快速打拔模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种快速打拔模具。


背景技术：

2.具有内孔的橡胶产品，其内孔中的边料通常采用冲切模具进行冲切。现有的冲切模具的结构简单，通过单个刀片进行一次冲压，其冲压力度不够，很容易出现冲压不干净的情况。并且，现有的模具的刀片结构是一个不可拆开的整体，其内部孔径不易清理。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种快速打拔模具解决上述提到的技术问题，具体采用如下的技术方案：
4.一种快速打拔模具，包括：刀架；刀架上安装有多个用于对待冲切件的内径进行冲切的刀模组件；刀模组件包括：第一刀模和第二刀模；第一刀模固定至刀架形成有的固定孔内；第一刀模形成有用于冲切待冲切件的内径的第一环形冲切刀口和用于供冲切下的边料滑落的第一通槽；刀架在第一通槽的下方形成有连通至第一通槽的收集槽；收集槽内嵌入安装有收集盒；第二刀模形成有用于冲切待冲切件的内径的第二环形冲切刀口和用于供冲切下的边料滑落至第一通槽内的第二通槽；第一通槽连通第二通槽；第二刀模的底部还形成有连接杆；连接杆的端部形成有外螺纹；收集盒的中部形成有用于配合外螺纹的螺纹连接孔；第二刀模通过连接杆的端部螺纹旋入螺纹连接孔固定至第一刀模环绕的空间内；第二环形冲切刀口位于第一环形冲切刀口的上方。
5.进一步地，第一环形冲切刀口的内侧为第一锥形面；第一锥形面的上端连接第一环形冲切刀口的开口处且下端连接第一通槽的开口处。
6.进一步地，第二通槽为环形通槽；环形通槽围绕的部分形成有用于驱使冲切边料掉落第二通槽内的隆起部。
7.进一步地，第二环形冲切刀口的内侧为第二锥形面；第二锥形面的上端连接第二环形冲切刀口的开口处且下端连接第二通槽的开口处。
8.进一步地，第一刀模的下端形成有多个插孔；刀架在固定孔的周向上设有多个用于插入插孔的插销；第一刀模通过将插销插入插孔可拆卸安装于刀架。
9.进一步地，收集槽形成有用于限定收集槽的安装位置的限位阶梯；收集槽抵触于限位阶梯内。
10.进一步地，收集盒的周侧设有用于对收集盒进行缓冲的压紧缓冲层。
11.进一步地，连接杆的端部延伸出螺纹连接孔；伸出螺纹连接孔的部分螺纹连接有紧固螺帽。
12.进一步地，刀架的下端设有用于支撑起刀架的支架。
13.本实用新型的有益之处在于所提供的快速打拔模具通过第一刀模和第二刀模的配合能够对待冲件进行二次冲切，提高冲切效率和品质，避免冲切不干净的情况出现。同
时，第一刀模和第二刀模的安装结构简单，拆卸容易，通过拆卸第一刀模和第二刀模，能够对第一通槽、第二通槽和收集盒分别进行清理，由于槽的内径较大，清理方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本技术涉及的一种快速打拔模具的示意图；
16.快速打拔模具10，刀架11，固定孔111，收集槽112，限位阶梯113，插销114，支架115，第一刀模12，第一环形冲切刀口121，第一通槽122，第一锥形面123，插孔124，第二刀模13，第二环形冲切刀口131，第二通槽132，隆起部133，第二锥形面134，连接杆135，紧固螺帽136，收集盒14，螺纹连接孔141，压紧缓冲层142。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
20.如图1所示，为本技术的一种快速打拔模具10，包括：刀架11，在刀架11上安装有多个刀模组件，该刀模组件可用于对待冲切件的内径进行冲切。刀模组件包括：第一刀模12和第二刀模13。刀架11形成有固定孔111，将第一刀模12固定至刀架11的固定孔111内。第一刀模12形成有第一环形冲切刀口121和第一通槽122，第一环形冲切刀口121用于冲切待冲切件的内径内的边料，第一通槽122用于供冲切下的边料滑落。刀架11在第一通槽122的下方形成有收集槽112，收集槽112连通至第一通槽122，这样，第一环形冲切刀口121冲切下的边料从第一通槽122掉落至收集槽112。收集槽112内嵌入安装有收集盒14，掉落到收集槽112内的边料也就被收集到收集盒14内了。第二刀模13形成有第二环形冲切刀口131和第二通槽132，第二环形冲切刀口131用于冲切待冲切件的内径内的边料，第一通槽122连通第二通
槽132，第二通槽132用于供冲切下的边料滑落至第一通槽122内，然后通过第一通槽122进入到收集盒14内。第二刀模13的底部还形成有连接杆135，连接杆135的端部形成有外螺纹，收集盒14的中部形成有螺纹连接孔141以用于配合外螺纹，第二刀模13通过连接杆135的端部螺纹旋入螺纹连接孔141固定至第一刀模12环绕的空间内，这样便于对第二刀模13进行拆卸，从而将第一刀模12和第二刀模13分开清理。第二环形冲切刀口131位于第一环形冲切刀口121的上方，这样第二环形冲切刀口131对待冲件进行第一次冲切，随后第一环形冲切刀口121对待冲件的内径进行二次冲切，从而保证将待冲件的内径内边料冲切干净。
