一种PCB电路板生产用电子元件焊锡架的制作方法

一种pcb电路板生产用电子元件焊锡架
技术领域
1.本发明涉及电子元件焊锡架技术领域，特别涉及一种pcb电路板生产用电子元件焊锡架。


背景技术：

2.pcb为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。现有的电子元件在焊接时，焊接不均匀也可能导致引脚压歪的情况，而不论是通过手工焊接，还是工业化自动生产焊接完，都需要将过长的引脚剪断，避免过长的引脚不利于检查电路板的是否有虚焊的情况。而通过人工对电路板进行剪脚时，效率低、且剪下的引脚易掉落。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种pcb电路板生产用电子元件焊锡架，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种pcb电路板生产用电子元件焊锡架，包括底座，所述底座的上端安装有输送机构，所述底座的上端后侧位置固定安装有焊接机活动架，所述焊接机活动架前侧安装有焊接机主体，所述焊接机主体的一侧设置有控制机构，所述控制机构包括固定设置在焊接机主体一端的固定架，所述固定架的上端靠近中间位置固定设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆下端固定设置有固定棒，所述固定架的下端靠近一侧设置有扶正组件，所述固定架的下端靠近另一侧设置有剪切组件，所述扶正组件包括固定设置在固定架下端的扶正筒，所述扶正筒的内侧活动设置有内筒，所述扶正筒一侧上方开设有第一开口，所述内筒的下侧内壁设置有若干组齿条，所述内筒的下侧开设有若干组活动口，所述扶正筒的内部对应若干组活动口的位置均固定设置有固定轴，若干组所述固定轴中相邻的两组固定轴之间活动连接有扶正片，所述扶正片的上侧靠近中间位置固定设置有齿轮，所述齿轮的下侧均固定设置有弧形条，两组所述扶正片的一端分别固定设置有固定块。
6.优选的，所述剪切组件包括固定设置在固定架下端远离扶正筒的剪切筒，所述剪切筒的一侧上方开设有第二开口，所述剪切筒的内侧活动设置有气管，所述气管的后侧固定设置有连接块，所述气管的下端固定设置有橡胶头，所述剪切筒的内壁固定设置有两组限位环，所述气管的外侧两组限位环之间活动设置有圆块，所述圆块的内侧开设有两组控制孔，所述圆块的上端靠近中心位置固定设置有圆管，所述圆管的内侧开设有螺旋口。
7.优选的，所述剪切筒的下端固定设置有剪切室，所述剪切室的内侧固定设置有两组限位块，两组所述限位块的外侧活动设置有两组剪切片，两组所述剪切片对应两组限位块的内侧均开设有限位口，两组所述剪切片的上端均固定设置有圆杆。
8.优选的，所述第二气缸的伸缩活动贯穿固定架的内部，所述固定棒的两端分别穿
过第一开口、第二开口的内侧与内筒、气管固定连接，所述活动口与固定轴相适配，所述扶正片的数量为四组，四组所述扶正片中的两组为倾斜设置，所述齿轮与若干组齿条为啮合设置，两组所述固定块分别设置在两组倾斜的扶正片后端。
9.优选的，所述气管活动贯穿在圆块与圆管的内侧，所述连接块设置在螺旋口的内侧，所述圆块限制在两组限位环之间，两组所述控制孔倾斜设置，所述螺旋口为螺旋设置。
10.优选的，所述剪切室对应两组圆杆的位置均设置有活动槽，两组所述剪切片重叠设置，所述剪切片内侧开设的限位口与限位块相适配，两组所述圆杆分别设置在两组控制孔的内侧位置。
11.优选的，所述输送机构的包括固定设置在底座上端的输送架，所述输送架的上侧设置有两组安装腔，所述安装腔的内侧均设置有若干组橡胶轮，若干组所述橡胶轮的下端均固定设置有连接轴，若干组所述连接轴的下端均固定设置有同步轮，若干组所述同步轮的外侧活动套接有同步带，所述输送架的一侧靠近前后侧内壁均固定设置有第一电机，所述输送架的内部靠近中间位置固定设置有红外传感器，所述输送架的前后端均固定设置有固定板，所述固定板的上端固定设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩干组上端固定设置有夹板。
