一种食品加工用食品清洗槽的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种食品加工用食品清洗槽。


背景技术：

2.食品清洗槽是一种通过物理和化学双重作用对食品原料表面残余杂质和农药进行清除，其在食品加工领域得到广泛应用，现有技术中的食品清洗槽在使用时，主要通过涡轮带动内部清洗液循环移动，清洗液在移动过程中对食品原料的杂质和农药进行清除，同时清洗液与食品原料表面的杂质和农药发生化学反应，进而加快食品原料表面杂质和农药的清理速度和彻底性，但是由于食品原料在清洗后其表面仍残余有清洗液，导致食品原料需要进行二次清洗，而食品原料在进行二次清洗的过程中需要将装置内清洗液更换为清水或移动到承放有清水的装置内，降低了食品原料的清洗速度，从而影响了装置的实用性。
3.基于此，本实用新型设计了一种食品加工用食品清洗槽，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食品加工用食品清洗槽，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品加工用食品清洗槽，包括承载框架，所述承载框架的内部设置有导流组件，所述导流组件包括清洗槽，所述清洗槽的内部可滑动的插接有储纳吊篮，所述清洗槽的内壁设有多组导流板，每组所述导流板的内壁均与储纳吊篮的外表面卡装，每组所述导流板的正面均开设有多组并联孔，所述清洗槽的左侧面和右侧面均连通有分流罩，两组所述分流罩之间连通有循环管，所述循环管的中部连通有循环泵，所述承载框架的内部设置有多组暂存组件，每组所述暂存组件均包括暂存箱，每组所述暂存箱均通过排液管与清洗槽连通，每组所述排液管的中部均连通有排液阀，每组所述暂存箱的背面均连通有供液管，每组所述供液管的中部均连通有供液泵。
8.优选的，每组所述供液管的输出端均螺装有定位弯管，每组所述定位弯管的输出端均位于储纳吊篮的正上方。
9.优选的，所述储纳吊篮顶部的四角均开设有两组吊装孔，两组相邻所述吊装孔的内壁之间均设有牵引吊环。
10.优选的，所述暂存箱正面的上下两侧均开设有液位槽孔，每组所述液位槽孔的内部均设置有可视观察板。
11.优选的，所述承载框架的左侧面和右侧面均设有吊装管，每组所述吊装管的内壁均设置有内螺纹。
12.优选的，所述承载框架底部的四角均设有柔性缓冲垫，每组所述柔性缓冲垫的底部均开设有多组防滑槽。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种食品加工用食品清洗槽，具备以下有益效果：
15.1、该食品加工用食品清洗槽，通过暂存组件，使供液泵通过供液管带动暂存箱内的不同阶段清洗液进入清洗槽内，某阶段清洗作业完成后通过排液阀控制清洗槽与暂存箱连通，清洗槽内的一阶段清洗液在压力作用下通过排液管进入暂存箱内，极大加强了更换清洗食品原料清洗液的便利性，有效提高了食品原料的清洗速度，从而增强了装置的实用性。
16.2、该食品加工用食品清洗槽，通过循环泵，使某阶段清洗液独立从导流组件的一端移动另一端，进而在导流组件内形成单向液流，清洗设定时段后通过循环泵带动一阶段清洗液沿循环管逆向移动，进而在导流组件内形成逆单向液流，进而降低了储纳吊篮内食品原料不规则移动碰撞的几率，极大提高了清洗后食品原料的完整性，从而增强了装置的适用性。
17.3、该食品加工用食品清洗槽，通过导流组件，使分流罩内的一阶段清洗液在压力作用下进入清洗槽内，此时清洗槽内的一阶段清洗液在导流板的引导下从储纳吊篮外侧形成单向不规则液流，单向不规则液流在多个方向对储纳吊篮内食品原料表面的杂质和农药清除，降低了装置内食品原料出现清洗死角的几率，提高了装置的清洗效果，从而增强了装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构右视图；
20.图3为本实用新型结构导流组件的立体结构爆炸示意图。
