一种矿用耐磨弯头及其制备方法与流程

1.本发明涉及耐磨弯头技术领域，具体为一种矿用耐磨弯头及其制备方法。


背景技术：

2.矿山企业因生产需要，在生产过程中，各类固液体的输送，转移等。山地面、井下各类料浆输送、传输时，需要在输送管道拐弯部位处使用弯头进行连接。
3.现有的弯头管件由于连接在管道的拐弯处，受到的冲击力较大，处于输送粒状物质的弯管工作情况最为恶劣，弯管在使用的过程中，传输的物料或原料会对弯管的内壁造成一定的磨损，特别是弯管的拐弯处，容易受到磨损导致管壁磨透漏料，需要频繁的更换弯头，不便于使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种矿用耐磨弯头及其制备方法，解决了弯管的拐弯处，容易受到磨损导致管壁磨透漏料，需要频繁的更换弯头，不便于使用的问题。
6.(二)技术方案
7.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种矿用耐磨弯头，包括弯头本体、缓流板和耐磨内衬板，所述弯头本体包括相互配合设置的第一管体和第二管体，且第一管体的弧形段部位处内壁上开设有安置槽，并且安置槽中嵌装有耐磨内衬板，第一管体的进料段部位处内壁上固定连接有缓流板。
9.进一步地，所述第一管体中间弯折的弧形段的两端分别一体式设置有出料段和进料段，且出料段的端头部位处一体式设置有第一法兰板，并且进料段的端头部位处一体式设置有第二法兰板，弧形段、出料段和进料段的两侧均一体式设置有连接缘板，所述安置槽开设在第一管体的弧形段靠近拐点部位处外侧的内壁上，且第一管体和第二管体的结构相同，并且第一管体和第二管体上开设的安置槽组合形成配合耐磨内衬板的嵌装槽，所述第一管体和第二管体的连接部位处设置有密封垫，且第一管体和第二管体二者之间通过螺栓固定连接，所述耐磨内衬板背离嵌装槽一侧等间距设置有降速凸条，且降速凸条一体式设置在耐磨内衬板上，并且耐磨内衬板和降速凸条的表面均设置为磨砂面。
10.进一步地，所述缓流板呈环形阵列设置在第一管体和第二管体的进料段内壁上，且缓流板为扭曲的弧板，并且缓流板上开设有均匀分布的穿孔，所述缓流板的两端扭曲偏移六十度，且第一管体和第二管体上均设置有三个等间距分布的缓流板，并且第一管体和第二管体上的缓流板扭曲偏移方向相同。
11.进一步地，一种矿用耐磨弯头的制备方法，包括以下步骤：
12.s1、首先，通过模具铸造的方式生产好组成第一管体和第二管体，并对第一管体和第二管体进行打磨抛光，同时在第一管体和第二管体的连接缘板上相对应的位置处开设螺栓穿孔，并且第一管体和第二管体两端的第一法兰板和第二法兰板上均开设螺栓穿孔，第
一管体和第二管体的外壁上均喷涂防锈漆，静置一段时间后烘干即可；
13.s2、接着，取用合适厚度的金属板材，将其切割成缓流板的尺寸，并在板材开设均匀分布的穿孔，随后在将打孔后的板材打磨祛除毛刺毛边，打磨完成后利用弯折设备将板材弯折扭曲到需要的形状，完成缓流板的加工，在将缓流板焊接到第一管体和第二管体上进料段部位处内壁上的安装位置处，焊接完成后对焊接部位打磨抛光即可；
14.s3、随后，按质量份计，称取碳化硅陶瓷颗粒40～50份，氮化硅陶瓷颗粒50～60份，亚微米级氧化锆5～12份，和粘结剂5～12份，放入容器中混合均匀后得到混合物料；将混合物料倒入分别倒入不同的模具成型，制得预制件a、预制件b和预制件c；将预制件a、预制件b和预制件c放入气氛炉内，在1100～1300℃条件下烧结30～50min，再经淬火、回火步骤后制得第一基板、第二基板和加强板；将第一基板、第二基板和加强板放入浇模中，将金属材料融化后浇注到多孔陶瓷基体，冷却后形成金属陶瓷复合耐磨衬板，完成耐磨内衬板的生产，接着将耐磨内衬板的内侧面打磨成磨砂面即可；
15.s4、最后，将生产好的耐磨内衬板安装到第一管体和第二管体上的安置槽中，并在第一管体和第二管体相互抵接的连接缘板之间安置配合的密封垫，随后利用螺栓穿过连接缘板上的螺栓孔，将第一管体和第二管体稳定的连接到一起即可完成整个弯头的生产。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种矿用耐磨弯头及其制备方法，具备以下有益效果：
