一种耐腐蚀的铝导辊的制作方法

1.本实用新型涉及铝导辊技术领域，具体是一种耐腐蚀的铝导辊。


背景技术：

2.铝导辊也称铝合金导辊，是通过选用优质的铝合金材料，经模具成型，可形成各种规格，且内有加强筋结构，强度高，主要用于滚压操作，适用行业于印刷、包装、塑胶、电子电池，例如中国专利公开了一种防锈耐腐蚀的铝导辊，(授权公告号cn211972198u)，该专利技术通过设置防锈层、铁红醇酸防锈漆层、灰色防锈漆层、铁红酚醛防锈漆层、耐腐蚀层、环氧树脂漆层、氯乙烯油漆层和丙烯酸油漆层相互配合，达到了提高铝导辊防锈性能和耐腐蚀性能的优点，使铝导辊在长期使用时，能够有效的提高铝导辊的防锈性能，防止铝导辊出现生锈，延长了铝导辊的使用寿命，同时能够有效的提高铝导辊的耐腐蚀性能，防止铝导辊出现腐蚀损坏，延长了铝导辊的使用寿命；
3.但是现有公开的铝导辊在实际应用时，还是存在一些缺陷需要改善，例如：
4.①
整体为铝材质，铝材容易受外力挤压变形，不利于铝导辊的耐久度；
5.②
铝导辊的轴承处可以流通空气，外部气体进入铝导辊的内侧造成铝导辊氧化，容易进入物料，铝导辊的耐腐蚀效果较差。因此，本领域技术人员提供了一种耐腐蚀的铝导辊，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的铝导辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种耐腐蚀的铝导辊，包括铝导辊主体、第一辊轴套与第二辊轴套，所述第一辊轴套位于铝导辊主体的前侧位置处，所述第二辊轴套位于铝导辊主体的后侧位置处，所述铝导辊主体包括内铝管，所述内铝管的外侧设置有内矾土陶瓷管，所述内矾土陶瓷管的外侧设置有支撑块，所述支撑块的外侧设置有外矾土陶瓷管，所述外矾土陶瓷管的外侧设置有外铝管，所述外铝管的外侧设置有镀铬层；
9.所述第二辊轴套包括插环，所述插环的外侧设置有限位片，所述限位片的外侧设置有套杆，所述套杆的上侧安装有定位螺钉。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述内铝管的外侧开设有第一滑槽，所述内矾土陶瓷管的内侧设置有第一滑块，所述外铝管的内侧开设有第二滑槽，所述外矾土陶瓷管的外侧设置有第二滑块，所述插环、限位片与套杆的内侧均设置有第三滑块，所述插环的外侧设置有第四滑块，所述套杆的内侧设置有密封杆。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位螺钉的下端贯穿套杆挤压于内铝管的外侧位置处，所述插环、限位片与套杆滑动于内铝管的外侧位置处。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一辊轴套与第二辊轴套的结构相同，所
述第一辊轴套与第二辊轴套均由插环、限位片与套杆构成。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑块与第一滑槽的位置相对应，所述第一滑块卡合于第一滑槽的内侧位置处，所述第二滑块与第二滑槽的位置相对应，所述第二滑块卡合于第二滑槽的内侧位置处。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三滑块与第一滑槽的位置相对应，所述第三滑块卡合于第一滑槽的内侧位置处，所述第四滑块与第二滑槽的位置相对应，所述第四滑块卡合于第二滑槽的内侧位置处，所述密封杆卡插于内铝管的内侧位置处。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.①
本实用新型耐腐蚀的铝导辊通过内矾土陶瓷管、支撑块与外矾土陶瓷管支撑内铝管与外铝管，增加铝导辊的硬度，避免受外力挤压变形，有利于铝导辊的耐久度；
17.②
