一种用于火电机组的炉膛助燃装置的制作方法

1.本发明属于活力发电设备技术领域，具体是一种用于火电机组的炉膛助燃装置。


背景技术：

2.当今社会能源的需求是根本需求，其中电能占据主要角色，需求量越来越高，而用于发电的能源却迅速枯竭，同时石化能源在开采和使用过程中所造成的污染已明显威胁到了人类的健康，破坏了人类赖以生存的自然环境，为改变目前这种状况，我们一直积极的寻找清洁且资源储量充分的替代能源。目前人类已成功的开发出了核能发电、水力发电、风力发电、潮汐发电、太阳能发电等多种新型清洁能源，除核电外，大部分新型清洁能源存在的共同特点是出力小能量输出起伏变化大，对电网构成了一定干扰，也基于以上原因，电网新型清洁能源出力占比始终不高，部分地区弃风弃电问题严重。
3.目前人们在反应炉内，人们常常需要使用到助燃装置，现有装置常常使用风力与煤粉混合吹入至反应炉中，通过加热器将煤粉点燃并进行燃烧，从而达到对煤粉充分燃烧的效果，但由于风力吹动煤粉时是持续的，从而会导致吹入至反应腔中的煤粉燃烧不够充分，进而导致煤粉的浪费，因此提出一种用于火电机组的炉膛助燃装置，以解决背景技术中所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种用于火电机组的炉膛助燃装置，解决了现有装置无法控制煤粉输送的量进而导致煤粉燃烧不充分的问题，使本结构具有控制煤粉随风力输送量而改变而改变的优点。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于火电机组的炉膛助燃装置，包括混合输送管道、单向阀和反应炉本体，所述混合输送管道外表面的中部活动连接有第一套环块，所述第一套环块外表面的中部固定连接有第一齿轮，所述第一套环块内腔的一侧固定连接有挡板块，所述反应炉本体的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内腔固定连接有u形管道，所述u形管道上方外表面的中部活动连接有第二套环块,所述第二套环块外表面的中部固定连接有第二齿轮，所述第二套环块的内腔固定连接有涡扇，所述第二套环块远离反应炉本体一侧的内腔固定连接有第一连接管道，所述混合输送管道内部中部的一侧开设有扇形口，所述混合输送管道内腔靠近反应炉本体的一侧固定连接有锥形块，所述锥形块的外表面环形等角度固定连接有加热丝。
8.优选的，所述混合输送管道顶部远离反应炉本体的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内腔活动连接有漏斗，位于固定块正下方的所述混合输送管道顶部开设有下料口，所述混合输送管道靠近反应炉本体一侧内腔的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面套接有弹力弹簧，所述第一套环块远离反应炉本体一侧的外表面环形等角度固定连
接有第一拨动块，所述漏斗靠近弹力弹簧一侧的底部固定连接有第二拨动块。
9.优选的，所述反应炉本体一侧的中部固定连接有限位架，所述限位架的外表面活动连接有伸缩拨杆，所述混合输送管道顶部远离固定块的一侧固定连接有中心转轴，所述中心转轴的外表面轴承连接有齿状块，所述齿状块的内部环形等角度开设有连通圆孔，所述齿状块的外表面环形等角度固定连接有v形弹簧片，所述齿状块的外表面环形等角度铰接有活动板，所述混合输送管道远离固定块一侧顶部的内腔固定连接有副混合输送管，所述副混合输送管的一侧固定连接有连接挡杆。
10.优选的，所述混合输送管道的外表面与支撑架顶部的内腔固定连接，所述混合输送管道靠近反应炉本体的一端贯穿反应炉本体的侧壁，所述挡板块中部的内腔与混合输送管道外表面的中部活动连接。
