一种高层建筑连廊施工支架的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种高层建筑连廊施工支架。


背景技术：

2.高层建筑是指建筑高度大于27m的住宅建筑和建筑高度大于24m的非单层厂房、仓库和其他民用建筑。连廊，即建筑和建筑之间的连接构筑物，上有顶，没有围护结构。两栋高层建筑之间出于建筑功能上的要求会建造连廊，以方便两塔楼之间的联系。
3.相关技术中，位于地面的操作人员通常通过液压升降台来控制高度，液压升降台上设置有供另外的操作人员站立的操作台，位于地面的操作人员通过液压升降台将操作台升高至指定高度后，操作台上的操作人员再进行施工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于高层建筑连廊的高度过高，位于地面的操作人员通过液压升降台将操作台升高至连廊所在的大致高度后，此时操作人员所在的操作台大小相对整个液压升降台大小占比较小，位于地面的操作人员距离操作台上的操作人员较远，不易看到操作台需要调整的距离，因而操作台的位置不易进行进一步的调整。


技术实现要素：

5.为了便于操作台的位置进行进一步的调整，本技术提供一种高层建筑连廊施工支架。
6.本技术提供的一种高层建筑连廊施工支架采用如下的技术方案：一种高层建筑连廊施工支架，包括液压升降台、升降机构和控制台，液压升降台上设置有供操作人员站立的操作台，所述控制台固定安装在液压升降台上远离地面的一端，所述操作台相较于控制台远离地面，所述操作台通过升降机构升降设置于控制台上；所述升降机构包括驱动机构和多根安装杆，每根所述安装杆上均设置有转动轴，所述转动轴位于每个安装杆长度方向的同一侧，所述控制台和操作台上均安装有安装板，所述安装杆的一端通过转动轴转动连接在安装板上，所述转动轴位于控制台上的安装杆为第一杆体，所述转动轴位于操作台上的为第二杆体，所述第一杆体和第二杆体交错设置且转动相连；所述第一杆体上远离自身转动轴的一端位于操作台的底端，所述第二杆体上远离自身转动轴的一端位于控制台的顶面上，且所述第一杆体上远离自身转动轴的一端和第二杆体上远离自身转动轴的一端均转动连接有滚轮，所述操作台和控制台上均设置有挡板，所述挡板限制滚轮的移动，所述驱动机构用于驱动安装杆转动。
7.通过采用上述技术方案，当进行高层建筑连廊施工时，位于地面的操作人员先通过液压升降台将操作台升高至高层连廊处后，操作台若需要进一步升高位置，与操作台相距较近的控制台上的操作人员通过驱动组件驱动第一杆体和第二杆体均向靠近安装杆转动轴的一端转动，从而带动多个滚轮同时向靠近安装杆的转动轴的方向滚动，同时滑槽内的挡板限制滚轮只能在控制台和操作台上滚动，第一杆体的转动轴与第二杆体的转动轴之间的距离变大，从而使操作台升高；当需要操作台进一步下降时，控制台上的操作人员通过
驱动组件驱动第一杆体和第二杆体向远离自身转动轴的一端转动，带动多个滚轮同时向远离安装杆转动轴的方向滚动，第一杆体的转动轴与第二杆体的转动轴之间的距离变小，从而使操作台下降，最终实现了对操作台的位置进行进一步调整。
8.可选的，所述驱动机构包括安装块和滑动组件，所述安装块通过滑动组件滑动安装在控制台上，所述安装块上开设有升降槽，所述升降槽内升降设置有升降块，所述升降块通过连杆与第一杆体相连。
9.通过采用上述技术方案，当操作台升高时，通过滑动组件使安装块整体向靠近第一杆体转动轴的方向滑动，升降块通过连杆拉动第一杆体向靠近自身转动轴的方向转动，此时升降块亦从最低处升高，进一步带动第一杆体整体升高，即使第一杆体向着自身转动轴的一端转动，最终实现第一杆体和第二杆体均向着自身转动轴的一端转动，从而实现了对安装杆转动的驱动。