通过第一辊轴套与第二辊轴套对铝导辊主体的两端密封，避免外部空气进入铝导辊主体导致内壁氧化腐蚀，提高铝导辊主体的耐腐蚀效果。
附图说明
18.图1为一种耐腐蚀的铝导辊的结构示意图；
19.图2为一种耐腐蚀的铝导辊中铝导辊主体的结构示意图；
20.图3为一种耐腐蚀的铝导辊中第二辊轴套的结构示意图；
21.图4为一种耐腐蚀的铝导辊图2中a部分的结构示意图。
22.图中：1、铝导辊主体；2、第一辊轴套；3、第二辊轴套；4、内铝管；5、内矾土陶瓷管；6、支撑块；7、外矾土陶瓷管；8、外铝管；9、镀铬层；10、插环；11、限位片；12、套杆；13、定位螺钉；14、第一滑槽；15、第二滑槽；16、第一滑块；17、第二滑块；18、第三滑块；19、第四滑块；20、密封杆。
具体实施方式
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种耐腐蚀的铝导辊，包括铝导辊主体1、第一辊轴套2与第二辊轴套3，第一辊轴套2位于铝导辊主体1的前侧位置处，第二辊轴套3位于铝导辊主体1的后侧位置处，铝导辊主体1包括内铝管4，内铝管4的外侧设置有内矾土陶瓷管5，内矾土陶瓷管5的外侧设置有支撑块6，支撑块6的外侧设置有外矾土陶瓷管7，外矾土陶瓷管7的外侧设置有外铝管8，外铝管8的外侧设置有镀铬层9，第二辊轴套3包括插环10，插环10的外侧设置有限位片11，限位片11的外侧设置有套杆12，套杆12的上侧安装有定位螺钉13，定位螺钉13的下端贯穿套杆12挤压于内铝管4的外侧位置处，插环10、限位片11与套杆12滑动于内铝管4的外侧位置处，第一辊轴套2与第二辊轴套3的结构相同，第一辊轴套2与第二辊轴套3均由插环10、限位片11与套杆12构成，首先，一种耐腐蚀的铝导辊携带到使用位置处，插环10的内侧卡到内铝管4的外侧，插环10的外侧卡到外铝管8的内侧位置处，转动定位螺钉13把套杆12固定到内铝管4的外侧，完成第一辊轴套2与第二辊轴套3的安装，然后，把一种耐腐蚀的铝导辊通过第一辊轴套2或第二辊轴套3安装到所需设备上，然后，开始使用，镀铬层9增加外铝管8外侧的耐腐蚀性，第一辊轴套2与第二辊轴套3对铝导辊主体1密封，避免铝导辊主体1的内侧氧化腐蚀，铝导辊主体1的辊压过程中内矾土陶瓷管5、支撑块6与外矾土陶瓷管7对内铝管4与外铝管8支撑，避免铝导辊主体1受力变形。
24.在图2、3、4中：内铝管4的外侧开设有第一滑槽14，内矾土陶瓷管5的内侧设置有第一滑块16，外铝管8的内侧开设有第二滑槽15，外矾土陶瓷管7的外侧设置有第二滑块17，插环10、限位片11与套杆12的内侧均设置有第三滑块18，插环10的外侧设置有第四滑块19，套杆12的内侧设置有密封杆20，第一滑块16与第一滑槽14的位置相对应，第一滑块16卡合于第一滑槽14的内侧位置处，第二滑块17与第二滑槽15的位置相对应，第二滑块17卡合于第二滑槽15的内侧位置处，第三滑块18与第一滑槽14的位置相对应，第三滑块18卡合于第一滑槽14的内侧位置处，第四滑块19与第二滑槽15的位置相对应，第四滑块19卡合于第二滑槽15的内侧位置处，密封杆20卡插于内铝管4的内侧位置处，插环10的内侧卡到内铝管4的外侧，插环10的外侧卡到外铝管8的内侧位置处，对应的第三滑块18卡入第一滑槽14，第四滑块19卡入第二滑槽15，转动定位螺钉13把套杆12固定到内铝管4的外侧，密封杆20卡插到内铝管4的内侧，完成第一辊轴套2与第二辊轴套3的安装。
