一种危险废物柔性填埋预处理固化压缩减容装置的制作方法

1.本发明涉及废物柔性填埋预处理技术领域，更具体为一种危险废物柔性填埋预处理固化压缩减容装置。


背景技术：

2.随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨，由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，工业生产中的固态废弃物品和液态废气物品越来越多，危险废物不但对环境具有长期地污染，并且还存在易燃、易爆、有毒、腐蚀、传染等危害性，目前已有许多种处理废弃物的手段，填埋是一种常用的危险废物处理技术，具有经济处理量大能耗小的特点。
3.目前，在危险废物垃圾填埋处理前，需要对其垃圾进行压缩减容处理，一方面方便垃圾的运输，提高垃圾的运输效率，另一方面能够有效地减少垃圾的体积，提高垃圾的处理量，降低填埋处理成。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种危险废物柔性填埋预处理固化压缩减容装置，解决了目前，在危险废物垃圾填埋处理前，需要对其垃圾进行压缩减容处理，一方面方便垃圾的运输，提高垃圾的运输效率，另一方面能够有效地减少垃圾的体积，提高垃圾的处理量，降低填埋处理成的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种危险废物柔性填埋预处理固化压缩减容装置，包括：操作台，所述操作台的两侧设置有升降机构且升降机构之间设置有支撑板，所述支撑板的上部设置有压合机构且压合机构包括第二液压缸，所述第二液压缸的动力输出端设置有动力轴且动力轴的下部设置有限高板，所述操作台的内部设置有收集槽且收集槽的内部设置有过滤板，所述操作台的上部设置有挤压机构且挤压机构包括安装在操作台表面的第一液压缸，所述第一液压缸的动力输出端分别设置有第一挤压板和第二挤压板，所述第一挤压板和第二挤压板均呈凹字型结构设置，所述操作台的内部设置有收集槽且收集槽位于操作台的中心处，所述收集槽的开口处设置有过滤板且过滤板的表面设置有若干组孔径相同的过滤孔，所述操作台的两侧设置有排出管且排出管与收集槽相连通。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一挤压板的宽度大于第二挤压板的宽度。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一挤压板的内部设置有与第二挤压板相互匹配的嵌合槽。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述限高板的边缘处设置有与第一挤压板和第二挤压板相互匹配的卡接槽。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述升降机构包括固定架且固定架的内部设置有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有电机且电机的动力输出端设置有螺杆，所述螺杆的表
面设置有滑动块且滑动块与支撑板之间固定连接。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述收集槽的内部设置有导流坡且导流坡呈圆锥状结构设置，所述收集槽的两侧设置有排出孔且排出口与排出管之间相连通。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述过滤板的下部设置有过滤装置且过滤装置由上到下依次设置有石英砂层、反应层和吸附层。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.本发明在操作台的两侧设置有升降机构且升降机构之间设置有支撑板，支撑板的上部设置有压合机构且压合机构包括第二液压缸，在第二液压缸的动力输出端设置有动力轴且动力轴的下部设置有限高板，在操作台的内部设置有收集槽且收集槽的内部设置有过滤板，在操作台的上部设置有挤压机构且挤压机构包括安装在操作台表面的第一液压缸，在第一液压缸的动力输出端分别设置有第一挤压板和第二挤压板，第一挤压板和第二挤压板均呈凹字型结构设置，且第一挤压板的宽度大于第二挤压板的宽度，在第一挤压板的内部设置有与第二挤压板相互匹配的嵌合槽，通过第二液压缸同步带动第一挤压板和第二挤压板相互运动，形成挤压运动，当挤压到一定程度后，其第二挤压板穿过嵌合槽，使其之间可以继续运动，同时通过升降机构带动压合机构下降，并通过第一液压缸带动限高板下降使其位于第一挤压板和第二挤压板的上部，从而限制压合高度，在压合过程中对其废物中的水分进行挤压，并通过过滤板进行过滤后对其液体进行收集，并通过两侧的排出管排出，该装置结构简单，操作便捷，且压合强度高，方便减容后的废物进行叠加排列。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图；