10.可选的，所述滑动组件包括第一齿轮、第二齿轮、转动电机和滑轮，所述控制台上设置有支撑座，所述支撑座用于支撑第一齿轮、第二齿轮和转动电机的转轴，所述转动电机的转轴与第一齿轮、第二齿轮均相互连接，且所述第一齿轮、第二齿轮均和转动电机的转轴同轴设置；所述安装块上固定连接有第一齿条，所述第一齿轮上远离控制台的一侧与第一齿条相互啮合，位于所述控制台上的滚轮上设置有转动轴体，所述转动轴体转动连接有支撑块，所述支撑块上固定连接有第二齿条，所述第二齿条与第二齿轮上远离控制台的一侧相啮合。
11.通过采用上述技术方案，当操作台升降时，启动转动电机，第一齿轮和第二齿轮同时转动，安装块通过滑轮滑动，进而通过第一齿条和第二齿条带动位于控制台上的滚轮随着安装块同向移动，从而便于安装块带动滚轮移动，提高了操作台升降的效率。
12.可选的，位于所述控制台上的滚轮为第一轮体，位于所述操作台上的滚轮为第二轮体；所述控制台上设置有支撑柱和连接件，所述支撑柱上靠近操作台的一端与操作台上靠近地面的一端相互抵接，所述支撑柱上远离操作台的一端通过连接件滑动设置在支撑块上，当所述第一杆体和第二杆体控制操作台升降时，所述支撑柱通过连接件与支撑块相连，且所述支撑柱上远离控制台的一端始终保持与操作台上远离安装杆转动轴的一侧底面相互抵接。
13.通过采用上述技术方案，在操作台升高时，安装杆随着滚轮的滑动逐渐向自身转动轴的一端移动，操作台上远离安装杆转动轴的一侧逐渐失去支撑，操作台的重心偏向一边，通过连接件使支撑柱始终与操作台上远离安装杆转动轴的一边底面相抵接，提高了操作台的稳定性。
14.可选的，所述连接件包括相连的滑块和连接杆，所述支撑柱上靠近控制台一端设置有功能板，所述功能板上靠近控制台一端设置有第一楔形面，所述连接杆上远离控制台的一端设置有第二楔形面，所述滑块与第二楔形面相连，所述第一楔形面上开设有供滑块滑动的滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽内，所述连接杆通过滑块与支撑柱相对滑移，所述连接杆上远离操作台的一端与支撑块相连；当所述操作台通过安装杆转动而升降时，所述支撑柱通过第一楔形面和第二楔形面相互配合而随着操作台升降。
15.通过采用上述技术方案，当安装杆滑动时，第一轮体随之在控制台上滑动，带动支撑块滑动，操作台随之升降，操作台和控制台之间的距离由此变化。同时通过第一楔形面和
第二楔形面相互配合，连接杆与支撑柱发生相对滑移，使支撑柱与控制台之间的距离随着操作台的升降而调整，从而便于支撑柱始终对操作台进行支撑，进一步提高了操作台的稳定性。
16.可选的，所述功能板包括外筒和内杆，所述外筒内设置有弹簧，所述内杆通过弹簧伸缩设置于外筒内，所述弹簧的一端与外筒的内壁相连，所述弹簧的另一端与内杆相连；所述滑槽包括相互连通的第一槽体和第二槽体，所述第二槽体位于内杆上，所述滑块可滑动至与第二槽体内靠近安装杆转动轴的一端内壁相抵接，所述第一槽体位于外筒上且与外筒内相互连通。
17.通过采用上述技术方案，当操作台进行升高时，第一轮体向靠近安装杆转动轴的一端滑动，拉动连接杆上的滑块从第一槽体滑动至第二槽体内，直至带动内杆从外筒内伸出，弹簧被拉伸；当操作台进行下降时，第一轮体向远离安装杆转动轴的一端滑动，弹簧失去拉力，逐渐恢复原长，带动内杆复位至外筒内，使操作台在下降时，能够通过将内杆收缩至外筒内来调节支撑柱和连接杆合起来的长度，从而不易影响操作台向下与控制台靠近。
18.可选的，还包括限位框，所述限位框固定连接在操作台上靠近控制台一侧的侧面上，所述限位框用于限制支撑柱的移动。
19.通过采用上述技术方案，对支撑柱进行限位，进一步提高了支撑柱的稳定性。
20.可选的，所述滑块为燕尾块，所述滑槽与滑块相适配。
21.通过采用上述技术方案，使滑块不易从滑槽内掉落出来，提高了滑块的稳定性。
22.可选的，所述控制台和操作台上均设置有防护栏，所述防护栏分别位于控制台和操作台的周侧。
23.通过采用上述技术方案，当操作人员在进行高空作业时，对操作人员的安全进行防护，提高了操作人员的安全性。
