一种内凸竖肋超高性能混凝土双页壳模及其制备方法

1.本发明属于超高性能混凝土制备技术领域，特别是涉及一种内凸竖肋超高性能混凝土双页壳模及其制备方法。


背景技术：

2.随着装配式结构的快速发展，永久壳模，即在混凝土结构浇筑完成后可不再进行拆卸并可与现浇混凝土结构协同工作的模板逐渐成为建筑工程领域关注的热点。这种半装配式的混凝土结构可以有效降低装配式构件的自重，从而方便预制构件的运输与吊装，还简化了现浇钢筋混凝土结构支拆模板的施工工艺、大大减少了模板的支拆工作，改善了劳动条件、节约了模板支拆用工、加快了施工进度、能够促进建筑工业化、缩短工期和提高建造效率，具有广泛的应用前景。
3.超高性能混凝土是一种力学性能优异且应用广泛的高性能纤维增强水泥基复合材料，其抗压强度与抗拉强度分别不小于120mpa与4mpa。得益于其相当高的致密性，水分不易透过，因此具有较高的抗渗性，且能够有效抵抗有害物质的进入，即其耐久性较高，因此可采用超高性能混凝土作为永久壳模，不仅能够提高混凝土结构的结构性能，还可以通过预制永久壳模达到快速施工的可能，但是现有的超高性能混凝土的支撑作用以及结构整体性能较差。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明旨在提出一种内凸竖肋超高性能混凝土双页壳模及其制备方法,以解决现有的超高性能混凝土的支撑作用以及结构整体性能较差的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种内凸竖肋超高性能混凝土双页壳模，包括钢筋骨架、第一超高性能混凝土模板以及第二超高性能混凝土模板，所述钢筋骨架安装在第一超高性能混凝土模板和第二超高性能混凝土模板之间。
7.更进一步的，所述钢筋骨架包括竖向分布筋和水平分布筋，所述竖向分布筋竖向均布在第一超高性能混凝土模板和第二超高性能混凝土模板之间，所述水平分布筋水平均布在第一超高性能混凝土模板和第二超高性能混凝土模板之间。
8.更进一步的，所述竖向分布筋和水平分布筋连接处设置有拉结筋。
9.更进一步的，所述竖向分布筋和水平分布筋形成钢筋网片，所述第一超高性能混凝土模板和第二超高性能混凝土模板之间设有两个钢筋网片。
10.更进一步的，所述第一超高性能混凝土模板和第二超高性能混凝土模板之间的两个钢筋网片的通过拉结筋连接。
11.更进一步的，所述第一超高性能混凝土模板和第二超高性能混凝土模板之间的两个钢筋网片间距为300mm。
12.更进一步的，所述第一超高性能混凝土模板和第二超高性能混凝土模板之间的两
个钢筋网片的上下排拉结筋竖向错开布置，同排拉结筋间距为300mm，同列拉结筋间距为600mm。
13.更进一步的，所述第一超高性能混凝土模板以及第二超高性能混凝土模板的内凸竖肋的间距皆为300mm，内凸竖肋的宽边皆为50mm，窄边皆为20mm，厚度皆为15mm。
14.更进一步的，所述第一超高性能混凝土模板以及第二超高性能混凝土模板除去内凸竖肋的厚度皆为20mm。
15.更进一步的，一种内凸竖肋超高性能混凝土双页壳模的制备方法，它包括以下步骤：
16.步骤1：先将竖向分布筋和水平分布筋绑扎在一起，并将拉结筋穿过竖向分布筋和水平分布筋交叉点处，形成钢筋网片；
17.步骤2：将钢筋网片放入预先准备好的模具内；
18.步骤3：在模具上方铺设压型钢板，压型钢板预留有与拉结筋位置对应的孔洞；
19.步骤4：浇筑超高性能混凝土，养护成型达到设计强度后，形成第一超高性能混凝土模板；
20.步骤5：将另一侧竖向分布筋和水平分布筋绑扎在一起形成钢筋网片，然后放入预先准备好的模具内；
21.步骤6：然后在模具上方铺设压型钢板，再将已浇筑好的第一超高性能混凝土模板通过拉结筋与钢筋网片绑扎成一体；
22.步骤7：在模具内浇筑超高性能混凝土，养护成型后并拆模后，待第二超高性能混凝土模板达到设计强度后，即形成内凸竖肋超高性能混凝土双页壳模。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、本发明公开了一种内凸竖肋超高性能混凝土双页壳模，采用拉结筋将两页单独的超高性能混凝土模板连接形成统一整体，超高性能混凝土的高抗渗性和高耐久性，保证了永久模板的长期使用能力。
25.2、本发明在壳模内浇筑混凝土可形成整体结构，超高性能混凝土壳模的内凸竖肋采用压型钢板浇筑成型，其可对核心混凝土结构起到约束作用，并能够增大与混凝土结构的有效接触面积，保证了结构的整体性
26.3、预制超高性能混凝土双页壳模体积较轻，易于吊装，浇筑混凝土后能够免于拆卸，大大提高了施工效率、缩短工期，具有广泛的应用前景。
附图说明
27.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
