一种特氟龙布生产用的分切复卷机的制作方法

1.本发明涉及特氟龙布生成的复卷技术领域，具体为一种特氟龙布生产用的分切复卷机。


背景技术：

2.特氟龙布以悬浮聚四氟乙烯（俗称塑料王）乳液为原料，浸渍高性能玻璃纤维布而成。是一种高性能，多用途的复合材料新产品。
3.现有的特氟龙布成型后为较长宽度的成卷状态，为了美观和便于使用，通常采用复卷分切机对特氟龙布进行分切并复卷，使之成为多组较小宽度的卷筒状，便于使用。
4.现有的复卷分切机通常采用分切刀对较长宽度的特氟龙布进行裁切，裁切后通过转辊对分切的特氟龙布进行间隔分流，从而使之缠绕在不同的复卷筒上，而为了提高复卷筒的安装效率，通常采用气动膨胀杆作为复卷的驱动转轴，从而达到固定复卷筒的目的，然而在实际使用过程中，当复卷完成后，依旧需要整装拆卸气动膨胀杆便于复卷筒的卸料，同时复卷筒是通过气动膨胀的顶块抵在复卷筒的内壁上，达到固定的，主要依靠正向的挤压摩擦力达到固定，因此在复卷缠绕过程中，由于机器的震动依旧存在复卷筒侧向偏移的问题，导致复卷缠绕精度较低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种特氟龙布生产用的分切复卷机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特氟龙布生产用的分切复卷机，所述分切复卷机包括用于安装特氟龙布的原料辊、用于切割特氟龙布的刀辊和用于分流裁切后特氟龙布的分流辊，所述分切复卷机包括：复卷驱动组件，所述复卷驱动组件包括上下分布的一对收卷马达驱动的气动伸缩转杆，所述气动伸缩转杆的一端转动连接收卷马达的输出轴，气动伸缩转杆的另一端伸缩连接有t形连接杆。
7.复卷转动组件，所述复卷转动组件包括中间横梁、复卷架和复卷筒，所述中间横梁位于上下一对气动伸缩转杆的中间，中间横梁的上下两端分别转动安装有转臂，所述转臂的端部连接有与气动伸缩转杆等高齐平的复卷架，所述复卷架上轴承转动安装有复卷转轴，所述复卷转轴的圆弧外壁上设置有圆周阵列分布的四组限位插槽，复卷转轴的外侧端部横向设置有横向插槽，横向插槽的内腔中设置有第一折叠管，第一折叠管的外侧设置有与t形连接杆配合卡接的定位压杆，所述限位插槽上设置有阶梯收纳槽，所述阶梯收纳槽的内腔中设置有第二折叠管，所述第二折叠管的外侧连接有延伸至阶梯收纳槽外侧的升降顶块，所述升降顶块的内腔与第二折叠管、第一折叠管连通，升降顶块靠近复卷架的一侧侧壁上设置有工字压杆，所述工字压杆气动伸缩插接在升降顶块的内腔中，所述复卷筒套接在
复卷转轴上，复卷筒的内壁设置有插接在限位插槽中的限位条，所述限位条与阶梯收纳槽错位分布，且限位条位于靠近复卷架的一侧。
8.卸料组件，所述卸料组件包括圆环滑板、圆环折叠囊和卸料架，所述圆环滑板套接在复卷转轴上，圆环滑板与复卷架之间设置有圆环折叠囊，复卷架上设置有连通圆环折叠囊的t形内腔，所述t形内腔的竖直端口内设置有活塞，且t形内腔的竖直端口位于复卷架的上端，所述中间横梁固定安装在卸料架上，卸料架上设置有一对伸缩压杆，所述伸缩压杆正对上下分布的一对复卷架中t形内腔的竖直端口。
9.优选的，所述t形连接杆的与定位压杆配合卡接，t形连接杆的端部竖板上设置有插接在限位插槽中的限位插板，t形连接杆的端部竖板压合在复卷筒的侧壁上。
10.优选的，所述圆环滑板的圆弧内壁设置有与限位插槽配合滑动插接的滑块，复卷筒的端部紧密压合在圆环滑板上，裁切后所述特氟龙布缠绕在复卷筒上。