11.优选的，所述挡板块底部的一侧设有扇形缺口，所述扇形缺口与扇形口相配合，所述单向阀顶部的一端与混合输送管道远离反应炉本体一侧底部的内腔固定连接，所述单向阀设置在第一连接管道的顶部。
12.优选的，所述涡扇中部的内腔与u形管道顶部外表面的中部活动连接，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述u形管道顶部的一端斜向上方贯穿混合输送管道的底部且延伸至混合输送管道的内部。
13.优选的，所述下料口位于固定块的正下方，所述下料口与固定块相配合，所述漏斗的底部设置有板孔，所述漏斗底部的面积分别小于固定块和下料口底部的面积。
14.优选的，所述第一拨动块与第二拨动块相接触配合并挤压，所述单向阀与u形管道不发生接触，所述弹力弹簧的前后端分别与漏斗和固定块固定连接，所述限位杆的外表面与漏斗的内腔活动套接。
15.优选的，所述限位架远离混合输送管道的一端分别与固定块前后端靠近反应炉本体一侧的底部固定连接，所述伸缩拨杆与v形弹簧片靠近反应炉本体的一侧固定连接。
16.优选的，所述活动板和v形弹簧片的总数量为连通圆孔总数量的两倍，所述v形弹簧片靠近活动板的一侧与活动板固定连接，所述伸缩拨杆与活动板相配合，所述连接挡杆与活动板相配合卡接，所述连通圆孔与副混合输送管中部的内腔相配合。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19.本发明通过混合输送管道、第一齿轮、扇形口和挡板块等结构之间的配合，使得装置具有控制煤粉随风力输送量而改变而改变的作用，通过使用风机将外部的风力输送至固定块的内部，此时由于风力的作用，将会使得涡扇发生旋转从而带动第二套环块和第二齿轮发生旋转，进而使得第一齿轮带动第一套环块和挡板块发生旋转，进而使得挡板块处的扇形缺口与扇形口间歇性的重合，同时u形管道顶部的一端吹出的风力将会带动混合输送管道远离反应炉本体一端内部中的煤粉通过挡板块处的扇形缺口与扇形口重叠处被吸出，随后通过锥形块处被分散，进而通过加热丝处加热并将煤粉点燃；
20.本发明通过固定块、漏斗、限位杆和弹力弹簧等结构之间的配合，使得装置具有防止待输送的煤粉堆积的作用，通过第一套环块的旋转带动第一拨动块发生旋转，此时通过第一拨动块与第二拨动块之间的配合，同时通过固定块内部与限位杆分别对漏斗中部和靠近反应炉本体一侧的限位作用，从而会使得漏斗发生前后方向的往复移动，进而实现对漏
斗内部堆积的煤粉进行抖动，使得煤粉散落，并从下料口处掉落至混合输送管道的内腔之中，进而有利于后续煤粉的输送和燃烧；
21.本发明通过伸缩拨杆、活动板、副混合输送管和连通圆孔等结构之间的配合，使得装置具有对煤粉和风力间歇地二次分开输送使得煤粉燃烧更充分的作用，通过漏斗在发生前后方向的移动时，还会带动伸缩拨杆发生前后方向的移动，此时伸缩拨杆发生向靠前侧方向的移动时，伸缩拨杆靠近活动板的一端将会带动活动板发生旋转，进而带动齿状块发生旋转，同时当伸缩拨杆反向移动时，此时伸缩拨杆靠近活动板的一端将会与活动板以及齿状块的外表面接触，此时的伸缩拨杆长度将会减小，同时伸缩拨杆会移动至下一个活动板的后方，循环上一操作，从而使得连通圆孔间歇的将副混合输送管处与混合输送管道相连通，来分散混合输送管道处风力与煤粉持续燃烧时的压力，使得煤粉燃烧的更加充分。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明的正面剖视结构示意图；
24.图3为图2中a处的放大图；
25.图4为图2中b处的放大图；
26.图5为图2中c处的放大图；
27.图6为本发明混合输送管道的爆炸结构示意图；
28.图7为本发明漏斗处的爆炸结构示意图；
