一种速干彩泥生产工艺的制作方法

1.本发明属于彩泥生产技术领域，尤其涉及一种速干彩泥生产工艺。


背景技术：

2.彩泥是少年儿童用来制作创意造型的一种益智玩具，少年儿童可以根据不同形状的模具或模板，将彩泥制成各种物品，或者根据自己的想象创作出自己想要的作品，对少年儿童的手、脑、眼的协调能力、创作思维能力等方面有独特的教育效果，能够在玩乐中开发少年儿童的智力，因此成为当今流行的一种益智玩具，随着彩泥生产技术的不断发展，彩泥已逐渐出现了多种类型，其中就包括能够快速干燥的速干彩泥，但现有技术在制备速干彩泥过程中仍存在缺陷，例如；
3.在制备过程中，需要将各类原料进行均匀混合，即混料工艺，但现有技术在对各类原料进行混合的效率较差，混合所需时间较长，极大的降低了加工效率，故需要一种能够进行高效搅拌混合，缩短搅拌混料所需时间，提高加工效率的设备。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种能够进行高效搅拌混合，缩短搅拌混料所需时间，提高加工效率的设备。
5.一种速干彩泥生产工艺，包括以下步骤：
6.步骤一：将聚乙烯醇加入至蒸馏水中浸泡，随后将其于50℃温度下煮成溶液；
7.步骤二：将溶液分成多份灌装进混料装置中，并将混料装置连接在一个容器上；
8.步骤三：向容器内添加面粉和蒸馏水，并使用混料装置将面粉和蒸馏水均匀搅动形成混合物ⅰ；
9.步骤四：在形成混合物ⅰ后，使混料装置中的多份溶液依次落下并使用混料装置进行持续搅动，进而形成混合物ⅱ；
10.步骤五：向混合物ⅱ添加色素和橄榄油，并再次搅动形成预制物；
11.步骤六：将预制物冷却至室温后进行5h冷冻；
12.步骤七：将冷冻后的预制物取出升温至150℃，随后再次冷却至室温，并再次搅拌，得到成品彩泥。
13.所述步骤一中的浸泡时间为3h。
14.所述步骤五中的色素为胭脂虫红、姜黄素和谷蓝中的一种。
15.所述步骤六中的冷冻温度为2℃。
16.所述混料装置包括上板,上板上转动连接有转套，转套上滑动连接有搅拌部,转套和搅拌部均为空心结构，上板上设有圆孔,圆孔、转套和搅拌部处于同轴位置，搅拌部上设有两个出液管,搅拌部端固接有连接板,连接板上设有多个连接螺纹孔，搅拌部与转套之间固接有第一压簧，上板上滑动连接有滑杆，滑杆上固接有驱动夹，搅拌部上固接有一个圆环，圆环位于驱动夹内。
17.所述装置还包括转动连接在上板上的转轴，转轴上固接有转动部，转动部上固接有标记条,滑杆上固接有横向圆杆,转动部上设有多个矩形板，每个矩形板的前端均固接有一个配合弧面块，横向圆杆能够与配合弧面块接触，上板上滑动连接有固定杆,固定杆前端为一个辅助弧面块，固定杆上固接有磁吸板,磁吸板能够对转动部上的矩形板进行吸附，固定杆与上板之间固接有第二压簧。
18.所述装置还包括固接在转套上的敲击环,上板上滑动连接有敲击头，敲击头能够与敲击环接触。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
20.图1为一种速干彩泥生产工艺的流程图；
21.图2为混料装置使用方法的流程图；
22.图3为转套的结构示意图；
23.图4为上板的结构示意图；
24.图5为转动部的结构示意图；
25.图6为驱动夹的结构示意图；
26.图7为连接框的结构示意图；
27.图8为挡板的结构示意图；
28.图9为容纳瓶的结构示意图；
29.图10为控制杆的结构示意图；
30.图11和图12为混料装置的整体结构示意图。
具体实施方式
31.一种速干彩泥生产工艺，包括以下步骤：
32.步骤一：将聚乙烯醇加入至蒸馏水中浸泡，随后将其于50℃温度下煮成溶液；
33.步骤二：将溶液分成多份灌装进混料装置中，并将混料装置连接在一个容器上；
34.步骤三：向容器内添加面粉和蒸馏水，并使用混料装置将面粉和蒸馏水均匀搅动形成混合物ⅰ；
35.步骤四：在形成混合物ⅰ后，使混料装置中得多份溶液依次落下并使用混料装置进行持续搅动，进而形成混合物ⅱ；
36.步骤五：向混合物ⅱ添加色素和橄榄油，并再次搅动形成预制物；
37.步骤六：将预制物冷却至室温后进行5h冷冻；
38.步骤七：将冷冻后的预制物取出升温至150℃，随后再次冷却至室温，并再次搅拌，得到成品彩泥。
39.所述步骤一中的浸泡时间为3h。
40.所述步骤五中的色素为胭脂虫红、姜黄素和谷蓝中的一种。
