真空塞孔机的制作方法

1.本实用新型涉及电路板印刷技术领域，特别是涉及一种真空塞孔机。


背景技术：

2.pcb中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，在pcb板的生产过程中，需要通过真空选择性塞孔机将树脂注入pcb板通孔、盲孔内；
3.目前，公开号为cn214708184u的中国实用新型，公开了一种真空树脂选择性塞孔机，包括机体，机体的内部设置有机箱，机箱的内部两侧固定安装有主架，主架的内壁一侧设置有侧架，侧架与主架滑动连接，主架的底端设置有治具网框；在进行加工时，治具网框的一侧向上抬高，使树脂顺流而下，大大提高树脂的塞孔效率，同时降低了塞孔气泡的出现，治具网框可以根据pcb电路板的规格进行更换，在树脂流入pcb电路板后，通过第一电机传动带沿着主架移动，带动侧架来回滑动，通过刮刀将树脂刮入pcb电路板孔内，进行选择性塞孔。
4.现有的真空塞孔机在pcb板塞孔后，需进行破掉塞孔仓室内的真空，使内外气压平衡，才可以打开仓门，拿出已塞孔的pcb板；然后塞孔仓室重新进行抽真空、达到预设气压后再次进行塞孔工作；然而塞孔仓室重复泄真空、抽真空，增加pcb板塞孔工作的准备工作时间降低生产效率，并且重复泄真空、抽真空工作可能使树脂溶剂内产生气泡，从而导致不良品产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种真空塞孔机，其优点是能够使塞孔仓室一直保持真空状，从而避免塞孔仓室重复泄真空、抽真空工作，提高生产效率；并且塞孔仓室一直保持真空状，能够避免树脂溶剂内产生气泡，保证产品的生产品质。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种真空塞孔机，包括机体；
8.设置在所述机体上的、且与外部负压设备连接的塞孔仓室；
9.设置在所述机体上的交换仓室；所述交换仓室底部开设有与塞孔仓室连通的通孔；
10.设置在所述机体内的、由第一驱动件驱动其在塞孔仓室和交换仓室之间水平滑移的支撑架；所述支撑架上设置有由竖直驱动件驱动其竖直往复滑移的托板；所述托板滑移至交换仓室内时，托板位于通孔内；
11.位于所述塞孔仓室内、可拆卸连接在机体上的网板；所述网板位于托板的上方；
12.位于所述塞孔仓室内、由第二驱动组件驱动其水平滑移连接在机体上的连接架；所述连接架上设置有交替竖直往复滑移的推板和刮板；
13.所述交换仓室上铰接有交换仓门，所述交换仓门上固定有密封板；所述托板滑移
至塞孔仓室内时，密封板盖设在通孔上。
14.通过上述技术方案，塞孔仓室与外部负压设备连接，从而使塞孔仓室内处于真空状态，避免橡胶溶剂内产生气泡，保证pcb板的塞孔品质；交换仓室用于取放pcb板；托板用于支撑pcb板；第一驱动件用于驱动支撑架水平滑移，从而使支撑架带动托板在塞孔仓室与交换仓室之间水平滑移；当托板位于通孔内，密封通孔，从而分隔交换仓室与塞孔仓室，避免取放pcb板时，塞孔仓室漏气；当工作人员将pcb板放置在托板上后，交换仓门盖设在交换仓室上，密封板盖设在通孔上，从而竖直驱动件驱动托板向下移动后，密封板将交换仓室与塞孔仓室分隔；托板离开通孔后，第一驱动件驱动支撑架带动托板滑移至pcb板位于网板正下方；从而使塞孔仓室能够一直保持真空状态；
15.网板上设置有若干与pcb板上的通孔、盲孔对应的网孔；网板可拆卸连接在机体上，从而根据塞孔不同的pcb板进而更换与之对应的网板；第二驱动组件驱动连接架滑移，从而带动推板与刮板水平滑移；交替竖直往复滑移的推板用于将分散在网板上的树脂溶剂推到一起、刮板用于将推到一起的树脂溶剂刮散在网板上，网板上的树脂溶剂受到刮板的压力从网板上的网孔挤压至pcb板上的通孔、盲孔内；