15.图2为本发明侧视结构示意图；
16.图3为本发明剖面结构示意图；
17.图4为本发明正视结构示意图；
18.图5为本发明过滤板结构示意图。
19.图中：1、操作台；2、升降机构；3、压合机构；4、挤压机构；5、过滤板；6、排出管；7、第一液压缸；8、第一挤压板；9、第二挤压板；10、固定架；11、滑动槽；12、电机；13、螺杆；14、滑动块；15、压板；16、第二液压缸；17、支撑板；18、动力轴；19、收集槽；20、导流坡；21、排出口；22、嵌合槽；23、卡接槽；24、石英砂层；25、反应层；26、吸附层。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种危险废物柔性填埋预处理固化压缩减容装置，包括：操作台1，所述操作台1的两侧设置有升降机构2且升降机构2之间设置有支撑板17，所述支撑板17的上部设置有压合机构3且压合机构3包括第二液压缸16，所述第二液压缸16的动力输出端设置有动力轴18且动力轴18的下部设置有限高板15，所述操作台1
的内部设置有收集槽19且收集槽19的内部设置有过滤板5，所述操作台1的上部设置有挤压机构4且挤压机构4包括安装在操作台1表面的第一液压缸7，所述第一液压缸7的动力输出端分别设置有第一挤压板8和第二挤压板9，所述第一挤压板8和第二挤压板9均呈凹字型结构设置，所述操作台1的内部设置有收集槽19且收集槽19位于操作台1的中心处，所述收集槽19的开口处设置有过滤板5且过滤板5的表面设置有若干组孔径相同的过滤孔，所述操作台1的两侧设置有排出管6且排出管6与收集槽19相连通，在操作台1的两侧设置有升降机构2且升降机构2之间设置有支撑板17，支撑板17的上部设置有压合机构3且压合机构3包括第二液压缸16，在第二液压缸16的动力输出端设置有动力轴18且动力轴18的下部设置有压板，在操作台1的内部设置有收集槽19且收集槽19的内部设置有过滤板5，在操作台1的上部设置有挤压机构4且挤压机构4包括安装在操作台1表面的第一液压缸7，在第一液压缸7的动力输出端分别设置有第一挤压板8和第二挤压板9，第一挤压板8和第二挤压板9均呈凹字型结构设置，且第一挤压板8的宽度大于第二挤压板9的宽度，在第一挤压板8的内部设置有与第二挤压板9相互匹配的嵌合槽22，通过第二液压缸16同步带动第一挤压板8和第二挤压板9相互运动，形成挤压运动，当挤压到一定程度后，其第二挤压板9穿过嵌合槽22，使其之间可以继续运动，同时通过升降机构2带动压合机构3下降，并通过第一液压缸7带动压板下降使其位于第一挤压板8和第二挤压板9的上部，从而限制压合高度，在压合过程中对其废物中的水分进行挤压，并通过过滤板5进行过滤后对其液体进行收集，并通过两侧的排出管6排出，该装置结构简单，操作便捷，且压合强度高，方便减容后的废物进行叠加排列。
22.进一步改进的，如图2所示：所述第一挤压板8的宽度大于第二挤压板9的宽度，此种设置方便两个挤压板之间相互挤压。
23.进一步改进的，如图4所示：所述第一挤压板8的内部设置有与第二挤压板9相互匹配的嵌合槽22，此种设置使挤压板之间可以继续进行挤压。
24.进一步改进的，如图4所示：所述限高板15的边缘处设置有与第一挤压板8和第二挤压板9相互匹配的卡接槽23，此种设置使限高板15可以限制挤压高度。
25.进一步改进的，如图2所示：所述升降机构2包括固定架10且固定架10的内部设置有滑动槽11，所述滑动槽11的内部设置有电机12且电机12的动力输出端设置有螺杆13，所述螺杆13的表面设置有滑动块14且滑动块14与支撑板17之间固定连接，通过电机12带动螺杆13旋转，使其与螺杆13相连的滑动块14上下移动，从而带动支撑板17调节高度。
26.进一步改进的，如图3所示：所述收集槽19的内部设置有导流坡20且导流坡20呈圆锥状结构设置，所述收集槽19的两侧设置有排出孔且排出口21与排出管6之间相连通，此种设置方便进行导流，使分离的液体排出。
27.进一步改进的，如图5所示：所述过滤板5的下部设置有过滤装置且过滤装置由上到下依次设置有石英砂层24、反应层25和吸附层26，此种设置可以对液体中的颗粒性杂质进行过滤并吸附，方便后续处理。
28.工作原理：在操作台1的两侧设置有升降机构2且升降机构2之间设置有支撑板17，支撑板17的上部设置有压合机构3且压合机构3包括第二液压缸16，在第二液压缸16的动力输出端设置有动力轴18且动力轴18的下部设置有压板，在操作台1的内部设置有收集槽19且收集槽19的内部设置有过滤板5，在操作台1的上部设置有挤压机构4且挤压机构4包括安装在操作台1表面的第一液压缸7，在第一液压缸7的动力输出端分别设置有第一挤压板8和
