一种混凝土原料烘干装置的制作方法

1.本技术涉及烘干设备技术的领域，尤其是涉及一种混凝土原料烘干装置。


背景技术：

2.混凝土原料通常包含骨料、水泥和砂子等，工作人员通常将混凝土原料堆积在露天场所，且在放置原料时，一般将各种原料堆积成山丘状，造成原料在潮湿环境或者阴雨天气下受潮，使得原料中的水分较高，使得混凝土在加工时 ,需对其原料进行干燥处理。
3.如公告号为cn215176638u的中国专利公开了一种混凝土原料烘干装置，包括壳体、壳体内部的顶端设置有干燥室，干燥室内部顶端的两侧均安装有第二风机，且第二风机的一侧均安装有温度传感器，干燥室内部的底端安装有加热管，加热管处 于第二风机的底端，干燥室的设置安装有放料室，放料室的内部沿竖向均匀安装有烘干板，放料室的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括沿竖向转动设置于放料室内的转轴，转轴的外周面均匀安装有搅拌叶，壳体的底面安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与转轴的底端固定连接。
4.上述相关技术中，将混凝土原料放置在烘干板上在干燥室内烘干，然后启动伺服电机，伺服电机带动转轴转动，转轴带动搅拌叶转动，使搅拌叶搅动烘干板上的混凝土原料，提高混凝土原料的烘干效率，由于烘干板的一侧设置有缺口，便于将烘干板安装在放料室内时，使烘干板穿过转轴，从而导致转轴带动搅拌叶转动，使搅拌叶翻动混凝土原料时，容易使混凝土原料从烘干板上洒落。