16.从而能够使塞孔仓室一直保持真空状，从而避免塞孔仓室重复泄真空、抽真空工作，提高生产效率；并且塞孔仓室一直保持真空状，能够避免树脂溶剂内产生气泡，保证产品的生产品质。
17.于本实用新型的一实施例中，所述第一驱动件为无杆气缸；所述无杆气缸固定在位于塞孔仓室和交换仓室底部的机体上；所述支撑架固定在无杆气缸的滑块上；
18.所述竖直驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸的缸体固定在支撑架上，所述驱动气缸的活塞杆固定连接在托板上。
19.通过上述技术方案，固定于塞孔仓室和交换仓室底部机体上的无杆气缸用于带动支撑架在塞孔仓室与交换仓室之间滑移，从而将位于塞孔仓室内的pcb板移送至交换仓室内取出；
20.竖直气缸用于驱动托板竖直往复滑移，当工作人员将pcb板放置在托板上后，竖直气缸驱动托板下移至脱离通孔，无杆气缸驱动支撑架带动托板滑移至pcb板位于网板正下方后；开始进行塞孔工作；塞孔结束后，无杆气缸驱动支撑架带动托板滑移至通孔正下方后，竖直气缸驱动托板上移至通孔内，密封通孔，从而交换仓门打开，工作人员取出pcb板；进而能够使塞孔仓室一直保持真空状，从而避免塞孔仓室重复泄真空、抽真空工作，提高生产效率；并且塞孔仓室一直保持真空状，能够避免树脂溶剂内产生气泡，保证产品的生产品质。
21.于本实用新型的一实施例中，所述托板与通孔的孔形仿形；所述托板四周缠绕有密封胶带。
22.通过上述技术方案，托板位于通孔内时，通孔能够被密封，从而避免塞孔仓室漏气。
23.于本实用新型的一实施例中，所述第二驱动组件包括固定在机体上的驱动电机、与驱动电机连接的丝杆，所述丝杆与无杆气缸平行设置；
24.所述连接架与丝杆啮合连接。
25.通过上述技术方案，驱动电机与丝杆结构驱动连接架滑移更加稳定。
26.于本实用新型的一实施例中，位于所述塞孔仓室两侧内壁的机体上均固定有驱动滑轨，所述连接架两端均固定连接有与驱动滑轨滑移连接的驱动滑块。
27.通过上述技术方案，驱动滑块与驱动滑轨配合使连接架滑移更加平稳，进而确保刮板对于树脂溶剂的压力尽可能相同，确保pcb板上的通孔、盲孔内挤压的树脂溶剂的量，保证塞孔品质。
28.于本实用新型的一实施例中，所述连接架上分别固定有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸活塞杆与推板固定连接；所述第二气缸活塞杆与刮板固定连接；
29.所述第一气缸活塞杆释放时，所述推板底部抵触网板；
30.所述第二气缸活塞杆释放时，所述刮板底部抵接网板。
31.通过上述技术方案，第一气缸和第二气缸分别控制推板和刮板，从而实现推板将树脂溶剂推到一起后，刮板再将树脂溶剂刮散挤压至pcb板的通孔或盲孔中，进而使树脂溶剂能够均匀分散在网板上并挤压进pcb板的通孔或盲孔中，保证塞孔品质。
32.于本实用新型的一实施例中，所述机体的上方固定有缠绕电机，所述机体上转动连接有与缠绕电机输出轴连接的缠绕链轮，所述缠绕链轮上连接有链条，所述链条一端连接缠绕链轮、另一端与交换仓门铰接。
33.通过上述技术方案，缠绕电机驱动缠绕链轮转动，从而实现收放链条，进而实现交换仓门的自动关闭。
34.于本实用新型的一实施例中，所述托板上设置有限位槽。
35.通过上述技术方案，限位槽用于限制pcb板在托板上的位置。
36.于本实用新型的一实施例中，所述塞孔仓室的远离交换仓室一侧的三个侧面均设置有塞孔仓门。
37.通过上述技术方案，塞孔仓室三个侧面设置的塞孔仓门便于工作人员将树脂溶剂倒在网板上；以及便于工作人员清理塞孔仓室。
38.如上所述，本实用新型的真空塞孔机，具有以下有益效果：
