一种海洋井口套管逐层回接方法与流程

1.本发明属于海洋石油修井技术领域，尤其是涉及一种海洋井口套管逐层回接方法。


背景技术：

2.在海上油田开发过程中，槽口资源具有无法替代的稀缺性和重要性，一般一个井槽对应一个隔水导管，形成钻井液循环通道，同时作为海上井口的持力结构，隔水导管内为表层套管及技术套管，采用单筒单井或单筒双井技术进行开采。
3.现实中，虽然海上油田井口套管损坏的现象比较少见，但当油井井喷现象出现时，地层中的油或气流入井筒内，无控制地喷出地面就发生了井喷，井喷往往伴随着有毒气体喷出，强大的冲击力易造成井口设备的损坏。
4.由于海上油田井口重建技术，受平台面积、甲板高度及使用工具的限制，目前没有对于海上井口重建的相关技术方案，对于井口的修复工作就需要寻求新的解决方法。


技术实现要素：

5.本发明要解决的问题是提供一种海洋井口套管逐层回接方法，以解决海洋平台井喷或其他原因导致的井口套管回接修理技术。
6.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种海洋井口套管逐层回接方法，包括以下步骤，
7.s1、切割隔水导管，下入环空封堵装置，封隔环空压力；
8.s2、拆除井口装置；
9.s3、分层修整套管，卸下环空封堵装置；
10.s4、搭升高架；
11.s5、采用外回接方式回接出油层套管，并进行内部试压；
12.s6、采用外回接筒回接技术套管，并进行外部试压；
13.s7、采用焊接方式回接隔水导管，并进行外部试压；
14.s8、安装各层套管头，并试压；
15.s9、安装防喷器；
16.s10、完成井口回接。
17.进一步的，在所述s1中，压井后观察30min确定无溢流和气体溢出，并检测井筒内无有害气体溢出，控制井内压力后切割隔水导管。
18.进一步的，在所述s1中，所述环空封堵装置为内胀式，内胀式环空封堵装置临时封堵油管及套管之间的环空。
19.进一步的，在所述s2中，使用所述环空封堵装置配和生产管柱上的安全阀将油井封堵后，进行井口拆除。
20.进一步的，所述s3包括以下步骤，
21.s31、清理9-5/8
″
套管和13-3/8
″
套管之间的水泥环至9-5/8
″
套管以下1m；
22.s32、依次切割、打磨13-3/8
″
、9-5/8
″
套管，并打磨出倒角；
23.s33、卸下所述环空封堵装置。
24.进一步的，所述s5包括以下步骤，
25.s51、将9-5/8
″
油层套管进行回接管柱配管，组合回接管柱连接下入；
26.s52、将9-5/8
″
补接管柱试压工具卡在9-5/8
″
套管补接器外壁；
27.s53、从试压工具的试压孔使用手动液压泵对补接器密封进行试压7mpa，稳压15min不降为合格。
28.进一步的，所述s6包括以下步骤，
29.s61、将13-3/8
″
技术套管进行回接管柱的配管，回接管柱的连接下入；
30.s62、将13-3/8
″
补接管柱试压工具卡在13-3/8
″
套管外壁；
31.s63、从试压工具的试压孔使用手动液压泵对补接器密封进行试压3.5mpa，稳压15min不降为合格。
32.进一步的，当补接器密封试压不合格时，则退出补接器更换新补接器，重新进行补接操作，试压合格，则卸下试压装置。
33.进一步的，所述s7包括以下步骤，
34.s71、在新制20
″
隔水管外部焊接两个吊耳，底部打出45
°
倒角，与原管的切割管端进行组对，对新、旧管体的环焊缝进行焊接施工；
35.s72、从试压工具的试压孔使用手动液压泵对补接器密封进行试压7mpa，稳压15min不降为合格。
36.进一步的，所述s8包括以下步骤，
37.s81、切割、打磨20
″
隔水导管，安装20
″
隔水导管头、锁紧卡瓦、注塑，并试压；
38.s82、13-3/8
″
套管与20
″
导管头环空安装卡瓦悬挂器；
39.s83、切割、打磨13-3/8
″
套管；安装13-3/8
″
、9-5/8
″
套管头、注塑，并试压；
40.s84、9-5/8