29.图8为本发明限位架处的外管图；
30.图9为图8中d处的放大图。
31.图中：1、混合输送管道；2、第一套环块；3、第一齿轮；4、挡板块；5、反应炉本体；6、u形管道；7、第二套环块；8、第二齿轮；9、涡扇；10、第一连接管道；11、单向阀；12、扇形口；13、锥形块；14、加热丝；15、支撑架；16、固定块；17、下料口；18、漏斗；19、限位杆；20、弹力弹簧；21、第一拨动块；22、第二拨动块；23、限位架；24、伸缩拨杆；25、中心转轴；26、齿状块；27、活动板；28、v形弹簧片；29、副混合输送管；30、连通圆孔；31、连接挡杆。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如图1至图9所示，本发明提供一种用于火电机组的炉膛助燃装置，包括混合输送管道1、单向阀11和反应炉本体5，混合输送管道1外表面的中部活动连接有第一套环块2，第一套环块2外表面的中部固定连接有第一齿轮3，第一套环块2内腔的一侧固定连接有挡板块4，反应炉本体5的一侧固定连接有支撑架15，支撑架15的内腔固定连接有u形管道6，u形管道6上方外表面的中部活动连接有第二套环块7,第二套环块7外表面的中部固定连接有第二齿轮8，第二套环块7的内腔固定连接有涡扇9，第二套环块7远离反应炉本体5一侧的内腔固定连接有第一连接管道10，混合输送管道1内部中部的一侧开设有扇形口12，混合输送
管道1内腔靠近反应炉本体5的一侧固定连接有锥形块13，锥形块13的外表面环形等角度固定连接有加热丝14；通过使用风机将外部的风力输送至固定块16的内部，此时由于风力的作用，将会使得涡扇9发生旋转从而带动第二套环块7和第二齿轮8发生旋转，进而使得第一齿轮3带动第一套环块2和挡板块4发生旋转，进而使得挡板块4处的扇形缺口与扇形口12间歇性的重合，同时u形管道6顶部的一端吹出的风力将会带动混合输送管道1远离反应炉本体5一端内部中的煤粉通过挡板块4处的扇形缺口与扇形口12重叠处被吸出，随后通过锥形块13处被分散，进而通过加热丝14处加热并将煤粉点燃并输送至反应炉本体5的内腔之中。
34.如图1、图2、图4、图6、图7所示，混合输送管道1顶部远离反应炉本体5的一侧固定连接有固定块16，固定块16的内腔活动连接有漏斗18，位于固定块16正下方的混合输送管道1顶部开设有下料口17，混合输送管道1靠近反应炉本体5一侧内腔的底部固定连接有限位杆19，限位杆19的外表面套接有弹力弹簧20，第一套环块2远离反应炉本体5一侧的外表面环形等角度固定连接有第一拨动块21，漏斗18靠近弹力弹簧20一侧的底部固定连接有第二拨动块22；通过第一套环块2的旋转带动第一拨动块21发生旋转，此时通过第一拨动块21与第二拨动块22之间的配合，同时通过固定块16内部与限位杆19分别对漏斗18中部和靠近反应炉本体5一侧的限位作用，从而会使得漏斗18发生前后方向的往复移动，进而实现对漏斗18内部堆积的煤粉进行抖动，使得煤粉散落，并从下料口17处掉落至混合输送管道1的内腔之中，进而有利于后续煤粉的输送和燃烧。
35.如图1、图5、图8、图9所示，反应炉本体5一侧的中部固定连接有限位架23，限位架23的外表面活动连接有伸缩拨杆24，混合输送管道1顶部远离固定块16的一侧固定连接有中心转轴25，中心转轴25的外表面轴承连接有齿状块26，齿状块26的内部环形等角度开设有连通圆孔30，齿状块26的外表面环形等角度固定连接有v形弹簧片28，齿状块26的外表面环形等角度铰接有活动板27，混合输送管道1远离固定块16一侧顶部的内腔固定连接有副混合输送管29，副混合输送管29的一侧固定连接有连接挡杆31；通过漏斗18在发生前后方向的移