一种电容器的耐电压检测装置的制作方法

1.本实用新型属于电容器检测技术领域，具体涉及一种电容器的耐电压检测装置。


背景技术：

2.陶瓷电容器在出厂前为了判断其可靠性，通常需要进行耐压检测，所谓耐压检测，就是通过目前的耐压检测仪的检测线与电容器的引线接触，耐压检测仪向电容器通入逐渐增加电压的电源，通过通路实时接收陶瓷电容器最大可接入电压情况，从而实现陶瓷电容器耐压检测。
3.而在目前的陶瓷电容器中耐压检测中，由于瞬时接入电压较大，为安全起见，检测人员需要佩戴绝缘皮质手套，检测人员从耐压检测仪上引出两根检测线与电容器的引线碰触检测，随着耐压检测仪升压直至恒定，最终将耐压值显示出来，完成检测。而在实际检测操作过程中，佩戴绝缘皮质手套进行碰触检测时，手持碰触并不灵活，且碰触稳定性难以保障，因此有必要设计一种碰触接入更加稳定且操作安全的电容器耐压检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电容器的耐电压检测装置，以解决现有技术中存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容器的耐电压检测装置，包括箱体，所述箱体内壁底端设置有工作台，所述工作台内开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑套，所述滑套上端设置有安装板，所述安装板内开设有安装槽，所述安装槽内壁一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧外套设有套筒，所述第一弹簧的一端连接有导向杆，所述导向杆在套筒内滑动，所述安装槽内壁两侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端设置有夹板，所述安装槽内壁一侧开设有两个凹槽。
6.优选的，所述箱体一侧设置有电机，所述箱体的一侧开设有通孔，所述电机的转轴穿插在通孔内，所述滑套内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端设置在电机的转轴上，所述工作台的一侧开设有圆孔，所述丝杆穿插在圆孔内。
7.优选的，所述箱体内设置有隔板，所述隔板上开设有检测孔，所述检测孔的一侧设置有两个导电片，所述检测孔内设置有阻电板。
8.优选的，所述夹板的上端为楔形。
9.优选的，所述箱体的一端镶嵌有耐电压测试仪，所述箱体的一端设置有箱门，所述箱体一侧设置有正反转控制器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型，在对电容器进行耐压检测时，将电容器的一端抵在导向杆上，将电容器向下按压挤压导向杆，使第一弹簧收缩，同时，电容器挤压夹板，使第二弹簧收缩，弹性支撑下，将电容器稳定安置在安装槽内，接着将电容器的引线卡设在凹槽内，接着关闭箱门，通过操作正反转控制器，控制电机带动丝杆在滑套内转动，使滑套在滑槽内滑动，安装板向
右移动，从而使电容器的引线与检测孔内的导电片进行接触，最终完成电容耐电压检测，整个操作过程中电容引线与电压测试仪检测线碰触接入稳定，且由于无需人工手持碰触，更加安全。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为图1的剖切示意图；
14.图3为图1的a-a俯视剖切示意图；
15.图4为图3的a处放大示意图。
16.图中：1、箱体；2、工作台；3、滑槽；4、滑套；5、安装板；6、安装槽；7、第一弹簧；8、套筒；9、导向杆；10、第二弹簧；11、夹板；12、凹槽；13、电机；14、通孔；15、丝杆；16、圆孔；17、隔板；18、检测孔；19、导电片；191、阻电板；20、耐压测试仪；21、箱门；22、正反转控制器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供，一种电容器的耐电压检测装置，包括箱体1，箱体1内壁底端螺丝固定有工作台2，工作台2内开设有滑槽3，滑槽3内滑动设置有滑套4，滑套4上端螺丝固定有安装板5，安装板5内开设有安装槽6，安装槽6内壁左侧螺丝固定有第一弹簧7，第一弹簧7外套设有套筒8，第一弹簧7的一端连接有导向杆9，导向杆9在套筒8内滑动，安装槽6内壁两侧螺丝固定有第二弹簧10，第二弹簧10一端熔接有夹板11，第一弹簧7和第二弹簧10均为压缩回弹性，安装槽6内壁右侧开设有两个凹槽12，凹槽12用于电容器引线贯穿安装槽6，