39.1.托板用于支撑pcb板；第一驱动件用于驱动支撑架水平滑移，从而使支撑架带动托板在塞孔仓室与交换仓室之间水平滑移；竖直气缸用于驱动托板竖直往复滑移，当工作人员将pcb板放置在托板上后，竖直气缸驱动托板下移至脱离通孔，无杆气缸驱动支撑架带动托板滑移至pcb板位于网板正下方后；开始进行塞孔工作；塞孔结束后，无杆气缸驱动支撑架带动托板滑移至通孔正下方后，竖直气缸驱动托板上移至通孔内，密封通孔，交换仓门打开，工作人员取出pcb板；从而使pcb板的取放均在交换仓室内进行，塞孔仓室能够一直保持真空状态，避免塞孔仓室重复泄真空、抽真空工作，提高生产效率；并且塞孔仓室一直保持真空状，能够避免树脂溶剂内产生气泡，保证产品的生产品质。
40.2.第一气缸和第二气缸分别控制推板和刮板，从而实现推板将树脂溶剂推到一起后，刮板再将树脂溶剂刮散挤压至pcb板的通孔或盲孔中，进而使树脂溶剂能够均匀分散在网板上并挤压进pcb板的通孔或盲孔中，保证塞孔品质。
附图说明
41.图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；
42.图2是本实用新型实施例的交换仓室与托板的位置关系示意图；
43.图3是本实用新型实施例的内部结构的示意图；
44.图4是本实用新型实施例的推板与刮板、托板与网板的位置关系的示意图。
45.附图标记：1、机体；2、外部负压设备；3、塞孔仓室；4、交换仓室；5、通孔；8、支撑架；9、第一驱动件；10、托板；11、网板；12、连接架；13、推板；14、刮板；15、交换仓门；16、密封板；17、驱动气缸；18、第二驱动组件；181、驱动电机；182、丝杆；21、驱动滑块；22、第一气缸；23、第二气缸；24、链条；25、限位槽；26、连接板；28、塞孔仓门。
具体实施方式
46.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
47.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
48.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种真空塞孔机，包括机体1；
49.设置在机体1上的、且与外部负压设备2连接的塞孔仓室3；
50.设置在机体1上的交换仓室4；交换仓室4底部开设有与塞孔仓室3连通的通孔5；塞孔仓室3的远离交换仓室4一侧的三个侧面均设置有塞孔仓门28，塞孔仓室3三个侧面设置的塞孔仓门28便于工作人员将树脂溶剂倒在网板11上；以及便于工作人员清理塞孔仓室3；
51.设置在机体1内的、由第一驱动件9驱动其在塞孔仓室3和交换仓室4之间水平滑移的支撑架8；支撑架8上设置有由竖直驱动件驱动其竖直往复滑移的托板10；托板10上端设置有限位槽25，限位槽25用于限制pcb板在托板10上的位置；
52.托板10滑移至交换仓室4内时，托板10位于通孔5内；托板10与通孔5的孔形仿形；托板10四周缠绕有密封胶带，托板10位于通孔5内时，通孔5能够被密封。
53.请参阅图2和图3，第一驱动件9为无杆气缸；无杆气缸螺栓固定在位于塞孔仓室3和交换仓室4底部的机体1上；支撑架8螺栓固定在无杆气缸的滑块上；位于无杆气缸两侧的机体1上分别螺栓固定有导杆，支撑架8上螺栓固定有两个分别与导杆滑移配合的导套；
54.支撑架8上设置有两个竖直驱动件，竖直驱动件为驱动气缸17，驱动气缸17的缸体螺栓固定在支撑架8上，驱动气缸17的活塞杆螺栓固定连接在托板10上。
55.请参阅图2和图3，位于塞孔仓室3内、可拆卸连接在机体1上的网板11；网板11位于托板10的上方；网板11的四角位置开设有圆孔，机体1上开设有与圆孔对应的螺纹孔，通过螺栓穿过圆孔与螺纹孔将网板11可拆卸安装在机体1上，从而根据塞孔不同的pcb板进而更换与之对应的网板11。
