一种制粒机注油装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种润滑装置，尤其涉及一种制粒机注油装置。


背景技术：

2.制粒机主要由喂料、搅拌、制粒等系统组成，在使用过程中，为了保持各系统的正常运行，需要对各个系统内的传动结构及时加入润滑油进行润滑，不同系统内的传动结构不同，所需要消耗的润滑油量亦不相同。在生产过程中，通常需要将制粒机先停机，然后打开注油口上的封堵件，往注油口加入润滑油，针对各个系统的传动结构处通常配置有不同的注油口，工人需要进行多次注油操作，整个注油过程效率较低，并且由于人工操作失误，容易造成油液泄漏，污染工作环境。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种制粒机注油装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种制粒机注油装置，包括：箱体，其内部设置有储油腔；注油单元，其包括调节臂与注油枪，所述调节臂连接于所述箱体上，所述调节臂上具有可沿三维方向活动并定位的调节端，所述注油枪连接于所述调节端上，所述注油枪与所述储油腔之间连接有输油管，所述输油管上设置有电磁阀，所述注油单元的数量有多个；输送泵，其可将所述储油腔内的油液分别输送至多个所述注油单元的所述输油管内。
6.该技术方案至少具有如下的有益效果：将箱体放置于需要注油的制粒机旁侧，储油腔内加入油液，一个注油单元对应一个制粒机上的注油口，先对调节臂上的调节端位置进行调节，将调节端移动至注油口旁侧并定位，使得注油枪伸入至注油口内，如此多个注油单元分别对应制粒机上的多个注油口，当需要对箱体内的传动结构补充油液润滑时，启动输送泵，并打开与该注油口对应输油管上的电磁阀，输送泵可将储油腔内的油液通过输油管送至注油枪，并从注油口向制粒机内补充油液，当需要向多个注油口补充油液时，输送泵亦可同时通过多个输油管将储油腔内的油液送至注油枪，向注油口补充油液，因此，本实用新型降低了工人的劳动强度，有利于对制粒机实现自动化注油，整个注油过程更加高效、便捷。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述调节臂包括第一调节杆、第一螺栓、第二调节杆与第二螺栓，所述箱体上设置有沿水平方向延伸的滑杆，所述第一调节杆的一端设置有安装孔，所述滑杆与所述安装孔间隙配合连接，所述第一调节杆设置有与所述安装孔相互连通的第一螺孔，所述第一螺栓配合连接于所述第一螺孔，所述第一螺栓抵压于所述滑杆上，所述第二调节杆的一端设置有定位孔，所述第一调节杆的另一端设置有第二螺孔，所述第二螺栓穿过所述第二螺孔并连接于所述第二螺孔内，所述第二调节杆的另一端为所述调节端。调节第一螺栓在第一螺孔上的配合，使得第一螺栓离开滑杆，由于滑杆与安装孔为
间隙配合，可将第一调节杆在滑杆上调节滑动，并可将第一调节杆环绕滑杆转动，同样的，调节第二螺栓与第二螺孔的配合，使得第二螺栓离开第二螺孔，可将第二调节杆围绕第二螺栓转动，如此将注油枪调整至插入制粒机上的注油口后，再将第一螺栓与第二螺栓重新锁紧，即可对调节端进行定位，并使得注油枪保持插入至注油口。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一调节杆上设置有第一收纳槽，所述第一收纳槽沿所述第一调节杆的长度方向延伸，所述第二调节杆上设置有第二收纳槽，所述第二收纳槽沿所述第二调节杆的长度方向延伸。第一收纳槽与第二收纳槽可形成对输油管收纳的空间，可对输油管进行收纳整理，减少管道的外露与管道之间的相互缠绕，提高实用性。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述第二收纳槽的槽底设置有所述定位孔，所述定位孔沿所述第二收纳槽的长度方向延伸。第二螺栓穿过定位孔后，第二调节杆可围绕第二螺栓转动调节以外，第二螺栓可在定位孔内相对滑动，从而调节第二调节杆伸出的长度，可调整调节端的伸出长度，更灵活地对调节端的位置进行调节。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一收纳槽的槽口一侧铰接有第一挡片，所述第一挡片可拆卸地连接于所述第一收纳槽的槽口另一侧，所述第二收纳槽的槽口一侧铰接有第二挡片，所述第二挡片可拆卸地连接于所述第二收纳槽的槽口另一侧。将输油管装入第一收纳槽与第二收纳槽前，将第一挡片与第二挡片从第一收纳槽与第二收纳槽处打开，装入输油管后，可将第一挡片与第二挡片重新装入至第一收纳槽与第二收纳槽的槽口处，使得输油管不容易脱出第一收纳槽与第二收纳槽。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述注油单元还包括计时器，所述计时器电连接于所述电磁阀与所述输送泵。