冲压模具及其使用方法与流程

1.本发明涉及冲压成型技术领域，尤其涉及一种冲压模具及其使用方法。


背景技术：

2.在部分汽车的零件，例如车箱，该零件有多个折弯、产品形状弯比较多，成型过程中需要一次完成两个方向侧面铆接，由于产品的空间狭小，正常结构无法一次完成压料、两面同时铆接。常规冲压模具每次只可铆接一个点，效率低下，生产成本高。


技术实现要素：

3.本发明提供一种冲压模具，用以解决现有技术中常规冲压模具每次只可铆接一个点，效率低下，生产成本高的缺陷。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种冲压模具，用于加工工件，包括：
5.冲压机构，沿着水平方向设置相对两个，两个所述冲压机构用于对所述工件的内壁两侧冲压成型作业点；
6.所述冲压机构包括：
7.冲头，能够执行下压动作，所述冲头具有第一下压动作和第二下压动作；
8.第一下模侧滑镶件，能够沿着水平方向运动，所述第一下模侧滑镶件内设置有所述凹模，所述下模铆镶件用于在所述工件上成型作业点；
9.所述第一下模侧滑镶件上滑动设置有第二下模侧滑镶件，所述第二下模侧滑镶件朝向所述工件的一端设置有推头；
10.当所述冲头处于所述第一下压动作，所述冲头能够驱动所述第一下模侧滑镶件运动并带动所述凹模与所述工件贴合；当所述冲头处于所述第二下压动作，所述冲头驱动所述第二下模侧滑镶件运动使得所述推头抵靠并推动所述工件在所述凹模处成型作业点；
11.其中，所述工件位置固定，两所述冲压机构在工件内侧设置有凹模，两所述冲压机构能同步运动以使所述凹模在所述工件的内壁两侧成型所述作业点。
12.优选的，所述冲头的底端两侧分别设置有沿所述冲头底端向外延伸的第一斜面和第二斜面；
13.第一下模侧滑镶件，设置有与所述第一斜面贴合的第三斜面，所述凹模设置在所述第一下模侧滑镶件远离所述第三斜面的一端；
14.所述第二下模侧滑镶件靠近所述第三斜面的一端设置有第四斜面，所述推头设置在所述第二下模侧滑镶件背向所述第四斜面的一端。
15.优选的，还包括：
16.第一弹性件，设置在所述第一下模侧滑镶件的背向所述第三斜面的端面；
17.第二弹性件，设置在所述第二下模侧滑镶件背向所述第四斜面的端面。
18.优选的，所述第一下模侧滑镶件上凸出设置有抵接部，所述第三斜面设置在所述抵接部上。
19.优选的，所述第一斜面的长度与所述第四斜面的长度相等；和/或
20.所述第二斜面的长度与所述第三斜面的长度相等。
21.优选的，所述第一斜面的长度大于所述第二斜面的长度。
22.优选的，还包括：
23.上模，所述冲头设置在所述上模的底部；
24.下模，设置在所述上模的下方，所述第一下模侧滑镶件设置在所述下模上并能够在所述下模上滑动。
25.优选的，所述上模的底部还设置有压板，所述冲头设置在所述压板的两侧。
26.本发明第二方面提出了一种如上述任一实施例所述的冲压模具的使用方法，包括以下步骤：
27.s100：将工件放入模具内；
28.s200：所述冲头下压并执行第一下压动作，所述冲头驱动所述第一下模侧滑镶件运动并带动所述凹模与所述工件贴合；
29.s300：所述冲头继续下行并从第一下压动作进入到执行第二下压动作，所述冲头驱动所述第二下模侧滑镶件运动使得所述推头抵靠压住工件；
30.s400：冲头继续下行，所述冲头继续驱动所述第二下模侧滑镶件运动使得所述推头推动所述工件在所述凹模处成型作业点；
31.s500：所述冲头上行，各部件往相反方向依次复位，冲压完成。
32.优选的，在s100之前将两个所述冲压机构相对设置在模具上。
33.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过冲压机构在所述工件的内侧设置有凹模，当所述冲压铆接结构运动的时候，处于工件内侧的两个凹模能够对工件的内壁两侧冲压成型两个作业点，效率高，生产成本低。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1是本发明提供的冲压模具开模结构示意图；
36.图2是本发明提供的冲压模具闭模结构示意图；
37.图3是图2中a的局部放大示意图；
38.图4是本发明提供的冲压模具的使用方法。
39.附图标记：
40.10、冲头；11、第一斜面；12、第二斜面；20、第一下模侧滑镶件；21、抵接部；22、第三斜面；30、凹模；40、第二下模侧滑镶件；41、第四斜面；50、推头；60、上模；70、下模；80、压板；90、胶块。
具体实施方式
41.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本
