一种可角度调整的氨纶包芯纱自动梳纱设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱装置技术领域，具体为一种可角度调整的氨纶包芯纱自动梳纱设备。


背景技术：

2.氨纶包芯纱是生产保健型弹力布料的一种原料，实物结构由主要是棉纱，氨纶两部分构成。氨纶为内线，在氨纶线外部用天然优质棉纱线进行包裹，就形成了氨纶包芯纱。
3.目前的一种纺纱设备，如公告号cn215757789u的专利所述一种纺纱设备其组成包括：纺纱箱，纺纱箱中放置组件和纺织装置，放置组件用于放置待纺纱原料；以及立板，立板上设有推平机构，推平机构设置于放置组件和纺织装置之间的纺纱箱内，推平机构包括推平箱、推平组件和缓冲组件，缓冲组件包括旋转齿轮、第一齿条、第二齿条、缓冲板和弹性件，旋转齿轮活动设置于推平箱内部并位于推平组件两侧，第一齿条安装于推平组件上部并与旋转齿轮相连接，第二齿条与旋转齿轮相连接并位于远离第一齿条的一侧，缓冲板推平箱内部并与第二齿条相连接，缓冲板与推平组件之间连接有弹性件，具有有效纺纱、有效推平防打结和提高纺纱效率的优点。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为一种纺纱设备工作时在对纺纱原料进行推平后，难以保证纺纱原料输送至纺纱装置前的松紧程度，而过松的纺纱原料进入纺纱装置后，极其容易再次发生打结的现象，影响装置的纺纱效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可角度调整的氨纶包芯纱自动梳纱设备，以解决上述背景技术中提出装置在对纺纱原料进行推平后，难以保证纺纱原料输送至纺纱装置前的松紧程度，而过松的纺纱原料进入纺纱装置后，极其容易再次发生打结的现象，影响装置的纺纱效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可角度调整的氨纶包芯纱自动梳纱设备，包括底座，所述底座的顶端设置有纺纱箱，所述纺纱箱的底部固定连接有支撑腿，所述纺纱箱内壁的一侧安装有纺纱装置，所述纺纱箱内壁的另一侧安装有传送架，所述纺纱箱内部的中间位置安装有推平组件，所述纺纱箱内侧壁靠近推平组件的位置安装有动力箱，所述纺纱箱的内部设置有纺纱原料，所述纺纱原料的一端输入至纺纱装置的内部，所述动力箱的内部转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮通过电机进行驱动，所述传动齿轮的一端啮合有齿条，所述齿条外壁的一侧固定连接有推杆，所述推杆的底端安装有滚轮，所述动力箱内壁的一侧开设有供滚轮上下移动的凹槽。
7.通过采用上述技术方案，能够实现对纺纱原料松紧性的调节。
8.优选的，所述支撑腿底部的两端与底座内壁的两侧相接触。
9.通过采用上述技术方案，能够通过支撑腿的向下移动，提高稳定性。
10.优选的，所述纺纱箱的外侧壁铰接有密封门。
11.通过采用上述技术方案，便于对纺纱箱的内部进行控制。
12.优选的，所述密封门的外侧壁安装有百叶窗。
13.通过采用上述技术方案，能够起到通风防尘的效果。
14.优选的，所述滚轮的外侧壁与纺纱原料的顶端相抵接。
15.通过采用上述技术方案，可以对纺纱原料松紧调节的同时，通过滚轮自身的转动，减小纺纱原料运动时的摩擦。
16.优选的，所述支撑腿底部的两端与底座的内侧壁之间均弹性连接有第二弹簧，所述底座的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧壁滑动连接有滑套，所述滑套与支撑腿之间活动连接有活动杆，所述滑杆的外侧壁套设有第一弹簧。
17.通过采用上述技术方案，能够对纺纱箱起到缓冲的作用。
18.优选的，所述第一弹簧的一端与滑套的外侧壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与滑槽的内侧壁固定连接。
19.通过采用上述技术方案，能够对第一弹簧起到固定的作用。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.其一，通过设置有动力箱、传动齿轮、齿条、推杆以及滚轮，通过传动齿轮对齿条的驱动，从而对纺纱原料在运输中的松紧程度进行了调整，进而避免了纺纱原料在运输中过松而再次出现打结的情况发生，进而提高了装置在对纺纱原料进行纺纱时的稳定性以及纺纱的效率；
22.其二，通过设置有第一弹簧、滑套、活动杆、滑杆、第二弹簧以及滑槽，通过第二弹簧与第一弹簧的自身形变，对纺纱箱工作时所产生的晃动进行缓冲，使得纺纱箱能够在工作时保证其自身的稳定性，从而提高了加工时的成品质量。
