一种氨基比林合成过滤系统的制作方法

1.本技术涉及一种氨基比林合成过滤系统。


背景技术：

2.氨基比林有退热、抗炎的作用，在合成过程中，需要投入ranny镍来完成加强处理，在洗涤过程中，ranny镍会流入到洗涤水中，不管是从催化剂消耗方面，还是环境保护方面，都有必要对其进行回收操作。一种常用的过滤系统，包括反应釜及设置于反应釜上方的过滤机，过滤机的进料口与所述反应釜的出料口通过进料管连接，过滤机的进料口包括设置于过滤机顶部的顶部进料口及设置于过滤机下部的下部进料口，过滤机的出料口与所述反应釜的第一反应进料口通过下料管连接，过滤机内设置有上部过滤段、下部过滤段及底部过滤段，每个过滤段分别通过管道与清液出口连接，所述管道上还开设有反冲洗液进口，反冲洗液进口设置在清液出口上方。采用该种方式的最大问题是待过滤除去的材料由于过细，反冲洗操作虽然相对频繁，过滤效果也降低的十分明显。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本技术提出了一种氨基比林合成过滤系统，包括一外壳体，在外壳体的内部设置有若干陶瓷过滤管，在陶瓷过滤管内设置一清理部；所述清理部包括一与陶瓷过滤管的内壁密封相连的外抵接环，在外抵接环的内部设置一内支架，在内支架的中部设置一往复操作杆，在外抵接环的顶部设置有若干斜向刮刀，所述斜向刮刀呈环形间隔设置，斜向刮刀的端部与内支架铰接相连。本技术采用外壳体内设置陶瓷过滤管的方式进行过滤，并且定期利用清理部对贴附其上的颗粒进行清理，保证陶瓷过滤管内部的清洁性，从而可以减缓陶瓷过滤管的堵塞。
4.优选的，所述内支架包括一底板，在底板的侧部设置有外支撑环，所述外抵接环固设在外支撑环上，在外支撑环之间设置有上翻设置的弧形槽。
5.优选的，所述外支撑环为折式橡胶密封圈。
6.优选的，包括一设置在外壳体上的上腔体，在上腔体的下部设置一隔板，所述上腔体与陶瓷过滤管对应设置的隔板上设置有连接通孔；在上腔体上设置一导入管，在外壳体的外侧底部设置一导出管。
7.优选的，所述隔板倾斜设置，所述隔板的倾斜角度不小于30
°
，在上腔体的底部的最低点设置有导出孔。本技术采用隔板斜向设置的方式，使得在将内部的颗粒拉出之后，可以自然的滑动到低处，然后从导出孔可以完成杂质的导出。
8.优选的，所述隔板的下部设置有上卡接密封槽，所述外壳体的底部设置有与上卡接密封槽对应设置的下卡接密封槽，所述陶瓷过滤管卡接设置在上卡接密封槽和下卡接密封槽之间。
9.优选的，所述往复操作杆的顶部设置一施力板，所述施力板上设置有施力活塞杆，施力活塞杆活动设置在施力活塞缸内。
10.优选的，所述陶瓷过滤管按照如下方式合成：
11.将如下质量份数的原料进行混合，加入水后并搅拌均匀得到1号浆料；
12.sic：40-50份；
13.zro2：20-30份；
14.cuo：3-5份；
15.硅溶胶，二氧化硅含量为25wt％：10-20份；
16.将1号浆料挤出成型得到基管；
17.将如下质量份数的原料进行混合，加入水后并搅拌均匀得到2号浆料；
18.sic：40-50份；
19.zro2：20-30份；
20.cuo：3-5份；
21.纤维素醚：0.5-1份；
22.在基管表面涂覆2号浆料，涂覆厚度为2-3mm得到待烘焙基管；
23.将待烘焙基管进行干燥焙烧得到陶瓷过滤管。
24.优选的，所述陶瓷过滤管按照如下方式合成：所述1号浆料中还含有0.1-0.2份的增稠剂，使得1号浆料的黏度为120-140pa
·
s；
25.所述2号浆料的黏度为10-15pa
·
s。
26.优选的，所述烘焙温度为1250-1400℃。本技术采用两种浆料配合设置的方式，使得内部层和外部层处于不同的孔隙状态，内部能够避免颗粒对于孔道的堵塞，外部层则是可以起到快速导出的作用，从而保证了过滤效率。
27.本技术能够带来如下有益效果：