18.本发明，整个弯头本体利用可以相互拆分的第一管体和第二管体组成，方便在使用过程中快速的拆装，在使用一段时间之后耐磨内衬板受到磨损后，将弯头本体的第一管体或者第二管体快速的拆分下来，即可对其内部的耐磨内衬板拆卸更换，对整个的弯头拆卸更换，大大降低了检修维护的成本，以及材料的损耗，便于对弯头快速有效的检修维护，便于使用，同时，利用耐磨内衬板对弯折部位处的内壁进行有效的防护，降低物料流动对弯头弯折部位内壁的磨损，延长弯头的使用寿命，确保弯头可以长时间稳定的使用，缓流板便于在物料进入弯头的过程中，对物料进行拦挡，物料直接冲击缓流板上，利用缓流板降低物料的冲击力，有效的避免物料直接冲击到弯头的弯折部位内壁上，有效的降低物料对弯头内壁的磨损。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明中第一管体和缓流板的连接结构示意图；
21.图3为本发明中缓流板的结构示意图；
22.图4为本发明中耐磨内衬板的结构示意图。
23.图中：1、弯头本体；101、第一管体；1011、弧形段；1012、出料段；1013、进料段；1014、安置槽；1015、连接缘板；1016、第一法兰板；1017、第二法兰板；102、第二管体；2、缓流板；201、穿孔；3、耐磨内衬板；301、降速凸条。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例
26.如图1和图2所示，本发明一个实施例提出的：一种矿用耐磨弯头，包括弯头本体1、缓流板2和耐磨内衬板3，弯头本体1包括相互配合设置的第一管体101和第二管体102，整个弯头本体1利用可以相互拆分的第一管体101和第二管体102组成，方便在使用过程中快速的拆装，在使用一段时间之后耐磨内衬板3受到磨损后，将弯头本体1的第一管体101或者第二管体102快速的拆分下来，即可对其内部的耐磨内衬板3拆卸更换，对整个的弯头拆卸更换，大大降低了检修维护的成本，以及材料的损耗，便于对弯头快速有效的检修维护，便于使用，且第一管体101的弧形段1011部位处内壁上开设有安置槽1014，并且安置槽1014中嵌装有耐磨内衬板3，安置槽1014的开设方便将耐磨内衬板3快速有效的稳定安装到弯头本体1弯折拐点部位处，确保在弯头使用过程中，利用耐磨内衬板3对弯折部位处的内壁进行有效的防护，降低物料流动对弯头弯折部位内壁的磨损，延长弯头的使用寿命，确保弯头可以长时间稳定的使用，第一管体101的进料段1013部位处内壁上固定连接有缓流板2，在弯头的进料段1013内壁上安装的缓流板2，便于在物料进入弯头的过程中，对物料进行拦挡，物料直接冲击缓流板2上，利用缓流板2降低物料的冲击力，有效的避免物料直接冲击到弯头的弯折部位内壁上，有效的降低物料对弯头内壁的磨损。
27.如图2和图4所示，在一些实施例中，第一管体101中间弯折的弧形段1011的两端分别一体式设置有出料段1012和进料段1013，且出料段1012的端头部位处一体式设置有第一法兰板1016，并且进料段1013的端头部位处一体式设置有第二法兰板1017，第一法兰板1016和第二法兰板1017的设置便于弯头稳定的连接到物料的输送管道端头上，确保弯头稳定的安装，弧形段1011、出料段1012和进料段1013的两侧均一体式设置有连接缘板1015，设置的连接缘板1015方便将第一管体101和第二管体102稳定的连接到一起，从而组合形成一个完整的弯头，安置槽1014开设在第一管体101的弧形段1011靠近拐点部位处外侧的内壁上，确保在该部位处安装耐磨内衬板3，对该部位进行有效的防护，且第一管体101和第二管体102的结构相同，并且第一管体101和第二管体102上开设的安置槽1014组合形成配合耐磨内衬板3的嵌装槽，保证耐磨内衬板3稳定的安装到第一管体101和第二管体102组成的弯头中，确保稳定的使用，第一管体101和第二管体102的连接部位处设置有密封垫，确保二者之间连接部位的密封性，避免使用过程中二者的连接部位产生物料的泄漏，确保稳定的输送物料，且第一管体101和第二管体102二者之间通过螺栓固定连接，保证二者稳定的连接在一起，同时也便于后续拆分维护检修，耐磨内衬板3背离嵌装槽一侧等间距设置有降速凸条301，降速凸条301便于在物料冲击到耐磨内衬板3上后，对物料进行拦挡，并首先和物料接触，逐步的降低物料的流动速度，降低物料对耐磨内衬板3的磨损，延长耐磨内衬板3的使用寿命，且降速凸条301一体式设置在耐磨内衬板3上，并且耐磨内衬板3和降速凸条301的表面均设置为磨砂面，设置的磨砂面提升耐磨内衬板3表面的粗糙度，便于更好的抵消物料的冲击磨损。