发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.如图1至3所示，本技术实施例提供了一种冲压模具，用于加工工件，工件为汽车的车箱等冲压零件，冲压模具包括冲压机构，冲压机构沿着水平方向设置相对两个，两个冲压机构用于对工件的内壁两侧冲压成型作业点，当工件放置到模具上时，模具将工件压紧，使得工件位置固定，两冲压机构同步且向着中心的方向运动在工件的内壁两侧冲压成型作业点。需要理解的是本技术的冲压模具也可应用于侧面多处冲孔、翻边孔、铆接等加工方式，下面以铆接的方式为实施例进行描述。
43.本技术中，冲压机构包括冲头10、第一下模侧滑镶件20、凹模30、第二下模侧滑镶件40以及推头50，冲头10能够执行下压动作，冲头10具有第一下压动作和第二下压动作，第一下模侧滑镶件20，能够沿着水平方向运动，凹模30设置在第一下模侧滑镶件20内，凹模30用于在工件上成型作业点，第二下模侧滑镶件40上滑动设置在第一下模侧滑镶件20上，推头50设置在第二下模侧滑镶件40朝向工件的一端，通过利用冲头10下压产生的驱动力来使得第一下模侧滑镶件20和第二下模侧滑镶件40运动。
44.将工件位置固定，此时凹模30与工件之间有间隙，当需要对工件作业时，下压冲头10，使得冲头10处于第一下压动作，冲头10能够驱动第一下模侧滑镶件20向模具的外侧运动并带动凹模30与工件贴合，需要理解的是，在第一下压动作中，冲头10与第一下模侧滑镶件20接触而未与第二下模侧滑镶件40接触，第二下模侧滑镶件40没有相对第一下模侧滑镶件20发生运动，在凹模30与工件贴合之后，冲头10继续向下运动进入第二下压动作，冲头10与第二下模侧滑镶件40接触并驱动第二下模侧滑镶件40向模具的内侧方向运动使得推头50抵靠工件，冲头10继续下压推动工件在凹模30处成型作业点。凹模30的位置基于工件所需要的作业点的位置进行设置。
45.在推头50上还设置有胶块90避免推头50损坏工件。
46.进一步地，冲头10的底端两侧分别设置有沿冲头10底端向外延伸的第一斜面11和第二斜面12，第一下模侧滑镶件20设置有与第一斜面11贴合的第三斜面22，凹模30设置在第一下模侧滑镶件20远离第三斜面22的一端；第二下模侧滑镶件40靠近第三斜面22的一端设置有第四斜面41，推头50设置在第二下模侧滑镶件40背向第四斜面41的一端，在冲头10的第一下压动作，第一斜面11与第三斜面22贴合，在冲头10的第二下压动作，第二斜面12与第四斜面41贴合，通过设置斜面之间相互配合的方式，使得第一下模侧滑镶件20和第二下模侧滑镶件40能够实现平稳运动，第一下模侧滑镶件20和第二下模侧滑镶件40的运动速度由冲头10的下压速度决定。
47.具体的，凹模30为下模侧铆镶件。
48.在一实施例中，冲压模具还包括第一弹性件和第二弹性件，第一弹性件设置在第一下模侧滑镶件20的背向第三斜面22的端面，第一弹性件用于在冲头10上升的时候驱动第一下模侧滑镶件20回归原位，第二弹性件设置在第二下模侧滑镶件40背向第四斜面41的端面，第二弹性件用于在冲头10上升的时候驱动第二下模侧滑镶件40回归原位。本技术中，第一弹性件和第二弹性件均为弹簧，在其他的实施例中，第一弹性件和第二弹性件也可以为风琴折结构或者扭簧等部件，在此不受限制。
49.具体的，第一下模侧滑镶件20上凸出设置有抵接部21，抵接部21用于与冲头10抵靠，第三斜面22设置在抵接部21上，抵接部21是高于第二下模侧滑镶件40设置的，这样，使得冲头10先与抵接部21连接。
50.在一实施例中，第一斜面11的长度与第四斜面41的长度相等，同理，第二斜面12的长度与第三斜面22的长度相等，这样，可以使得冲头10与第一下模侧滑镶件20或第二下模侧滑镶件40的接触面一样，使得彼此之间的运动更加平稳。
51.由于冲头10下压时需要驱动推头50运动对工件进行推顶，设置第一斜面11的长度大于第二斜面12的长度，这样，可以使得工件与凹模30的连接处成型作业点。
52.在一实施例中，冲压模具还包括上模60和下模70，在上模60中间设置有压板80，压板80用于压紧工件避免工件的位置发生偏移，冲头10设置在上模60的底部且处于压板80的两侧，下模70设置在上模60的下方，第一下模侧滑镶件20设置在下模70上并能够在下模70上滑动，即，下模70的位置是固定的。
53.如图4所示，本发明第二方面提出了一种如上述任一实施例的冲压模具的使用方法，包括以下步骤：
54.s100：将工件放入模具内；
55.在此之前先将上模60镶入冲头10，下模70的镶件依次连接组装。并将两个冲压机构相对设置在模具上。
56.s200：冲头10下压并执行第一下压动作，冲头10驱动第一下模侧滑镶件20运动并带动凹模30与工件贴合；
57.上模60带动冲头10下行，冲头10的第一斜面11与第一下模侧滑镶件20的第三斜面22接触，第一下模侧滑镶件20向外移动，凹模30在工件内侧与其贴合；
58.s300：冲头10继续下行并从第一下压动作进入到执行第二下压动作，冲头10驱动第二下模侧滑镶件40运动使得推头50抵靠压住工件；