28.1.本技术采用外壳体内设置陶瓷过滤管的方式进行过滤，并且定期利用清理部对贴附其上的颗粒进行清理，保证陶瓷过滤管内部的清洁性，从而可以减缓陶瓷过滤管的堵塞。
29.2.本技术采用隔板斜向设置的方式，使得在将内部的颗粒拉出之后，可以自然的滑动到低处，然后从导出孔可以完成杂质的导出。
30.3.本技术采用两种浆料配合设置的方式，使得内部层和外部层处于不同的孔隙状态，内部能够避免颗粒对于孔道的堵塞，外部层则是可以起到快速导出的作用，从而保证了过滤效率。
附图说明
31.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
32.图1为本技术的结构示意图；
33.图2为外抵接环部分的结构示意图。
具体实施方式
34.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
35.对于机械结构部分，如图1-2所示，一种氨基比林合成过滤系统，包括一外壳体1，在外壳体1的内部设置有若干陶瓷过滤管2，在陶瓷过滤管2内设置一清理部；所述清理部包括一与陶瓷过滤管2的内壁密封相连的外抵接环3，在外抵接环3的内部设置一内支架4，在内支架4的中部设置一往复操作杆5，在外抵接环3的顶部设置有若干斜向刮刀6，所述斜向刮刀6呈环形间隔设置，斜向刮刀6的端部与内支架4铰接相连。所述内支架4包括一底板7，在底板7的侧部设置有外支撑环8，所述外抵接环3固设在外支撑环8上，在外支撑环8之间设置有上翻设置的弧形槽9。所述外支撑环8为折式橡胶密封圈。包括一设置在外壳体1上的上腔体10，在上腔体10的下部设置一隔板11，所述上腔体10与陶瓷过滤管2对应设置的隔板11上设置有连接通孔12；在上腔体10上设置一导入管13，在外壳体1的外侧底部设置一导出管14。所述隔板11倾斜设置，所述隔板11的倾斜角度不小于30
°
，在上腔体10的底部的最低点设置有导出孔15。所述隔板11的下部设置有上卡接密封槽16，所述外壳体1的底部设置有与上卡接密封槽16对应设置的下卡接密封槽17，所述陶瓷过滤管2卡接设置在上卡接密封槽16和下卡接密封槽17之间。所述往复操作杆5的顶部设置一施力板18，所述施力板18上设置有施力活塞杆19，施力活塞杆19活动设置在施力活塞缸20内。
36.本技术从导入管13导入待过滤液体，待过滤液体进入到陶瓷过滤管2，从而完成过滤，再需要清理时，通过施力活塞杆带动施力板18，施力板18带动往复操作杆5，往复操作杆5带动外抵接环3向上，使得斜向刮刀6将陶瓷过滤管2的内壁带到隔板11的上部，然后在重力或者外部溶剂冲击的作用下流出到导出孔，完成排出。
37.对于陶瓷过滤管部分，所述陶瓷过滤管按照如下方式合成：
38.具体的实施例按照如下方式进行：
39.实施例1：
40.s101.将如下质量份数的原料进行混合，加入水后并搅拌均匀得到1号浆料，1号浆料的黏度为120pa
·
s；
41.sic：40kg；
42.zro2：20kg；
43.cuo：3kg；
44.硅溶胶，二氧化硅含量为25wt％：10kg；
45.增稠剂：0.1kg；
46.s102.将1号浆料挤出成型得到基管，基管外径为10cm，内径为9cm；
47.s103.将如下质量份数的原料进行混合，加入水后并搅拌均匀得到2号浆料，2号浆料的黏度为10pa
·
s；
48.sic：40kg；
49.zro2：20kg；
50.cuo：3kg；
51.纤维素醚：0.5kg；
52.s104.在基管表面涂覆2号浆料，涂覆厚度为2-3mm得到待烘焙基管；
53.s105.将待烘焙基管进行干燥焙烧得到陶瓷过滤管，烘焙温度为1250℃得到1号过滤管。
54.采用如第一个实施例所示的过滤器，为了加快试验进行和试验成本，采用直径
20cm的壳体，长度50cm，内部嵌入上述实施例的过滤管，加入含5g/l的ranny镍的水，供给压力为0.5mpa，在出口压力为0.2mpa时，进行清洗，记录清洗次数，清洗次数达到5次之后，记录处理的水量以及处理开始时的处理完毕后的水中ranny镍的浓度，记为初始浓度以及结束后的处理完毕后的水中ranny镍的浓度，记为最终浓度。处理的水量为725kg，初始浓度0.02mg/l，最终浓度为0.01mg/l。