12.优选的，所述橡胶轮、连接轴、同步轮均匀排列，所述连接轴活动贯穿安装腔的底部，两组所述第一电机的转动轴分别与前后侧一组同步轮固定连接，所述红外传感器对应夹板的第一个夹片位置，所述夹板中的三组夹片均匀排列。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.1、通过启动第一电机带动连接的同步轮进行旋转，而若干组同步轮的外侧套接设置有同步带，使得若干组同步轮同时带动若干组连接轴、橡胶轮一同旋转，再将电路板引脚朝上放置在两侧橡胶轮之间输送架上侧沿伸出的平台上，通过旋转的橡胶轮输送电路板向焊接机主体的方向输送，输送的电路板为等距离输送“同一种产品”，通过红外传感器实现反馈电路板的位置，反馈至外接控制器控制两组第一电机停止，同时启动两组第一气缸拉动夹板的第一组夹片对电路板边缘位置夹持定位，辅助焊接机主体对电路板上的电子元件焊接时的稳定性。
15.2、当电路板移动至扶正组件的下侧时，焊接机主体焊接时带动扶正筒同样罩在每个电子元件的引脚上，此时控制第二气缸启动，通过固定棒推动内筒向下移动，而内筒内侧设置的齿条与四组齿轮啮合设置，所以推动齿轮与固定的扶正片沿着固定轴旋转，四组扶正片下侧固定的四组弧形条相互靠拢后，保持状态，而两组扶正片通过固定块的设置，在扶正筒的内侧倾斜设置，使四组弧形条靠拢错开避免交叉限位，在焊接机主体焊接一点焊点后，向上升起后，保持靠拢状态的四组弧形条将倾斜的引脚扶正，使其方便进入下组剪切组件中进行剪切。
16.3、当扶正后的电路板移动至剪切筒下侧时，由于气管与固定棒为固定连接，所以焊接机主体、固定棒带动扶正组件的同时带动剪切筒罩在过长的引脚外侧以及推动气管向下移动，而气管后侧的连接块会推动圆管以及控制孔，而螺旋口的设置使得圆管与圆块在两组限位环的内侧旋转，此时气管下端固定的橡胶头贴合在两组剪切片“气管与外接抽气设备连接”，所以在橡胶头贴合在两组剪切片上时，同时将剪切后的引脚抽走，防止掉落，影响后续的清理。
17.4、当圆块的旋转，可通过倾斜的两组控制孔推动两组圆杆，通过圆杆带动剪切片在限位块外侧滑动，使得两组剪切片靠拢对引脚完成剪切的目的，而四组弧形条保持状态的同时，两组剪切片同时保持状态，配合橡胶头贴合，剪切的引脚抽走。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的输送机构局部与剖切结构示意图；
20.图3为本发明的a部放大结构示意图；
21.图4为本发明的控制机构结构示意图；
22.图5为本发明的扶正组件局部剖切结构示意图；
23.图6为本发明的扶正组件局部结构示意图；
24.图7为本发明的剪切组件局部剖切结构示意图；
25.图8为本发明的b部放大结构示意图；
26.图9为本发明的剪切组件局部张开结构示意图。
27.图中：1、底座；2、输送机构；21、输送架；22、安装腔；23、橡胶轮；24、连接轴；25、同步轮；26、同步带；27、第一电机；28、红外传感器；29、固定板；210、第一气缸；211、夹板；3、焊接机活动架；4、焊接机主体；5、控制机构；51、固定架；52、第二气缸；53、固定棒；54、扶正组件；541、扶正筒；542、内筒；543、第一开口；544、齿条；545、活动口；546、固定轴；547、扶正片；548、齿轮；549、弧形条；5410、固定块；55、剪切组件；551、剪切筒；552、第二开口；553、气管；554、连接块；555、橡胶头；556、限位环；557、圆块；558、控制孔；559、圆管；5510、螺旋口；5511、剪切室；5512、限位块；5513、剪切片；5514、限位口；5515、圆杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种pcb电路板生产用电子元件焊锡架，包括底座1，底座1的上端安装有输送机构2，底座1的上端后侧位置固定安装有焊接机活动架3，焊接机活动架3前侧安装有焊接机主体4，焊接机主体4的一侧设置有控制机构5，控制机构5包括固定设置在焊接机主体4一端的固定架51，固定架51的上端靠近中间位置固定设置有第二气缸52，第二气缸52的伸缩杆下端固定设置有固定棒53，固定架51的下端靠近一侧设置有扶正组件54，固定架51的下端靠近另一侧设置有剪切组件55，扶正组件54包括固定设置在固定架51下端的扶正筒541，扶正筒541的内侧活动设置有内筒542，扶正筒541一侧上方开设有第一开口543，内筒542的下侧内壁设置有若干组齿条544，内筒542的下侧开设有若干组活动口545，扶正筒541的内部对应若干组活动口545的位置均固定设置有固定轴546，若干组固定轴546中相邻的两组固定轴546之间活动连接有扶正片547，扶正片547的
上侧靠近中间位置固定设置有齿轮548，齿轮548的下侧均固定设置有弧形条549，两组扶正片547的一端分别固定设置有固定块5410，第二气缸52的伸缩活动贯穿固定架51的内部，固定棒53的两端分别穿过第一开口543、第二开口552的内侧与内筒542、气管553固定连接，活动口545与固定轴546相适配，扶正片547的数量为四组，四组扶正片547中的两组为倾斜设置，齿轮548与若干组齿条544为啮合设置，两组固定块5410分别设置在两组倾斜的扶正片547后端。
31.等距输送的电路板在焊接第二片时，第一片移动至扶正组件54的下方位置，同理当焊接第三片时，第一片移动至剪切组件55的下侧位置，而开启第二气缸52控制固定棒53升降，实现对扶正组件54与剪切组件55的控制，而固定架51与焊接机主体4为固定连接，所以扶正组件54与剪切组件55会在焊接机主体4焊接每一个焊点时，带动扶正组件54与剪切组件55沿着同样的轨迹移动，所以当电路板移动至扶正组件54的下侧时，焊接机主体4焊接时带动扶正筒541同样罩在每个电子元件的引脚上，此时控制第二气缸52启动，通过固定棒53推动内筒542向下移动，而内筒542内侧设置的齿条544与四组齿轮548啮合设置，所以推动齿轮548与固定的扶正片547沿着固定轴546旋转，四组扶正片547下侧固定的四组弧形条549相互靠拢后，保持状态，而两组扶正片547通过固定块5410的设置，在扶正筒541的内侧倾斜设置，使四组弧形条549靠拢错开避免交叉限位，在焊接机主体4焊接一点焊点后，向上升起后，保持靠拢状态的四组弧形条549将倾斜的引脚扶正，使其方便进入下组剪切组件55中进行剪切。
32.剪切组件55包括固定设置在固定架51下端远离扶正筒541的剪切筒551，剪切筒551的一侧上方开设有第二开口552，剪切筒551的内侧活动设置有气管553，气管553的后侧固定设置有连接块554，气管553的下端固定设置有橡胶头555，剪切筒551的内壁固定设置有两组限位环556，气管553的外侧两组限位环556之间活动设置有圆块557，圆块557的内侧开设有两组控制孔558，圆块557的上端靠近中心位置固定设置有圆管559，圆管559的内侧开设有螺旋口5510，气管553活动贯穿在圆块557与圆管559的内侧，连接块554设置在螺旋口5510的内侧，圆块557限制在两组限位环556之间，两组控制孔558倾斜设置，螺旋口5510为螺旋设置。
33.当扶正后的电路板移动至剪切筒551下侧时，由于气管553与固定棒53为固定连接，所以焊接机主体4、固定棒53带动扶正组件54的同时带动剪切筒551罩在过长的引脚外侧以及推动气管553向下移动，而气管553后侧的连接块554会推动圆管559以及控制孔558，而螺旋口5510的设置使得圆管559与圆块557在两组限位环556的内侧旋转，此时气管553下端固定的橡胶头555贴合在两组剪切片5513“气管553与外接抽气设备连接”，所以在橡胶头555贴合在两组剪切片5513上时，同时将剪切后的引脚抽走，防止掉落，影响后续的清理。
