磁力轮与减小轴向吸力非接触平面传动磁力联轴器的制作方法

1.本实用新型涉及联轴器技术领域，尤其涉及一种磁力轮。


背景技术：

2.现有技术中，联轴器已经广泛应用于各种设备的传动媒介中，通过联轴器使轴与轴间进行连接，并使其沿同一方向进行旋转运动，用以传递动力，目前市面上常用的为接触式联轴器和非接触式联轴器，针对非接触式联轴器，具体可见中国专利cn217643125u，其公开了一种非接触式平面传动永磁联轴器，其包括结构相同的两个对称设置永磁联轴器，永磁联轴器里面具有磁力环，当两个永磁联轴器相对安装时，由于磁力环之间具有相互的吸引力，这样两个永磁联轴器就会因不断吸引而导致难以安装，这样就可能会影响安装精确度，故无法满足现有的安装需求。
3.为解决上述问题，有必要提供一种磁力轮。


技术实现要素：

4.本实用新型的一目的在于提供一种便于安装和结构紧凑的磁力轮，其具有结构简单的优点。
5.本实用新型的另一目的在于提供一种组装便利的减小轴向吸力非接触平面传动磁力联轴器，其具有结构简单的优点。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供的磁力轮包括非导磁座、第一磁体和第二磁体，所述非导磁座包括相互连接的安装柱和连接柱，所述安装柱内具有相互隔开设置的第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔位于所述第二安装腔的内侧，所述第一磁体用于提供相斥磁力，所述第一磁体安装于所述第一安装腔，所述第二磁体用于传动，所述第二磁体安装于所述第二安装腔。
7.与现有技术相比，本实用新型的磁力轮通过将非导磁座、第一磁体和第二磁体等结合在一起，非导磁座包括相互连接的安装柱和连接柱，安装柱内具有相互隔开设置的第一安装腔和第二安装腔，第一安装腔位于第二安装腔的内侧，第一磁体用于提供相斥磁力，由于设置了第一磁体提供相斥磁力，这样两个相对的磁力轮之间就会存在一个相斥力，从而抵消或减少两相对磁力轮的第二磁体之间相互吸引力，进而达到便于安装的目的，第一磁体安装于第一安装腔，第二磁体用于传动，第二磁体安装于第二安装腔，另外，由于第一安装腔与第二安装腔之间相互隔开，这样能够在安装时避免相互影响，提高安装的便利性。
8.较佳地，所述的磁力轮还包括第一铁片，所述安装柱的一端与所述连接柱的一端连接，所述第一铁片位于所述第一磁体之靠近所述连接柱一侧，所述第一铁片安装于所述第一安装腔内。
9.具体地，所述的磁力轮还包括第一盖板，所述安装柱之背离所述连接柱的一侧对应所述第一磁体向内开设有第一槽，所述第一铁片安装于所述第一槽的槽底，所述第一铁片、第一磁体和第一盖板依次设置，所述第一盖板盖于所述第一槽的槽口处以形成所述第
一安装腔。
10.较佳地，所述第一安装腔对应所述第一磁体设有定位中心柱，所述第一磁体套设于所述定位中心柱外。
11.较佳地，所述的磁力轮还包括第二铁片，所述安装柱的一端与所述连接柱的一端连接，所述第二铁片位于所述第二磁体之靠近所述连接柱一侧，所述第二铁片安装于所述第二安装腔内。
12.具体地，所述的磁力轮还包括第二盖板，所述安装柱之靠近所述连接柱的一侧对应所述第二磁体向内开设有第二槽，所述第二磁体安装于所述第二槽的槽底，所述第二磁体、第二铁片和第二盖板依次设置，所述第二盖板盖于所述第二槽的槽口处以形成所述第二安装腔。
13.较佳地，所述第二磁体为整体多极轴向充磁磁体。
14.较佳地，所述第二磁体由若干块瓦型状的磁块拼成一个环形结构，所有所述磁块共同形成一个圆圈。
15.为了实现上述目的，本实用新型提供的减小轴向吸力非接触平面传动磁力联轴器，其包括主动磁力轮和从动磁力轮，所述主动磁力轮和从动磁力轮结构相同，所述主动磁力轮的中心轴与所述从动磁力轮的中心轴重合，所述主动磁力轮和从动磁力轮的结构如上述的磁力轮，所述主动磁力轮的第一磁体正对所述从动磁力轮的第一磁体，所述主动磁力轮之第一磁体的磁极与所述从动磁力轮之第一磁体的磁极相同，以使得所述主动磁力轮与所述从动磁力轮之间具有相斥力。
16.较佳地，所述主动磁力轮之第一磁体的磁极与所述从动磁力轮之第一磁体的磁极均为n极，或，所述主动磁力轮之第一磁体的磁极与所述从动磁力轮之第一磁体的磁极均为s极。
17.与现有技术相比，本实用新型的减小轴向吸力非接触平面传动磁力联轴器的主动磁力轮之第一磁体的磁极与从动磁力轮之第一磁体的磁极相同，以使得主动磁力轮与从动磁力轮之间具有相斥力，从而抵消或减少主动磁力轮和从动磁力轮之间相互吸引力，进而达到便于安装的目的。