28.如图1和图3所示，在一些实施例中，缓流板2呈环形阵列设置在第一管体101和第二管体102的进料段1013内壁上，且缓流板2为扭曲的弧板，并且缓流板2上开设有均匀分布
的穿孔201，缓流板2的两端扭曲偏移六十度，且第一管体101和第二管体102上均设置有三个等间距分布的缓流板2，并且第一管体101和第二管体102上的缓流板2扭曲偏移方向相同，缓流板2的扭曲弯折设置，便于增大与物料的接触面，并且扭曲弯折的板体在与物料接触后，可以更改物料的流动防向，从而可以避免物料直接冲击到弯头弯折部位的内壁上，以此消缓物料的冲击磨损，缓流板2上的开设的穿孔201便于物料直接冲击到板体上后，部分物料可以穿过穿孔201，减小物料对缓流板2的冲击，延长缓流板2的使用寿命，并且保证物料流动的效率。
29.一种矿用耐磨弯头的制备方法，包括以下步骤：
30.s1、首先，通过模具铸造的方式生产好组成第一管体101和第二管体102，并对第一管体101和第二管体102进行打磨抛光，同时在第一管体101和第二管体102的连接缘板1015上相对应的位置处开设螺栓穿孔，并且第一管体101和第二管体102两端的第一法兰板1016和第二法兰板1017上均开设螺栓穿孔，第一管体101和第二管体102的外壁上均喷涂防锈漆，静置一段时间后烘干即可；
31.s2、接着，取用合适厚度的金属板材，将其切割成缓流板2的尺寸，并在板材开设均匀分布的穿孔201，随后在将打孔后的板材打磨祛除毛刺毛边，打磨完成后利用弯折设备将板材弯折扭曲到需要的形状，完成缓流板2的加工，在将缓流板2焊接到第一管体101和第二管体102上进料段1013部位处内壁上的安装位置处，焊接完成后对焊接部位打磨抛光即可；
32.s3、随后，按质量份计，称取碳化硅陶瓷颗粒40～50份，氮化硅陶瓷颗粒50～60份，亚微米级氧化锆5～12份，和粘结剂5～12份，放入容器中混合均匀后得到混合物料；将混合物料倒入分别倒入不同的模具成型，制得预制件a、预制件b和预制件c；将预制件a、预制件b和预制件c放入气氛炉内，在1100～1300℃条件下烧结30～50min，再经淬火、回火步骤后制得第一基板、第二基板和加强板；将第一基板、第二基板和加强板放入浇模中，将金属材料融化后浇注到多孔陶瓷基体，冷却后形成金属陶瓷复合耐磨衬板，完成耐磨内衬板3的生产，接着将耐磨内衬板3的内侧面打磨成磨砂面即可；
33.s4、最后，将生产好的耐磨内衬板3安装到第一管体101和第二管体102上的安置槽1014中，并在第一管体101和第二管体102相互抵接的连接缘板1015之间安置配合的密封垫，随后利用螺栓穿过连接缘板1015上的螺栓孔，将第一管体101和第二管体102稳定的连接到一起即可完成整个弯头的生产。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种矿用耐磨弯头，包括弯头本体(1)、缓流板(2)和耐磨内衬板(3)，其特征在于：所述弯头本体(1)包括相互配合设置的第一管体(101)和第二管体(102)，且第一管体(101)的弧形段(1011)部位处内壁上开设有安置槽(1014)，并且安置槽(1014)中嵌装有耐磨内衬板(3)，第一管体(101)的进料段(1013)部位处内壁上固定连接有缓流板(2)。2.根据权利要求1所述的一种矿用耐磨弯头，其特征在于：所述第一管体(101)中间弯折的弧形段(1011)的两端分别一体式设置有出料段(1012)和进料段(1013)，且出料段(1012)的端头部位处一体式设置有第一法兰板(1016)，并且进料段(1013)的端头部位处一体式设置有第二法兰板(1017)，弧形段(1011)、出料段(1012)和进料段(1013)的两侧均一体式设置有连接缘板(1015)。3.根据权利要求2所述的一种矿用耐磨弯头，其特征在于：所述安置槽(1014)开设在第一管体(101)的弧形段(1011)靠近拐点部位处外侧的内壁上，且第一管体(101)和第二管体(102)的结构相同，并且第一管体(101)和第二管体(102)上开设的安置槽(1014)组合形成配合耐磨内衬板(3)的嵌装槽。