24.可选的，所述防护栏上开设有安装通槽，所述安装通槽的侧壁上转动连接有转动板；所述转动板可转动至与安装通槽的侧壁相抵接，所述转动板亦可转动至露出安装通槽；所述防护栏的内壁上设置有固定环，所述转动板上对应设置有安装卡扣，当所述转动板转动至与安装通槽的侧壁相抵接时，所述固定环挂设于安装卡扣上。
25.通过采用上述技术方案，当操作人员进行高空作业后，操作人员转动转动板至露出安装通槽，待多个操作人员分别进入操作台和控制台后，再转动转动板至与安装通槽的侧壁相互抵接，接着将固定环挂设于安装卡扣上；当操作人员停止高空作业后，将固定环从安装卡扣上取下，转动转动板使防护栏打开，便于操作人员进出。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过升降机构的设置，当进行高层建筑连廊施工时，位于地面的操作人员先通过液压升降台将操作台升高至高层连廊处后，操作台若需要进一步升高位置，与操作台相距较近的控制台上的操作人员通过驱动组件驱动第一杆体和第二杆体均向靠近安装杆转动轴的一端转动，从而带动多个滚轮同时向靠近安装杆的转动轴的方向滚动，同时滑槽内的挡板限制滚轮只能在控制台和操作台上滚动，第一杆体的转动轴与第二杆体的转动轴之间的距离变大，从而使操作台升高；当需要操作台进一步下降时，控制台上的操作人员通过驱动组件驱动第一杆体和第二杆体向远离自身转动轴的一端转动，带动多个滚轮同时向远离安装杆转动轴的方向滚动，第一杆体的转动轴与第二杆体的转动轴之间的距离变小，从
而使操作台下降，最终实现了对操作台的位置进行进一步调整；2.通过连接件的设置，当安装杆滑动时，第一轮体随之在控制台上滑动，带动支撑块滑动，操作台随之升降，操作台和控制台之间的距离由此变化。同时通过第一楔形面和第二楔形面相互配合，连接杆与支撑柱发生相对滑移，使支撑柱与控制台之间的距离随着操作台的升降而调整，从而便于支撑柱始终对操作台进行支撑，进一步提高了操作台的稳定性；3.通过功能板和弹簧的设置，当操作台进行升高时，第一轮体向靠近安装杆转动轴的一端滑动，拉动连接杆带动内杆从外筒内伸出，弹簧被拉伸；当操作台进行下降时，第一轮体向远离安装杆转动轴的一端滑动，弹簧失去拉力，逐渐恢复原长，带动内杆复位至外筒内，使操作台在下降时，能够通过将内杆收缩至外筒内来调节支撑柱和连接杆合起来的长度，从而不易影响操作台向下与控制台靠近。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种高层建筑连廊施工支架的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于展示防护栏的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中隐藏防护栏和部分安装板后用于展示升降机构的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中用于展示驱动机构的结构示意图。
31.图5是本技术实施例中隐藏支撑座后用于展示滑动组件的结构示意图。
32.图6是本技术实施例中转动连接杆后用于展示功能板和连接件的结构示意图。
33.附图标记说明：1、液压升降台；11、控制台；111、支撑座；2、升降机构；21、驱动机构；211、安装块；2111、升降槽；2112、升降块；2113、连杆；2114、第一齿条；212、滑动组件；2121、第一齿轮；2122、第二齿轮；2123、转动电机；2124、滑轮；22、安装杆；221、转动轴；222、第一杆体；223、第二杆体；224、滚轮；2241、转动轴体；2242、第一轮体；2243、第二轮体；3、操作台；31、防护栏；311、安装通槽；312、转动板；3121、安装卡扣；313、固定环；32、安装板；321、挡板；33、限位框；4、支撑块；41、第二齿条；5、支撑柱；51、功能板；511、第一楔形面；5111、滑槽；512、外筒；5121、第一槽体；513、内杆；5131、第二槽体；514、弹簧；6、连接件；61、滑块；62、连接杆；621、第二楔形面。