一种轮胎生产用切胶机的制作方法

1.本发明属于切胶机技术领域，具体为一种轮胎生产用切胶机。


背景技术：

2.轮胎的主要原料是橡胶，在对其生产时需要使用到切胶机对橡胶块进行裁切，便于将其进行塑炼，而现有技术中的切胶机在对橡胶块切断时，切胶机裁刀的刀壁将会与橡胶块进行摩擦，在刀壁与橡胶摩擦的过程中，刀壁与橡胶均会受热，此时橡胶的切断处在受到高温影响下会出现发粘的现象，并且由于裁刀底部的截面呈锥形，因此在对橡胶块切成两段时，两块橡胶之间的缝隙呈“v”形，并且未经硫化处理的橡胶自身具有较强的粘性，从而在裁刀抬起时，其会切面部分会粘附在刀身随其一同翘起，过程中会被拉伸，再落下之后，两段橡胶之间的“v”形间隙将会出现闭合，切面出现粘连，进而影响对其后续下料。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种轮胎生产用切胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮胎生产用切胶机，包括机架，还包括：裁断机构，其设置于机架上，裁断机构中设置有分离结构；其中，裁断机构包括液压缸，所述液压缸安装于机架的顶部，所述液压缸的底部安装有安装架，所述安装架的底部安装有刀架，所述刀架的底部安装有切刀；其中，分离结构包括安装架内部安装的固定杆，所述固定杆的外表面套接有第一弹簧和活动架，所述活动架的外侧套接有转轴，所述转轴的外表面套接有齿轮和摆臂，所述齿轮和摆臂与转轴过盈配合，所述摆臂的底端铰接有压块，还包括齿块，所述齿块安装于安装架的两侧。
5.优选地，所述切刀的内部安装有固定轴，所述固定轴的外侧铰接有两组第一活动板，所述第一活动板的底部铰接有支撑板，所述支撑板的底部铰接有两个第二活动板，两个所述第二活动板通过活动轴铰接，所述活动轴的顶部安装有第一安装杆，所述第一安装杆的顶部连接有第二安装杆，所述第二安装杆的外表面套接有两组连接板，所述连接板的顶部与第一活动板铰接，所述切刀的一侧开设有滑槽，所述活动轴的顶部安装有安装轴，所述安装轴的顶部安装有连接块，所述刀架的内部开设有槽口，所述槽口的内部套接有第二弹簧，所述机架的一侧安装有挡板。
6.优选地，所述压块的底部呈齿状，所述压块与橡胶块挤压接触。
7.优选地，所述齿轮与齿块啮合连接。
8.优选地，所述第一弹簧弹性支撑于安装架与活动架之间。
9.优选地，所述第二弹簧弹性支撑于槽口与连接块之间。
10.优选地，所述活动轴的一端穿过滑槽并与滑槽滑移配合，所述活动轴与挡板挤压
接触。
11.优选地，所述连接板与第一活动板形成一个棱形，所述连接块与槽口套接。
12.优选地，所述支撑板与橡胶块挤压接触。
13.本发明的有益效果如下：1、本发明通过齿块与齿轮之间的配合，使得切刀在对橡胶块裁切时，转轴能够带动两个摆臂朝外侧旋转，并且通过压块与摆臂之间的配合，使得压块将会与橡胶块进行贴合，利用在对橡胶块切断的过程中，去将橡胶块切口处的两侧向外施加一个拉力，避免切刀的外壁与橡胶块之间出现摩擦，防止橡胶块的切断处受到较高的摩擦力，进而降低切刀与橡胶块之间产生的热量。
14.2、本发明通过活动轴与滑槽之间的配合，使得活动轴能够沿滑槽的内侧进行竖直移动，并且会通过第一安装杆带动第二安装杆进行同步移动，同时通过连接板与第一活动板之间的配合，使得第二活动板与连接板将会同步旋转，而连接板的旋转会带动第一活动板一同旋转，因此第二活动板与第一活动板会分别以固定轴和活动轴为轴心同步旋转，从而可以带动两个支撑板向两侧进行展开，进而可以通过支撑板去推动两个橡胶块分离，避免橡胶块发生粘黏。