″
套管和13-3/8
″
套管头环空安装卡瓦悬挂器；
41.s85、切割、打磨9-5/8
″
套管，安装油管头、注塑，并试压。
42.本发明具有的优点和积极效果是：
43.本发明为海上井口损坏的情况提供了一种作业难度小，成本小的井口套管维修回接的方法。通过在套管及油管中间下入内胀式环空封堵装置，配合生产管柱的安全阀能够实现对油气井的临时封堵，实现了安全作业的环境。使用的套管回接装置结构简单，回接操作流程简单，回接结构自带密封结构，能够配合试压装置进行密封性能测试。海洋井口套管逐层回接方法技术可靠，能够实现海上油井的复产，提高了损坏油井的价值。
附图说明
44.图1是本发明实施例的整体流程图。
具体实施方式
45.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术
人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：
47.如图1所示，一种海洋井口套管逐层回接方法，包括以下步骤。
48.s1、压井、控制井内压力后切割隔水导管，下入内胀式环空封堵装置，封隔环空压力。具体的，观察封井帽顶端压力表压力值，根据压力值确定压井液密度，拆掉压力表，接压井管线，向井筒内挤注压井液进行压井。压井结束后，打开放压阀，观察30min，确认井筒内无溢流、气泡为合格。同时监测井口有无有害气体溢出。控制住井内压力后，根据确定的切割高度，即带缆甲板以上0.5m，使用坡口机切割20
″
隔水导管并打出平整端面，如果20
″
隔水管与13-3/8
″
套管之间水泥环较高，不满足13-3/8
″
套管补接器回接条件，则使用高压水枪或加长风镐清理套管环空的水泥，清理深度至切割点以下1.5m处，满足回接13-3/8〞套管的要求。清理3-1/2
″
油管外壁的水泥等杂质，清理9-5/8
″
套管端面内壁的铁锈和杂质下入内胀式环空封堵装置，临时封堵油管及9-5/8
″
套管和3-1/2
″
油管之间的环空。
49.s2、拆除井口装置。具体的，内胀式环空封堵装置配和生产管柱上的安全阀将油井封堵，拆除采油树、油管头、套管头等井口装置。
50.s3、分层修整套管，对套管进行内倒角和外倒角，卸下内胀式环空封堵装置。具体的，使用高压水枪冲洗套管环空，清理环空的水泥。清理9-5/8
″
套管和13-3/8
″
套管之间的水泥环至9-5/8
″
套管以下1m，以满足补接器回接施工条件。使用坡口机在带缆甲板以上0.6m切割13-3/8
″
套管顶端并打出45
°
倒角；清理9-5/8
″
、13-3/8
″
套管端面外壁的铁锈和杂质，以满足套管补接器补接标准；打开9-5/8
″
套管内胀式环空封堵装置的放压口，确认井筒内无溢流和气体溢出，卸下9-5/8
″
套管内胀式环空封堵装置；使用坡口机在9-5/8
″
套管顶端打出倒角。
51.s4、搭升高架以满足人员操作需求。
52.s5、采用外回接方式，用回接筒回接出油层套管，并通过试压装置进行内部试压。具体的，连接模拟补接管柱，组合：9-5/8
″
套管模拟补接器1.2m+变扣短节+6-1/2
″
钻铤，放置在钻台。连接补接管柱，组合：9-5/8
″
套管补接器1.2m+配长套管9m+变扣短节+5
″
钻杆旋塞+6-1/2
″
钻铤。下入模拟补接器，缓慢送入管串，到达被补接套管端面1-2米处时，缓慢下放，在甲板面扶正将补接器引入套管内，继续下放管柱，加压5t-6t，记录悬重变化、深度等参数，确认模拟补接成功，套管满足补接条件。下入连接好的补接器管柱，在补接器卡瓦位置及9-5/8〞套管外壁均匀涂抹黄油，下放补接管柱根据模拟补接深度确认补接器到位，上提管柱过提10t确认卡瓦抓牢套管，确认补接成功。将9-5/8
″
补接管柱试压工具分别卡在9-5/8
″
套管补接器外壁和13-3/8
″
套管外壁。从试压工具的试压孔使用手动液压泵对补接器密封进行试压7mpa，稳压15min不降为合格。若试压不合格，则退出补接器更换新补接器，重新进行补接操作，试压合格，则卸下试压装置。上提补接管柱过提10t，使9-5/8