21.图中：1、承载框架；2、导流组件；3、清洗槽；4、储纳吊篮；5、导流板；6、并联孔；7、分流罩；8、循环管；9、循环泵；10、暂存组件；11、暂存箱；12、排液管；13、排液阀；14、供液管；15、供液泵；16、定位弯管；17、牵引吊环；18、可视观察板；19、吊装管；20、柔性缓冲垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种食品加工用食品清洗槽，包括承载框架1，承载框架1的内部设置有导流组件2，通过导流组件2，使分流罩7内的一阶段清洗液在压力作用下进入清洗槽3内，此时清洗槽3内的一阶段清洗液在导流板5的引导下从储纳吊篮4外侧形成单向不规则液流，单向不规则液流在多个方向对储纳吊篮4内食品原料表面的杂质和农药清除，降低了装置内食品原料出现清洗死角的几率，提高了装置的清洗效果，从而增强了装置的实用性，导流组件2包括清洗槽3，清洗槽3的内部可滑动的插接有储纳吊篮4，清洗槽3的内壁设有多组导流板5，每组导流板5的内壁均与储纳吊篮4的外表面
卡装，每组导流板5的正面均开设有多组并联孔6，清洗槽3的左侧面和右侧面均连通有分流罩7，两组分流罩7之间连通有循环管8，循环管8的中部连通有循环泵9，通过循环泵9，使某阶段清洗液独立从导流组件2的一端移动另一端，进而在导流组件2内形成单向液流，清洗设定时段后通过循环泵9带动一阶段清洗液沿循环管8逆向移动，进而在导流组件2内形成逆单向液流，进而降低了储纳吊篮4内食品原料不规则移动碰撞的几率，极大提高了清洗后食品原料的完整性，从而增强了装置的适用性，承载框架1的内部设置有多组暂存组件10，通过暂存组件10，使供液泵15通过供液管14带动暂存箱11内的不同阶段清洗液进入清洗槽3内，某阶段清洗作业完成后通过排液阀13控制清洗槽3与暂存箱11连通，清洗槽3内的一阶段清洗液在压力作用下通过排液管12进入暂存箱11内，极大加强了更换清洗食品原料清洗液的便利性，有效提高了食品原料的清洗速度，从而增强了装置的实用性，每组暂存组件10均包括暂存箱11，每组暂存箱11均通过排液管12与清洗槽3连通，每组排液管12的中部均连通有排液阀13，每组暂存箱11的背面均连通有供液管14，每组供液管14的中部均连通有供液泵15。
24.在本实用新型中，为了降低储纳吊篮4与定位弯管16干涉的几率，从而在每组供液管14的输出端均螺装有定位弯管16，每组定位弯管16的输出端均位于储纳吊篮4的正上方，通过旋转定位弯管16，使操作人员根据装置使用状态对供液管14的输出端进行调整，从而降低了储纳吊篮4与定位弯管16干涉的几率。
25.在本实用新型中，为了提高移动储纳吊篮4过程中的便利性，从而在储纳吊篮4顶部的四角均开设有两组吊装孔，两组相邻吊装孔的内壁之间均设有用于在储纳吊篮4吊装移动过程中提供悬挂位置的牵引吊环17，从而提高了移动储纳吊篮4过程中的便利性。
26.在本实用新型中，为了提高确定暂存箱11内液位的便利性，从而在暂存箱11正面的上下两侧均开设有液位槽孔，每组液位槽孔的内部均设置有用于在观察暂存箱11内液位过程中提供端口的可视观察板18，从而提高了确定暂存箱11内液位的便利性。
27.在本实用新型中，为了提高装置吊装运输过程中的便利性，从而在承载框架1的左侧面和右侧面均设有用于在装置吊装运输过程中提供与吊装设备移动端固定端口的吊装管19，每组吊装管19的内壁均设置有内螺纹，从而提高了装置吊装运输过程中的便利性。
28.在本实用新型中，为了降低装置在吊装放置过程中对地面造成的损伤，从而在承载框架1底部的四角均设有用于在装置放置过程中提供缓冲的柔性缓冲垫20，每组柔性缓冲垫20的底部均开设有多组用于提高其与地面摩擦力的防滑槽，从而降低了装置在吊装放置过程中对地面造成的损伤。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.在使用时，首先将装置固定安装到设定位置，装置安装完成后将食品原料放置到储纳吊篮4内部，食品原料放置完成后供液泵15通过供液管14带动暂存箱11内的一阶段清洗液进入清洗槽3内，一阶段清洗液注入完成后循环泵9通过循环管8带动两组分流罩7内的一阶段清洗液单向移动，分流罩7内的一阶段清洗液在压力作用下进入清洗槽3内，此时清洗槽3内的一阶段清洗液在导流板5的引导下从储纳吊篮4外侧形成单向不规则液流，单向不规则液流在多个方向对储纳吊篮4内食品原料表面的杂质和农药清除，清洗设定时段后通过循环泵9带动一阶段清洗液沿循环管8逆向移动，清洗设定时段后通过排液阀13控制清
洗槽3与暂存箱11连通，清洗槽3内的一阶段清洗液在压力作用下通过排液管12进入暂存箱11内，接着重复以上步骤使食品原料进行多阶段清洗。