15.3、本发明通过切刀在对橡胶块裁切的同时，利用压块将橡胶块剥开的方式，避免橡胶块的胶状物与切刀的表面摩擦产生吸附，避免其影响对橡胶块后续的裁切效果，同时在对橡胶裁切的过程中通过支撑板从中部将两块橡胶块顶开，也能够避免对橡胶块裁切时，橡胶块下表面的切割处出现拉丝未完全切断的情况。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；图2为本发明侧面的剖视结构示意图；图3为本发明图2中a处的放大结构示意图；图4为本发明正面的结构示意图；图5为本发明图4中b处的放大结构示意图；图6为本发明图4中c处的放大结构示意图；图7为本发明橡胶块裁切前的结构示意图；图8为本发明橡胶块裁切后的结构示意图；图9为本发明支撑架的拆卸结构示意图；图10为本发明图2中d处的放大结构示意图；图中：1、机架；2、液压缸；3、安装架；4、刀架；5、切刀；6、固定杆；7、第一弹簧；8、活动架；9、转轴；10、齿轮；11、摆臂；12、压块；13、齿块；14、固定轴；15、第一活动板；16、支撑板；17、第二活动板；18、活动轴；19、滑槽；20、第一安装杆；21、连接板；22、第二安装杆；23、安装轴；24、连接块；25、槽口；26、第二弹簧；27、挡板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如图1至图10所示，本发明实施例提供了一种轮胎生产用切胶机，包括机架1，还包括：裁断机构，其设置于机架1上，裁断机构中设置有分离结构；其中，裁断机构包括液压缸2，液压缸2安装于机架1的顶部，液压缸2的底部安装有安装架3，安装架3的底部安装有刀架4，刀架4的底部安装有切刀5；其中，分离结构包括安装架3内部安装的固定杆6，固定杆6的外表面套接有第一弹簧7和活动架8，活动架8的外侧套接有转轴9，转轴9的外表面套接有齿轮10和摆臂11，齿轮10和摆臂11与转轴9过盈配合，摆臂11的底端铰接有压块12，还包括齿块13，齿块13安装于安装架3的两侧。
19.其中，通过液压缸2的运行，将会带动安装架3向下移动，并通过切刀5对橡胶块裁切，在安装架3向下移动时将会通过活动架8带动摆臂11向下移动，使得压块12将会对橡胶块进行挤压，当压块12与橡胶块挤压接触之后，此时安装架3向下移动时活动架8将会沿固定杆6的外表面移动并对第一弹簧7进行压缩，而切刀5会持续对橡胶块裁切，同时活动架8在沿固定杆6的外表面移动时，通过齿轮10与齿块13之间的配合，使得将会通过齿轮10带动转轴9沿活动架8的内侧旋转，从而可以带动两个摆臂11向两侧展开，并且第一弹簧7的弹力也会推动活动架8，使其始终带动压块12与橡胶块挤压，进而可在切刀5对橡胶块裁切的同时，压块12将会对橡胶块向两侧剥开，防止橡胶块直接与切刀5的两侧贴合，避免切刀5在对橡胶块裁切时橡胶块与切刀5的外壁发生摩擦。
20.通过齿块13与齿轮10之间的配合，使得切刀5在对橡胶块裁切时，转轴9能够带动两个摆臂11朝外侧旋转，并且通过压块12与摆臂11之间的配合，使得压块12将会与橡胶块进行贴合，利用在对橡胶块切断的过程中，去将橡胶块切口处的两侧向外施加一个拉力，避免切刀5的外壁与橡胶块之间出现摩擦，防止橡胶块的切断处受到较高的摩擦力。
21.如图2、5、6、9所示，切刀5的内部安装有固定轴14，固定轴14的外侧铰接有两组第一活动板15，第一活动板15的底部铰接有支撑板16，支撑板16的底部铰接有两个第二活动板17，两个第二活动板17通过活动轴18铰接，活动轴18的顶部安装有第一安装杆20，第一安装杆20的顶部连接有第二安装杆22，第二安装杆22的外表面套接有两组连接板21，连接板21的顶部与第一活动板15铰接，切刀5的一侧开设有滑槽19，活动轴18的顶部安装有安装轴23，安装轴23的顶部安装有连接块24，刀架4的内部开设有槽口25，槽口25的内部套接有第二弹簧26，机架1的一侧安装有挡板27。
22.其中，当切刀5对橡胶块裁切时，活动轴18在移动至一定位置后将会对挡板27进行挤压，当活动轴18与挡板27发生挤压时，活动轴18将会沿滑槽19的内侧移动，进而可以带动第二活动板17沿支撑板16的底部旋转，同时活动轴18会通过第一安装杆20带动第二安装杆22，此时连接板21将会沿第一活动板15的底部旋转，而连接板21在沿第一活动板15的底部旋转时，第一活动板15将会以固定轴14为轴心进行旋转，从而可以带动支撑板16朝两侧进行展开，使得在对橡胶块完全切断时，支撑板16能够将两块橡胶块顶开将其分离，避免在切刀5与两块橡胶之间分离时，两块橡胶之间重新接触发生粘黏。