动时，还会带动伸缩拨杆24发生前后方向的移动，此时伸缩拨杆24发生向靠前侧方向的移动时，伸缩拨杆24靠近活动板27的一端将会带动活动板27发生旋转，进而带动齿状块26发生旋转，同时当伸缩拨杆24反向移动时，此时伸缩拨杆24靠近活动板27的一端将会与活动板27以及齿状块26的外表面接触，此时的伸缩拨杆24长度将会减小，同时伸缩拨杆24会移动至下一个活动板27的后方，循环上一操作，从而使得连通圆孔30间歇的将副混合输送管29处与混合输送管道1相连通，来分散混合输送管道1处风力与煤粉持续燃烧时的压力，使得煤粉燃烧的更加充分。
36.如图1、图2、图3、图6所示，混合输送管道1的外表面与支撑架15顶部的内腔固定连接，混合输送管道1靠近反应炉本体5的一端贯穿反应炉本体5的侧壁，挡板块4中部的内腔与混合输送管道1外表面的中部活动连接，挡板块4底部的一侧设有扇形缺口，扇形缺口与扇形口12相配合，单向阀11顶部的一端与混合输送管道1远离反应炉本体5一侧底部的内腔固定连接，单向阀11设置在第一连接管道10的顶部，涡扇9中部的内腔与u形管道6顶部外表面的中部活动连接，第一齿轮3和第二齿轮8啮合连接，u形管道6顶部的一端斜向上方贯穿混合输送管道1的底部且延伸至混合输送管道1的内部；通过u形管道6斜上方贯穿混合输送管道1底部且延伸至混合输送管道1内部的设计，此时风力通过u形管道6吹入混合输送管道1的内部时，将会使得混合输送管道1内部的风力具有向靠近反应炉本体5处运动的趋势，此
时靠近反应炉本体5的一侧流速快，进而使得混合输送管道1内部远离反应炉本体5一侧内腔中的煤粉通过通过挡板块4处的扇形缺口与扇形口12重叠处被吸出；
37.这里值得说明的是：第一连接管道10的设计目的时为了保证混合输送管道1远离反应炉本体5一侧内腔中煤粉被吸出时其内部气压的平衡。
38.如图1、图2、图4、图6、图7所示，下料口17位于固定块16的正下方，下料口17与固定块16相配合，漏斗18的底部设置有板孔，漏斗18底部的面积分别小于固定块16和下料口17底部的面积，第一拨动块21与第二拨动块22相接触配合并挤压，单向阀11与u形管道6不发生接触，弹力弹簧20的前后端分别与漏斗18和固定块16固定连接，限位杆19的外表面与漏斗18的内腔活动套接；通过漏斗18底部面积小于下料口17面积的设计，从而给予漏斗18在固定块16内部具有前后移动的空间，同时弹力弹簧20的作用是为了在第一拨动块21与第二拨动块22接触之后使得漏斗18复位。
39.如图1、图5、图8、图9所示，限位架23远离混合输送管道1的一端分别与固定块16前后端靠近反应炉本体5一侧的底部固定连接，伸缩拨杆24与v形弹簧片28靠近反应炉本体5的一侧固定连接，活动板27和v形弹簧片28的总数量为连通圆孔30总数量的两倍，v形弹簧片28靠近活动板27的一侧与活动板27固定连接，伸缩拨杆24与活动板27相配合，连接挡杆31与活动板27相配合卡接，连通圆孔30与副混合输送管29中部的内腔相配合；通过连通圆孔30与活动板27的比例设计，从而使得伸缩拨杆24在于活动板27每一个配合循环时，使得连通圆孔30间歇的与副混合输送管29的中部的内腔相连通，从而将混合输送管道1内部吹出的风力与煤粉混合物进行第二次输送，此时被吹出的风力煤粉混合物将会从混合输送管道1位于反应炉本体5内部一端被吹出，此时从副混合输送管29处的煤粉会随着混合输送管道1处吹出煤粉的燃烧而燃烧。
40.本发明的工作原理及使用流程：
