一种液压夹持组件的制作方法

1.本实用新型涉及夹持技术领域，具体为一种液压夹持组件。


背景技术：

2.机械加工是指利用机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。
3.在零件加工过程中需要对零件进行夹持，再对零件进行钻孔或者切割等工作，目前对于零件的夹持方式通常是液压缸驱动带动夹持板进行夹持固定，但现有的零件加工用夹持装置难以实现对零件的多角度的调节，为零件加工带来不便。
4.基于此，本实用新型设计了一种液压夹持组件，以解决现有的零件加工用夹持装置难以实现对零件的多角度的调节的问题。


技术实现要素：

5.为解决现有的零件加工用夹持装置难以实现对零件的多角度的调节的问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种液压夹持组件，包括u型架，所述u型架内部转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴之间固定连接有夹持台，所述第一转轴右端固定连接有蜗轮，所述u型架右端通过轴承座转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述夹持台顶部滑动连接有活动块，所述夹持台与活动块内侧均设置有夹持组件，所述u型架内部设置有液压驱动组件，所述液压驱动组件包括有液压缸和环形滑杆，所述u型架内部固定连接有液压缸，所述液压缸输出轴端固定连接有套筒，所述活动块两端固定连接有环形滑杆，所述环形滑杆侧壁与套筒内壁滑动连接。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述夹持组件包括固定杆及一组通过转动轴转动连接的夹板，所述夹板内部开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有柱形插杆，所述柱形插杆外壁转动连接有固定杆，所述固定杆远离夹板一端分别与活动块、夹持台固定连接，所述滑槽内部固定连接有弹簧，所述弹簧靠近转动轴的一端与柱形插杆贴合；工作时，通过夹板夹持规则零件时，夹板会以转动轴为中心线转动，使得夹板产生夹角，使得夹板夹持规则零件四角，由于夹板与规则零件为线接触，从而减小零件表面的磨损，通过棱角朝向夹板的转轴处，使得夹板与零件表面接触，从而能够保护零件棱角的效果，可以根据零件的种类选择夹持手法，从而起到既能夹持零件又能保护零件的效果。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述u型架内部开设有限位槽，所述活动块下端固定连接有限位块，所述限位块位于限位槽内且与之滑动配合；工作时，通过限位块在限位槽内部滑动，避免活动块在夹持时脱离u型架，使得零件夹持失败。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述第二转轴左端固定连接有第一锥齿轮，所述u型架左端固定连接有安装箱，所述安装箱内部转动连接有传动杆，所述传动杆下端固定连
接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；所述传动杆上端固定连接有指针，所述安装箱上端面设置有刻度线。工作时，通过第二转轴转动一定角度带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动传动杆，传动杆转动带动指针转动相同角度，使得指针指向对应刻度线上，便达到指示第二转轴转动的度数的效果。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮采用相同型号，所述蜗杆前端固定连接有把手；工作时，通过使用相同型号的第一锥齿轮和第二锥齿轮，使得第二锥齿轮转动的圈数与第一锥齿轮转动的圈数相同，从而夹持台旋转的度数可以通过指针和刻度线配合体现出来的效果。
有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动把手便依次带动蜗杆、蜗轮、第一转轴和夹持台转动，从而带动夹持组件转动，便带动零件转动，从而可以为零件的多角度的调节，为多角度加工零件带来便利；通过夹板、柱形插杆、固定杆和弹簧的配合下，使得在夹板对零件夹持时，夹板会发生转动，使得夹板产生夹角，通过夹板与规则零件线接触，从而避免了在夹持零件带来的磨损；通过第二转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动杆，指针、安装箱和刻度线的配合下，转动夹持台，便依次带动第二转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动杆和指针转动，通过指针指向对应的刻度线，便可知夹持台转动的角度，从而达到对零件角度的调节更加精准；解决了现有的零件加工用夹持装置难以实现对零件的多角度的调节，增加了为零件加工带来便捷的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型总体主视结构示意图；
14.图2为本实用新型主视另一视角结构示意图；