″
套管在13-3/8
″
套管内保持居中，在环空楔入扶正块。根据9-5/8
″
和13-3/8
″
套管环空水泥返高，向b环空灌注水泥，灌注水泥浆量至补接器底端位置。从钻铤和钻杆旋塞丝扣处卸扣，提出钻杆。
53.s6、外回接筒回接出技术套管，并通过试压装置进行外部试压。具体的，连接模拟补接管柱组合：13-3/8
″
模拟套管补接器+变扣短节+6-1/2
″
钻铤，连接好之后放置在钻台。连接补接管柱组合：13-3/8
″
套管补接器1.78m+配长套管11m+变扣短节+5
″
钻杆旋塞+6-1/2
″
钻铤。下入模拟补接器，缓慢送入管串，到达被补接套管端面1-2米处时，缓慢正转，将底
部回接套管引入补接器内，缓慢下放管柱，记录悬重变化、深度位置等参数，确认模拟补接成功，套管满足补接条件。在补接器卡瓦位置及13-3/8〞套管外壁均匀涂抹黄油，下入连接好的补接器管柱，下放补接管柱根据模拟补接深度确认补接器到位，上提管柱过提10t确认卡瓦抓牢套管，确认补接成功。将13-3/8
″
补接管柱试压工具分别卡在13-3/8
″
套管补接器外壁和20
″
套管外壁。从试压工具的试压孔使用手动液压泵对补接器密封进行试压3.5mpa，稳压15min不降为合格。若试压不合格，则退出补接器更换新补接器，重新进行补接操作，试压合格，则卸下试压装置。上提补接管柱过提10t，使13-3/8
″
套管在20
″
套管内保持居中，在环空楔入木质扶正块。根据13-3/8
″
和20
″
套管环空水泥返高，向c环空灌注水泥，灌注水泥浆量至补接器底端位置。从钻铤和钻杆旋塞丝扣处卸扣，提出钻杆。
54.s7、采用焊接方式回接隔水导管，并通过试压装置进行外部试压。具体的，在新制20
″
隔水管外部焊接两个吊耳，底部打出45
°
倒角。将需要焊接的20
″
隔水管从钻台甲板吊装至待安装位置。与原管的切割管端进行组对，点焊。对新、旧管体的环焊缝进行焊接施工。将每套3片卡箍分片组对至环焊缝部位，要求卡箍高度的中心位于环焊缝处，如卡箍与管体组对间隙较大，应使用刀把、楔子辅助缩小间隙，组对完成后，对卡箍进行角焊缝和拼缝的焊接施工。将每套4块井口支撑板均布组对至卡箍下方的原管处，支撑板底部与带缆甲板上的楔块焊接，支撑板立面与原隔水管进行焊接。从试压工具的试压孔使用手动液压泵对补接器密封进行试压7mpa，稳压15min不降为合格。
55.s8、各层套管头安装，并试压。具体的，切割、打磨20
″
隔水导管。安装20
″
隔水导管头、锁紧卡瓦、注塑，并试压。13-3/8
″
套管与20
″
导管头环空安装卡瓦悬挂器。切割、打磨13-3/8
″
套管。安装13-3/8
″
、9-5/8
″
套管头、注塑，并试压。9-5/8
″
套管和13-3/8
″
套管头环空安装卡瓦悬挂器。切割、打磨9-5/8
″
套管，安装油管头、注塑，并试压。
56.s9、安装防喷器。
57.s10、完成井口回接。
58.综上所述，本发明为海上井口损坏的情况提供了一种作业难度小，成本小的井口套管维修回接的方法。通过在套管及油管中间下入内胀式环空封堵装置，配合生产管柱的安全阀能够实现对油气井的临时封堵，实现了安全作业的环境。使用的套管回接装置结构简单，回接操作流程简单，回接结构自带密封结构，能够配合试压装置进行密封性能测试。海洋井口套管逐层回接方法技术可靠，能够实现海上油井的复产，提高了损坏油井的价值。