31.综上所述，该食品加工用食品清洗槽，通过暂存组件10，使供液泵15通过供液管14带动暂存箱11内的不同阶段清洗液进入清洗槽3内，某阶段清洗作业完成后通过排液阀13控制清洗槽3与暂存箱11连通，清洗槽3内的一阶段清洗液在压力作用下通过排液管12进入暂存箱11内，极大加强了更换清洗食品原料清洗液的便利性，有效提高了食品原料的清洗速度，从而增强了装置的实用性。
32.该食品加工用食品清洗槽，通过循环泵9，使某阶段清洗液独立从导流组件2的一端移动另一端，进而在导流组件2内形成单向液流，清洗设定时段后通过循环泵9带动一阶段清洗液沿循环管8逆向移动，进而在导流组件2内形成逆单向液流，进而降低了储纳吊篮4内食品原料不规则移动碰撞的几率，极大提高了清洗后食品原料的完整性，从而增强了装置的适用性。
33.该食品加工用食品清洗槽，通过导流组件2，使分流罩7内的一阶段清洗液在压力作用下进入清洗槽3内，此时清洗槽3内的一阶段清洗液在导流板5的引导下从储纳吊篮4外侧形成单向不规则液流，单向不规则液流在多个方向对储纳吊篮4内食品原料表面的杂质和农药清除，降低了装置内食品原料出现清洗死角的几率，提高了装置的清洗效果，从而增强了装置的实用性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种食品加工用食品清洗槽，包括承载框架(1)，其特征在于：所述承载框架(1)的内部设置有导流组件(2)，所述导流组件(2)包括清洗槽(3)，所述清洗槽(3)的内部可滑动的插接有储纳吊篮(4)，所述清洗槽(3)的内壁设有多组导流板(5)，每组所述导流板(5)的内壁均与储纳吊篮(4)的外表面卡装，每组所述导流板(5)的正面均开设有多组并联孔(6)，所述清洗槽(3)的左侧面和右侧面均连通有分流罩(7)，两组所述分流罩(7)之间连通有循环管(8)，所述循环管(8)的中部连通有循环泵(9)，所述承载框架(1)的内部设置有多组暂存组件(10)，每组所述暂存组件(10)均包括暂存箱(11)，每组所述暂存箱(11)均通过排液管(12)与清洗槽(3)连通，每组所述排液管(12)的中部均连通有排液阀(13)，每组所述暂存箱(11)的背面均连通有供液管(14)，每组所述供液管(14)的中部均连通有供液泵(15)。2.根据权利要求1所述的一种食品加工用食品清洗槽，其特征在于：每组所述供液管(14)的输出端均螺装有定位弯管(16)，每组所述定位弯管(16)的输出端均位于储纳吊篮(4)的正上方。3.根据权利要求1所述的一种食品加工用食品清洗槽，其特征在于：所述储纳吊篮(4)顶部的四角均开设有两组吊装孔，两组相邻所述吊装孔的内壁之间均设有牵引吊环(17)。4.根据权利要求1所述的一种食品加工用食品清洗槽，其特征在于：所述暂存箱(11)正面的上下两侧均开设有液位槽孔，每组所述液位槽孔的内部均设置有可视观察板(18)。5.根据权利要求1所述的一种食品加工用食品清洗槽，其特征在于：所述承载框架(1)的左侧面和右侧面均设有吊装管(19)，每组所述吊装管(19)的内壁均设置有内螺纹。6.根据权利要求1所述的一种食品加工用食品清洗槽，其特征在于：所述承载框架(1)底部的四角均设有柔性缓冲垫(20)，每组所述柔性缓冲垫(20)的底部均开设有多组防滑槽。

技术总结
本实用新型涉及食品加工技术领域，且公开了一种食品加工用食品清洗槽，包括承载框架，所述承载框架的内部设置有导流组件，所述导流组件包括清洗槽，所述清洗槽的内部可滑动的插接有储纳吊篮，所述清洗槽的内壁设有多组导流板，每组所述导流板的内壁均与储纳吊篮的外表面卡装。该食品加工用食品清洗槽，通过暂存组件，使供液泵通过供液管带动暂存箱内的不同阶段清洗液进入清洗槽内，某阶段清洗作业完成后通过排液阀控制清洗槽与暂存箱连通，清洗槽内的一阶段清洗液在压力作用下通过排液管进入暂存箱内，极大加强了更换清洗食品原料清洗液的便利性，有效提高了食品原料的清洗速度，从而增强了装置的实用性。而增强了装置的实用性。而增强了装置的实用性。


技术研发人员：林剑波
受保护的技术使用者：辽宁九月葵食用油开发有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/9/16