4.根据权利要求3所述的一种矿用耐磨弯头，其特征在于：所述第一管体(101)和第二管体(102)的连接部位处设置有密封垫，且第一管体(101)和第二管体(102)二者之间通过螺栓固定连接。5.根据权利要求3所述的一种矿用耐磨弯头，其特征在于：所述耐磨内衬板(3)背离嵌装槽一侧等间距设置有降速凸条(301)，且降速凸条(301)一体式设置在耐磨内衬板(3)上，并且耐磨内衬板(3)和降速凸条(301)的表面均设置为磨砂面。6.根据权利要求1所述的一种矿用耐磨弯头，其特征在于：所述缓流板(2)呈环形阵列设置在第一管体(101)和第二管体(102)的进料段(1013)内壁上，且缓流板(2)为扭曲的弧板，并且缓流板(2)上开设有均匀分布的穿孔(201)。7.根据权利要求6所述的一种矿用耐磨弯头，其特征在于：所述缓流板(2)的两端扭曲偏移六十度，且第一管体(101)和第二管体(102)上均设置有三个等间距分布的缓流板(2)，并且第一管体(101)和第二管体(102)上的缓流板(2)扭曲偏移方向相同。8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种矿用耐磨弯头的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、首先，通过模具铸造的方式生产好组成第一管体(101)和第二管体(102)，并对第一管体(101)和第二管体(102)进行打磨抛光，同时在第一管体(101)和第二管体(102)的连接缘板(1015)上相对应的位置处开设螺栓穿孔，并且第一管体(101)和第二管体(102)两端的第一法兰板(1016)和第二法兰板(1017)上均开设螺栓穿孔，第一管体(101)和第二管体(102)的外壁上均喷涂防锈漆，静置一段时间后烘干即可；s2、接着，取用合适厚度的金属板材，将其切割成缓流板(2)的尺寸，并在板材开设均匀分布的穿孔(201)，随后在将打孔后的板材打磨祛除毛刺毛边，打磨完成后利用弯折设备将板材弯折扭曲到需要的形状，完成缓流板(2)的加工，在将缓流板(2)焊接到第一管体(101)和第二管体(102)上进料段(1013)部位处内壁上的安装位置处，焊接完成后对焊接部位打磨抛光即可；s3、随后，按质量份计，称取碳化硅陶瓷颗粒40～50份，氮化硅陶瓷颗粒50～60份，亚微米级氧化锆5～12份，和粘结剂5～12份，放入容器中混合均匀后得到混合物料；将混合物料
倒入分别倒入不同的模具成型，制得预制件a、预制件b和预制件c；将预制件a、预制件b和预制件c放入气氛炉内，在1100～1300℃条件下烧结30～50min，再经淬火、回火步骤后制得第一基板、第二基板和加强板；将第一基板、第二基板和加强板放入浇模中，将金属材料融化后浇注到多孔陶瓷基体，冷却后形成金属陶瓷复合耐磨衬板，完成耐磨内衬板(3)的生产，接着将耐磨内衬板(3)的内侧面打磨成磨砂面即可；s4、最后，将生产好的耐磨内衬板(3)安装到第一管体(101)和第二管体(102)上的安置槽(1014)中，并在第一管体(101)和第二管体(102)相互抵接的连接缘板(1015)之间安置配合的密封垫，随后利用螺栓穿过连接缘板(1015)上的螺栓孔，将第一管体(101)和第二管体(102)稳定的连接到一起即可完成整个弯头的生产。

技术总结
本发明属于耐磨弯头技术领域，尤其为一种矿用耐磨弯头及其制备方法，包括弯头本体、缓流板和耐磨内衬板，所述弯头本体包括相互配合设置的第一管体和第二管体，且第一管体的弧形段部位处内壁上开设有安置槽，并且安置槽中嵌装有耐磨内衬板，第一管体的进料段部位处内壁上固定连接有缓流板。本发明，利用缓流板在物料进入弯头的过程中进行拦挡，避免物料直接冲击磨损弯头的弯折部位内壁，并在该部位嵌装可拆卸的耐磨内衬板，降低物料流动对弯头弯折部位内壁的磨损，延长弯头的使用寿命，确保弯头可以长时间稳定的使用，整个弯头本体利用可以相互拆分的第一管体和第二管体组成，无需整体更换，大大降低了检修维护的成本，便于使用。便于使用。便于使用。


技术研发人员：潘爱军
受保护的技术使用者：江苏鑫都管业有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/9/14