23.通过活动轴18与滑槽19之间的配合，使得活动轴18能够沿滑槽19的内侧进行竖直
移动，并且会通过第一安装杆20带动第二安装杆22进行同步移动，同时通过连接板21与第一活动板15之间的配合，使得第二活动板17与连接板21将会同步旋转，而连接板21的旋转会带动第一活动板15一同旋转，因此第二活动板17与第一活动板15会分别以固定轴14和活动轴18为轴心同步旋转，从而可以带动两个支撑板16向两侧进行展开，进而可以通过支撑板16去推动两个橡胶块分离，避免橡胶块发生粘黏。
24.如图2、7、8、10,所示，压块12的底部呈齿状，压块12与橡胶块挤压接触。
25.其中，通过压块12的设计，由于压块12的底部呈齿状，从而在压块12对橡胶块挤压时能够有很好的抓力，并且通过压块12与摆臂11之间的配合，随着对橡胶块剥开的同时，能够适应橡胶块的角度。
26.如图3所示，齿轮10与齿块13啮合连接。
27.其中，通过齿轮10与齿块13之间的配合，使得安装架3在向下移动时，将会通过齿块13带动齿轮10进行旋转，此时齿轮10将会带动转轴9沿活动架8的内侧进行旋转，从而可以通过转轴9带动摆臂11向外侧旋转对橡胶块向外剥开。
28.如图3所示，第一弹簧7弹性支撑于安装架3与活动架8之间。
29.其中，通过第一弹簧7的设计，使得活动架8具有良好的弹性复位性能，此时由于第一弹簧7为压缩状态，因此会对活动架8施加一个弹力，从而可以通过摆臂11带动压块12始终与橡胶块贴合。
30.如图6所示，第二弹簧26弹性支撑于槽口25与连接块24之间。
31.其中，通过第二弹簧26的设计，使得连接块24具有良好的弹性复位性能，此时由于第二弹簧26为压缩状态，因此会对连接块24施加一个弹力，从而可以通过安装轴23带动活动轴18，使得支撑板16将会收缩复位。
32.如图4、5所示，活动轴18的一端穿过滑槽19并与滑槽19滑移配合，活动轴18与挡板27挤压接触。
33.其中，通过活动轴18与挡板27之间的配合，使得切刀5在对橡胶块裁切时，活动轴18会对挡板27挤压并沿滑槽19的内壁移动，从而可以控制支撑板16进行展开。
34.如图9所示，连接板21与第一活动板15形成一个棱形，连接块24与槽口25套接。
35.其中，由于连接板21与第一活动板15为棱形，从而在连接板21旋转时会带动第一活动板15一同旋转，因此支撑板16的两端会同步移动，便于支撑板16进行展开对橡胶块挤压，防止切断的两个橡胶块的切面进行接触。
36.如图2、9所示，支撑板16与橡胶块挤压接触。
37.其中，在橡胶块被切断时，通过支撑板16与橡胶块之间的配合，使得可以推动切断的两个橡胶块进行移动，因此在切刀5与橡胶块之间分离时，橡胶块的切面之间具有间隙，防止两个橡胶块贴合。
38.工作原理及使用流程：首先工作人员可将橡胶块输送至切刀5的底部，工作人员可以启动液压缸2，将会带动安装架3向下移动，而安装架3在向下移动时将会通过活动架8带动摆臂11向下移动并带动压块12对橡胶块挤压，当压块12与橡胶块挤压接触之后，安装架3会持续向下移动并带动切刀5持续对橡胶块裁切，由于压块12受到橡胶块的限位，活动架8将会沿固定杆6的外表面移动并对第一弹簧7进行压缩，同时活动架8在沿固定杆6的外表面移动时，通过齿轮10与
齿块13之间的配合，使得将会通过齿轮10带动转轴9沿活动架8的内侧旋转，从而可以带动两个摆臂11向两侧展开，进而可在切刀5对橡胶块裁切的同时，压块12将会对橡胶块向两侧剥开，防止橡胶块直接与切刀5的两侧贴合，进而降低了切刀5在裁切时外壁受到的摩擦力；并且切刀5在对橡胶块裁切的过程中，通过活动轴18与挡板27之间的配合，当活动轴18与挡板27发生挤压时，活动轴18将会带动第二活动板17沿支撑板16的底部旋转，同时活动轴18会通过第一安装杆20带动第二安装杆22，从而可以带动连接板21进行旋转，而连接板21在沿第一活动板15的底部旋转时也会带动第一活动板15一同旋转，从而可以带动支撑板16朝两侧进行展开，使得在对橡胶块完全切断时，支撑板16能够将两块橡胶块朝外顶开将其分离，避免在切刀5与两块橡胶之间分离时，两块橡胶之间发生粘黏。