11.优选的，所述t形内腔的两端连通圆环折叠囊，t形内腔的中间竖直内腔的上端端口设置有螺纹转动安装的限位圆环盖，所述限位圆环盖的中间通孔内径小于活塞的外径。
12.优选的，所述中间横梁上设置有电机驱动的铰座，所述转臂转动安装在铰座上，转臂转动后，伸缩压杆的伸缩端沿限位圆环盖的中间通孔贯穿插接在t形内腔的中间竖直内腔中，且伸缩压杆的端部压合在活塞上。
13.优选的，所述复卷转轴的内腔设置有压缩内腔，所述压缩内腔的一端连通第一折叠管，升降顶块的内腔设置为气动内腔，压缩内腔的另一端连通第二折叠管和气动内腔。
14.优选的，所述阶梯收纳槽的中间阶梯面上螺钉安装有限位板，所述升降顶块的下端滑动贯穿插接在限位板上，升降顶块的下端外壁设置有一对位于限位板内侧的翼板，升降顶块的下端套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端抵在限位板上，第一弹簧的下端抵在翼板上。
15.优选的，所述气动内腔的上端靠近限位条的一侧横向设置有挤压横槽，所述挤压横槽的端部固定安装有固定端盖，所述工字压杆的中间段滑动贯穿固定端盖，工字压杆的一端插接在挤压横槽的内壁上，工字压杆的另一端延伸至升降顶块的外侧。
16.优选的，所述工字压杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵在固定端盖上，第二弹簧的另一端抵在工字压杆的端板上。
17.优选的，所述分切复卷机包括左右对称的一对机架，所述原料辊、刀辊和分流辊均转动安装在一对机架之间，刀辊的下端两侧设置有一对导向辊，刀辊上固定套接有间隔分布的三组圆盘分切刀。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过通过设置复卷转动组件，从而实现复卷筒与复卷转轴之间的插接安装，进而将复卷转轴与分切复卷机的气动伸缩转杆配合插接，从而便于复卷筒的拆卸和安装，避免对分切复卷机的气动伸缩转杆进行整装拆卸，大大提高了拆卸、安装的效率。
19.同时利用相对的插接挤压，实现气动膨胀的目的，达到挤压固定复卷筒的目的，同时在挤压插接过程中，驱动升降顶块上升，并侧向气动驱动工字压杆达到侧向固定复卷筒的目的，进一步提高了复卷筒的安装位置和稳定性。
附图说明
20.图1为本发明的复卷驱动组件和复卷转动组件结构示意图。
21.图2为本发明的分切复卷机的立体结构示意图。
22.图3为图1中a处结构放大图。
23.图4为图1中b处结构放大图。
24.图5为本发明的分切复卷机的俯视图。
25.图6为本发明的复卷架半剖立体结构示意图。
26.图7为图2中c处结构放大图。
27.图中：1、机架；2、收卷马达；3、气动伸缩转杆；4、复卷架；5、中间横梁；6、转臂；7、铰座；8、卸料架；9、圆环折叠囊；10、复卷转轴；11、定位压杆；12、t形连接杆；13、复卷筒；14、导向辊；15、刀辊；16、圆盘分切刀；17、原料辊；18、分流辊；19、特氟龙布；20、横向插槽；21、压缩内腔；22、第一折叠管；23、限位插槽；24、限位插板；25、圆环滑板；26、t形内腔；27、限位圆环盖；28、活塞；29、滑块；30、限位条；31、工字压杆；32、限位板；33、升降顶块；34、气动内腔；35、第二折叠管；36、第一弹簧；37、阶梯收纳槽；38、挤压横槽；39、固定端盖；40、第二弹簧；41、伸缩压杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种特氟龙布生产用的分切复卷机，分切复卷机包括用于安装特氟龙布19的原料辊17、用于切割特氟龙布19的刀辊15和用于分流裁切后特氟龙布19的分流辊18，分切复卷机包括复卷驱动组件、复卷转动组件和卸料组件,分切复卷机包括左右对称的一对机架1，原料辊17、刀辊15和分流辊18均转动安装在一对机架1之间，刀辊15的下端两侧设置有一对导向辊14，刀辊15上固定套接有间隔分布的三组圆盘分切刀16。