41.首先使用风机将外部的风力输送至固定块16的内部，此时由于风力的作用，将会使得涡扇9发生旋转从而带动第二套环块7和第二齿轮8发生旋转，进而使得第一齿轮3带动第一套环块2和挡板块4发生旋转，进而使得挡板块4处的扇形缺口与扇形口12间歇性的重合，同时u形管道6顶部的一端吹出的风力将会带动混合输送管道1远离反应炉本体5一端内部中的煤粉通过挡板块4处的扇形缺口与扇形口12重叠处被吸出，随后通过锥形块13处被分散，进而通过加热丝14处加热并将煤粉点燃；
42.同时通过第一套环块2的旋转还会带动第一拨动块21发生旋转，此时通过第一拨动块21与第二拨动块22之间的配合，同时通过固定块16内部与限位杆19分别对漏斗18中部和靠近反应炉本体5一侧的限位作用，从而会使得漏斗18发生前后方向的往复移动，进而实现对漏斗18内部堆积的煤粉进行抖动，使得煤粉散落，并从下料口17处掉落至混合输送管道1的内腔之中，进而有利于后续煤粉的输送和燃烧；
43.同时漏斗18在发生前后方向的移动时，还会带动伸缩拨杆24发生前后方向的移动，此时伸缩拨杆24发生向靠前侧方向的移动时，伸缩拨杆24靠近活动板27的一端将会带动活动板27发生旋转，进而带动齿状块26发生旋转，同时当伸缩拨杆24反向移动时，此时伸缩拨杆24靠近活动板27的一端将会与活动板27以及齿状块26的外表面接触，此时的伸缩拨杆24长度将会减小，同时伸缩拨杆24会移动至下一个活动板27的后方，循环上一操作，从而使得连通圆孔30间歇的将副混合输送管29处与混合输送管道1相连通，来分散混合输送管
道1处风力与煤粉持续燃烧时的压力。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于火电机组的炉膛助燃装置，包括混合输送管道(1)、单向阀(11)和反应炉本体(5)，其特征在于：所述混合输送管道(1)外表面的中部活动连接有第一套环块(2)，所述第一套环块(2)外表面的中部固定连接有第一齿轮(3)，所述第一套环块(2)内腔的一侧固定连接有挡板块(4)，所述反应炉本体(5)的一侧固定连接有支撑架(15)，所述支撑架(15)的内腔固定连接有u形管道(6)，所述u形管道(6)上方外表面的中部活动连接有第二套环块(7),所述第二套环块(7)外表面的中部固定连接有第二齿轮(8)，所述第二套环块(7)的内腔固定连接有涡扇(9)，所述第二套环块(7)远离反应炉本体(5)一侧的内腔固定连接有第一连接管道(10)，所述混合输送管道(1)内部中部的一侧开设有扇形口(12)，所述混合输送管道(1)内腔靠近反应炉本体(5)的一侧固定连接有锥形块(13)，所述锥形块(13)的外表面环形等角度固定连接有加热丝(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于火电机组的炉膛助燃装置，其特征在于：所述混合输送管道(1)顶部远离反应炉本体(5)的一侧固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)的内腔活动连接有漏斗(18)，位于固定块(16)正下方的所述混合输送管道(1)顶部开设有下料口(17)，所述混合输送管道(1)靠近反应炉本体(5)一侧内腔的底部固定连接有限位杆(19)，所述限位杆(19)的外表面套接有弹力弹簧(20)，所述第一套环块(2)远离反应炉本体(5)一侧的外表面环形等角度固定连接有第一拨动块(21)，所述漏斗(18)靠近弹力弹簧(20)一侧的底部固定连接有第二拨动块(22)。3.根据权利要求1所述的一种用于火电机组的炉膛助燃装置，其特征在于：所述反应炉本体(5)一侧的中部固定连接有限位架(23)，所述限位架(23)的外表面活动连接有伸缩拨杆(24)，所述混合输送管道(1)顶部远离固定块(16)的一侧固定连接有中心转轴(25)，所述中心转轴(25)的外表面轴承连接有齿状块(26)，所述齿状块(26)的内部环形等角度开设有连通圆孔(30)，所述齿状块(26)的外表面环形等角度固定连接有v形弹簧片(28)，所述齿状块(26)的外表面环形等角度铰接有活动板(27)，所述混合输送管道(1)远离固定块(16)一侧顶部的内腔固定连接有副混合输送管(29)，所述副混合输送管(29)的一侧固定连接有连接挡杆(31)。