技术实现要素：

5.为了改善搅拌叶翻动混凝土原料时，容易使混凝土原料从烘干板上洒落的问题，本技术提供一种混凝土原料烘干装置。
6.本技术提供的一种混凝土原料烘干装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土原料烘干装置，包括壳体，所述壳体内设置有放料室，所述放料室内沿竖向设置有多个烘干板，多个所述烘干板的上方均设置有耙杆，所述耙杆的上方设置有固定板，所述耙杆的顶面固定有转动轴，所述转动轴的顶端穿过所述固定板的顶面，所述转动轴与所述固定板转动连接，所述固定板远离所述转动轴的一端固定于所述放料室的内壁，所述壳体内设置有用于驱动所述转动轴转动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，通过在烘干板的上方设置耙杆，通过驱动机构驱动转动轴转动，转动轴带动耙杆转动，使耙杆在转动过程中翻动烘干板上的混凝土原料，提高混凝土原料的烘干效率，避免在烘干板上开设缺口，从而减少耙杆在转动过程中翻动混凝土原料时，使混凝土原料从烘干板上洒落的可能性。
9.优选的，所述放料室的内壁开设有安装槽，所述驱动机构包括沿竖向转动安装于所述安装槽内的传动轴，多个所述转动轴上均设置有从动链轮，所述传动轴上设置有多个主动链轮，多个所述主动链轮与多个所述从动链轮一一对应，所述主动链轮与所述从动链轮上缠绕有链条。
10.通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动传动轴转动，传动轴带动主动链轮转动，主动链轮带动链条转动，链条带动从动链轮转动，从而使从动链轮带动转动轴转动。
11.优选的，所述壳体内设置有两个干燥室，两个所述干燥室分别位于所述放料室的两侧，所述干燥室靠近所述放料室的内侧面开设有多个通口，所述通口与所述放料室相连通，相邻的两个所述通口间隔所述烘干板设置，所述干燥室内设置有加热管，所述干燥室远离放料室的内侧面设置有风机。
12.通过采用上述技术方案，启动风机，风机将加热管产生的热量通过通口吹向放料室内，通过将相邻的两个通口间隔烘干板设置，从而便于使放料室内的烘干板受热均匀，提高混凝土原料的烘干效率。
13.优选的，所述通口内安装有百叶窗，所述百叶窗的通风口朝向所述放料室的内顶面设置。
14.通过采用上述技术方案，通过在通口内设置百叶窗，将百叶窗的通风口处朝向放料室的内顶面设置，从而减少风机将风通过通口直接吹向烘干板的表面，将烘干板上混凝土原料吹起的可能性。
15.优选的，所述烘干板的两侧均设置有承接板，两个所述承接板相互远离的侧面分别固定于所述放料室相对的内壁，两个所述承接板相互靠近的侧面均开设有滑槽，所述烘干板的两端可分别插设于两个所述滑槽内。
16.通过采用上述技术方案，将混凝土原料铺设于烘干板的表面，将烘干板的两端分别插设于两个滑槽内，从而便于将烘干板放置在放料室内和从放料室内取出。
17.优选的，所述滑槽的内底面开设有多个凹槽，所述凹槽内转动安装有滚轮。
18.通过采用上述技术方案，当将烘干板放入放料室内时，将烘干板的两端分别插设于两个滑槽内，使烘干板的底面与滚轮的外周面相贴合，将烘干板朝向放料室内推动，从而减少烘干板的底面与滑槽内底面的摩擦力，便于烘干板在滑槽内移动。
19.优选的，所述滑槽的内顶面开设有通槽，所述通槽贯穿所述承接板的侧面，所述通槽的相对内侧面之间转动安装有转轴，所述转轴上设置有限位块，所述滑槽的内底面开设有卡槽，所述限位块的底端可插设于所述卡槽内，所述限位块靠近所述耙杆的侧面可与所述烘干板相抵接。
20.通过采用上述技术方案，当将烘干板的两端插入两个承接板的滑槽内时，将限位块向下转动，使限位块的底端插设于卡槽内，使限位板将烘干板限制在滑槽内，从而将烘干板固定在放料室内。
21.优选的，所述转轴上设置有扭簧，所述扭簧的一端与所述通槽的内壁固定连接，所述扭簧的另一端与所述限位块的侧壁固定连接。
22.通过采用上述技术方案，当将烘干板的两端插入两个承接板的滑槽内时，限位块在扭簧的弹力作用下向下转动，使限位块的底端插设于卡槽内，从而减少限位块脱离卡槽的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在烘干板的上方设置耙杆，通过驱动机构驱动转动轴转动，转动轴带动耙杆转动，使耙杆在转动过程中翻动烘干板上的混凝土原料，提高混凝土原料的烘干效率，避免在烘干板上开设缺口，从而减少耙杆在转动过程中翻动混凝土原料时，使混凝土原料从
烘干板上洒落的可能性；
25.2.启动电机，电机带动传动轴转动，传动轴带动主动链轮转动，主动链轮带动链条转动，链条带动从动链轮转动，从而使从动链轮带动转动轴转动；