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种高层建筑连廊施工支架。参照图1和图2，高层建筑连廊施工支架包括液压升降台1、升降机构2和操作台3，液压升降台1上固定安装有控制台11，操作台3通过升降机构2升降设置于控制台11上，控制台11的面积大于操作台3的面积。控制台11和操作台3的周侧壁上均固定安装有防护栏31，防护栏31上开设有安装通槽311，安装通槽311的侧壁上转动连接有转动板312；转动板312可转动至与安装通槽311的侧壁相抵接，转动板312亦可转动至露出安装通槽311；防护栏31的内壁上转动安装有固定环313，转动板312上对应固定安装有安装卡扣3121，当转动板312转动至与安装通槽311的侧壁相抵接时，固定环313挂设于安装卡扣3121上。
36.当进行高层建筑连廊施工时，位于地面的操作人员先通过液压升降台1将操作台3升高至高层连廊处后，操作台3若需要进一步调整位置，与操作台3相距较近的控制台11上的操作人员通过升降机构2控制操作台3升降，从而对操作台3的位置进行进一步调整。当操作人员在进行高空作业时，对操作人员的安全进行防护，提高了操作人员的安全性。当操作人员进行高空作业后，操作人员转动转动板312至露出安装通槽311，待多个操作人员分别进入操作台3和控制台11后，再转动转动板312至与安装通槽311的侧壁相互抵接，接着将固定环313挂设于安装卡扣3121上；当操作人员停止高空作业后，将固定环313从安装卡扣3121上取下，转动转动板312使防护栏31打开，便于操作人员进出。
37.参照图1、图3和图4，升降机构2包括驱动机构21和两组安装杆22，两组安装杆22沿控制台11的宽度方向并列设置，每组安装杆22的数量为两根，每根安装杆22上均设置有转动轴221，转动轴221位于两组安装杆22长度方向的同一侧。控制台11顶面的周侧上和操作台3底面的周侧均固定安装有安装板32，安装杆22的一端通过转动轴221转动连接在安装板32上，转动轴221位于控制台11上的安装杆22为第一杆体222，转动轴221位于操作台3上的为第二杆体223，第一杆体222和第二杆体223交错设置且转动相连；第一杆体222和第二杆体223上远离自身转动轴221的一端均转动连接有滚轮224，操作台3的安装板32上和控制台11上的安装板32上均固定连接有多块挡板321，挡板321限制滚轮224的移动，驱动机构21用于驱动安装杆22转动。
38.当操作台3需要进一步升高位置时，控制台11上的操作人员通过驱动组件驱动第一杆体222和第二杆体223均向靠近安装杆22转动轴221的一端转动，从而带动多个滚轮224同时向靠近安装杆22的转动轴221的方向滚动，同时滑槽5111内的挡板321限制滚轮224只能在控制台11和操作台3上滚动，第一杆体222的转动轴221与第二杆体223的转动轴221之间的距离变大，从而使操作台3升高；当需要操作台3进一步下降时，控制台11上的操作人员通过驱动组件驱动第一杆体222和第二杆体223向远离自身转动轴221的一端转动，带动多个滚轮224同时向远离安装杆22转动轴221的方向滚动，第一杆体222的转动轴221与第二杆体223的转动轴221之间的距离变小，从而使操作台3下降，最终实现了对操作台3的位置进行进一步调整。
39.参照图3和图4，驱动机构21包括安装块211和滑动组件212，安装块211通过滑动组件212滑动安装在控制台11上，安装块211上沿安装块211的高度方向开设有升降槽2111，升降槽2111内升降设置有升降块2112，滑块61通过连杆2113与第一杆体222上靠近自身转动轴221的一端固定相连。