41.所述步骤六中的冷冻温度为2℃。
42.参看图3-6，示出了按照本发明中能够进行高效搅拌混合，缩短搅拌混料所需时间，提高加工效率的实施例的示意图，进一步地，
43.所述混料装置包括上板101,上板101上转动连接有转套201，转套201上滑动连接有搅拌部801,转套201和搅拌部801均为空心结构，上板101上设有圆孔102,圆孔102、转套201和搅拌部801处于同轴位置，搅拌部801上设有两个出液管802,搅拌部801下端固接有连接板803,连接板803上设有多个连接螺纹孔，搅拌部801与转套201之间固接有第一压簧，上板101上滑动连接有滑杆501，滑杆501上固接有驱动夹503，转套201上固接有一个配合齿环，上板101上固接有一个驱动齿轮，驱动齿轮与配合齿环啮合，上板101上设有能够驱动驱动齿轮转动的第一电机，搅拌部801上通过向多个连接螺纹孔内拧入螺栓的方式固定有一个搅拌桨，上板101上设有能够推动滑杆501滑动的电动推杆，搅拌部801上固接有一个圆环，圆环位于驱动夹503内。
44.将本设备通过拧紧螺栓的方式固接在一个容器内部，随后将需要混合的面粉和蒸馏水加入容器内部，并启动第一电机，进而使得第一电机持续转动，进而使得转套201持续转动，在转套201转动过程中，会带动搅拌部801持续转动，进而使搅拌部801上的搅拌桨对容器内的物料进行搅动，进而进行搅拌混料工作，在此过程中搅拌部801会由于搅动过程中受力不均继而配合第一压簧的弹力，在转套201上自发发生上下震动，驱动夹503能够与搅拌部801上的圆环配合，从而对搅拌部801的震动幅度进行限制，避免出现搅拌部801与容器底面或本设备其他部位发生碰撞的情况，同时可通过调节滑杆501在上板101上滑动，进而调节搅拌部801的搅动高度，使得搅拌部801能够在不同位置进行搅动并自发上下震动，进而达到提高搅动效果的目的，从而提高混合效率；
45.在将面粉和蒸馏水均匀混合形成混合物ⅰ后，可使多份溶液分批次从上板101上的圆孔102落下，由于圆孔102、转套201和搅拌部801处于同轴位置，进而使得溶液能够逐渐沿着转套201落入搅拌部801内，在此过程中使转套201不停转动，进而使得溶液受到离心力作用从搅拌部801上的两个出液管802排出，从而使溶液直接进入混合物ⅰ内部，并通过调节滑杆501的高度，进而使得溶液从混合物ⅰ内不同高度流出，并在此过程中不断搅动，继而达到进行高效搅拌混合，缩短搅拌混料所需时间，提高加工效率的效果。
46.参看图4、图6、图8，示出了按照本发明中能够辅助显示加工时长，为加工人员提供便利的实施例的示意图，进一步地，
47.所述装置还包括转动连接在上板101上的转轴，转轴上固接有转动部301，转动部301上固接有标记条302,滑杆501上固接有横向圆杆502,转动部301上设有多个矩形板，每个矩形板的前端均固接有一个配合弧面块，横向圆杆502能够与配合弧面块接触，上板101上滑动连接有固定杆104,固定杆104前端为一个辅助弧面块，辅助弧面块能够与矩形板接触，固定杆104上固接有磁吸板105,磁吸板105能够对转动部301上的矩形板进行吸附，固定杆104与上板101之间固接有第二压簧。
48.在进行溶液与混合物ⅰ的混合搅动过程中，在使滑杆501逐渐向下滑动，进而使得部分溶液由低至高逐渐加入混合物ⅰ内过程中，操作滑杆501持续向上滑动，进而使得横向圆杆502逐渐压动转动部301上的某个配合弧面块，继而使得转动部301逐渐受到想要推动转动部301逆时针转动的推力，此时转动部301会逐渐逆时针转动进而使得固定杆104逐渐克服第二压簧的压力，从而使辅助弧面块逐渐与转动部301上的某个矩形板错开，进而使得转动部301能够正常转动，当原本与辅助弧面块接触的矩形板逆时针转动至与辅助弧面块完全错开后，固定杆104能够受到压簧的压力进而快速复位，随后持续向上滑动滑杆501能
够使得转动部301继续转动，并配合磁吸板105对下一个矩形板的吸附力，进而使得下一个矩形板紧密贴合在固定杆104上，随后操作滑杆501向下滑动复位，进行下一批次的溶液添加；
49.即通过滑杆501的规律上下往复滑动，能够使得上板101上的转轴和固定在转轴上的搅拌部301发生有规律的有极转动，进而使得标记条302能够随着加工时长的不断增长改变位置，进而使得当在混料过程中，出现两个加工人员接替进行设备的看护工作时，第二个工作人员能够在到达本设备旁后快速掌握本设备已经进行了多久的加工时长，即通过标记条302的位置改变能够显示加工的大概时间，达到能够辅助显示加工时长，为加工人员提供便利的效果。