30.通过设置原料辊17将较长成卷的特氟龙布19安装在机架1上，通过导向辊14使得特氟龙布19沿刀辊15的下端平滑延伸，再利用刀辊15上的圆盘分切刀16对特氟龙布19进行分切，利用分流辊18将分切后的特氟龙布19间隔分流至复卷架4上。
31.复卷驱动组件包括上下分布的一对收卷马达2驱动的气动伸缩转杆3，气动伸缩转杆3的一端转动连接收卷马达2的输出轴，气动伸缩转杆3的另一端伸缩连接有t形连接杆12。
32.通过设置气动伸缩转杆3和t形连接杆12的配合，实现伸缩式插接安装。
33.复卷转动组件包括中间横梁5、复卷架4和复卷筒13，中间横梁5位于上下一对气动伸缩转杆3的中间，中间横梁5的上下两端分别转动安装有转臂6，转臂6的端部连接有与气动伸缩转杆3等高齐平的复卷架4，中间横梁5上设置有电机驱动的铰座7，转臂6转动安装在铰座7上。
34.通过设置电机驱动的铰座7实现转臂6的转动调节。
35.复卷架4上轴承转动安装有复卷转轴10，复卷转轴10的圆弧外壁上设置有圆周阵列分布的四组限位插槽23，复卷转轴10的外侧端部横向设置有横向插槽20，横向插槽20的内腔中设置有第一折叠管22，第一折叠管22的外侧设置有与t形连接杆12配合卡接的定位压杆11。
36.通过设置横向插槽20实现定位压杆11的横向插接安装，利用第一折叠管22实现定位压杆11的弹性安装，进而在气动伸缩转杆3的横向驱动插接下，使得t形连接杆12的端部压合在定位压杆11上，使得第一折叠管22被压缩，驱动定位压杆11收纳至横向插槽20的内腔中。
37.t形连接杆12的与定位压杆11配合卡接，t形连接杆12的端部竖板上设置有插接在限位插槽23中的限位插板24，t形连接杆12的端部竖板压合在复卷筒13的侧壁上。
38.通过设置限位插板24与限位插槽23的配合，实现气动伸缩转杆3与复卷转轴10之间的限位插接安装，避免转动传动过程中产生跳动，保证收卷的张力和整齐性。
39.限位插槽23上设置有阶梯收纳槽37，阶梯收纳槽37的内腔中设置有第二折叠管35，第二折叠管35的外侧连接有延伸至阶梯收纳槽37外侧的升降顶块33，升降顶块33的内腔与第二折叠管35、第一折叠管22连通，复卷转轴10的内腔设置有压缩内腔21，压缩内腔21的一端连通第一折叠管22，升降顶块33的内腔设置为气动内腔34，压缩内腔21的另一端连通第二折叠管35和气动内腔34。
40.通过设置第二折叠管35实现升降顶块33在阶梯收纳槽37中的竖直弹性安装，进而利用气动内腔34实现与第一折叠管22连通，在气动伸缩转杆3插接过程中，挤压定位压杆11，驱动定位压杆11侧向滑动，此时挤压第一折叠管22，使得内压增大，由于气动内腔34与压缩内腔21连通，从而使得第二折叠管35膨胀，驱动升降顶块33沿阶梯收纳槽37上升，实现对复卷筒13圆弧内壁的挤压，实现正向挤压固定。
41.阶梯收纳槽37的中间阶梯面上螺钉安装有限位板32，升降顶块33的下端滑动贯穿插接在限位板32上，升降顶块33的下端外壁设置有一对位于限位板32内侧的翼板，升降顶块33的下端套接有第一弹簧36，第一弹簧36的上端抵在限位板32上，第一弹簧36的下端抵在翼板上。