40.当操作台3升高时，通过滑动组件212使安装块211整体向靠近第一杆体222转动轴221的方向滑动，升降块2112通过连杆2113拉动第一杆体222向靠近自身转动轴221的方向转动，此时升降块2112亦从最低处升高，进一步带动第一杆体222整体升高，即第一杆体222向着自身转动轴221的一端转动，最终实现第一杆体222和第二杆体223均向着自身转动轴221的一端转动。当操作台3下降时，通过滑动组件212使安装块211整体向远离第一杆体222转动轴221的方向滑动，升降块2112通过连杆2113拉动第一杆体222向远离自身转动轴221的方向转动，此时升降块2112下降，进一步带动第一杆体222整体下降，即第一杆体222向远离自身转动轴221的一端转动，最终实现第一杆体222和第二杆体223均向远离自身转动轴221的一端转动，从而实现了对安装杆22转动的驱动。
41.参照图3、图4和图5，滑动组件212包括第一齿轮2121、第二齿轮2122、转动电机2123和滑轮2124，控制台11上固定安装有支撑座111，支撑座111用于支撑第一齿轮2121、第二齿轮2122和转动电机2123的转轴，转动电机2123的转轴与第一齿轮2121、第二齿轮2122均相互连接，且第一齿轮2121、第二齿轮2122和转动电机2123的转轴同轴设置；安装块211上固定连接有第一齿条2114，第一齿轮2121上远离控制台11的一侧与第一齿条2114相互啮合，位于控制台11上的两个滚轮224上均固定连接有转动轴体2241，高层建筑连廊施工支架还包括支撑块4，两个转动轴体2241均与支撑块4转动连接，支撑块4上固定连接有第二齿条41，第二齿条41与第二齿轮2122上远离控制台11的一侧相啮合。
42.当操作台3升高时，启动转动电机2123，第一齿轮2121和第二齿轮2122同时转动，安装块211通过滑轮2124滑动，进而通过第一齿条2114和第二齿条41带动位于控制台11上的滚轮224随着安装块211向靠近安装杆22转动轴221的方向移动；当操作台3下降时，启动转动电机2123，第一齿轮2121和第二齿轮2122同时转动，安装块211通过滑轮2124滑动，进而通过第一齿条2114和第二齿条41带动位于控制台11上的滚轮224随着安装块211向远离安装杆22转动轴221的方向移动，从而便于安装块211带动滚轮224移动，提高了操作台3升降的效率。
43.参照图3、图4和图5，位于控制台11上的滚轮224为第一轮体2242，位于操作台3上的滚轮224为第二轮体2243；高层建筑连廊施工支架还包括支撑柱5和连接件6，支撑柱5上靠近操作台3的一端与操作台3上靠近地面的一端相互抵接，支撑柱5上远离操作台3的一端通过连接件6滑动设置在支撑块4上，当第一杆体222和第二杆体223控制操作台3升降时，支撑柱5通过连接件6与支撑块4相连，且支撑柱5上远离控制台11的一端始终保持与操作台3上远离安装杆22转动轴221的一侧底面相互抵接。操作台3的底面上固定连接有限位框33，限位框33的内孔与支撑柱5的顶面相适配，限位框33用于限制支撑柱5的移动。
44.在位于控制台11上的操作人员通过驱动机构21控制操作台3升高时，安装杆22随着滚轮224的滑动逐渐向自身转动轴221的一端移动，操作台3上远离安装杆22转动轴221的一侧逐渐失去支撑，因此操作台3的重心逐渐向靠近安装杆22转动轴221的一边偏移，通过连接件6使支撑柱5始终与操作台3上远离安装杆22转动轴221的一边底面相抵接，提高了操作台3的稳定性。