50.参看图5，示出了按照本发明中避免部分物料留在转套201内部的实施例的示意图，进一步地，
51.所述装置还包括固接在转套201上的敲击环202,上板101上滑动连接有敲击头401，敲击头401能够与敲击环202接触。
52.在加工过程中，可操作敲击头401定期滑动，进而使得敲击头401定期与敲击环202发生碰撞敲击，进而使得转套201发生轻微震动，从而避免部分物料留在转套201内部的情况出现。
53.参看图3，示出了按照本发明中保证印记能够正常涂抹的实施例的示意图，进一步地，
54.还包括转动连接在敲击头401上的拨动杆402，敲击头401与上板101之间固接有第三压簧，第三压簧提供的弹力小于磁吸板105提供的吸附力，敲击头401上固接有能够驱动拨动杆402转动的第二电机。
55.可定期操作拨动杆402逆时针转动，进而使得拨动杆402逐渐搭在转动部301上多个配合弧面块中的某一个上，并随着拨动杆402的持续转动使得敲击头401逐渐克服第三压簧的弹力滑动，当拨动杆402转动至与该配合弧面块分离后，该敲击头401会受到第三压簧的弹力快速滑回，进而与敲击环202发生碰撞，从而使得转套201发生震动，达到避免物料留在转套201内部的效果。
56.参看图7、图9，示出了按照本发明中便于将溶液分批次加入混合物ⅰ内的实施例的示意图，进一步地，
57.还包括从动齿轮303和容纳瓶701，转轴上固接有从动齿轮303,上板101上滑动连接有齿条601,齿条601与从动齿轮303啮合，齿条601上固接有连接框602,连接框602上设有多个横向条603，容纳瓶701上固接有两个配合条703，所述容纳瓶701上设有多个配合条703，多个配合条703通过螺栓分别固定在多个横向条603上，多个容纳瓶701下端均设有开口。
58.将溶液分别灌装至多个容纳瓶701内，随后在转动部301和转动定期发生有极转动时，会使得从动齿轮303同步定期转动，继而使得从动齿轮303带动齿条601定期滑动，继而使得连接框602定期滑动，进而使得连接框602上的多个容纳瓶701依次与圆孔102处于同轴位置，进而依次将多个容纳瓶701内的溶液排入转套201内，进而达到将溶液分批次加入混合物ⅰ内的效果，从而进一步提高搅拌混合效果。
59.参看图7-10，示出了按照本发明中使多个容纳瓶701下端的开口依次打开的实施
例的示意图，进一步地，
60.还包括固接在上板101上的挡板106，每个容纳瓶701内均滑动连接有控制杆702，每个容纳瓶701与控制杆702之间均固接有第四压簧，控制杆702的半径小于圆孔102的半径，控制杆702能够对多个容纳瓶701下端开口进行遮挡，挡板106能够与控制杆702接触，控制杆702下端为一个半球面。
61.当多个容纳瓶701中的某个移动至与圆孔102同轴位置时，该容纳瓶701上的控制杆702不再会被挡板106遮挡，继而使得该控制杆702受到第四压簧的压力从而向下滑动，继而使得控制杆702插入圆孔102内，进而使得容纳瓶701与控制杆702之间出现较大空隙，进而使得容纳瓶701内的溶液从容纳瓶701内逐渐排入转套201内，从而完成溶液的添加，而此时其他容纳瓶701上的控制杆702则被挡板106遮挡，进而不会滑出，从而使得多个容纳瓶701内的溶液不会渗出，当滑动连接框602时，由于控制杆702下端为一个半球面，进而使得控制杆702能够随着连接框602的滑动顺利收入容纳瓶701内，从而使得连接框602能够持续滑动，使得多个容纳瓶701内的溶液依次排入转套201内，完成添加工作。

技术特征：