附图说明
18.图1是本实用新型的减小轴向吸力非接触平面传动磁力联轴器的整体结构示意图。
19.图2是本实用新型的磁力轮的立体图。
20.图3是本实用新型的磁力轮的剖面图。
21.图4是本实用新型的磁力轮的第二磁体为若干块瓦型状的磁块时的立体图。
具体实施方式
22.请参阅图1至图3，展示了本实用新型的减小轴向吸力非接触平面传动磁力联轴器200的具体结构，本实用新型的减小轴向吸力非接触平面传动磁力联轴器200包括主动磁力轮10和从动磁力轮20，主动磁力轮10和从动磁力轮20结构相同，主动磁力轮10的中心轴与从动磁力轮20的中心轴重合，主动磁力轮10的结构和从动磁力轮20的结构均与磁力轮100
的结构相同，磁力轮100包括非导磁座1、第一磁体2和第二磁体3，非导磁座1由非导磁材料制成，非导磁座1包括相互连接的安装柱11和连接柱12，安装柱11和连接柱12的横截面均为圆形，安装柱11的直径大于连接柱12的直径。安装柱11内具有相互隔开设置的第一安装腔111和第二安装腔112，第一安装腔111位于第二安装腔112的内侧，第一磁体2用于提供相斥磁力，由于设置了第一磁体2提供相斥磁力，这样两个相对的磁力轮100之间就会存在一个相斥力，从而抵消或减少两相对磁力轮100的第二磁体3之间相互吸引力，在安装的时候，不会因较大的吸引力而使得操作人员难以调整位置，进而达到便于安装的目的，第一磁体2安装于第一安装腔111，第二磁体3用于传动，第二磁体3安装于第二安装腔112，另外，由于第一安装腔111与第二安装腔112之间相互隔开，这样能够在安装时避免相互影响，提高安装的便利性。主动磁力轮10的第一磁体2正对从动磁力轮20的第一磁体2，主动磁力轮10之第一磁体2的磁极与从动磁力轮20之第一磁体2的磁极相同，以使得主动磁力轮10与从动磁力轮20之间具有相斥力。举例而言，主动磁力轮10之第一磁体2的磁极与从动磁力轮20之第一磁体2的磁极均为n极，则两者之间具有相斥力，或，主动磁力轮10之第一磁体2的磁极与从动磁力轮20之第一磁体2的磁极均为s极，则两者之间具有相斥力。主动磁力轮10的第二磁体3正对从动磁力轮20的第二磁体3，主动磁力轮10的传动能够带动从动磁力轮20。更为具体地，如下：
23.请参阅图1至图3，磁力轮100还包括第一铁片4，安装柱11的一端与连接柱12的一端连接，第一铁片4位于第一磁体2之靠近连接柱12一侧，第一铁片4安装于第一安装腔111内，第一铁片4能够增加第一磁体2的磁性。
24.请参阅图1至图3，磁力轮100还包括第一盖板5，安装柱11之背离连接柱12的一侧对应第一磁体2向内开设有第一槽113，第一槽113槽口背离连接柱12，第一铁片4安装于第一槽113的槽底，第一铁片4、第一磁体2和第一盖板5依次设置，第一盖板5盖于第一槽113的槽口处以形成第一安装腔111。
25.请参阅图1至图3，第一安装腔111对应第一磁体2设有定位中心柱114，第一磁体2套设于定位中心柱114外。第一磁体2为环状结构，第一铁片4为环状结构，第一盖板5的横截面为圆形，定位中心柱114为圆柱。
26.请参阅图1至图3，磁力轮100还包括第二铁片6，安装柱11的一端与连接柱12的一端连接，第二铁片6位于第二磁体3之靠近连接柱12一侧，第二铁片6安装于第二安装腔112内。第二铁片6能够增加第二磁体3的磁性。
27.请参阅图1至图3，磁力轮100还包括第二盖板7，安装柱11之靠近连接柱12的一侧对应第二磁体3向内开设有第二槽115，第二槽115的槽口朝向连接柱12，即第一槽113的槽口和第二槽115的槽口呈一上一下地错开设置，不仅便于开槽，而且能够形成隔开布局以便于安装。第二磁体3安装于第二槽115的槽底，第二磁体3、第二铁片6和第二盖板7依次设置，第二盖板7盖于第二槽115的槽口处以形成第二安装腔112。
28.请参阅3至图4，举例而言，第二磁体3为整体多极轴向充磁磁体，即，磁体为一体结构的圆环磁体，且该磁体为轴向磁化。于其他实施例中，第二磁体3由若干块瓦型状的磁块拼成一个环形结构，所有磁块共同形成一个圆圈，每个磁块为轴向磁化。
29.综上所述，请参阅图1至图4，对本实用新型的磁力轮100的安装过程做一详细说明：
30.将第一铁片4安装于第一槽113，将第一磁体2安装于第一铁片4上，最后通过第一盖板5封装，在安装柱11的另一侧，将第二磁体3安装于第二槽115，将第二铁片6安装于第二磁体3上，最后通过第二盖板7封装。主动磁力轮10安装在主动轴的一端，从动磁力轮20安装在从动轴的一端，主动磁力轮10和从动磁力轮20带磁的一面正对，根据扭力的大小，主动磁力轮10与从动磁力轮20之间留有一定的气隙距离，形成非接触传动装置，在主动轴一端运转时，在磁场力的作用下，带动从动轴进行转动。