34.剪切筒551的下端固定设置有剪切室5511，剪切室5511的内侧固定设置有两组限位块5512，两组限位块5512的外侧活动设置有两组剪切片5513，两组剪切片5513对应两组限位块5512的内侧均开设有限位口5514，两组剪切片5513的上端均固定设置有圆杆5515，剪切室5511对应两组圆杆5515的位置均设置有活动槽，两组剪切片5513重叠设置，剪切片5513内侧开设的限位口5514与限位块5512相适配，两组圆杆5515分别设置在两组控制孔558的内侧位置。
35.当圆块557的旋转，可通过倾斜的两组控制孔558推动两组圆杆5515，通过圆杆
5515带动剪切片5513在限位块5512外侧滑动，使得两组剪切片5513靠拢对引脚完成剪切的目的，而四组弧形条549保持状态的同时，两组剪切片5513同时保持状态，配合橡胶头555贴合，剪切的引脚抽走。
36.输送机构2的包括固定设置在底座1上端的输送架21，输送架21的上侧设置有两组安装腔22，安装腔22的内侧均设置有若干组橡胶轮23，若干组橡胶轮23的下端均固定设置有连接轴24，若干组连接轴24的下端均固定设置有同步轮25，若干组同步轮25的外侧活动套接有同步带26，输送架21的一侧靠近前后侧内壁均固定设置有第一电机27，输送架21的内部靠近中间位置固定设置有红外传感器28，输送架21的前后端均固定设置有固定板29，固定板29的上端固定设置有第一气缸210，第一气缸210的伸缩干组上端固定设置有夹板211，橡胶轮23、连接轴24、同步轮25均匀排列，连接轴24活动贯穿安装腔22的底部，两组第一电机27的转动轴分别与前后侧一组同步轮25固定连接，红外传感器28对应夹板211的第一个夹片位置，夹板211中的三组夹片均匀排列。
37.通过启动第一电机27带动连接的同步轮25进行旋转，而若干组同步轮25的外侧套接设置有同步带26，使得若干组同步轮25同时带动若干组连接轴24、橡胶轮23一同旋转，再将电路板引脚朝上放置在两侧橡胶轮23之间输送架21上侧沿伸出的平台上，通过旋转的橡胶轮23输送电路板向焊接机主体4的方向输送，输送的电路板为等距离输送“同一种产品”，通过红外传感器28实现反馈电路板的位置，反馈至外接控制器控制两组第一电机27停止，同时启动两组第一气缸210拉动夹板211的第一组夹片对电路板边缘位置夹持定位，辅助焊接机主体4对电路板上的电子元件焊接时的稳定性。
38.工作原理：
39.首先该装置的电子设备与外界控制连接，且焊接机活动架3、焊接机主体4为现有结构设备，通过启动第一电机27带动连接的同步轮25进行旋转，而若干组同步轮25的外侧套接设置有同步带26，使得若干组同步轮25同时带动若干组连接轴24、橡胶轮23一同旋转，再将电路板引脚朝上放置在两侧橡胶轮23之间输送架21上侧沿伸出的平台上，通过旋转的橡胶轮23输送电路板向焊接机主体4的方向输送，输送的电路板为等距离输送“同一种产品”，通过红外传感器28实现反馈电路板的位置，反馈至外接控制器控制两组第一电机27停止，同时启动两组第一气缸210拉动夹板211的第一组夹片对电路板边缘位置夹持定位，辅助焊接机主体4对电路板上的电子元件焊接时的稳定性，其次等距输送的电路板在焊接第二片时，第一片移动至扶正组件54的下方位置，同理当焊接第三片时，第一片移动至剪切组件55的下侧位置，而开启第二气缸52控制固定棒53升降，实现对扶正组件54与剪切组件55的控制，而固定架51与焊接机主体4为固定连接，所以扶正组件54与剪切组件55会在焊接机主体4焊接每一个焊点时，带动扶正组件54与剪切组件55沿着同样的轨迹移动，所以当电路板移动至扶正组件54的下侧时，焊接机主体4焊接时带动扶正筒541同样罩在每个电子元件的引脚上，此时控制第二气缸52启动，通过固定棒53推动内筒542向下移动，而内筒542内侧设置的齿条544与四组齿轮548啮合设置，所以推动齿轮548与固定的扶正片547沿着固定轴546旋转，四组扶正片547下侧固定的四组弧形条549相互靠拢后，保持状态，而两组扶正片547通过固定块5410的设置，在扶正筒541的内侧倾斜设置，使四组弧形条549靠拢错开避免交叉限位，在焊接机主体4焊接一点焊点后，向上升起后，保持靠拢状态的四组弧形条549将倾斜的引脚扶正，使其方便进入下组剪切组件55中进行剪切，然后当扶正后的电路板移动