附图说明
23.图1为本实用新型的主视结构示意图；
24.图2为本实用新型的外部结构示意图；
25.图3为本实用新型的动力箱内部结构示意图；
26.图4为本实用新型的底座内部结构示意图。
27.图中：1、底座；2、纺纱装置；3、纺纱箱；4、动力箱；5、推平组件；6、传送架；7、纺纱原料；8、支撑腿；9、密封门；10、传动齿轮；11、齿条；12、推杆；13、滚轮；14、第一弹簧；15、滑套；16、活动杆；17、滑杆；18、滑槽；19、第二弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
30.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种可角度调整的氨纶包芯纱
自动梳纱设备，包括底座1，底座1的顶端设置有纺纱箱3，纺纱箱3的外侧壁铰接有密封门9，密封门9的外侧壁安装有百叶窗，纺纱箱3的底部固定连接有支撑腿8，纺纱箱3内壁的一侧安装有纺纱装置2，需要说明的是，本实用新型中纺纱装置2工作过程所涉及的流程算法及程序并不在本实用新型的保护范围内，且所涉及的流程算法及程序是本领域技术人员可以通过常规技术得到的，故仅用于本领域技术人员对本实用新型中纺纱装置2应用的理解，纺纱箱3内壁的另一侧安装有传送架6，纺纱箱3内部的中间位置安装有推平组件5，推平组件5包括放置板、推平辊以及活动板，其中推平组件5的工作过程并不在本实用新型的保护范围内，仅供本领域技术人员对本实用新型中推平组件5的理解，纺纱箱3的内部设置有纺纱原料7，纺纱原料7由棉纱和氨纶组成，纺纱原料7的一端输入至纺纱装置2的内部，在对纺纱原料7进行梳纱时，将纺纱原料7的一端输入至纺纱箱3的内部，通过传送架6与推平组件5的配合，先对纺纱原料7进行推平，避免纺纱原料7在梳纱前发生打结的情况，再将推平后的纺纱原料7输入至纺纱装置2的内部，对纺纱原料7进行纺纱处理，在对纺纱原料7纺纱结束后，打开密封门9，将纺纱好的成品从纺纱装置2的内部进行取出。
31.请参阅图1和图3，纺纱箱3内侧壁靠近推平组件5的位置安装有动力箱4，动力箱4的内部转动连接有传动齿轮10，传动齿轮10通过电机进行驱动，传动齿轮10的一端啮合有齿条11，齿条11外壁的一侧固定连接有推杆12，推杆12的底端安装有滚轮13，滚轮13的外侧壁与纺纱原料7的顶端相抵接，动力箱4内壁的一侧开设有供滚轮13上下移动的凹槽，在对输入至纺纱装置2内部的纺纱原料7进行松紧调节时，启动电机驱动传动齿轮10进行顺时针转动，并通过传动齿轮10与齿条11的啮合，使得齿条11带动推杆12以及滚轮13进行向下移动，通过滚轮13对纺纱原料7的向下推动，从而在纺纱原料7进入纺纱装置2前的角度得到了调整，使得纺纱原料7在运输中的松紧程度得到改变，进而避免了纺纱原料7在运输中过松而再次出现打结的情况发生，进而提高了装置在对纺纱原料7进行纺纱时的稳定性以及纺纱的效率。
32.请参阅图1和图4，支撑腿8底部的两端与底座1内壁的两侧相接触，支撑腿8底部的两端与底座1的内侧壁之间均弹性连接有第二弹簧19，底座1的内侧壁开设有滑槽18，滑槽18的内侧壁固定连接有滑杆17，滑杆17的外侧壁滑动连接有滑套15，滑套15与支撑腿8之间活动连接有活动杆16，滑杆17的外侧壁套设有第一弹簧14，第一弹簧14的一端与滑套15的外侧壁固定连接，第一弹簧14的另一端与滑槽18的内侧壁固定连接，在对装置运行过程中的晃动进行缓冲时，纺纱箱3产生的晃动会通过支撑腿8的底端传导至第二弹簧19与活动杆16的顶端，使得在第二弹簧19与活动杆16在受到支撑腿8向下压力的晃动后，第二弹簧19自身产生形变并压缩的同时，对纺纱箱3的晃动进行缓冲，活动杆16在支撑腿8的底端向两端进行摆动，与此同时，通过活动杆16的移动，同步带动滑套15在滑杆17的表面进行滑动，并对第一弹簧14进行挤压，进而再次对纺纱箱3所产生的晃动进行缓冲，使得纺纱箱3能够在工作时保证其自身的稳定性，从而提高了加工时的成品质量。
33.工作原理：首先，在对纺纱原料7进行梳纱时，将纺纱原料7的一端输入至纺纱箱3的内部，通过传送架6与推平组件5的配合，先对纺纱原料7进行推平，避免纺纱原料7在梳纱前发生打结的情况，再将推平后的纺纱原料7输入至纺纱装置2的内部，对纺纱原料7进行纺纱处理，在对纺纱原料7纺纱结束后，打开密封门9，将纺纱好的成品从纺纱装置2的内部进行取出；