55.实施例2：
56.s201.将如下质量份数的原料进行混合，加入水后并搅拌均匀得到1号浆料，1号浆料的黏度为140pa
·
s；
57.sic：50kg；
58.zro2：30kg；
59.cuo：5kg；
60.硅溶胶，二氧化硅含量为25wt％：20kg；
61.增稠剂：0.2kg；
62.s202.将1号浆料挤出成型得到基管，基管外径为10cm，内径为9cm；
63.s203.将如下质量份数的原料进行混合，加入水后并搅拌均匀得到2号浆料，2号浆料的黏度为15pa
·
s；
64.sic：50kg；
65.zro2：30kg；
66.cuo：5kg；
67.纤维素醚：1kg；
68.s204.在基管表面涂覆2号浆料，涂覆厚度为2-3mm得到待烘焙基管；
69.s305.将待烘焙基管进行干燥焙烧得到陶瓷过滤管，烘焙温度为1400℃得到2号过滤管。
70.采用如第一个实施例所示的过滤器，为了加快试验进行和试验成本，采用直径20cm的壳体，长度50cm，内部嵌入上述实施例的过滤管，加入含5g/l的ranny镍的水，供给压力为0.5mpa，在出口压力为0.2mpa时，进行清洗，记录清洗次数，清洗次数达到5次之后，记录处理的水量以及处理开始时的处理完毕后的水中ranny镍的浓度，记为初始浓度以及结束后的处理完毕后的水中ranny镍的浓度，记为最终浓度。处理的水量为627kg，初始浓度0.02mg/l，最终浓度为0.02mg/l。
71.实施例3：
72.s301.将如下质量份数的原料进行混合，加入水后并搅拌均匀得到1号浆料，1号浆料的黏度为130pa
·
s；
73.sic：45kg；
74.zro2：25kg；
75.cuo：4kg；
76.硅溶胶，二氧化硅含量为25wt％：15kg；
77.增稠剂：0.15kg；
78.s302.将1号浆料挤出成型得到基管，基管外径为10cm，内径为9cm；
79.s303.将如下质量份数的原料进行混合，加入水后并搅拌均匀得到2号浆料，2号浆
料的黏度为12pa
·
s；
80.sic：45kg；
81.zro2：25kg；
82.cuo：4kg；
83.纤维素醚：0.8kg；
84.s304.在基管表面涂覆2号浆料，涂覆厚度为2-3mm得到待烘焙基管；
85.s305.将待烘焙基管进行干燥焙烧得到陶瓷过滤管，烘焙温度为1300℃得到3号过滤管。
86.采用如第一个实施例所示的过滤器，为了加快试验进行和试验成本，采用直径20cm的壳体，长度50cm，内部嵌入上述实施例的过滤管，加入含5g/l的ranny镍的水，供给压力为0.5mpa，在出口压力为0.2mpa时，进行清洗，记录清洗次数，清洗次数达到5次之后，记录处理的水量以及处理开始时的处理完毕后的水中ranny镍的浓度，记为初始浓度以及结束后的处理完毕后的水中ranny镍的浓度，记为最终浓度。处理的水量为711kg，初始浓度0.02mg/l，最终浓度为0.01mg/l。
87.对比例1：
88.s401.将如下质量份数的原料进行混合，加入水后并搅拌均匀得到1号浆料，1号浆料的黏度为130pa
·
s；
89.sic：45kg；
90.zro2：25kg；
91.cuo：4kg；
92.硅溶胶，二氧化硅含量为25wt％：15kg；
93.增稠剂：0.15kg；
94.s402.将1号浆料挤出成型得到基管，基管外径为10cm，内径为9cm；
95.s403.将基管进行干燥焙烧得到陶瓷过滤管，烘焙温度为1300℃得到4号过滤管。