至剪切筒551下侧时，由于气管553与固定棒53为固定连接，所以焊接机主体4、固定棒53带动扶正组件54的同时带动剪切筒551罩在过长的引脚外侧以及推动气管553向下移动，而气管553后侧的连接块554会推动圆管559以及控制孔558，而螺旋口5510的设置使得圆管559与圆块557在两组限位环556的内侧旋转，此时气管553下端固定的橡胶头555贴合在两组剪切片5513“气管553与外接抽气设备连接”，所以在橡胶头555贴合在两组剪切片5513上时，同时将剪切后的引脚抽走，防止掉落，影响后续的清理，另一方面，当圆块557的旋转，可通过倾斜的两组控制孔558推动两组圆杆5515，通过圆杆5515带动剪切片5513在限位块5512外侧滑动，使得两组剪切片5513靠拢对引脚完成剪切的目的，而四组弧形条549保持状态的同时，两组剪切片5513同时保持状态，配合橡胶头555贴合，剪切的引脚抽走。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种pcb电路板生产用电子元件焊锡架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有输送机构(2)，所述底座(1)的上端后侧位置固定安装有焊接机活动架(3)，所述焊接机活动架(3)前侧安装有焊接机主体(4)，所述焊接机主体(4)的一侧设置有控制机构(5)，所述控制机构(5)包括固定设置在焊接机主体(4)一端的固定架(51)，所述固定架(51)的上端靠近中间位置固定设置有第二气缸(52)，所述第二气缸(52)的伸缩杆下端固定设置有固定棒(53)，所述固定架(51)的下端靠近一侧设置有扶正组件(54)，所述固定架(51)的下端靠近另一侧设置有剪切组件(55)，所述扶正组件(54)包括固定设置在固定架(51)下端的扶正筒(541)，所述扶正筒(541)的内侧活动设置有内筒(542)，所述扶正筒(541)一侧上方开设有第一开口(543)，所述内筒(542)的下侧内壁设置有若干组齿条(544)，所述内筒(542)的下侧开设有若干组活动口(545)，所述扶正筒(541)的内部对应若干组活动口(545)的位置均固定设置有固定轴(546)，若干组所述固定轴(546)中相邻的两组固定轴(546)之间活动连接有扶正片(547)，所述扶正片(547)的上侧靠近中间位置固定设置有齿轮(548)，所述齿轮(548)的下侧均固定设置有弧形条(549)，两组所述扶正片(547)的一端分别固定设置有固定块(5410)。2.根据权利要求1所述的一种pcb电路板生产用电子元件焊锡架，其特征在于：所述剪切组件(55)包括固定设置在固定架(51)下端远离扶正筒(541)的剪切筒(551)，所述剪切筒(551)的一侧上方开设有第二开口(552)，所述剪切筒(551)的内侧活动设置有气管(553)，所述气管(553)的后侧固定设置有连接块(554)，所述气管(553)的下端固定设置有橡胶头(555)，所述剪切筒(551)的内壁固定设置有两组限位环(556)，所述气管(553)的外侧两组限位环(556)之间活动设置有圆块(557)，所述圆块(557)的内侧开设有两组控制孔(558)，所述圆块(557)的上端靠近中心位置固定设置有圆管(559)，所述圆管(559)的内侧开设有螺旋口(5510)。3.