19.如图1、图2、图3和图4所示，箱体1左侧螺丝固定有电机13，电机13为减速电机，电机13的的输入端通过电线连接正反转控制器22的控制端，箱体1的左侧开设有通孔14，电机13的转轴穿插在通孔14内，滑套4内螺纹连接有丝杆15，丝杆15的一端过盈键连接在电机13的转轴上，工作台2的左侧开设有圆孔16，丝杆15穿插在圆孔16内，箱体1内螺丝固定有隔板17，隔板17上开设有检测孔18，检测孔18的右侧螺丝固定有两个导电片19，两个导电片19之间嵌固有一块绝缘板，螺丝为塑料螺丝，且检测孔18的内壁喷涂绝缘漆，可阻隔导电片19将电流传导至隔板17上，检测孔18的位置和深度设置，满足电容引线能够有效插入检测孔18并且接触导电片19，导电片19的一端通过电线连接耐电压测试仪20，检测孔18内螺丝固定有阻电板191，夹板11的上端为楔形，箱体1的一端螺丝固定有耐电压测试仪20，耐电压测试仪20的输入端通过电线连接电源，箱体1的一端铰链连接有箱门21，箱门21选用透明塑料，能够查看引线碰触情况，箱体1左侧设置有正反转控制器22，正反转控制器22的电源接入端通过电线连接电源，通过正反转控制器22控制电机13的转轴正反转，进而实现丝杠15的正反转，带动安装板5向左或者向右移动。
20.本实施例的工作原理如下：在对电容器进行耐压检测时，将电容器的一端抵在导向杆9上，将电容器向下按压挤压导向杆9，使第一弹簧7收缩，同时，电容器挤压夹板11，使第二弹簧10收缩，弹性支撑下，将电容器稳定安置在安装槽6内，接着将电容器的引线卡设
在凹槽12内，接着关闭箱门21，通过操作正反转控制器，控制电机13带动丝杆15在滑套4内转动，使滑套4在滑槽3内滑动，安装板5向右移动，从而使电容器的引线与检测孔18内的导电片进行接触，最终完成电容耐电压检测，整个操作过程中电容引线与电压测试仪20检测线碰触接入稳定，且由于无需人工手持碰触，更加安全。
21.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种电容器的耐电压检测装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内壁底端设置有工作台(2)，所述工作台(2)内开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑动设置有滑套(4)，所述滑套(4)上端设置有安装板(5)，所述安装板(5)内开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内壁一侧设置有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)外套设有套筒(8)，所述第一弹簧(7)的一端连接有导向杆(9)，所述导向杆(9)在套筒(8)内滑动，所述安装槽(6)内壁两侧设置有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)一端设置有夹板(11)，所述安装槽(6)内壁一侧开设有两个凹槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种电容器的耐电压检测装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧设置有电机(13)，所述箱体(1)的一侧开设有通孔(14)，所述电机(13)的转轴穿插在通孔(14)内，所述滑套(4)内螺纹连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)的一端设置在电机(13)的转轴上，所述工作台(2)的一侧开设有圆孔(16)，所述丝杆(15)穿插在圆孔(16)内。3.根据权利要求1所述的一种电容器的耐电压检测装置，其特征在于：所述箱体(1)内设置有隔板(17)，所述隔板(17)上开设有检测孔(18)，所述检测孔(18)的一侧设置有两个导电片(19)，所述检测孔(18)内设置有阻电板(191)。4.根据权利要求1所述的一种电容器的耐电压检测装置，其特征在于：所述夹板(11)的上端为楔形。5.根据权利要求1所述的一种电容器的耐电压检测装置，其特征在于：所述箱体(1)的一端镶嵌有耐电压测试仪(20)，所述箱体(1)的一端设置有箱门(21)，所述箱体(1)一侧设置有正反转控制器(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种电容器的耐电压检测装置，包括箱体，箱体内壁底端设置有工作台，工作台内开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑套，滑套上端设置有安装板，安装板内开设有安装槽，安装槽内壁一侧设置有第一弹簧，第一弹簧外套设有套筒，第一弹簧的一端连接有导向杆，导向杆在套筒内滑动，安装槽内壁两侧设置有第二弹簧，第二弹簧一端设置有夹板，安装槽内壁一侧开设有两个凹槽。本实用新型在对电容器进行耐压检测时，将电容器固定在安装槽内，通过设置电机带动丝杆在滑套内转动，使滑套在滑槽内滑动，对安装板进行移动，从而使电容器的引线与检测孔内的导电片进行接触进行检测。线与检测孔内的导电片进行接触进行检测。线与检测孔内的导电片进行接触进行检测。


技术研发人员：王波
受保护的技术使用者：成都铭瓷电子科技有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/9/16