同时操作台3上的限位框33对支撑柱5进行限位，进一步提高了支撑柱5的稳定性参照图3、图5和图6，连接件6包括固定连接的滑块61和连接杆62，支撑柱5上靠近控制台11一端连接有功能板51，功能板51上靠近控制台11的一端一体成型有第一楔形面511，连接杆62上远离控制台11的一端一体成型有第二楔形面621，第一楔形面511上开设有供滑块61滑动的滑槽5111，滑块61滑动设置于滑槽5111内，滑块61为燕尾块，滑槽5111与滑块61相适配，使滑块61不易从滑槽5111内掉落出来，提高了滑块61的稳定性。连接杆62通过滑块61与支撑柱5相对滑移，连接杆62上远离操作台3的一端与支撑块4固定相连；当操作台3随着安装杆22转动而升降时，支撑柱5通过第一楔形面511和第二楔形面621相互配合而随着操作台3升降。
45.当安装杆22滑动时，第一轮体2242随之在控制台11上滑动，带动支撑块4滑动，操作台3随之升降，操作台3和控制台11之间的距离由此变化。通过第一楔形面511和第二楔形面621相互配合，连接杆62与支撑柱5发生相对滑移，使支撑柱5与控制台11之间的距离随着
操作台3的升降而调整，从而便于支撑柱5始终对操作台3进行支撑，进一步提高了操作台3的稳定性。
46.参照图5和图6，功能板51包括外筒512、内杆513和弹簧514，内杆513通过弹簧514伸缩设置于外筒512内，弹簧514的一端与外筒512的内壁固定连接，弹簧514的另一端与内杆513上远离支撑块4的一端固定相连；滑槽5111包括相互连通的第一槽体5121和第二槽体5131，第二槽体5131位于内杆513上，滑块61可滑动至与第二槽体5131靠近安装杆22转动轴221的一端内壁相抵接，第一槽体5121位于外筒512上且与外筒512内相互连通。
47.当操作台3进行升高时，第一轮体2242向靠近安装杆22转动轴221的一端移动，拉动连接杆62上的滑块61从第一槽体5121滑动至第二槽体5131内，接着拉动连接杆62在内杆513上的第二槽体5131内滑动直至与第二槽体5131内靠近安装块211一侧的侧壁相抵接，接着继续拉动连接杆62，连接杆62对第二槽体5131的内壁施加压力，使内杆513从外筒512内被拉出，弹簧514被拉伸。当操作台3进行下降时，第一轮体2242向远离安装杆22转动轴221的一端滑动，连接杆62不再与第二槽体5131内靠近安装块211一侧的侧壁相抵接，弹簧514失去拉力，弹簧514为恢复原长，对内杆513施加拉力，带动内杆513复位至外筒512内，使操作台3在下降时，能够通过将内杆513收缩至外筒512内来调节支撑柱5和连接杆62合起来的长度，使支撑柱5和连接杆62不易因长度太长影响操作台3向下与控制台11靠近。
48.本技术实施例一种高层建筑连廊施工支架的实施原理为：当需要对高层建筑的连廊进行施工时，一个操作人员通过梯子登上操作台3，另一个操作人员登上控制台11，位于地面的操作人员先通过液压升降台1将控制台11和操作台3升高至连廊所在的大致高度。操作人员对连廊施工过程中需要进一步调整操作台3的位置时，位于控制台11上的操作人员启动转动电机2123，使第一齿轮2121和第二齿轮2122同时转动，从而使第一齿条2114和第二齿条41带动安装块211和第一轮体2242一起向靠近第一杆体222转动轴221的方向移动，安装块211相对于安装杆22发生水平方向的移动，安装块211上的升降块2112同时发生竖直方向的移动，安装块211的水平移动和滑块61的竖直移动配合拉动第一杆体222绕自身转动轴221转动，从而使第二杆体223沿自身转动轴221转动，进而通过第一轮体2242和第二轮体2243的滑动，使操作台3升降。同时当第一轮体2242在控制台11上滑动时，第一轮体2242通过使支撑柱5和连接杆62相对滑移来使支撑柱5保持一直与操作台3相互抵接的状态。在第一轮体2242和第二轮体2243向靠近转动轴221一端的方向移动时，操作台3的重心偏移，支撑柱5与操作台3始终保持相抵接的状态，对操作台3上远离转动轴221的一端进行支撑，提高了操作台3的稳定性。