56.位于塞孔仓室3内、由第二驱动组件18驱动其水平滑移连接在机体1上的连接架12；第二驱动组件18包括螺栓固定在机体1上的驱动电机181、与驱动电机181输出轴连接的
丝杆182，丝杆182与无杆气缸平行设置；连接架12上螺栓固定连接有连接板26，连接板26与丝杆182啮合连接；位于塞孔仓室3两侧内壁的机体1上均螺栓固定有与丝杆182平行的驱动滑轨，连接架12两端均螺栓固定连接有与驱动滑轨滑移连接的驱动滑块21；驱动滑块21与驱动滑轨配合使连接架12滑移更加平稳。
57.请参阅图3和图4，连接架12上设置有交替竖直往复滑移的推板13和刮板14；连接架12上分别螺栓固定有两个第一气缸22和第二气缸23，两个第一气缸22和第二气缸23分别螺栓固定在连接架12的两侧；
58.第一气缸22活塞杆与推板13螺栓固定连接；第二气缸23活塞杆与刮板14固定连接；推板13与刮板14相互平行设置；
59.第一气缸22活塞杆释放时，推板13底部抵触网板11；
60.第二气缸23活塞杆释放时，刮板14底部抵接网板11；
61.第一气缸22和第二气缸23分别控制推板13和刮板14，从而实现推板13将树脂溶剂推到一起后，刮板14再将树脂溶剂刮散挤压至pcb板的通孔5或盲孔中，进而使树脂溶剂能够均匀分散在网板11上并挤压进pcb板的通孔5或盲孔中，保证塞孔品质。
62.请参阅图1和图2，交换仓室4上铰接有交换仓门15，位于塞孔仓室3上方的机体1上螺栓固定有缠绕电机，机体1上转动连接有与缠绕电机输出轴连接的缠绕链轮，缠绕链轮上连接有链条24，链条24一端连接缠绕链轮、另一端与交换仓门15铰接；缠绕电机驱动缠绕链轮转动，实现收放链条24，从而实现交换仓门15的自动关闭；
63.交换仓门15上螺栓固定有密封板16；密封板16的尺寸大于通孔5尺寸；当托板10滑移至塞孔仓室3内时，密封板16盖设在通孔5上。
64.使用过程简述：缠绕电机驱动缠绕链轮转动、收卷链条24，交换仓门15打开，当工作人员将pcb板放置在托板10上后，缠绕电机驱动缠绕链轮转动、释放链条24，交换仓门15关闭，密封板16盖设在通孔5上、密封通孔5后，竖直气缸驱动托板10下移至脱离通孔5，无杆气缸驱动支撑架8带动托板10滑移至pcb板位于网板11正下方，网板11下端面抵触pcb板上端面后；第二驱动组件18驱动连接架12滑移，带动推板13与刮板14水平滑移；交替竖直往复滑移的推板13用于将分散在网板11上的树脂溶剂推到一起、刮板14用于将推到一起的树脂溶剂刮散在网板11上，网板11上的树脂溶剂受到刮板14的压力从网板11上的网孔挤压至pcb板上的通孔5、盲孔内；
65.塞孔结束后，无杆气缸驱动支撑架8带动托板10滑移至通孔5正下方后，竖直气缸驱动托板10上移至通孔5内，密封通孔5，交换仓门15打开，工作人员取出pcb板。
66.综上所述，本实用新型能够使pcb板的取放均在交换仓室4内进行，塞孔仓室3能够一直保持真空状态，避免塞孔仓室3重复泄真空、抽真空工作，提高生产效率；并且塞孔仓室3一直保持真空状，能够避免树脂溶剂内产生气泡，保证产品的生产品质。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