34.其次，在对输入至纺纱装置2内部的纺纱原料7进行松紧调节时，启动电机驱动传动齿轮10进行顺时针转动，并通过传动齿轮10与齿条11的啮合，使得齿条11带动推杆12以及滚轮13进行向下移动，通过滚轮13对纺纱原料7的向下推动，从而在纺纱原料7进入纺纱装置2前的角度得到了调整，使得纺纱原料7在运输中的松紧程度得到改变，进而避免了纺纱原料7在运输中过松而再次出现打结的情况发生，进而提高了装置在对纺纱原料7进行纺纱时的稳定性以及纺纱的效率；
35.最后，在对装置运行过程中的晃动进行缓冲时，纺纱箱3产生的晃动会通过支撑腿8的底端传导至第二弹簧19与活动杆16的顶端，使得在第二弹簧19与活动杆16在受到支撑腿8向下压力的晃动后，第二弹簧19自身产生形变并压缩的同时，对纺纱箱3的晃动进行缓冲，活动杆16在支撑腿8的底端向两端进行摆动，与此同时，通过活动杆16的移动，同步带动滑套15在滑杆17的表面进行滑动，并对第一弹簧14进行挤压，进而再次对纺纱箱3所产生的晃动进行缓冲，使得纺纱箱3能够在工作时保证其自身的稳定性，从而提高了加工时的成品质量。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种可角度调整的氨纶包芯纱自动梳纱设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有纺纱箱(3)，所述纺纱箱(3)的底部固定连接有支撑腿(8)，所述纺纱箱(3)内壁的一侧安装有纺纱装置(2)，所述纺纱箱(3)内壁的另一侧安装有传送架(6)，所述纺纱箱(3)内部的中间位置安装有推平组件(5)，所述纺纱箱(3)内侧壁靠近推平组件(5)的位置安装有动力箱(4)，所述纺纱箱(3)的内部设置有纺纱原料(7)，所述纺纱原料(7)的一端输入至纺纱装置(2)的内部，所述动力箱(4)的内部转动连接有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)通过电机进行驱动，所述传动齿轮(10)的一端啮合有齿条(11)，所述齿条(11)外壁的一侧固定连接有推杆(12)，所述推杆(12)的底端安装有滚轮(13)，所述动力箱(4)内壁的一侧开设有供滚轮(13)上下移动的凹槽。2.根据权利要求1所述的一种可角度调整的氨纶包芯纱自动梳纱设备，其特征在于：所述支撑腿(8)底部的两端与底座(1)内壁的两侧相接触。3.根据权利要求1所述的一种可角度调整的氨纶包芯纱自动梳纱设备，其特征在于：所述纺纱箱(3)的外侧壁铰接有密封门(9)。4.根据权利要求3所述的一种可角度调整的氨纶包芯纱自动梳纱设备，其特征在于：所述密封门(9)的外侧壁安装有百叶窗。5.根据权利要求1所述的一种可角度调整的氨纶包芯纱自动梳纱设备，其特征在于：所述滚轮(13)的外侧壁与纺纱原料(7)的顶端相抵接。6.根据权利要求1所述的一种可角度调整的氨纶包芯纱自动梳纱设备，其特征在于：所述支撑腿(8)底部的两端与底座(1)的内侧壁之间均弹性连接有第二弹簧(19)，所述底座(1)的内侧壁开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内侧壁固定连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的外侧壁滑动连接有滑套(15)，所述滑套(15)与支撑腿(8)之间活动连接有活动杆(16)，所述滑杆(17)的外侧壁套设有第一弹簧(14)。7.根据权利要求6所述的一种可角度调整的氨纶包芯纱自动梳纱设备，其特征在于：所述第一弹簧(14)的一端与滑套(15)的外侧壁固定连接，所述第一弹簧(14)的另一端与滑槽(18)的内侧壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种可角度调整的氨纶包芯纱自动梳纱设备，包括底座，底座的顶端设置有纺纱箱，纺纱箱的底部固定连接有支撑腿，纺纱箱内壁的一侧安装有纺纱装置，纺纱箱内壁的另一侧安装有传送架，纺纱箱内部的中间位置安装有推平组件，纺纱箱内侧壁靠近推平组件的位置安装有动力箱，纺纱箱的内部设置有纺纱原料，纺纱原料的一端输入至纺纱装置的内部，动力箱的内部转动连接有传动齿轮。本实用新型通过传动齿轮对齿条的驱动，从而对纺纱原料在运输中的松紧程度进行了调整，进而避免了纺纱原料在运输中过松而再次出现打结的情况发生，进而提高了装置在对纺纱原料进行纺纱时的稳定性以及纺纱的效率。性以及纺纱的效率。性以及纺纱的效率。


技术研发人员：顾佳磊
受保护的技术使用者：杭州青云新材料股份有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/9/16