通过计时器可定时间隔地启动输送泵与开关电磁阀，向注油口补入油液，使用更加方便。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述注油枪可拆卸地连接于所述调节端。注油枪可从调节端上拆出，方便针对不同规格尺寸的注油口装入不同口径大小的注油枪，提高使用灵活性。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述注油枪的枪口外侧套接有密封圈，所述密封圈的外径沿靠近所述注油枪的枪口方向逐渐变小。注油枪装入注油口后，利用密封圈可使得注油枪与注油口之间配合更加紧密，降低油液溢出的风险。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的第二调节杆立体图。
17.附图中：1-箱体、11-滑杆、21-注油枪、22-输油管、23-第一调节杆、24-第二调节杆、241-定位孔、242-第二收纳槽、243-第二挡片、25-第二螺栓、3-输送泵。
具体实施方式
18.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
19.参照图1，一种制粒机注油装置，包括：箱体1，其内部设置有储油腔；注油单元，其包括调节臂与注油枪21，所述调节臂连接于所述箱体1上，所述调节臂上具有可沿三维方向活动并定位的调节端，所述注油枪21连接于所述调节端上，所述注油枪21与所述储油腔之间连接有输油管22，所述输油管22上设置有电磁阀，所述注油单元的数量有多个；输送泵3，其可将所述储油腔内的油液分别输送至多个所述注油单元的所述输油管22内。
20.由上述可知，将箱体1放置于需要注油的制粒机旁侧，储油腔内加入油液，一个注油单元对应一个制粒机上的注油口，先对调节臂上的调节端位置进行调节，将调节端移动至注油口旁侧并定位，使得注油枪21伸入至注油口内，如此多个注油单元分别对应制粒机上的多个注油口，当需要对箱体1内的传动结构补充油液润滑时，启动输送泵3，并打开与该注油口对应输油管22上的电磁阀，输送泵3可将储油腔内的油液通过输油管22送至注油枪21，并从注油口向制粒机内补充油液，当需要向多个注油口补充油液时，输送泵3亦可同时通过多个输油管22将储油腔内的油液送至注油枪21，向注油口补充油液，因此，本实用新型降低了工人的劳动强度，有利于对制粒机实现自动化注油，整个注油过程更加高效、便捷。
21.调节端可进行三维活动调节并定位，可使用三个相互垂直的丝杆相互搭配，从而形成调节臂，而为了简化结构，降低设备成本，在本实施例中，所述调节臂包括第一调节杆23、第一螺栓、第二调节杆24与第二螺栓25，所述箱体1上设置有沿水平方向延伸的滑杆11，所述第一调节杆23的一端设置有安装孔，所述滑杆11与所述安装孔间隙配合连接，所述第一调节杆23设置有与所述安装孔相互连通的第一螺孔，所述第一螺栓配合连接于所述第一螺孔，所述第一螺栓抵压于所述滑杆11上，所述第二调节杆24的一端设置有定位孔241，所述第一调节杆23的另一端设置有第二螺孔，所述第二螺栓25穿过所述第二螺孔并连接于所述第二螺孔内，所述第二调节杆24的另一端为所述调节端。调节第一螺栓在第一螺孔上的配合，使得第一螺栓离开滑杆11，由于滑杆11与安装孔为间隙配合，可将第一调节杆23在滑杆11上调节滑动，并可将第一调节杆23环绕滑杆11转动，同样的，调节第二螺栓25与第二螺孔的配合，使得第二螺栓25离开第二螺孔，可将第二调节杆24围绕第二螺栓25转动，如此将注油枪21调整至插入制粒机上的注油口后，再将第一螺栓与第二螺栓25重新锁紧，即可对调节端进行定位，并使得注油枪21保持插入至注油口。
22.在上述实施例中，输送泵3可安装在箱体1外侧，而连接于输送泵3与注油枪21之间的输油管22此时为外露状态，为了方便对输油管22收纳，在本实施例中，所述第一调节杆23上设置有第一收纳槽，所述第一收纳槽沿所述第一调节杆23的长度方向延伸，所述第二调节杆24上设置有第二收纳槽242，所述第二收纳槽242沿所述第二调节杆24的长度方向延伸。第一收纳槽与第二收纳槽242可形成对输油管22收纳的空间，可对输油管22进行收纳整
理，减少管道的外露与管道之间的相互缠绕，提高实用性。
23.如图2所示，为了提高第二调节杆24调节活动的灵活性，在本实施例中，所述第二收纳槽242的槽底设置有所述定位孔241，所述定位孔241沿所述第二收纳槽242的长度方向延伸。第二螺栓25穿过定位孔241后，第二调节杆24可围绕第二螺栓25转动调节以外，第二螺栓25可在定位孔241内相对滑动，从而调节第二调节杆24伸出的长度，可调整调节端的伸出长度，更灵活地对调节端的位置进行调节。