42.通过设置第一弹簧36使得升降顶块33保持向下运动的趋势，在内压不变化下，升降顶块33收纳在阶梯收纳槽37中，便于复卷筒13的插接安装，利用限位板32限定升降顶块33的升降高端。
43.升降顶块33靠近复卷架4的一侧侧壁上设置有工字压杆31，工字压杆31气动伸缩插接在升降顶块33的内腔中，复卷筒13套接在复卷转轴10上，复卷筒13的内壁设置有插接在限位插槽23中的限位条30，限位条30与阶梯收纳槽37错位分布，且限位条30位于靠近复卷架4的一侧，气动内腔34的上端靠近限位条30的一侧横向设置有挤压横槽38，挤压横槽38的端部固定安装有固定端盖39，工字压杆31的中间段滑动贯穿固定端盖39，工字压杆31的一端插接在挤压横槽38的内壁上，工字压杆31的另一端延伸至升降顶块33的外侧，工字压杆31上套接有第二弹簧40，第二弹簧40的一端抵在固定端盖39上，第二弹簧40的另一端抵在工字压杆31的端板上。
44.通过设置限位条30实现复卷筒13的定位套接安装，进而随着气动伸缩转杆3的进一步挤压，此时升降顶块33侧壁抵在限位板32上，第二折叠管35无法继续膨胀，此时内压继
续增大，驱动工字压杆31向外侧移动并挤压第二弹簧40，使得工字压杆31侧向压合在限位条30上，达到侧向固定复卷筒13的目的，在升降顶块33的正向挤压固定的同时，达到进一步的侧向固定。
45.卸料组件包括圆环滑板25、圆环折叠囊9和卸料架8，圆环滑板25套接在复卷转轴10上，圆环滑板25的圆弧内壁设置有与限位插槽23配合滑动插接的滑块29，复卷筒13的端部紧密压合在圆环滑板25上，裁切后特氟龙布19缠绕在复卷筒13上，圆环滑板25与复卷架4之间设置有圆环折叠囊9，复卷架4上设置有连通圆环折叠囊9的t形内腔26，t形内腔26的竖直端口内设置有活塞28，且t形内腔26的竖直端口位于复卷架4的上端，中间横梁5固定安装在卸料架8上，卸料架8上设置有一对伸缩压杆41，伸缩压杆41正对上下分布的一对复卷架4中t形内腔26的竖直端口。
46.通过设置t形内腔26中的活塞实现对圆环折叠囊9的膨胀进行调节控制，利用伸缩压杆41的伸缩驱动达到挤压活塞28的目的，从而驱动圆环滑板25滑动，达到推进卸料的目的。
47.t形内腔26的两端连通圆环折叠囊9，t形内腔26的中间竖直内腔的上端端口设置有螺纹转动安装的限位圆环盖27，限位圆环盖27的中间通孔内径小于活塞28的外径，转臂6转动后，伸缩压杆41的伸缩端沿限位圆环盖27的中间通孔贯穿插接在t形内腔26的中间竖直内腔中，且伸缩压杆41的端部压合在活塞28上。
48.利用限位圆环盖27限定活塞28的升降高度，从而在气动伸缩转杆3的侧向压合时，t形连接杆12端部竖板侧向压合在复卷筒13上，从而通过侧向挤压驱动圆环折叠囊9压缩，活塞28上升并贴合在限位圆环盖27上。
49.工作原理：将复卷筒13沿限位插槽23插接在复卷转轴10上，使得复卷筒13的一端贴合圆环滑板25，利用气动伸缩转杆3的气动延伸，使得t形连接杆12压合在定位压杆11上，在压合过程中，驱动复卷筒13侧向挤压圆环滑板25，使得圆环折叠囊9被压缩，活塞28上升，驱动升降顶块33上升正向挤压在复卷筒13上，随着进一步的挤压，使得工字压杆31侧向压合在限位条32上，达到进一步对复卷筒13的固定。
50.通过设置原料辊17将较长成卷的特氟龙布19安装在机架1上，通过导向辊14使得特氟龙布19沿刀辊15的下端平滑延伸，再利用刀辊15上的圆盘分切刀16对特氟龙布19进行分切，利用分流辊18将分切后的特氟龙布19间隔分流至复卷架4上。