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种轮胎生产用切胶机，包括机架（1），其特征在于，还包括：裁断机构，其设置于机架（1）上，裁断机构中设置有分离结构；其中，裁断机构包括液压缸（2），所述液压缸（2）安装于机架（1）的顶部，所述液压缸（2）的底部安装有安装架（3），所述安装架（3）的底部安装有刀架（4），所述刀架（4）的底部安装有切刀（5）；其中，分离结构包括安装架（3）内部安装的固定杆（6），所述固定杆（6）的外表面套接有第一弹簧（7）和活动架（8），所述活动架（8）的外侧套接有转轴（9），所述转轴（9）的外表面套接有齿轮（10）和摆臂（11），所述齿轮（10）和摆臂（11）与转轴（9）过盈配合，所述摆臂（11）的底端铰接有压块（12），还包括齿块（13），所述齿块（13）安装于安装架（3）的两侧。2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用切胶机，其特征在于：所述切刀（5）的内部安装有固定轴（14），所述固定轴（14）的外侧铰接有两组第一活动板（15），所述第一活动板（15）的底部铰接有支撑板（16），所述支撑板（16）的底部铰接有两个第二活动板（17），两个所述第二活动板（17）通过活动轴（18）铰接，所述活动轴（18）的顶部安装有第一安装杆（20），所述第一安装杆（20）的顶部连接有第二安装杆（22），所述第二安装杆（22）的外表面套接有两组连接板（21），所述连接板（21）的顶部与第一活动板（15）铰接，所述切刀（5）的一侧开设有滑槽（19），所述活动轴（18）的顶部安装有安装轴（23），所述安装轴（23）的顶部安装有连接块（24），所述刀架（4）的内部开设有槽口（25），所述槽口（25）的内部套接有第二弹簧（26），所述机架（1）的一侧安装有挡板（27）。3.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用切胶机，其特征在于：所述压块（12）的底部呈齿状，所述压块（12）与橡胶块挤压接触。4.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用切胶机，其特征在于：所述齿轮（10）与齿块（13）啮合连接。5.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用切胶机，其特征在于：所述第一弹簧（7）弹性支撑于安装架（3）与活动架（8）之间。6.根据权利要求2所述的一种轮胎生产用切胶机，其特征在于：所述第二弹簧（26）弹性支撑于槽口（25）与连接块（24）之间。7.根据权利要求2所述的一种轮胎生产用切胶机，其特征在于：所述活动轴（18）的一端穿过滑槽（19）并与滑槽（19）滑移配合，所述活动轴（18）与挡板（27）挤压接触。8.根据权利要求2所述的一种轮胎生产用切胶机，其特征在于：所述连接板（21）与第一活动板（15）形成一个棱形，所述连接块（24）与槽口（25）套接。9.根据权利要求2所述的一种轮胎生产用切胶机，其特征在于：所述支撑板（16）与橡胶块挤压接触。

技术总结
本发明属于切胶机技术领域，且公开了一种轮胎生产用切胶机，包括机架，还包括：裁断机构，其设置于机架上，裁断机构中设置有分离结构；其中，裁断机构包括液压缸，所述液压缸安装于机架的顶部，所述液压缸的底部安装有安装架，所述安装架的底部安装有刀架，所述刀架的底部安装有切刀；分离结构包括安装架内部安装的固定杆，所述固定杆的外表面套接有第一弹簧和活动架，所述活动架的外侧套接有转轴，所述转轴的外表面套接有齿轮和摆臂。利用在对橡胶块切断的过程中，去将橡胶块切口处的两侧向外施加一个拉力，避免切刀的外壁与橡胶块之间出现摩擦，防止橡胶块的切断处受到较高的摩擦力，进而降低切刀与橡胶块之间产生的热量。进而降低切刀与橡胶块之间产生的热量。进而降低切刀与橡胶块之间产生的热量。


技术研发人员：王锋 冷春光 付日辉 李建训
受保护的技术使用者：山东玲珑机电有限公司
技术研发日：2023.08.15
技术公布日：2023/9/14