根据权利要求2所述的一种pcb电路板生产用电子元件焊锡架，其特征在于：所述剪切筒(551)的下端固定设置有剪切室(5511)，所述剪切室(5511)的内侧固定设置有两组限位块(5512)，两组所述限位块(5512)的外侧活动设置有两组剪切片(5513)，两组所述剪切片(5513)对应两组限位块(5512)的内侧均开设有限位口(5514)，两组所述剪切片(5513)的上端均固定设置有圆杆(5515)。4.根据权利要求1所述的一种pcb电路板生产用电子元件焊锡架，其特征在于：所述第二气缸(52)的伸缩活动贯穿固定架(51)的内部，所述固定棒(53)的两端分别穿过第一开口(543)、第二开口(552)的内侧与内筒(542)、气管(553)固定连接，所述活动口(545)与固定轴(546)相适配，所述扶正片(547)的数量为四组，四组所述扶正片(547)中的两组为倾斜设置，所述齿轮(548)与若干组齿条(544)为啮合设置，两组所述固定块(5410)分别设置在两组倾斜的扶正片(547)后端。5.根据权利要求2所述的一种pcb电路板生产用电子元件焊锡架，其特征在于：所述气管(553)活动贯穿在圆块(557)与圆管(559)的内侧，所述连接块(554)设置在螺旋口(5510)的内侧，所述圆块(557)限制在两组限位环(556)之间，两组所述控制孔(558)倾斜设置，所述螺旋口(5510)为螺旋设置。6.根据权利要求3所述的一种pcb电路板生产用电子元件焊锡架，其特征在于：所述剪切室(5511)对应两组圆杆(5515)的位置均设置有活动槽，两组所述剪切片(5513)重叠设
置，所述剪切片(5513)内侧开设的限位口(5514)与限位块(5512)相适配，两组所述圆杆(5515)分别设置在两组控制孔(558)的内侧位置。7.根据权利要求1所述的一种pcb电路板生产用电子元件焊锡架，其特征在于：所述输送机构(2)的包括固定设置在底座(1)上端的输送架(21)，所述输送架(21)的上侧设置有两组安装腔(22)，所述安装腔(22)的内侧均设置有若干组橡胶轮(23)，若干组所述橡胶轮(23)的下端均固定设置有连接轴(24)，若干组所述连接轴(24)的下端均固定设置有同步轮(25)，若干组所述同步轮(25)的外侧活动套接有同步带(26)，所述输送架(21)的一侧靠近前后侧内壁均固定设置有第一电机(27)，所述输送架(21)的内部靠近中间位置固定设置有红外传感器(28)，所述输送架(21)的前后端均固定设置有固定板(29)，所述固定板(29)的上端固定设置有第一气缸(210)，所述第一气缸(210)的伸缩干组上端固定设置有夹板(211)。8.根据权利要求7所述的一种pcb电路板生产用电子元件焊锡架，其特征在于：所述橡胶轮(23)、连接轴(24)、同步轮(25)均匀排列，所述连接轴(24)活动贯穿安装腔(22)的底部，两组所述第一电机(27)的转动轴分别与前后侧一组同步轮(25)固定连接，所述红外传感器(28)对应夹板(211)的第一个夹片位置，所述夹板(211)中的三组夹片均匀排列。

技术总结
本发明公开了一种PCB电路板生产用电子元件焊锡架，包括底座，所述底座的上端安装有输送机构，所述底座的上端后侧位置固定安装有焊接机活动架，所述焊接机活动架前侧安装有焊接机主体，所述焊接机主体的一侧设置有控制机构，所述控制机构包括固定设置在焊接机主体一端的固定架，所述固定架的上端靠近中间位置固定设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆下端固定设置有固定棒，所述固定架的下端靠近一侧设置有扶正组件，所述固定架的下端靠近另一侧设置有剪切组件。本发明所述的一种PCB电路板生产用电子元件焊锡架，通过输送机构、扶正组件、剪切组件之间的相互配合，对较长的引脚进行剪切，以及剪切的收集处理。以及剪切的收集处理。以及剪切的收集处理。


技术研发人员：邵海琴 李海丽 杨燕茹
受保护的技术使用者：深圳市天佑电子电路设计制造有限公司
技术研发日：2023.08.04
技术公布日：2023/9/14