26.3.启动风机，风机将加热管产生的热量通过通口吹向放料室内，通过将相邻的两个通口间隔烘干板设置，从而便于使放料室内的烘干板受热均匀，提高混凝土原料的烘干效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例混凝土原料烘干装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例壳体的剖视图。
29.图3是本技术实施例中烘干板的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中主动链轮的结构示意图。
31.附图标记：1、壳体；11、放料室；12、干燥室；13、加热管；14、风机；15、通口；16、百叶窗；17、支撑柱；2、烘干板；21、承接板；22、滑槽；23、通槽；24、转轴；25、扭簧；26、限位块；27、卡槽；28、凹槽；29、滚轮；3、耙杆；31、转动轴；32、固定板；33、安装槽；34、传动轴；35、电机；36、主动链轮；37、从动链轮；38、链条。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种混凝土原料烘干装置。
34.参照图1和图2，一种混凝土原料烘干装置包括壳体1及设置于壳体1内的放料室11，壳体1的底面边角处均固定有支撑柱17。放料室11内设置有多个用于放置混凝土原料的烘干板2，多个烘干板2沿竖向等间距设置。
35.参照图1和图2，壳体1内开设有两个干燥室12，两个干燥室12分别位于放料室11的两侧。干燥室12的相对内侧面之间固定有多个加热管13，多个加热管13沿竖向等间距设置。干燥室12远离放料室11的侧面固定有多个风机14，多个风机14沿竖向等间距设置。两个干燥室12相互靠近的侧面均开设有多个通口15，多个通口15沿竖向等间距设置，通口15与放料室11相连通，加热管13位于风机14和通口15之间，相邻的两个通口15间隔烘干板2设置。通口15内设置有百叶窗16，百叶窗16的外侧壁与通口15的内侧面固定连接，百叶窗16的通风口朝向放料室11的内顶面设置。
36.通过加热管13将干燥室12内的空气加热，然后启动风机14，风机14将热空气通过百叶窗16吹入放料室11内，通过将相邻的两个通口15间隔烘干板2设置，从而便于使放料室11内受热均匀，提高混凝土原料的烘干效率。通过将百叶窗16的通风口朝向放料室11的内顶面设置，从而减少风机14通过通口15直接将热空气吹向烘干板2的表面，将烘干板2上混凝土原料吹起的可能性。
37.参照图2和图3，烘干板2的两侧均设置有承接板21，两个承接板21相互远离的侧面分别固定于放料室11的相对内侧面。两个承接板21相互靠近的侧面均开设有滑槽22，滑槽22沿承接板21的长度方向贯穿承接板21，烘干板2的两端分别插设于两个滑槽22内。滑槽22的内底面开设有多个凹槽28，多个凹槽28沿承接板21的长度方向设置，凹槽28内转动装有
滚轮29，烘干板2的底面可与滚轮29的外周面相贴合。
38.当需要对混凝土原料进行烘干时，将混凝土远离铺设在烘干板2上，然后将烘干板2的两端分别插设于滑槽22内，烘干板2的底面与滚轮29的外周面相贴合，将烘干板2朝向放料室11内推动，使烘干板2在滚轮29上移动，从而便于烘干板2在滑槽22内移动。
39.参照图2和图3，滑槽22的内顶面开设有通槽23，通槽23贯穿承接板21远离干燥室12侧壁，通槽23的相对内侧面之间转动安装有转轴24，转轴24的外周面套设有固定有限位块26。滑槽22的内底面开设有卡槽27，卡槽27贯穿承接板21远离干燥室12的侧面，限位块26的底端可插于卡槽27内。转轴24上套设有扭簧25，扭簧25位于限位块26靠近放料室11内部的一侧，扭簧25的一端与限位块26的侧面固定连接，扭簧25的另一端与通槽23的内侧面固定连接。
40.当将烘干板2的两端插设于两个承接板21上的滑槽22，推动烘干板2使烘干板2移动至放料室11内时，限位块26在扭簧25的弹力作用下向下转动，使限位块26的底端插设于卡槽27内，限位块26靠近放料室11内部的侧面与烘干板2相抵接，从而将烘干板2固定在放料室11内。
41.参照图2和图4，多个烘干板2的上方均设置有耙杆3，耙杆3的顶面固定有转动轴31，耙杆3的上方设置有固定板32，转动轴31的顶端穿过固定板32，转动轴31与固定板32转动连接。固定板32远离转动轴31的一端固定于放料室11远离限位块26的内壁上。放料室11远离限位块26的内壁上开设有安装槽33，安装槽33内沿竖向转动设置有传动轴34，传动轴34上套设固定于多个主动链轮36，转动轴31上套设固定有从动链轮37，主动链轮36和从动链轮37上缠绕的链条38。壳体1的顶面固定有电机35，电机35的输出轴与传动轴34的顶端固定连接。
42.启动电机35，电机35带动传动轴34转动，传动轴34带动主动链轮36转动，主动链轮36通过链条38带动从动链轮37转动，从动链轮37带动转动轴31转动，转动轴31带动耙杆3转动，从而使耙杆3在围绕转动轴31转动时，搅动烘干板2上的混凝土原料，提高混凝土原料的烘干效率。