59.上模60带动冲头10继续下行，冲头10的第二斜面12与第二下模侧滑镶件40的第四斜面41接触，第二下模侧滑镶件40向内侧移动，推头50压住工件。
60.s400：上模60带动冲头10继续下行，冲头10继续驱动第二下模侧滑镶件40运动使得推头50推动工件在凹模30处成型作业点；
61.s500：上模60带动冲头10上行，各部件往相反方向依次复位，冲压完成。
62.在冲压完成之后取出产品，产品冲压工艺完成。
63.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种冲压模具，用于加工工件，其特征在于，包括：冲压机构，沿着水平方向设置相对两个，两个所述冲压机构用于对所述工件的内壁两侧冲压成型作业点；所述冲压机构包括：冲头，能够执行下压动作，所述下压动作包括第一下压动作和第二下压动作；第一下模侧滑镶件，能够沿着水平方向运动，所述第一下模侧滑镶件内设置有凹模，所述凹模用于在所述工件上成型作业点；所述第一下模侧滑镶件上滑动设置有第二下模侧滑镶件，所述第二下模侧滑镶件朝向所述工件的一端设置有推头；当所述冲头处于所述第一下压动作，所述冲头能够驱动所述第一下模侧滑镶件运动并带动所述凹模与所述工件贴合；当所述冲头处于所述第二下压动作，所述冲头驱动所述第二下模侧滑镶件运动使得所述推头抵靠并推动所述工件在所述凹模处成型作业点；其中，所述工件位置固定，两所述冲压机构在工件内侧设置有凹模，两所述冲压机构能同步运动以使所述凹模在所述工件的内壁两侧成型所述作业点。2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述冲头的底端两侧分别设置有沿所述冲头底端向外延伸的第一斜面和第二斜面；第一下模侧滑镶件，设置有与所述第一斜面贴合的第三斜面，所述凹模设置在所述第一下模侧滑镶件远离所述第三斜面的一端；所述第二下模侧滑镶件靠近所述第三斜面的一端设置有第四斜面，所述推头设置在所述第二下模侧滑镶件背向所述第四斜面的一端。3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，还包括：第一弹性件，设置在所述第一下模侧滑镶件的背向所述第三斜面的端面；第二弹性件，设置在所述第二下模侧滑镶件背向所述第四斜面的端面。4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述第一下模侧滑镶件上凸出设置有抵接部，所述第三斜面设置在所述抵接部上。5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，所述第一斜面的长度与所述第四斜面的长度相等；和/或所述第二斜面的长度与所述第三斜面的长度相等。6.根据权利要求5所述的冲压模具，其特征在于，所述第一斜面的长度大于所述第二斜面的长度。7.根据权利要求1至6中任一项所述的冲压模具，其特征在于，还包括：上模，所述冲头设置在所述上模的底部；下模，设置在所述上模的下方，所述第一下模侧滑镶件设置在所述下模上并能够在所述下模上滑动。8.根据权利要求7所述的冲压模具，其特征在于，所述上模的底部还设置有压板，所述冲头设置在所述压板的两侧。9.一种如权利要求1至8中任一项所述的冲压模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：s100：将工件放入模具内；
s200：所述冲头下压并执行第一下压动作，所述冲头驱动所述第一下模侧滑镶件运动并带动所述凹模与所述工件贴合；s300：所述冲头继续下行并从第一下压动作进入到执行第二下压动作，所述冲头驱动所述第二下模侧滑镶件运动使得所述推头抵靠压住工件；s400：冲头继续下行，所述冲头继续驱动所述第二下模侧滑镶件运动使得所述推头推动所述工件在所述凹模处成型作业点；s500：所述冲头上行，各部件往相反方向依次复位，冲压完成。10.根据权利要求8所述的冲压模具的使用方法，其特征在于，在s100之前将两个所述冲压机构相对设置在模具上。

技术总结
本发明提供一种冲压模具及其使用方法，冲压模具用于加工工件，包括冲压机构，沿着水平方向设置相对两个，两个所述冲压机构用于对所述工件的内壁两侧冲压成型作业点；其中，所述工件位置固定，两所述冲压机构在工件内侧设置有凹模，两所述冲压机构能同步运动以使所述凹模在所述工件的内壁两侧成型所述作业点。本发明通过冲压机构在所述工件的内侧设置有凹模，当所述冲压铆接结构运动的时候，处于工件内侧的两个凹模能够对工件的内壁两侧冲压成型两个作业点，效率高，生产成本低。生产成本低。生产成本低。


技术研发人员：朱锡源 聂志强 岳学亮 刘伟
受保护的技术使用者：广东新宝精密制造股份有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/14