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高层建筑连廊施工支架，包括液压升降台(1)，液压升降台(1)上设置有供操作人员站立的操作台(3)，其特征在于：还包括升降机构(2)和控制台(11)，所述控制台(11)固定安装在液压升降台(1)上远离地面的一端，所述操作台(3)相较于控制台(11)远离地面，所述操作台(3)通过升降机构(2)升降设置于控制台(11)上；所述升降机构(2)包括驱动机构(21)和多根安装杆(22)，每根所述安装杆(22)上均设置有转动轴(221)，所述转动轴(221)位于每个安装杆(22)长度方向的同一侧，所述控制台(11)和操作台(3)上均安装有安装板(32)，所述安装杆(22)的一端通过转动轴(221)转动连接在安装板(32)上，所述转动轴(221)位于控制台(11)上的安装杆(22)为第一杆体(222)，所述转动轴(221)位于操作台(3)上的为第二杆体(223)，所述第一杆体(222)和第二杆体(223)交错设置且转动相连；所述第一杆体(222)上远离自身转动轴(221)的一端位于操作台(3)的底端，所述第二杆体(223)上远离自身转动轴(221)的一端位于控制台(11)的顶面上，且所述第一杆体(222)上远离自身转动轴(221)的一端和第二杆体(223)上远离自身转动轴(221)的一端均转动连接有滚轮(224)，所述操作台(3)和控制台(11)上均设置有挡板(321)，所述挡板(321)限制滚轮(224)的移动，所述驱动机构(21)用于驱动安装杆(22)转动。2.根据权利要求1所述的一种高层建筑连廊施工支架，其特征在于：所述驱动机构(21)包括安装块(211)和滑动组件(212)，所述安装块(211)通过滑动组件(212)滑动安装在控制台(11)上，所述安装块(211)上开设有升降槽(2111)，所述升降槽(2111)内升降设置有升降块(2112)，所述升降块(2112)通过连杆(2113)与第一杆体(222)相连。3.根据权利要求2所述的一种高层建筑连廊施工支架，其特征在于：所述滑动组件(212)包括第一齿轮(2121)、第二齿轮(2122)、转动电机(2123)和滑轮（2124），所述控制台(11)上设置有支撑座(111)，所述支撑座(111)用于支撑第一齿轮(2121)、第二齿轮(2122)和转动电机(2123)的转轴，所述转动电机(2123)的转轴与第一齿轮(2121)、第二齿轮(2122)均相互连接，且所述第一齿轮(2121)、第二齿轮(2122)均和转动电机(2123)的转轴同轴设置；所述安装块(211)上固定连接有第一齿条(2114)，所述第一齿轮(2121)上远离控制台（11）的一侧与第一齿条(2114)相互啮合，位于所述控制台(11)上的滚轮(224)上设置有转动轴体（2241），所述转动轴体（2241）转动连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)上固定连接有第二齿条(41)，所述第二齿条(41)与第二齿轮(2122)上远离控制台（11）的一侧相啮合。4.根据权利要求1所述的一种高层建筑连廊施工支架，其特征在于：位于所述控制台(11)上的滚轮(224)为第一轮体(2242)，位于所述操作台(3)上的滚轮(224)为第二轮体(2243)；所述控制台(11)上设置有支撑柱(5)和连接件(6)，所述支撑柱(5)上靠近操作台(3)的一端与操作台(3)上靠近地面的一端相互抵接，所述支撑柱(5)上远离操作台(3)的一端通过连接件(6)滑动设置在支撑块(4)上，当所述第一杆体(222)和第二杆体(223)控制操作台(3)升降时，所述支撑柱(5)通过连接件(6)与支撑块(4)相连，且所述支撑柱(5)上远离控制台(11)的一端始终保持与操作台(3)上远离安装杆(22)转动轴(221)的一侧底面相互抵接。5.根据权利要求4所述的一种高层建筑连廊施工支架，其特征在于：所述连接件(6)包括相连的滑块(61)和连接杆(62)，所述支撑柱(5)上靠近控制台(11)一端设置有功能板