15.图3为本实用新型型架半剖结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中a部分放大结构示意图；
17.图5为本实用新型活动块右视结构示意图；
18.图6为本实用新型夹板半剖结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、u型架；2、夹持台；3、第一转轴；4、蜗轮；5、蜗杆；6、把手；7、限位槽；8、第一限位块；9、活动块；10、环形滑杆；11、液压缸；12、套筒；13、弹簧；14、柱形插杆；15、第二转轴；16、第一锥齿轮；17、安装箱；18、传动杆；19、第二锥齿轮；20、指针；21、刻度线；22、固定杆；23、夹板。
实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种液压夹持组件，包括u型架1，所述u型架1内部转动连接有第一转轴3和第二转轴15，第一转轴3和第二转轴15之间固定连接有夹持台2，第一转轴3右端固定连接有蜗轮4，u型架1右端通过轴承座转动连接有蜗杆5，蜗杆5与蜗轮4啮合，夹持台2顶部滑动连接有活动块9，夹持台2与活动块9内侧均设置有夹持组件，u型架1内部设置有液压驱动组件，液压驱动组件包括有液压缸11和环形滑杆10，u型架1内部固定连接有液压缸11，液压缸11输出轴端固定连接有套筒12，活动块9两端固定连接有环形滑杆10，环形滑杆10侧壁与套筒12内壁滑动连接；工作时，通过转动蜗杆5转动便带动蜗轮4转动，蜗轮4转动带动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动夹持台2转动，夹持台2转动便带动零件转动，从而达到调节零件角度的效果，为零件加工带来得便捷；通过启动液压缸11收缩便带动套筒12向左移动，套筒12向左移动带动环形滑杆10向左移动，环形滑杆10向左移动带动活动块9移动，活动块9移动便为零件夹持提供动力；通过液压缸11固定在u型架内，在配合环形滑杆10和套筒12，使得夹持台2在转动时液压缸11不会随着夹持台2转动，从而避免了液压缸2连接的液压管发生缠绕的现象；通过使用液压缸11驱动，使得在夹持零件时能够提供稳定的加持力；通过蜗轮4、蜗杆5配合使用，使得夹持台2达到自锁的效果，同时为转动夹持台2更加省力。
23.作为本实用新型再进一步的实施方案：夹持组件包括固定杆22及一组通过转动轴转动连接的夹板23，夹板23内部开设有滑槽，滑槽内壁滑动连接有柱形插杆14，柱形插杆14外壁转动连接有固定杆22，固定杆22远离夹板23一端分别与活动块9、夹持台2固定连接，滑槽内部固定连接有弹簧13，弹簧13靠近转动轴的一端与柱形插杆14贴合；工作时，通过夹板23夹持规则零件时，夹板23会以转动轴为中心线转动，使得夹板23产生夹角，使得夹板23夹持规则零件四角，由于夹板23与规则零件为线接触，从而减小零件表面的磨损，通过棱角朝向夹板23的转轴处，使得夹板23与零件表面接触，从而能够保护零件棱角的效果，可以根据零件的种类选择夹持手法，从而起到既能夹持零件又能保护零件的效果。
24.作为本实用新型再进一步的实施方案：u型架1内部开设有限位槽7，活动块9下端固定连接有限位块，限位块位于限位槽7内且与之滑动配合；工作时，通过限位块在限位槽7内部滑动，避免活动块9在夹持时脱离u型架1，使得零件夹持失败。
25.作为本实用新型再进一步的实施方案：第二转轴15左端固定连接有第一锥齿轮16，u型架1左端固定连接有安装箱17，安装箱17内部转动连接有传动杆18，传动杆18下端固定连接有第二锥齿轮19，第一锥齿轮16与第二锥齿轮19啮合，传动杆18上端固定连接有指针20，安装箱17上端面设置有刻度线21。工作时，通过第二转轴15转动一定角度带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16转动带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19转动带动传动杆18，传动杆18转动带动指针20转动相同角度，使得指针20指向对应刻度线21上，便达到指示第二转轴15转动的度数的效果。
26.作为本实用新型再进一步的实施方案：第一锥齿轮16和第二锥齿轮19采用相同型号，蜗杆5前端固定连接有把手6；工作时，通过使用相同型号的第一锥齿轮16和第二锥齿轮19，使得第二锥齿轮19转动的圈数与第一锥齿轮16转动的圈数相同，从而夹持台2旋转的度数可以通过指针20和刻度线21配合体现出来的效果。
27.本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，通过将零件放置在夹持台2上，然
后启动液压缸11收缩带动套筒12向左移动，套筒12向左移动带动环形滑杆10向左移动，环形滑杆10向左移动带动活动块9向左移动，活动块9向左移动带动固定杆22向左移动，固定杆22向左移动带动柱形插杆14向左移动便带动夹板23向左移动，当夹板23夹持规则零件时，夹板23会以转动轴为中心线转动，使得夹板23产生夹角，使得夹板23夹持规则零件四角，由于夹板23与规则零件为线接触，从而减小零件表面的磨损，通过棱角朝向夹板23的转轴处，使得夹板23与零件表面接触，从而能够保护零件棱角的效果，可以根据零件的种类选择夹持手法，从而起到既能夹持零件又能保护零件的效果。