25.本实用新型的工作原理是：首先，一种耐腐蚀的铝导辊携带到使用位置处，插环10的内侧卡到内铝管4的外侧，插环10的外侧卡到外铝管8的内侧位置处，对应的第三滑块18卡入第一滑槽14，第四滑块19卡入第二滑槽15，转动定位螺钉13把套杆12固定到内铝管4的外侧，密封杆20卡插到内铝管4的内侧，完成第一辊轴套2与第二辊轴套3的安装，然后，把一种耐腐蚀的铝导辊通过第一辊轴套2或第二辊轴套3安装到所需设备上，然后，开始使用，镀铬层9增加外铝管8外侧的耐腐蚀性，第一辊轴套2与第二辊轴套3对铝导辊主体1密封，避免铝导辊主体1的内侧氧化腐蚀，铝导辊主体1的辊压过程中内矾土陶瓷管5、支撑块6与外矾土陶瓷管7对内铝管4与外铝管8支撑，避免铝导辊主体1受力变形。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种耐腐蚀的铝导辊，其特征在于，包括铝导辊主体(1)、第一辊轴套(2)与第二辊轴套(3)，所述第一辊轴套(2)位于铝导辊主体(1)的前侧位置处，所述第二辊轴套(3)位于铝导辊主体(1)的后侧位置处，所述铝导辊主体(1)包括内铝管(4)，所述内铝管(4)的外侧设置有内矾土陶瓷管(5)，所述内矾土陶瓷管(5)的外侧设置有支撑块(6)，所述支撑块(6)的外侧设置有外矾土陶瓷管(7)，所述外矾土陶瓷管(7)的外侧设置有外铝管(8)，所述外铝管(8)的外侧设置有镀铬层(9)；所述第二辊轴套(3)包括插环(10)，所述插环(10)的外侧设置有限位片(11)，所述限位片(11)的外侧设置有套杆(12)，所述套杆(12)的上侧安装有定位螺钉(13)；所述内铝管(4)的外侧开设有第一滑槽(14)，所述内矾土陶瓷管(5)的内侧设置有第一滑块(16)，所述外铝管(8)的内侧开设有第二滑槽(15)，所述外矾土陶瓷管(7)的外侧设置有第二滑块(17)，所述插环(10)、限位片(11)与套杆(12)的内侧均设置有第三滑块(18)，所述插环(10)的外侧设置有第四滑块(19)，所述套杆(12)的内侧设置有密封杆(20)；所述定位螺钉(13)的下端贯穿套杆(12)挤压于内铝管(4)的外侧位置处，所述插环(10)、限位片(11)与套杆(12)滑动于内铝管(4)的外侧位置处；所述第一辊轴套(2)与第二辊轴套(3)的结构相同，所述第一辊轴套(2)与第二辊轴套(3)均由插环(10)、限位片(11)与套杆(12)构成。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的铝导辊，其特征在于，所述第一滑块(16)与第一滑槽(14)的位置相对应，所述第一滑块(16)卡合于第一滑槽(14)的内侧位置处，所述第二滑块(17)与第二滑槽(15)的位置相对应，所述第二滑块(17)卡合于第二滑槽(15)的内侧位置处。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的铝导辊，其特征在于，所述第三滑块(18)与第一滑槽(14)的位置相对应，所述第三滑块(18)卡合于第一滑槽(14)的内侧位置处，所述第四滑块(19)与第二滑槽(15)的位置相对应，所述第四滑块(19)卡合于第二滑槽(15)的内侧位置处，所述密封杆(20)卡插于内铝管(4)的内侧位置处。

技术总结
本实用新型涉及铝导辊技术领域，具体为一种耐腐蚀的铝导辊，包括铝导辊主体、第一辊轴套与第二辊轴套，所述铝导辊主体包括内铝管，所述内铝管的外侧设置有内矾土陶瓷管，所述内矾土陶瓷管的外侧设置有支撑块，所述支撑块的外侧设置有外矾土陶瓷管，所述外矾土陶瓷管的外侧设置有外铝管，所述外铝管的外侧设置有镀铬层，所述第二辊轴套包括插环，所述插环的外侧设置有限位片，所述限位片的外侧设置有套杆，所述套杆的上侧安装有定位螺钉。本实用新型通过内矾土陶瓷管、支撑块与外矾土陶瓷管支撑内铝管与外铝管，避免受外力挤压变形，通过第一辊轴套与第二辊轴套对铝导辊主体的两端密封，避免外部空气进入铝导辊主体导致内壁氧化腐蚀。化腐蚀。化腐蚀。


技术研发人员：张国 亓建彬 池京华 亓立军
受保护的技术使用者：济南市莱芜凤城铝合金有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/9/16