43.本技术实施例一种混凝土原料烘干装置的实施原理为：当需要对混凝土原料进行烘干时，将混凝土原料放置在烘干板2上，然后将放置有混凝土原料的烘干板2依次装入放料室11内，同时启动风机14和电机35，风机14将加热管13加热的空气通过百叶窗16吹入放料室11内，使放料室11内受热均匀，从而提高混凝土原料的烘干效率。电机35带动传动轴34转动，传动轴34带动主动链轮36转动，主动链轮36通过链条38带动从动链轮37转动，从动链轮37带动转动轴31转动，转动轴31带动耙杆3转动，使耙杆3在转动的同时翻动混凝土原料，提高混凝土原料的烘干效率，从而减少在烘干板2上开设缺口，导致耙杆3在搅动混凝土原料时，将混凝土原料从烘干板2上洒落的可能性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种混凝土原料烘干装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有放料室(11)，所述放料室(11)内沿竖向设置有多个烘干板(2)，其特征在于：多个所述烘干板(2)的上方均设置有耙杆(3)，所述耙杆(3)的上方设置有固定板(32)，所述耙杆(3)的顶面固定有转动轴(31)，所述转动轴(31)的顶端穿过所述固定板(32)的顶面，所述转动轴(31)与所述固定板(32)转动连接，所述固定板(32)远离所述转动轴(31)的一端固定于所述放料室(11)的内壁，所述壳体(1)内设置有用于驱动所述转动轴(31)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种混凝土原料烘干装置，其特征在于：所述放料室(11)的内壁开设有安装槽(33)，所述驱动机构包括沿竖向转动安装于所述安装槽(33)内的传动轴(34)，多个所述转动轴(31)上均设置有从动链轮(37)，所述传动轴(34)上设置有多个主动链轮(36)，多个所述主动链轮(36)与多个所述从动链轮(37)一一对应，所述主动链轮(36)与所述从动链轮(37)上缠绕有链条(38)。3.根据权利要求1所述的一种混凝土原料烘干装置，其特征在于：所述壳体(1)内设置有两个干燥室(12)，两个所述干燥室(12)分别位于所述放料室(11)的两侧，所述干燥室(12)靠近所述放料室(11)的内侧面开设有多个通口(15)，所述通口(15)与所述放料室(11)相连通，相邻的两个所述通口(15)间隔所述烘干板(2)设置，所述干燥室(12)内设置有加热管(13)，所述干燥室(12)远离放料室(11)的内侧面设置有风机(14)。4.根据权利要求3所述的一种混凝土原料烘干装置，其特征在于：所述通口(15)内安装有百叶窗(16)，所述百叶窗(16)的通风口朝向所述放料室(11)的内顶面设置。5.根据权利要求1所述的一种混凝土原料烘干装置，其特征在于：所述烘干板(2)的两侧均设置有承接板(21)，两个所述承接板(21)相互远离的侧面分别固定于所述放料室(11)相对的内壁，两个所述承接板(21)相互靠近的侧面均开设有滑槽(22)，所述烘干板(2)的两端可分别插设于两个所述滑槽(22)内。6.根据权利要求5所述的一种混凝土原料烘干装置，其特征在于：所述滑槽(22)的内底面开设有多个凹槽(28)，所述凹槽(28)内转动安装有滚轮(29)。7.根据权利要求5所述的一种混凝土原料烘干装置，其特征在于：所述滑槽(22)的内顶面开设有通槽(23)，所述通槽(23)贯穿所述承接板(21)的侧面，所述通槽(23)的相对内侧面之间转动安装有转轴(24)，所述转轴(24)上设置有限位块(26)，所述滑槽(22)的内底面开设有卡槽(27)，所述限位块(26)的底端可插设于所述卡槽(27)内，所述限位块(26)靠近所述耙杆(3)的侧面可与所述烘干板(2)相抵接。8.根据权利要求7所述的一种混凝土原料烘干装置，其特征在于：所述转轴(24)上设置有扭簧(25)，所述扭簧(25)的一端与所述通槽(23)的内壁固定连接，所述扭簧(25)的另一端与所述限位块(26)的侧壁固定连接。

技术总结
本申请公开了一种混凝土原料烘干装置，属于烘干设备技术领域，其包括壳体，壳体内设置有放料室，放料室内沿竖向设置有多个烘干板，多个烘干板的上方均设置有耙杆，耙杆的上方设置有固定板，耙杆的顶面固定有转动轴，转动轴的顶端穿过固定板的顶面，转动轴与固定板转动连接，固定板远离转动轴的一端固定于放料室的内壁，壳体内设置有用于驱动转动轴转动的驱动机构。本申请具有减少耙杆在搅动混凝土原料时，使混凝土原料从烘干板上洒落的效果。使混凝土原料从烘干板上洒落的效果。使混凝土原料从烘干板上洒落的效果。


技术研发人员：许煜 邵晨玥 冯开团 庄明亮 杨国威 时召元 张多洋 朱平 段学武
受保护的技术使用者：安徽建工新材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/9/16