96.采用如第一个实施例所示的过滤器，为了加快试验进行和试验成本，采用直径20cm的壳体，长度50cm，内部嵌入上述实施例的过滤管，加入含5g/l的ranny镍的水，供给压力为0.5mpa，在出口压力为0.2mpa时，进行清洗，记录清洗次数，清洗次数达到5次之后，记录处理的水量以及处理开始时的处理完毕后的水中ranny镍的浓度，记为初始浓度以及结束后的处理完毕后的水中ranny镍的浓度，记为最终浓度。处理的水量为419kg，初始浓度0.02mg/l，最终浓度为0.01mg/l。
97.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种氨基比林合成过滤系统，其特征在于：包括一外壳体，在外壳体的内部设置有若干陶瓷过滤管，在陶瓷过滤管内设置一清理部；所述清理部包括一与陶瓷过滤管的内壁密封相连的外抵接环，在外抵接环的内部设置一内支架，在内支架的中部设置一往复操作杆，在外抵接环的顶部设置有若干斜向刮刀，所述斜向刮刀呈环形间隔设置，斜向刮刀的端部与内支架铰接相连。2.根据权利要求1所述的一种氨基比林合成过滤系统，其特征在于：所述内支架包括一底板，在底板的侧部设置有外支撑环，所述外抵接环固设在外支撑环上，在外支撑环之间设置有上翻设置的弧形槽。3.根据权利要求2所述的一种氨基比林合成过滤系统，其特征在于：所述外支撑环为折式橡胶密封圈。4.根据权利要求1所述的一种氨基比林合成过滤系统，其特征在于：包括一设置在外壳体上的上腔体，在上腔体的下部设置一隔板，所述上腔体与陶瓷过滤管对应设置的隔板上设置有连接通孔；在上腔体上设置一导入管，在外壳体的外侧底部设置一导出管。5.根据权利要求4所述的一种氨基比林合成过滤系统，其特征在于：所述隔板倾斜设置，所述隔板的倾斜角度不小于30
°
，在上腔体的底部的最低点设置有导出孔。6.根据权利要求4所述的一种氨基比林合成过滤系统，其特征在于：所述隔板的下部设置有上卡接密封槽，所述外壳体的底部设置有与上卡接密封槽对应设置的下卡接密封槽，所述陶瓷过滤管卡接设置在上卡接密封槽和下卡接密封槽之间。7.根据权利要求1所述的一种氨基比林合成过滤系统，其特征在于：所述往复操作杆的顶部设置一施力板，所述施力板上设置有施力活塞杆，施力活塞杆活动设置在施力活塞缸内。8.根据权利要求1所述的一种氨基比林合成过滤系统，其特征在于：所述陶瓷过滤管按照如下方式合成：将如下质量份数的原料进行混合，加入水后并搅拌均匀得到1号浆料；sic：40-50份；zro2：20-30份；cuo：3-5份；硅溶胶，二氧化硅含量为25wt％：10-20份；将1号浆料挤出成型得到基管；将如下质量份数的原料进行混合，加入水后并搅拌均匀得到2号浆料；sic：40-50份；zro2：20-30份；cuo：3-5份；纤维素醚：0.5-1份；在基管表面涂覆2号浆料，涂覆厚度为2-3mm得到待烘焙基管；将待烘焙基管进行干燥焙烧得到陶瓷过滤管。9.根据权利要求8所述的一种氨基比林合成过滤系统，其特征在于：所述陶瓷过滤管按照如下方式合成：所述1号浆料中还含有0.1-0.2份的增稠剂，使得1号浆料的黏度为120-140pa
·
s；
所述2号浆料的黏度为10-15pa
·
s。10.根据权利要求8所述的一种氨基比林合成过滤系统，其特征在于：所述烘焙温度为1250-1400℃。

技术总结
一种氨基比林合成过滤系统，包括一外壳体，在外壳体的内部设置有若干陶瓷过滤管，在陶瓷过滤管内设置一清理部；所述清理部包括一与陶瓷过滤管的内壁密封相连的外抵接环，在外抵接环的内部设置一内支架，在内支架的中部设置一往复操作杆，在外抵接环的顶部设置有若干斜向刮刀，所述斜向刮刀呈环形间隔设置，斜向刮刀的端部与内支架铰接相连。本申请采用外壳体内设置陶瓷过滤管的方式进行过滤，并且定期利用清理部对贴附其上的颗粒进行清理，保证陶瓷过滤管内部的清洁性，从而可以减缓陶瓷过滤管的堵塞。管的堵塞。管的堵塞。


技术研发人员：金茂涛 郑忠辉 金圣超 徐文辉 李广 侯英
受保护的技术使用者：山东新华制药股份有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/9/16