口与下一流道口通过第一流道进行上下相联通，上二流道口与下二流道口通过第二流道进行上下相联通，上三流道口与下三流道口通过第三流道进行上下相联通，上四流道口与下四流道口通过第四流道进行上下相联通，所述主阀体右侧中间设计有第七流道，第七流道的口部联通右一流道口，第七流道底部设置有倾倒的u型状槽，u型状槽上下分别设计有一直角梯形状槽，两个直角梯形状槽的最小内角位置分别设计成半圆状槽，上五流道口通过第五流道口联通上方的半圆状槽，下五流道口通过第六流道口联通下方的半圆状槽；所述两个直角梯形状槽直角侧分别通过一过渡流道联通第七流道的中间两侧位置；所述主阀体的左侧还设计有第八圆槽，第八圆槽口部设计成喇叭口且喇叭口外侧联通左一流道口。2.根据权利要求1所述的叠加阀的铸造生产工艺，其特征在于，所述第一流道、第二流道、第三流道、第四流道的中间分别设计有一中间环槽。3.根据权利要求1所述的叠加阀的铸造生产工艺，其特征在于，所述主阀体的右端两侧分别开有l型台阶，主阀体的右端上面靠近一侧位置还设计有矩形凹槽。4.根据权利要求1-3所述的叠加阀的铸造生产工艺，其特征在于，所述叠加阀的铸造生产工艺是首先制作砂箱、泥芯，泥芯放置在砂箱内，泥芯一侧上端预留第一浇冒口，在砂箱内部对应泥芯位置预留的第一浇冒口位置设计有第一浇注流道，所述叠加阀的铸造时采用两个叠加阀铸造砂箱共用同一个主浇帽口，两个砂箱内的泥芯的第一浇冒口相对设计放置，则两个砂箱的第一浇注流道则联通且中间位置形成一个冒口窝，冒口窝的一侧设计有一个主浇冒口且冒口窝一侧通过第二浇注流道联通主浇冒口，所述冒口窝内还放置有一发热块，所述发热块设置成矩形块且发热块下端四角位置分别安装有一支撑脚。5.根据权利要求4所述的叠加阀的铸造生产工艺，其特征在于，所述发热块的下端中间设计有一个圆锥状槽，所述支撑脚的高度为5mm。6.根据权利要求4所述的叠加阀的铸造生产工艺，其特征在于，所述泥芯是仿照叠加阀内部流道以及流道口进行造型的泥芯，泥芯还包括用来固定泥芯的矩形中空的砂框架，砂框架的一侧设计有第一浇冒口。7.根据权利要求1所述的叠加阀的铸造生产工艺，其特征在于，所述叠加阀的铸造生产工艺主要技术参数：1）材质：qt450-10；2）抗拉强度：≥400mpa；3）硬度：hb120-175；5）无缩孔，缩瘪缺陷；6）单重：3.5kg。

技术总结
本发明涉及一种叠加阀的铸造生产工艺，叠加阀包括主阀体、上一流道口、上二流道口、上三流道口、上四流道口、上五流道口、下一流道口、下二流道口、下三流道口、下四流道口、下五流道口、左一流道口、右一流道口、第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、第五流道、第六流道、第七流道，主阀体设置成矩形状阀体，主阀体上端设计有五个上流道口且五个上流道口呈V型状；主阀体下端设计有五个下流道口且五个下流道口呈V型状。优点是设计巧妙，结构合理紧凑，改进发热块工艺,对于不缩的冒口，破开顶部的封闭连接到外部，使其成为大气压力冒口，实现重力补缩。将发热块底部设计四个5mm高的支撑点，使发热块要能够上浮，产生整体100%的浮力。产生整体100%的浮力。产生整体100%的浮力。


技术研发人员：申倩 张剑云 顾渺 陈志军
受保护的技术使用者：南通华东油压科技有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/9/14