21.所以，上述的快速打拔模具10通过第一刀模12和第二刀模13的配合能够对待冲件进行二次冲切，提高冲切效率和品质，避免冲切不干净的情况出现。同时，第一刀模12和第二刀模13的安装结构简单，拆卸容易，通过拆卸第一刀模12和第二刀模13，能够对第一通槽122、第二通槽132和收集盒14分别进行清理，由于槽的内径较大，清理方便。
22.作为一种具体的实施方式，第一环形冲切刀口121的内侧为第一锥形面123，第一锥形面123的上端连接第一环形冲切刀口121的开口处且下端连接第一通槽122的开口处，从而便于将冲切掉的边料引导滑落至第一通槽122内。第二环形冲切刀口131的内侧为第二锥形面134，第二锥形面134的上端连接第二环形冲切刀口131的开口处且下端连接第二通槽132的开口处，从而便于将冲切掉的边料引导滑落至第二通槽132内。
23.进一步地，第二通槽132为环形通槽，环形通槽围绕的部分形成有用于驱使冲切边料掉落第二通槽132内的隆起部133。隆起部133也是用来将冲切掉的边料引导滑落至第二通槽132内。
24.作为一种具体的实施方式，第一刀模12的下端形成有多个插孔124，而刀架11在固定孔111的周向上设有多个插销114以用于插入插孔124，将第一刀模12通过将插销114插入插孔124可拆卸安装于刀架11，这样便于对第一刀模12进行拆装，操作方便。
25.作为一种具体的实施方式，收集槽112形成有限位阶梯113，限位阶梯113用于限定收集槽112的安装位置，安装时，收集槽112抵触于限位阶梯113内，从而保证连接杆135，即第二刀模13的安装稳定性。
26.作为一种具体的实施方式，收集盒14的周侧设有压紧缓冲层142以用于对收集盒14进行缓冲，从而对收集盒14进行防护。
27.作为一种具体的实施方式，连接杆135的端部延伸出螺纹连接孔141，伸出螺纹连接孔141的部分螺纹连接有紧固螺帽136，从而进一步对第二刀模13的安装结构进行加固。
28.作为一种具体的实施方式，刀架11的下端设有支架115以用于支撑起刀架11，以便于安装刀模组件。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种快速打拔模具，包括：刀架；其特征在于，所述刀架上安装有多个用于对待冲切件的内径进行冲切的刀模组件；所述刀模组件包括：第一刀模和第二刀模；所述第一刀模固定至所述刀架形成有的固定孔内；所述第一刀模形成有用于冲切待冲切件的内径的第一环形冲切刀口和用于供冲切下的边料滑落的第一通槽；所述刀架在所述第一通槽的下方形成有连通至所述第一通槽的收集槽；所述收集槽内嵌入安装有收集盒；所述第二刀模形成有用于冲切待冲切件的内径的第二环形冲切刀口和用于供冲切下的边料滑落至所述第一通槽内的第二通槽；所述第一通槽连通所述第二通槽；所述第二刀模的底部还形成有连接杆；所述连接杆的端部形成有外螺纹；所述收集盒的中部形成有用于配合所述外螺纹的螺纹连接孔；所述第二刀模通过所述连接杆的端部螺纹旋入所述螺纹连接孔固定至所述第一刀模环绕的空间内；所述第二环形冲切刀口位于所述第一环形冲切刀口的上方。2.根据权利要求1所述的快速打拔模具，其特征在于，所述第一环形冲切刀口的内侧为第一锥形面；所述第一锥形面的上端连接所述第一环形冲切刀口的开口处且下端连接所述第一通槽的开口处。3.根据权利要求1所述的快速打拔模具，其特征在于，所述第二通槽为环形通槽；所述环形通槽围绕的部分形成有用于驱使冲切边料掉落所述第二通槽内的隆起部。4.根据权利要求3所述的快速打拔模具，其特征在于，所述第二环形冲切刀口的内侧为第二锥形面；所述第二锥形面的上端连接所述第二环形冲切刀口的开口处且下端连接所述第二通槽的开口处。5.根据权利要求1所述的快速打拔模具，其特征在于，所述第一刀模的下端形成有多个插孔；所述刀架在所述固定孔的周向上设有多个用于插入所述插孔的插销；所述第一刀模通过将所述插销插入所述插孔可拆卸安装于所述刀架。6.根据权利要求1所述的快速打拔模具，其特征在于，所述收集槽形成有用于限定所述收集槽的安装位置的限位阶梯；所述收集槽抵触于所述限位阶梯内。7.根据权利要求6所述的快速打拔模具，其特征在于，所述收集盒的周侧设有用于对所述收集盒进行缓冲的压紧缓冲层。8.根据权利要求1所述的快速打拔模具，其特征在于，所述连接杆的端部延伸出所述螺纹连接孔；
伸出所述螺纹连接孔的部分螺纹连接有紧固螺帽。9.根据权利要求8所述的快速打拔模具，其特征在于，所述刀架的下端设有用于支撑起所述刀架的支架。

技术总结
本实用新型公开了一种快速打拔模具，包括：刀架；刀架上安装有多个刀模组件；刀模组件包括：第一刀模和第二刀模；第一刀模固定至刀架形成有的固定孔内；第一刀模形成有第一环形冲切刀口和第一通槽；刀架在第一通槽的下方形成有连通至第一通槽的收集槽；收集槽内嵌入安装有收集盒；第二刀模形成有第二环形冲切刀口和第二通槽；第一通槽连通第二通槽；第二刀模的底部还形成有连接杆；连接杆的端部形成有外螺纹；收集盒的中部形成有用于配合外螺纹的螺纹连接孔；第二刀模通过连接杆的端部螺纹旋入螺纹连接孔固定至第一刀模环绕的空间内。本实用新型的快速打拔模具的冲切效率高，冲切干净，便于拆装清理。便于拆装清理。便于拆装清理。


技术研发人员：阮汀
受保护的技术使用者：杭州藤仓橡胶有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/9/16