51.特氟龙布19的端部粘接在复卷筒13上，利用电机2驱动气动伸缩转杆3转动，牵引复卷转轴10转动，进而达到复卷的目的，复卷完成后，通过气动伸缩转杆3的复位，实现与复卷架4的分离，进而利用铰座7的驱动，使得转臂6转动至卸料架8的位置，使得伸缩压杆41正对复卷架4中t形内腔26的竖直端口，利用伸缩压杆41的伸缩达到挤压活塞28的目的，使得圆环折叠囊9膨胀，进而使得圆环滑板25侧向滑动并挤压复卷筒13沿复卷转轴10滑动，达到卸料的目的。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种特氟龙布生产用的分切复卷机，所述分切复卷机包括用于安装特氟龙布（19）的原料辊（17）、用于切割特氟龙布（19）的刀辊（15）和用于分流裁切后特氟龙布（19）的分流辊（18），其特征在于：所述分切复卷机包括：复卷驱动组件，所述复卷驱动组件包括上下分布的一对收卷马达（2）驱动的气动伸缩转杆（3），所述气动伸缩转杆（3）的一端转动连接收卷马达（2）的输出轴，气动伸缩转杆（3）的另一端伸缩连接有t形连接杆（12）；复卷转动组件，所述复卷转动组件包括中间横梁（5）、复卷架（4）和复卷筒（13），所述中间横梁（5）位于上下一对气动伸缩转杆（3）的中间，中间横梁（5）的上下两端分别转动安装有转臂（6），所述转臂（6）的端部连接有与气动伸缩转杆（3）等高齐平的复卷架（4），所述复卷架（4）上轴承转动安装有复卷转轴（10），所述复卷转轴（10）的圆弧外壁上设置有圆周阵列分布的四组限位插槽（23），复卷转轴（10）的外侧端部横向设置有横向插槽（20），横向插槽（20）的内腔中设置有第一折叠管（22），第一折叠管（22）的外侧设置有与t形连接杆（12）配合卡接的定位压杆（11），所述限位插槽（23）上设置有阶梯收纳槽（37），所述阶梯收纳槽（37）的内腔中设置有第二折叠管（35），所述第二折叠管（35）的外侧连接有延伸至阶梯收纳槽（37）外侧的升降顶块（33），所述升降顶块（33）的内腔与第二折叠管（35）、第一折叠管（22）连通，升降顶块（33）靠近复卷架（4）的一侧侧壁上设置有工字压杆（31），所述工字压杆（31）气动伸缩插接在升降顶块（33）的内腔中，所述复卷筒（13）套接在复卷转轴（10）上，复卷筒（13）的内壁设置有插接在限位插槽（23）中的限位条（30），所述限位条（30）与阶梯收纳槽（37）错位分布，且限位条（30）位于靠近复卷架（4）的一侧；卸料组件，所述卸料组件包括圆环滑板（25）、圆环折叠囊（9）和卸料架（8），所述圆环滑板（25）套接在复卷转轴（10）上，圆环滑板（25）与复卷架（4）之间设置有圆环折叠囊（9），复卷架（4）上设置有连通圆环折叠囊（9）的t形内腔（26），所述t形内腔（26）的竖直端口内设置有活塞（28），且t形内腔（26）的竖直端口位于复卷架（4）的上端，所述中间横梁（5）固定安装在卸料架（8）上，卸料架（8）上设置有一对伸缩压杆（41），所述伸缩压杆（41）正对上下分布的一对复卷架（4）中t形内腔（26）的竖直端口。2.根据权利要求1所述的一种特氟龙布生产用的分切复卷机，其特征在于：所述t形连接杆（12）的与定位压杆（11）配合卡接，t形连接杆（12）的端部竖板上设置有插接在限位插槽（23）中的限位插板（24），t形连接杆（12）的端部竖板压合在复卷筒（13）的侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种特氟龙布生产用的分切复卷机，其特征在于：所述圆环滑板（25）的圆弧内壁设置有与限位插槽（23）配合滑动插接的滑块（29），复卷筒（13）的端部紧密压合在圆环滑板（25）上，裁切后所述特氟龙布（19）缠绕在复卷筒（13）上。