(51)，所述功能板(51)上靠近控制台(11)一端设置有第一楔形面(511)，所述连接杆(62)上远离控制台(11)的一端设置有第二楔形面(621)，所述滑块(61)与第二楔形面(621)相连，所述第一楔形面(511)上开设有供滑块(61)滑动的滑槽(5111)，所述滑块(61)滑动设置于滑槽(5111)内，所述连接杆(62)通过滑块(61)与支撑柱(5)相对滑移，所述连接杆(62)上远离操作台(3)的一端与支撑块(4)相连；当所述操作台(3)通过安装杆(22)转动而升降时，所述支撑柱(5)通过第一楔形面(511)和第二楔形面(621)相互配合而随着操作台(3)升降。6.根据权利要求5所述的一种高层建筑连廊施工支架，其特征在于：所述功能板(51)包括外筒(512)和内杆(513)，所述外筒(512)内设置有弹簧(514)，所述内杆(513)通过弹簧(514)伸缩设置于外筒(512)内，所述弹簧(514)的一端与外筒(512)的内壁相连，所述弹簧(514)的另一端与内杆(513)相连；所述滑槽(5111)包括相互连通的第一槽体(5121)和第二槽体(5131)，所述第二槽体(5131)位于内杆(513)上，所述滑块（61）可滑动至与第二槽体（5131）靠近安装杆（22）转动轴（221）的一端内壁相抵接，所述第一槽体(5121)位于外筒(512)上且与外筒(512)内相互连通。7.根据权利要求4所述的一种高层建筑连廊施工支架，其特征在于：还包括限位框(33)，所述限位框(33)固定连接在操作台(3)上靠近控制台(11)一侧的侧面上，所述限位框(33)用于限制支撑柱(5)的移动。8.根据权利要求5所述的一种高层建筑连廊施工支架，其特征在于：所述滑块(61)为燕尾块，所述滑槽(5111)与滑块(61)相适配。9.根据权利要求1所述的一种高层建筑连廊施工支架，其特征在于：所述控制台(11)和操作台(3)上均设置有防护栏(31)，所述防护栏(31)分别位于控制台(11)和操作台(3)的周侧。10.根据权利要求9所述的一种高层建筑连廊施工支架，其特征在于：所述防护栏(31)上开设有安装通槽(311)，所述安装通槽(311)的侧壁上转动连接有转动板(312)；所述转动板(312)可转动至与安装通槽(311)的侧壁相抵接，所述转动板(312)亦可转动至露出安装通槽(311)；所述防护栏(31)的内壁上设置有固定环(313)，所述转动板(312)上对应设置有安装卡扣(3121)，当所述转动板(312)转动至与安装通槽(311)的侧壁相抵接时，所述固定环(313)挂设于安装卡扣(3121)上。

技术总结
本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种高层建筑连廊施工支架，其包括液压升降台、升降机构和控制台，液压升降台上设置有操作台，操作台通过升降机构升降设置于控制台上；升降机构包括驱动机构和多根安装杆，安装杆上设置有转动轴，转动轴位于安装杆长度方向的同一侧，控制台和操作台上均安装有安装板，安装杆的一端通过转动轴转动连接在安装板上，转动轴位于控制台上的安装杆为第一杆体，转动轴位于操作台上的为第二杆体，第一杆体和第二杆体交错设置且转动相连；第一杆体上和第二杆体上均连接有滚轮，操作台和控制台上均设置有挡板，挡板限制滚轮的移动，驱动机构用于驱动安装杆转动。本申请具有便于操作台的位置进行进一步调整的效果。一步调整的效果。一步调整的效果。


技术研发人员：任中群 沈彩娥 陈琦 周薇 胡强
受保护的技术使用者：中一达建设集团有限公司
技术研发日：2023.06.17
技术公布日：2023/9/16