4.根据权利要求1所述的一种用于火电机组的炉膛助燃装置，其特征在于：所述混合输送管道(1)的外表面与支撑架(15)顶部的内腔固定连接，所述混合输送管道(1)靠近反应炉本体(5)的一端贯穿反应炉本体(5)的侧壁，所述挡板块(4)中部的内腔与混合输送管道(1)外表面的中部活动连接。5.根据权利要求1所述的一种用于火电机组的炉膛助燃装置，其特征在于：所述挡板块(4)底部的一侧设有扇形缺口，所述扇形缺口与扇形口(12)相配合，所述单向阀(11)顶部的一端与混合输送管道(1)远离反应炉本体(5)一侧底部的内腔固定连接，所述单向阀(11)设置在第一连接管道(10)的顶部。6.根据权利要求1所述的一种用于火电机组的炉膛助燃装置，其特征在于：所述涡扇(9)中部的内腔与u形管道(6)顶部外表面的中部活动连接，所述第一齿轮(3)和第二齿轮(8)啮合连接，所述u形管道(6)顶部的一端斜向上方贯穿混合输送管道(1)的底部且延伸至混合输送管道(1)的内部。7.根据权利要求2所述的一种用于火电机组的炉膛助燃装置，其特征在于：所述下料口(17)位于固定块(16)的正下方，所述下料口(17)与固定块(16)相配合，所述漏斗(18)的底
部设置有板孔，所述漏斗(18)底部的面积分别小于固定块(16)和下料口(17)底部的面积。8.根据权利要求2所述的一种用于火电机组的炉膛助燃装置，其特征在于：所述第一拨动块(21)与第二拨动块(22)相接触配合并挤压，所述单向阀(11)与u形管道(6)不发生接触，所述弹力弹簧(20)的前后端分别与漏斗(18)和固定块(16)固定连接，所述限位杆(19)的外表面与漏斗(18)的内腔活动套接。9.根据权利要求3所述的一种用于火电机组的炉膛助燃装置，其特征在于：所述限位架(23)远离混合输送管道(1)的一端分别与固定块(16)前后端靠近反应炉本体(5)一侧的底部固定连接，所述伸缩拨杆(24)与v形弹簧片(28)靠近反应炉本体(5)的一侧固定连接。10.根据权利要求3所述的一种用于火电机组的炉膛助燃装置，其特征在于：所述活动板(27)和v形弹簧片(28)的总数量为连通圆孔(30)总数量的两倍，所述v形弹簧片(28)靠近活动板(27)的一侧与活动板(27)固定连接，所述伸缩拨杆(24)与活动板(27)相配合，所述连接挡杆(31)与活动板(27)相配合卡接，所述连通圆孔(30)与副混合输送管(29)中部的内腔相配合。

技术总结
本发明属于活力发电设备技术领域，且公开了一种用于火电机组的炉膛助燃装置，包括混合输送管道、单向阀和反应炉本体，所述混合输送管道外表面的中部活动连接有第一套环块，所述第一套环块外表面的中部固定连接有第一齿轮。本发明通过混合输送管道、第一齿轮、扇形口和挡板块等结构之间的配合，使得装置具有控制煤粉随风力输送量而改变而改变的作用，通过使用风机将外部的风力输送至固定块的内部，同时U形管道顶部的一端吹出的风力将会带动混合输送管道远离反应炉本体一端内部中的煤粉通过挡板块处的扇形缺口与扇形口重叠处被吸出，随后通过锥形块处被分散，进而通过加热丝处加热并将煤粉点燃。并将煤粉点燃。并将煤粉点燃。


技术研发人员：冯业挺 王中华 冯红星 刘金刚 陈孝喜 苏远辉 王勇 王通 祁运苓 刘峰 钟建楠
受保护的技术使用者：济宁华源热电有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/9/14