24.将部分输油管22收入第一收纳槽与第二收纳槽242后，为了使得输油管22更好地维持位于第一收纳槽与第二收纳槽242内，在本实施例中，所述第一收纳槽的槽口一侧铰接有第一挡片，所述第一挡片可拆卸地连接于所述第一收纳槽的槽口另一侧，所述第二收纳槽242的槽口一侧铰接有第二挡片243，所述第二挡片243可拆卸地连接于所述第二收纳槽242的槽口另一侧。将输油管22装入第一收纳槽与第二收纳槽242前，将第一挡片与第二挡片243从第一收纳槽与第二收纳槽242处打开，装入输油管22后，可将第一挡片与第二挡片243重新装入至第一收纳槽与第二收纳槽242的槽口处，使得输油管22不容易脱出第一收纳槽与第二收纳槽242。
25.在一些实施例中，所述注油单元还包括计时器，所述计时器电连接于所述电磁阀与所述输送泵3，在实际应用中，还包括有控制器，计时器、电磁阀与输送泵3均电连接于控制器，由计时器计时并将信号发送至控制器，控制器控制输送泵3、对应注油单元上的电磁阀开启或关闭，向注油口补入油液，使用更加方便。
26.注油枪21为中空的筒体结构，一端为注油口，而另一端则与输油管22相互连接，所述注油枪21可拆卸地连接于所述调节端。注油枪21可从调节端上拆出，方便针对不同规格尺寸的注油口装入不同口径大小的注油枪21，提高使用灵活性。
27.在一些实施例中，所述注油枪21的枪口外侧套接有密封圈，所述密封圈的外径沿靠近所述注油枪21的枪口方向逐渐变小。注油枪21装入注油口后，利用密封圈可使得注油枪21与注油口之间配合更加紧密，降低油液溢出的风险。
28.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：
1.一种制粒机注油装置，其特征在于：包括：箱体(1)，其内部设置有储油腔；注油单元，其包括调节臂与注油枪(21)，所述调节臂连接于所述箱体(1)上，所述调节臂上具有可沿三维方向活动并定位的调节端，所述注油枪(21)连接于所述调节端上，所述注油枪(21)与所述储油腔之间连接有输油管(22)，所述输油管(22)上设置有电磁阀，所述注油单元的数量有多个；输送泵(3)，其可将所述储油腔内的油液分别输送至多个所述注油单元的所述输油管(22)内。2.根据权利要求1所述的一种制粒机注油装置，其特征在于：所述调节臂包括第一调节杆(23)、第一螺栓、第二调节杆(24)与第二螺栓(25)，所述箱体(1)上设置有沿水平方向延伸的滑杆(11)，所述第一调节杆(23)的一端设置有安装孔，所述滑杆(11)与所述安装孔间隙配合连接，所述第一调节杆(23)设置有与所述安装孔相互连通的第一螺孔，所述第一螺栓配合连接于所述第一螺孔，所述第一螺栓抵压于所述滑杆(11)上，所述第二调节杆(24)的一端设置有定位孔(241)，所述第一调节杆(23)的另一端设置有第二螺孔，所述第二螺栓(25)穿过所述第二螺孔并连接于所述第二螺孔内，所述第二调节杆(24)的另一端为所述调节端。3.根据权利要求2所述的一种制粒机注油装置，其特征在于：所述第一调节杆(23)上设置有第一收纳槽，所述第一收纳槽沿所述第一调节杆(23)的长度方向延伸，所述第二调节杆(24)上设置有第二收纳槽(242)，所述第二收纳槽(242)沿所述第二调节杆(24)的长度方向延伸。4.根据权利要求3所述的一种制粒机注油装置，其特征在于：所述第二收纳槽(242)的槽底设置有所述定位孔(241)，所述定位孔(241)沿所述第二收纳槽(242)的长度方向延伸。5.根据权利要求3所述的一种制粒机注油装置，其特征在于：所述第一收纳槽的槽口一侧铰接有第一挡片，所述第一挡片可拆卸地连接于所述第一收纳槽的槽口另一侧，所述第二收纳槽(242)的槽口一侧铰接有第二挡片(243)，所述第二挡片(243)可拆卸地连接于所述第二收纳槽(242)的槽口另一侧。6.根据权利要求1所述的一种制粒机注油装置，其特征在于：所述注油单元还包括计时器，所述计时器电连接于所述电磁阀与所述输送泵(3)。7.根据权利要求1所述的一种制粒机注油装置，其特征在于：所述注油枪(21)可拆卸地连接于所述调节端。8.根据权利要求1所述的一种制粒机注油装置，其特征在于：所述注油枪(21)的枪口外侧套接有密封圈，所述密封圈的外径沿靠近所述注油枪(21)的枪口方向逐渐变小。

技术总结
本实用新型公开了一种制粒机注油装置，包括：箱体，其内部设置有储油腔；注油单元，其包括调节臂与注油枪，所述调节臂连接于所述箱体上，所述调节臂上具有可沿三维方向活动并定位的调节端，所述注油枪连接于所述调节端上，所述注油枪与所述储油腔之间连接有输油管，所述输油管上设置有电磁阀，所述注油单元的数量有多个；输送泵，其可将所述储油腔内的油液分别输送至多个所述注油单元的所述输油管内，本实用新型降低了工人的劳动强度，有利于对制粒机实现自动化注油，整个注油过程更加高效、便捷。便捷。便捷。


技术研发人员：韦闯 郑学群 覃惠 苏鸿程 汤昌凯
受保护的技术使用者：佛山深农饲料有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/9/16