28.图1为本发明所述的一种内凸竖肋超高性能混凝土双页壳模的示意图；
29.图2为本发明采用拉结筋绑扎连接的钢筋网片的示意图；
30.图3为内凸竖肋超高性能混凝土双页壳模浇筑过程示意图。
31.1-钢筋骨架，1-1：竖向分布筋，1-2：水平分布筋，1-3：拉结筋，2-第一超高性能混凝土模板，3-第二超高性能混凝土模板3。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.具体实施方式一：参见图1-3说明本实施方式，一种内凸竖肋超高性能混凝土双页壳模，包括钢筋骨架1、第一超高性能混凝土模板2以及第二超高性能混凝土模板3，所述钢筋骨架1安装在第一超高性能混凝土模板2和第二超高性能混凝土模板3之间，所述钢筋骨架1包括竖向分布筋1-1和水平分布筋1-2，所述竖向分布筋1-1竖向均布在第一超高性能混凝土模板2和第二超高性能混凝土模板3之间，所述水平分布筋1-2水平均布在第一超高性能混凝土模板2和第二超高性能混凝土模板3之间，所述竖向分布筋1-1和水平分布筋1-2连接处设置有拉结筋1-3，所述竖向分布筋1-1和水平分布筋1-2形成钢筋网片，所述第一超高性能混凝土模板2和第二超高性能混凝土模板3之间设有两个钢筋网片，所述第一超高性能混凝土模板2和第二超高性能混凝土模板3之间的两个钢筋网片的通过拉结筋1-3连接。
34.如图3a所示，先将竖向分布筋1-1和水平分布筋1-2绑扎在一起，并将拉结筋1-3穿过竖向分布筋1-1和水平分布筋1-2交叉点处，形成钢筋网片，如图3b所示，将钢筋网片放入预先准备好的模具内，在模具上方铺设压型钢板，压型钢板预留有与拉结筋1-3位置对应的孔洞，浇筑超高性能混凝土，养护成型达到设计强度后，形成第一超高性能混凝土模板2，如图3c所示，将另一侧竖向分布筋1-1和水平分布筋1-2绑扎在一起形成钢筋网片，然后放入预先准备好的模具内，然后在模具上方铺设压型钢板，再将已浇筑好的第一超高性能混凝土模板2通过拉结筋1-3与钢筋网片绑扎成一体，在模具内浇筑超高性能混凝土，养护成型后并拆模后，待第二超高性能混凝土模板3达到设计强度后，如图3d所示。即形成内凸竖肋超高性能混凝土双页壳模。
35.该内凸竖肋超高性能混凝土双页壳模，适用于现浇混凝土剪力墙结构，其内凸竖肋能够对核心混凝土结构起到支撑作用，并加大与核心混凝土的有效接触面积，增强与混凝土结构的协同作用，提高结构的整体性能，在浇筑混凝土前，可根据墙的高度，截面尺寸等在工厂内提前预制完成，壳模运抵现场后，可吊装至指定位置，直接进行混凝土的浇筑，且浇筑后免去拆卸，大大提高了施工效率，缩短工期，同时，超高性能混凝土壳模内的竖肋能够对核心混凝土起到约束作用，增大了与混凝土结构的有效接触面积，保证了墙体结构的整体性，且超高性能混凝土的高抗渗性和耐久性，能够有效降低内部钢筋的锈蚀速率，提高结构的使用寿命。
36.进一步的，所述第一超高性能混凝土模板2和第二超高性能混凝土模板3之间的两个钢筋网片间距为300mm，所述第一超高性能混凝土模板2和第二超高性能混凝土模板3之间的两个钢筋网片的上下排拉结筋1-3竖向错开布置，同排拉结筋1-3间距为300mm，同列拉结筋1-3间距为600mm，所述第一超高性能混凝土模板2以及第二超高性能混凝土模板3的内凸竖肋的间距皆为300mm，内凸竖肋的宽边皆为50mm，窄边皆为20mm，厚度皆为15mm，所述第一超高性能混凝土模板2以及第二超高性能混凝土模板3除去内凸竖肋的厚度皆为20mm。
37.具体实施方式二：一种内凸竖肋超高性能混凝土双页壳模的制备方法，其：它包括以下步骤：
38.步骤1：先将竖向分布筋1-1和水平分布筋1-2绑扎在一起，并将拉结筋1-3穿过竖
向分布筋1-1和水平分布筋1-2交叉点处，形成钢筋网片；
39.步骤2：将钢筋网片放入预先准备好的模具内；
40.步骤3：在模具上方铺设压型钢板，压型钢板预留有与拉结筋1-3位置对应的孔洞，以便压型钢板穿过拉结筋1-3；
41.步骤4：浇筑超高性能混凝土，养护成型达到设计强度后，形成第一超高性能混凝土模板2；
42.步骤5：将另一侧竖向分布筋1-1和水平分布筋1-2绑扎在一起形成钢筋网片，然后放入预先准备好的模具内；
43.步骤6：然后在模具上方铺设压型钢板，再将已浇筑好的第一超高性能混凝土模板2通过拉结筋1-3与钢筋网片绑扎成一体；
44.步骤7：在模具内浇筑超高性能混凝土，养护成型后并拆模后，待第二超高性能混凝土模板3达到设计强度后，即形成内凸竖肋超高性能混凝土双页壳模。
45.以上公开的本发明实施例只是用于帮助阐述本发明。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。