1.一种速干彩泥生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将聚乙烯醇加入至蒸馏水中浸泡，随后将其于50℃温度下煮成溶液；步骤二：将溶液分成多份灌装进混料装置中，并将混料装置连接在一个容器上；步骤三：向容器内添加面粉和蒸馏水，并使用混料装置将面粉和蒸馏水均匀搅动形成混合物ⅰ；步骤四：在形成混合物ⅰ后，使混料装置中的多份溶液依次落下并使用混料装置进行持续搅动，进而形成混合物ⅱ；步骤五：向混合物ⅱ添加色素和橄榄油，并再次搅动形成预制物；步骤六：将预制物冷却至室温后进行5h冷冻；步骤七：将冷冻后的预制物取出升温至150℃，随后再次冷却至室温，并再次搅拌，得到成品彩泥。2.根据权利要求1所述的一种速干彩泥生产工艺，其特征在于，所述步骤一中的浸泡时间为3h。3.根据权利要求1所述的一种速干彩泥生产工艺，其特征在于，所述步骤五中的色素为胭脂虫红、姜黄素和谷蓝中的一种。4.根据权利要求1所述的一种速干彩泥生产工艺，其特征在于，所述步骤六中的冷冻温度为2℃。5.根据权利要求4所述的一种速干彩泥生产工艺，其特征在于，所述混料装置包括上板(101),上板(101)上转动连接有转套(201)，转套(201)上滑动连接有搅拌部(801),转套(201)和搅拌部(801)均为空心结构，上板(101)上设有圆孔(102),圆孔(102)、转套(201)和搅拌部(801)处于同轴位置，搅拌部(801)上设有两个出液管(802),搅拌部(801)下端固接有连接板(803),连接板(803)上设有多个连接螺纹孔，搅拌部(801)与转套(201)之间固接有第一压簧，上板(101)上滑动连接有滑杆(501)，滑杆(501)上固接有驱动夹(503)，搅拌部(801)上固接有一个圆环，圆环位于驱动夹(503)内。6.根据权利要求5所述的一种速干彩泥生产工艺，其特征在于，所述装置还包括转动连接在上板(101)上的转轴，转轴上固接有转动部(301)，转动部(301)上固接有标记条(302),滑杆(501)上固接有横向圆杆(502),转动部(301)上设有多个矩形板，每个矩形板的前端均固接有一个配合弧面块，横向圆杆(502)能够与配合弧面块接触，上板(101)上滑动连接有固定杆(104),固定杆(104)前端为一个辅助弧面块，固定杆(104)上固接有磁吸板(105),磁吸板(105)能够对转动部(301)上的矩形板进行吸附，固定杆(104)与上板(101)之间固接有第二压簧。7.根据权利要求6所述的一种速干彩泥生产工艺，其特征在于，所述装置还包括固接在转套(201)上的敲击环(202),上板(101)上滑动连接有敲击头(401)，敲击头(401)能够与敲击环(202)接触。8.根据权利要求7所述的一种速干彩泥生产工艺，其特征在于，还包括转动连接在敲击头(401)上的拨动杆(402)，敲击头(401)与上板(101)之间固接有第三压簧，第三压簧提供的弹力小于磁吸板(105)提供的吸附力。9.根据权利要求6所述的一种速干彩泥生产工艺，其特征在于，还包括从动齿轮(303)和容纳瓶(701)，转轴上固接有从动齿轮(303),上板(101)上滑动连接有齿条(601),齿条
(601)与从动齿轮(303)啮合，齿条(601)上固接有连接框(602),连接框(602)上设有多个横向条(603)，容纳瓶(701)上固接有两个配合条(703)，所述容纳瓶(701)上设有多个配合条(703)，多个配合条(703)通过螺栓分别固定在多个横向条(603)上，多个容纳瓶(701)下端均设有开口。10.根据权利要求9所述的一种速干彩泥生产工艺，其特征在于，还包括固接在上板(101)上的挡板(106)，每个容纳瓶(701)内均滑动连接有控制杆(702)，每个容纳瓶(701)与控制杆(702)之间均固接有第四压簧，控制杆(702)的半径小于圆孔(102)的半径，控制杆(702)能够对多个容纳瓶(701)下端开口进行遮挡，挡板(106)能够与控制杆(702)接触。

技术总结
本发明属于彩泥生产技术领域，尤其涉及一种速干彩泥生产工艺，一种速干彩泥生产工艺，包括以下步骤：步骤一：将聚乙烯醇加入至蒸馏水中浸泡，随后将其于50℃温度下煮成溶液；步骤二：将溶液分成多份灌装进混料装置中，并将混料装置连接在一个容器上；步骤三：向容器内添加面粉和蒸馏水，并使用混料装置将面粉和蒸馏水均匀搅动形成混合物Ⅰ；步骤四：在形成混合物Ⅰ后，使混料装置中的多份溶液依次落下并使用混料装置进行持续搅动，进而形成混合物Ⅱ；所述混料装置包括上板,上板上转动连接有转套，转套上滑动连接有搅拌部,转套和搅拌部均为空心结构，提供一种能够进行高效搅拌混合，缩短搅拌混料所需时间，提高加工效率的设备。提高加工效率的设备。提高加工效率的设备。


技术研发人员：孙彦梅
受保护的技术使用者：孙彦梅
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/9/16