31.通过将非导磁座1、第一磁体2和第二磁体3等结合在一起，非导磁座1包括相互连接的安装柱11和连接柱12，安装柱11内具有相互隔开设置的第一安装腔111和第二安装腔112，第一安装腔111位于第二安装腔112的内侧，第一磁体2用于提供相斥磁力，由于设置了第一磁体2提供相斥磁力，这样两个相对的磁力轮100之间就会存在一个相斥力，从而抵消或减少两相对磁力轮100的第二磁体3之间相互吸引力，进而达到便于安装的目的，第一磁体2安装于第一安装腔111，第二磁体3用于传动，第二磁体3安装于第二安装腔112，另外，由于第一安装腔111与第二安装腔112之间相互隔开，这样能够在安装时避免相互影响，提高安装的便利性。
32.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种磁力轮，其特征在于，包括非导磁座、第一磁体和第二磁体，所述非导磁座包括相互连接的安装柱和连接柱，所述安装柱内具有相互隔开设置的第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔位于所述第二安装腔的内侧，所述第一磁体用于提供相斥磁力，所述第一磁体安装于所述第一安装腔，所述第二磁体用于传动，所述第二磁体安装于所述第二安装腔。2.如权利要求1所述的磁力轮，其特征在于，还包括第一铁片，所述安装柱的一端与所述连接柱的一端连接，所述第一铁片位于所述第一磁体之靠近所述连接柱一侧，所述第一铁片安装于所述第一安装腔内。3.如权利要求2所述的磁力轮，其特征在于，还包括第一盖板，所述安装柱之背离所述连接柱的一侧对应所述第一磁体向内开设有第一槽，所述第一铁片安装于所述第一槽的槽底，所述第一铁片、第一磁体和第一盖板依次设置，所述第一盖板盖于所述第一槽的槽口处以形成所述第一安装腔。4.如权利要求1所述的磁力轮，其特征在于，所述第一安装腔对应所述第一磁体设有定位中心柱，所述第一磁体套设于所述定位中心柱外。5.如权利要求1所述的磁力轮，其特征在于，还包括第二铁片，所述安装柱的一端与所述连接柱的一端连接，所述第二铁片位于所述第二磁体之靠近所述连接柱一侧，所述第二铁片安装于所述第二安装腔内。6.如权利要求2所述的磁力轮，其特征在于，还包括第二盖板，所述安装柱之靠近所述连接柱的一侧对应所述第二磁体向内开设有第二槽，所述第二磁体安装于所述第二槽的槽底，所述第二磁体、第二铁片和第二盖板依次设置，所述第二盖板盖于所述第二槽的槽口处以形成所述第二安装腔。7.如权利要求1所述的磁力轮，其特征在于，所述第二磁体为整体多极轴向充磁磁体。8.如权利要求1所述的磁力轮，其特征在于，所述第二磁体由若干块瓦型状的磁块拼成一个环形结构，所有所述磁块共同形成一个圆圈。9.一种减小轴向吸力非接触平面传动磁力联轴器，其包括主动磁力轮和从动磁力轮，所述主动磁力轮和从动磁力轮结构相同，所述主动磁力轮的中心轴与所述从动磁力轮的中心轴重合，其特征在于，所述主动磁力轮和从动磁力轮的结构如权利要求1至8中任一项所述的磁力轮，所述主动磁力轮的第一磁体正对所述从动磁力轮的第一磁体，所述主动磁力轮之第一磁体的磁极与所述从动磁力轮之第一磁体的磁极相同，以使得所述主动磁力轮与所述从动磁力轮之间具有相斥力。10.如权利要求9所述的减小轴向吸力非接触平面传动磁力联轴器，其特征在于，所述主动磁力轮之第一磁体的磁极与所述从动磁力轮之第一磁体的磁极均为n极，或，所述主动磁力轮之第一磁体的磁极与所述从动磁力轮之第一磁体的磁极均为s极。

技术总结
本实用新型公开一种磁力轮，其包括非导磁座、第一磁体和第二磁体，所述非导磁座包括相互连接安装柱和连接柱，所述安装柱内具有相互隔开设置的第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔位于所述第二安装腔的内侧，所述第一磁体用于提供相斥磁力，所述第一磁体安装于所述第一安装腔，所述第二磁体用于传动，所述第二磁体安装于所述第二安装腔。本实用新型的磁力轮具有便于安装和结构紧凑的优点。本实用新型还公开了一种减小轴向吸力非接触平面传动磁力联轴器。力联轴器。力联轴器。


技术研发人员：张惠文 张政艺
受保护的技术使用者：东莞市华进新材料技术有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/9/16