59.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种海洋井口套管逐层回接方法，其特征在于：包括以下步骤，s1、切割隔水导管，下入环空封堵装置，封隔环空压力；s2、拆除井口装置；s3、分层修整套管，卸下环空封堵装置；s4、搭升高架；s5、采用外回接方式回接出油层套管，并进行内部试压；s6、采用外回接筒回接技术套管，并进行外部试压；s7、采用焊接方式回接隔水导管，并进行外部试压；s8、安装各层套管头，并试压；s9、安装防喷器；s10、完成井口回接。2.根据权利要求1所述的一种海洋井口套管逐层回接方法，其特征在于：在所述s1中，压井后观察30min确定无溢流和气体溢出，并检测井筒内无有害气体溢出，控制井内压力后切割隔水导管。3.根据权利要求1或2所述的一种海洋井口套管逐层回接方法，其特征在于：在所述s1中，所述环空封堵装置为内胀式，内胀式环空封堵装置临时封堵油管及套管之间的环空。4.根据权利要求1或2所述的一种海洋井口套管逐层回接方法，其特征在于：在所述s2中，使用所述环空封堵装置配和生产管柱上的安全阀将油井封堵后，进行井口拆除。5.根据权利要求1或2所述的一种海洋井口套管逐层回接方法，其特征在于：所述s3包括以下步骤，s31、清理9-5/8
″
套管和13-3/8
″
套管之间的水泥环至9-5/8
″
套管以下1m；s32、依次切割、打磨13-3/8
″
、9-5/8
″
套管，并打磨出倒角；s33、卸下所述环空封堵装置。6.根据权利要求5所述的一种海洋井口套管逐层回接方法，其特征在于：所述s5包括以下步骤，s51、将9-5/8
″
油层套管进行回接管柱配管，组合回接管柱连接下入；s52、将9-5/8
″
补接管柱试压工具卡在9-5/8
″
套管补接器外壁；s53、从试压工具的试压孔使用手动液压泵对补接器密封进行试压7mpa，稳压15min不降为合格。7.根据权利要求6所述的一种海洋井口套管逐层回接方法，其特征在于：所述s6包括以下步骤，s61、将13-3/8
″
技术套管进行回接管柱的配管，回接管柱的连接下入；s62、将13-3/8
″
补接管柱试压工具卡在13-3/8
″
套管外壁；s63、从试压工具的试压孔使用手动液压泵对补接器密封进行试压3.5mpa，稳压15min不降为合格。8.根据权利要求6或7所述的一种海洋井口套管逐层回接方法，其特征在于：当补接器密封试压不合格时，则退出补接器更换新补接器，重新进行补接操作，试压合格，则卸下试压装置。9.根据权利要求7所述的一种海洋井口套管逐层回接方法，其特征在于：所述s7包括以
下步骤，s71、在新制20
″
隔水管外部焊接两个吊耳，底部打出45
°
倒角，与原管的切割管端进行组对，对新、旧管体的环焊缝进行焊接施工；s72、从试压工具的试压孔使用手动液压泵对补接器密封进行试压7mpa，稳压15min不降为合格。10.根据权利要求9所述的一种海洋井口套管逐层回接方法，其特征在于：所述s8包括以下步骤，s81、切割、打磨20
″
隔水导管，安装20
″
隔水导管头、锁紧卡瓦、注塑，并试压；s82、13-3/8
″
套管与20
″
导管头环空安装卡瓦悬挂器；s83、切割、打磨13-3/8
″
套管；安装13-3/8
″
、9-5/8
″
套管头、注塑，并试压；s84、9-5/8
″
套管和13-3/8
″
套管头环空安装卡瓦悬挂器；s85、切割、打磨9-5/8
″
套管，安装油管头、注塑，并试压。

技术总结
本发明公开了一种海洋井口套管逐层回接方法，包括以下步骤，切割隔水导管，下入环空封堵装置，封隔环空压力；拆除井口装置；分层修整套管，卸下内胀式环空封堵装置；搭升高架；采用外回接方式回接出油层套管，并进行内部试压；外回接筒回接出技术套管，并进行外部试压；采用焊接方式回接隔水导管，并进行外部试压；各层套管头安装，并试压；安装防喷器；完成井口回接。本发明针对海洋平台生产井井喷后造成隔水导管、表层套管或技术套管损坏的情况，在应急抢险环节结束后，在平台复工复产的初始阶段，对井口套管进行逐层回接的作业，整体方法简单，可行性强，工期短，可应对多种复杂情况。可应对多种复杂情况。可应对多种复杂情况。


技术研发人员：霍宏博 张晓诚 许杰 侯冠中 林家昱 孙晓飞 何瑞兵 王文 张磊 席江军
受保护的技术使用者：中海石油（中国）有限公司天津分公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/9/16