技术特征：
1.一种内凸竖肋超高性能混凝土双页壳模，其特征在于：包括钢筋骨架(1)、第一超高性能混凝土模板(2)以及第二超高性能混凝土模板(3)，所述钢筋骨架(1)安装在第一超高性能混凝土模板(2)和第二超高性能混凝土模板(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种内凸竖肋超高性能混凝土双页壳模，其特征在于：所述钢筋骨架(1)包括竖向分布筋(1-1)和水平分布筋(1-2)，所述竖向分布筋(1-1)竖向均布在第一超高性能混凝土模板(2)和第二超高性能混凝土模板(3)之间，所述水平分布筋(1-2)水平均布在第一超高性能混凝土模板(2)和第二超高性能混凝土模板(3)之间。3.根据权利要求2所述的一种内凸竖肋超高性能混凝土双页壳模，其特征在于：所述竖向分布筋(1-1)和水平分布筋(1-2)连接处设置有拉结筋(1-3)。4.根据权利要求3所述的一种内凸竖肋超高性能混凝土双页壳模，其特征在于：所述竖向分布筋(1-1)和水平分布筋(1-2)形成钢筋网片，所述第一超高性能混凝土模板(2)和第二超高性能混凝土模板(3)之间设有两个钢筋网片。5.根据权利要求4所述的一种内凸竖肋超高性能混凝土双页壳模，其特征在于：所述第一超高性能混凝土模板(2)和第二超高性能混凝土模板(3)之间的两个钢筋网片的通过拉结筋(1-3)连接。6.根据权利要求4所述的一种内凸竖肋超高性能混凝土双页壳模，其特征在于：所述第一超高性能混凝土模板(2)和第二超高性能混凝土模板(3)之间的两个钢筋网片间距为300mm。7.根据权利要求4所述的一种内凸竖肋超高性能混凝土双页壳模，其特征在于：所述第一超高性能混凝土模板(2)和第二超高性能混凝土模板(3)之间的两个钢筋网片的上下排拉结筋(1-3)竖向错开布置，同排拉结筋(1-3)间距为300mm，同列拉结筋(1-3)间距为600mm。8.根据权利要求1所述的一种内凸竖肋超高性能混凝土双页壳模，其特征在于：所述第一超高性能混凝土模板(2)以及第二超高性能混凝土模板(3)的内凸竖肋的间距皆为300mm，内凸竖肋的宽边皆为50mm，窄边皆为20mm，厚度皆为15mm。9.根据权利要求1所述的一种内凸竖肋超高性能混凝土双页壳模，其特征在于：所述第一超高性能混凝土模板(2)以及第二超高性能混凝土模板(3)除去内凸竖肋的厚度皆为20mm。10.一种如权利要求1-2中任意一项所述的内凸竖肋超高性能混凝土双页壳模的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤1：先将竖向分布筋(1-1)和水平分布筋(1-2)绑扎在一起，并将拉结筋(1-3)穿过竖向分布筋(1-1)和水平分布筋(1-2)交叉点处，形成钢筋网片；步骤2：将钢筋网片放入预先准备好的模具内；步骤3：在模具上方铺设压型钢板，压型钢板预留有与拉结筋(1-3)位置对应的孔洞；步骤4：浇筑超高性能混凝土，养护成型达到设计强度后，形成第一超高性能混凝土模板(2)；步骤5：将另一侧竖向分布筋(1-1)和水平分布筋(1-2)绑扎在一起形成钢筋网片，然后放入预先准备好的模具内；步骤6：然后在模具上方铺设压型钢板，再将已浇筑好的第一超高性能混凝土模板(2)
通过拉结筋(1-3)与钢筋网片绑扎成一体；步骤7：在模具内浇筑超高性能混凝土，养护成型后并拆模后，待第二超高性能混凝土模板(3)达到设计强度后，即形成内凸竖肋超高性能混凝土双页壳模。

技术总结
本发明提出了一种内凸竖肋超高性能混凝土双页壳模及其制备方法，属于超高性能混凝土制备技术领域。解决了现有的超高性能混凝土的支撑作用以及结构整体性能较差的问题。它包括钢筋骨架、第一超高性能混凝土模板以及第二超高性能混凝土模板，钢筋骨架安装在第一超高性能混凝土模板和第二超高性能混凝土模板之间，钢筋骨架包括竖向分布筋和水平分布筋，竖向分布筋竖向均布在第一超高性能混凝土模板和第二超高性能混凝土模板之间，水平分布筋水平均布在第一超高性能混凝土模板和第二超高性能混凝土模板之间，竖向分布筋和水平分布筋连接处设置有拉结筋。它主要用于内凸竖肋超高性能混凝土模板的制备。混凝土模板的制备。混凝土模板的制备。


技术研发人员：周威 王嘉玮 者瑞 李昊 李志豪
受保护的技术使用者：哈尔滨工业大学
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/9/16