67.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种真空塞孔机，其特征在于：包括机体(1)；设置在所述机体(1)上的、且与外部负压设备(2)连接的塞孔仓室(3)；设置在所述机体(1)上的交换仓室(4)；所述交换仓室(4)底部开设有与塞孔仓室(3)连通的通孔(5)；设置在所述机体(1)内的、由第一驱动件(9)驱动其在塞孔仓室(3)和交换仓室(4)之间水平滑移的支撑架(8)；所述支撑架(8)上设置有由竖直驱动件驱动其竖直往复滑移的托板(10)；所述托板(10)滑移至交换仓室(4)内时，托板(10)位于通孔(5)内；位于所述塞孔仓室(3)内、可拆卸连接在机体(1)上的网板(11)；所述网板(11)位于托板(10)的上方；位于所述塞孔仓室(3)内、由第二驱动组件(18)驱动其水平滑移连接在机体(1)上的连接架(12)；所述连接架(12)上设置有交替竖直往复滑移的推板(13)和刮板(14)；所述交换仓室(4)上铰接有交换仓门(15)，所述交换仓门(15)上固定有密封板(16)；所述托板(10)滑移至塞孔仓室(3)内时，密封板(16)盖设在通孔(5)上。2.根据权利要求1所述的真空塞孔机，其特征在于：所述第一驱动件(9)为无杆气缸；所述无杆气缸固定在位于塞孔仓室(3)和交换仓室(4)底部的机体(1)上；所述支撑架(8)固定在无杆气缸的滑块上；所述竖直驱动件为驱动气缸(17)，所述驱动气缸(17)的缸体固定在支撑架(8)上，所述驱动气缸(17)的活塞杆固定连接在托板(10)上。3.根据权利要求1所述的真空塞孔机，其特征在于：所述托板(10)与通孔(5)的孔形仿形；所述托板(10)四周缠绕有密封胶带。4.根据权利要求2所述的真空塞孔机，其特征在于：所述第二驱动组件(18)包括固定在机体(1)上的驱动电机(181)、与驱动电机(181)连接的丝杆(182)，所述丝杆(182)与无杆气缸平行设置；所述连接架(12)与丝杆(182)啮合连接。5.根据权利要求4所述的真空塞孔机，其特征在于：位于所述塞孔仓室(3)两侧内壁的机体(1)上均固定有驱动滑轨，所述连接架(12)两端均固定连接有与驱动滑轨滑移连接的驱动滑块(21)。6.根据权利要求1所述的真空塞孔机，其特征在于：所述连接架(12)上分别固定有第一气缸(22)和第二气缸(23)，所述第一气缸(22)活塞杆与推板(13)固定连接；所述第二气缸(23)活塞杆与刮板(14)固定连接；所述第一气缸(22)活塞杆释放时，所述推板(13)底部抵触网板(11)；所述第二气缸(23)活塞杆释放时，所述刮板(14)底部抵接网板(11)。7.根据权利要求1所述的真空塞孔机，其特征在于：所述机体(1)的上方固定有缠绕电机，所述机体(1)上转动连接有与缠绕电机输出轴连接的缠绕链轮，所述缠绕链轮上连接有链条(24)，所述链条(24)一端连接缠绕链轮、另一端与交换仓门(15)铰接。8.根据权利要求1所述的真空塞孔机，其特征在于：所述托板(10)上设置有限位槽(25)。9.根据权利要求1所述的真空塞孔机，其特征在于：所述塞孔仓室(3)的远离交换仓室(4)一侧的三个侧面均设置有塞孔仓门(28)。

技术总结
本实用新型提供一种真空塞孔机，应用在电路板印刷技术领域，其技术方案要点是：包括机体、塞孔仓室以及交换仓室；交换仓室底部开设有与塞孔仓室连通的通孔；设置在机体内的、由第一驱动件驱动其在塞孔仓室和交换仓室之间水平滑移的支撑架；支撑架上设置有由竖直驱动件驱动其竖直往复滑移的托板；位于塞孔仓室内、可拆卸连接在机体上的网板；位于塞孔仓室内、由第二驱动组件驱动其水平滑移连接在机体上的连接架；连接架上设置有交替竖直往复滑移的推板和刮板；交换仓室上铰接有交换仓门；具有的技术效果是：能够使塞孔仓室一直保持真空状，从而避免塞孔仓室重复泄真空、抽真空工作，提高生产效率；避免树脂溶剂内产生气泡，保证产品的生产品质。产品的生产品质。产品的生产品质。


技术研发人员：翟治群
受保护的技术使用者：久东智能科技（苏州）有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/9/16