第二挤压板9，第一挤压板8和第二挤压板9均呈凹字型结构设置，且第一挤压板8的宽度大于第二挤压板9的宽度，在第一挤压板8的内部设置有与第二挤压板9相互匹配的嵌合槽22，通过第二液压缸16同步带动第一挤压板8和第二挤压板9相互运动，形成挤压运动，当挤压到一定程度后，其第二挤压板9穿过嵌合槽22，使其之间可以继续运动，同时通过升降机构2带动压合机构3下降，并通过第一液压缸7带动压板下降使其位于第一挤压板8和第二挤压板9的上部，从而限制压合高度，在压合过程中对其废物中的水分进行挤压，并通过过滤板5进行过滤后对其液体进行收集，并通过两侧的排出管6排出，该装置结构简单，操作便捷，且压合强度高，方便减容后的废物进行叠加排列。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种危险废物柔性填埋预处理固化压缩减容装置，其特征在于：包括：操作台(1)，所述操作台(1)的两侧设置有升降机构(2)且升降机构(2)之间设置有支撑板(17)，所述支撑板(17)的上部设置有压合机构(3)且压合机构(3)包括第二液压缸(16)，所述第二液压缸(16)的动力输出端设置有动力轴(18)且动力轴(18)的下部设置有限高板(15)，所述操作台(1)的内部设置有收集槽(19)且收集槽(19)的内部设置有过滤板(5)，所述操作台(1)的上部设置有挤压机构(4)且挤压机构(4)包括安装在操作台(1)表面的第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的动力输出端分别设置有第一挤压板(8)和第二挤压板(9)，所述第一挤压板(8)和第二挤压板(9)均呈凹字型结构设置，所述操作台(1)的内部设置有收集槽(19)且收集槽(19)位于操作台(1)的中心处，所述收集槽(19)的开口处设置有过滤板(5)且过滤板(5)的表面设置有若干组孔径相同的过滤孔，所述操作台(1)的两侧设置有排出管(6)且排出管(6)与收集槽(19)相连通。2.根据权利要求1所述的一种危险废物柔性填埋预处理固化压缩减容装置，其特征在于：所述第一挤压板(8)的宽度大于第二挤压板(9)的宽度。3.根据权利要求1所述的一种危险废物柔性填埋预处理固化压缩减容装置，其特征在于：所述第一挤压板(8)的内部设置有与第二挤压板(9)相互匹配的嵌合槽(22)。4.根据权利要求1所述的一种危险废物柔性填埋预处理固化压缩减容装置，其特征在于：所述压板的边缘处设置有与第一挤压板(8)和第二挤压板(9)相互匹配的卡接槽(23)。5.根据权利要求1所述的一种危险废物柔性填埋预处理固化压缩减容装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括固定架(10)且固定架(10)的内部设置有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)的内部设置有电机(12)且电机(12)的动力输出端设置有螺杆(13)，所述螺杆(13)的表面设置有滑动块(14)且滑动块(14)与支撑板(17)之间固定连接。6.根据权利要求1所述的一种危险废物柔性填埋预处理固化压缩减容装置，其特征在于：所述收集槽(19)的内部设置有导流坡(20)且导流坡(20)呈圆锥状结构设置，所述收集槽(19)的两侧设置有排出孔且排出口(21)与排出管(6)之间相连通。7.根据权利要求1所述的一种危险废物柔性填埋预处理固化压缩减容装置，其特征在于：所述过滤板(5)的下部设置有过滤装置且过滤装置由上到下依次设置有石英砂层(24)、反应层(25)和吸附层(26)。

技术总结
本发明公开了一种危险废物柔性填埋预处理固化压缩减容装置，包括：操作台，所述操作台的两侧设置有升降机构且升降机构之间设置有支撑板，所述支撑板的上部设置有压合机构且压合机构包括第二液压缸，所述第二液压缸的动力输出端设置有动力轴且动力轴的下部设置有限高板。本发明通过第二液压缸同步带动第一挤压板和第二挤压板相互运动，形成挤压运动，当挤压到一定程度后，其第二挤压板穿过嵌合槽，使其之间可以继续运动，同时通过升降机构带动压合机构下降，并通过第一液压缸带动压板下降使其位于第一挤压板和第二挤压板的上部，从而限制压合高度，在压合过程中对其废物中的水分进行挤压。行挤压。行挤压。


技术研发人员：王昊 薛庆昕 徐世武 韩春旭 王彦东 高瑞 赵梓默
受保护的技术使用者：中国建筑一局（集团）有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/9/14