28.当零件需要多角度加工时，便可手持把手6带动蜗杆5转动，蜗杆5转动带动蜗轮4转动，蜗轮4转动带动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动夹持台2带转动，夹持台2转动便带动零件转动，从而达到调节零件的角度，为零件加工带来便捷的效果；通过夹持台2转动带动第二转轴15转动，第二转轴15的转动带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16转动带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19转动带动传动杆18，传动杆18转动带动指针20转动，使得指针20指向对应刻度线21上，通过指针20指向对应的刻度线21，便可知夹持台2转动的角度，从而对零件角度的调节更加精准，使得零件加工更加精确。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种液压夹持组件，包括u型架(1)，其特征在于：所述u型架(1)内部转动连接有第一转轴(3)和第二转轴(15)，所述第一转轴(3)和第二转轴(15)之间固定连接有夹持台(2)，所述第一转轴(3)右端固定连接有蜗轮(4)，所述u型架(1)右端通过轴承座转动连接有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)与蜗轮(4)啮合，所述夹持台(2)顶部滑动连接有活动块(9)，所述夹持台(2)与活动块(9)内侧均设置有夹持组件，所述u型架(1)内部设置有液压驱动组件，所述液压驱动组件包括有液压缸(11)和环形滑杆(10)，所述u型架(1)内部固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)输出轴端固定连接有套筒(12)，所述活动块(9)两端固定连接有环形滑杆(10)，所述环形滑杆(10)侧壁与套筒(12)内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种液压夹持组件，其特征在于：所述夹持组件包括固定连接在活动块(9)内壁和活动块(9)对侧的夹持台(2)内壁的固定杆(22)及一组通过转动轴转动连接的夹板(23)，所述夹板(23)内部开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有柱形插杆(14)，所述柱形插杆(14)外壁转动连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)远离夹板(23)一端分别与活动块(9)、夹持台(2)固定连接，所述滑槽内部固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)靠近转动轴的一端与柱形插杆(14)贴合。3.根据权利要求1所述的一种液压夹持组件，其特征在于：所述u型架(1)内部开设有限位槽(7)，所述活动块(9)下端固定连接有限位块，所述限位块位于限位槽(7)内且与之滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种液压夹持组件，其特征在于：所述第二转轴(15)左端固定连接有第一锥齿轮(16)，所述u型架(1)左端固定连接有安装箱(17)，所述安装箱(17)内部转动连接有传动杆(18)，所述传动杆(18)下端固定连接有第二锥齿轮(19)，所述第一锥齿轮(16)与第二锥齿轮(19)啮合，所述传动杆(18)上端固定连接有指针(20)，所述安装箱(17)上端面设置有刻度线(21)。5.根据权利要求4所述的一种液压夹持组件，其特征在于：所述第一锥齿轮(16)和第二锥齿轮(19)采用相同型号，所述蜗杆(5)前端固定连接有把手(6)。

技术总结
本实用新型公开了夹持技术领域的一种液压夹持组件，U型架，所述U型架内部转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴之间固定连接有夹持台，第一转轴右端固定连接有蜗轮，U型架右端通过轴承座转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，夹持台顶部滑动连接有活动块，夹持台与活动块内侧均设置有夹持组件，U型架内部设置有液压驱动组件，液压驱动组件包括有液压缸和环形滑杆，U型架内部固定连接有液压缸，液压缸输出轴端固定连接有套筒，活动块两端固定连接有环形滑杆，环形滑杆侧壁与套筒内壁滑动连接；本实用新型解决了现有的零件加工用夹持装置难以实现对零件的多角度的调节，增加了为零件加工带来便捷的效果。为零件加工带来便捷的效果。为零件加工带来便捷的效果。


技术研发人员：董欣鹏
受保护的技术使用者：鲁南新力机床有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/9/16