4.根据权利要求3所述的一种特氟龙布生产用的分切复卷机，其特征在于：所述t形内腔（26）的两端连通圆环折叠囊（9），t形内腔（26）的中间竖直内腔的上端端口设置有螺纹转动安装的限位圆环盖（27），所述限位圆环盖（27）的中间通孔内径小于活塞（28）的外径。5.根据权利要求4所述的一种特氟龙布生产用的分切复卷机，其特征在于：所述中间横梁（5）上设置有电机驱动的铰座（7），所述转臂（6）转动安装在铰座（7）上，转臂（6）转动后，伸缩压杆（41）的伸缩端沿限位圆环盖（27）的中间通孔贯穿插接在t形内腔（26）的中间竖直内腔中，且伸缩压杆（41）的端部压合在活塞（28）上。6.根据权利要求1所述的一种特氟龙布生产用的分切复卷机，其特征在于：所述复卷转
轴（10）的内腔设置有压缩内腔（21），所述压缩内腔（21）的一端连通第一折叠管（22），升降顶块（33）的内腔设置为气动内腔（34），压缩内腔（21）的另一端连通第二折叠管（35）和气动内腔（34）。7.根据权利要求6所述的一种特氟龙布生产用的分切复卷机，其特征在于：所述阶梯收纳槽（37）的中间阶梯面上螺钉安装有限位板（32），所述升降顶块（33）的下端滑动贯穿插接在限位板（32）上，升降顶块（33）的下端外壁设置有一对位于限位板（32）内侧的翼板，升降顶块（33）的下端套接有第一弹簧（36），所述第一弹簧（36）的上端抵在限位板（32）上，第一弹簧（36）的下端抵在翼板上。8.根据权利要求7所述的一种特氟龙布生产用的分切复卷机，其特征在于：所述气动内腔（34）的上端靠近限位条（30）的一侧横向设置有挤压横槽（38），所述挤压横槽（38）的端部固定安装有固定端盖（39），所述工字压杆（31）的中间段滑动贯穿固定端盖（39），工字压杆（31）的一端插接在挤压横槽（38）的内壁上，工字压杆（31）的另一端延伸至升降顶块（33）的外侧。9.根据权利要求8所述的一种特氟龙布生产用的分切复卷机，其特征在于：所述工字压杆（31）上套接有第二弹簧（40），所述第二弹簧（40）的一端抵在固定端盖（39）上，第二弹簧（40）的另一端抵在工字压杆（31）的端板上。10.根据权利要求1所述的一种特氟龙布生产用的分切复卷机，其特征在于：所述分切复卷机包括左右对称的一对机架（1），所述原料辊（17）、刀辊（15）和分流辊（18）均转动安装在一对机架（1）之间，刀辊（15）的下端两侧设置有一对导向辊（14），刀辊（15）上固定套接有间隔分布的三组圆盘分切刀（16）。

技术总结
本发明涉及特氟龙布生成的复卷技术领域，具体为一种特氟龙布生产用的分切复卷机，分切复卷机包括用于安装特氟龙布卷的原料辊、用于切割特氟龙布的刀辊和用于分流裁切后特氟龙布的分流辊，分切复卷机包括复卷驱动组件、复卷转动组件和卸料组件，有益效果为：利用相对的插接挤压，实现气动膨胀的目的，达到挤压固定复卷筒的目的，同时在挤压插接过程中，驱动升降顶块上升，并侧向气动驱动工字压杆达到侧向固定复卷筒的目的，进一步提高了复卷筒的安装位置和稳定性。装位置和稳定性。装位置和稳定性。


技术研发人员：朱其达 赵霖 顾峥 洪新照
受保护的技术使用者：江苏隆宇新材料有限公司
技术研发日：2023.08.09
技术公布日：2023/9/14