一种建筑开槽加工器械的制作方法

1.本实用新型涉及建筑加工器械技术领域，具体而言，涉及一种建筑开槽加工器械。


背景技术：

2.建筑幕墙是建筑物不承重的外墙护围，通常由面板(玻璃、金属板、石板、陶瓷板等)和后面的支承结构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等)组成。而固定幕墙的配件一般都是挂件，t型挂件、se型挂件或者蝴蝶挂件都是应用与石材幕墙的。玻璃幕墙在安装的过程中，先是在土建浇筑混凝土时，进行预埋件的布置，然后在其埋件上焊接连接件与玻璃幕墙主体结构相连，一般上端采用固结形式，下端采用铰接形式，如果承受较大载荷，需使用双跨梁模型，以符合挠度上的要求。而单挂、蝴蝶、转接件等，在玻璃幕墙上的应用并不广泛。目前对石材幕墙干挂的施工方法，都是直接采用小型切割机在板材的内部切割一个小缝隙，然后通过小缝隙上石材胶水，再进行干挂，例如中国专利cn204585439u公开了一种开槽机的开槽装置，包括机架，机架上设有开槽机构，开槽机构上设有固定于机架上的刀具固定架，刀具固定架上竖直设有转轴，转轴上套设有若干个定位块，定位块顶部设有固定件，两个定位块之间固定设有开槽刀；但由于上述小型切割装置无精确控制的能力，因此在开槽时不能精确的控制开槽力度，对切割出的固定孔槽的开槽精度较差。


技术实现要素：

3.基于此，为了解决传统的开槽加工器械开槽精度较差的问题，本实用新型提供了一种建筑开槽加工器械，其具体技术方案如下：
4.一种建筑开槽加工器械，包括工作台和开槽机构；所述工作台上滑动设置有滑动座，所述滑动座上旋转装配有旋转盘，所述旋转盘上安设有用于夹持型材的夹持组件；所述开槽机构包括开槽件、伸缩杆、第一驱动装置以及旋转架设于所述工作台上的驱动齿轮，所述第一驱动装置安装于所述工作台上，所述第一驱动装置的输出端与所述伸缩杆的一端传动连接，所述伸缩杆的另一端与所述开槽件连接，所述驱动齿轮套设于所述伸缩杆上，所述开槽件的表面设有防滑纹。
5.上述建筑开槽加工器械,通过设置有滑动座和旋转盘，滑动座的滑动能够带动夹持组件的移动，旋转盘的旋转能够带动夹持组件的旋转，从而调整型材的位置及角度，提高开槽准确度，解决了传统的开槽加工器械开槽精度较差的问题；通过设置有第一驱动装置，第一驱动装置控制伸缩杆的伸缩状态，从而控制开槽件能够往复远离和抵接型材，实现对型材的开槽。
6.进一步地，所述工作台上设置有与所述滑动座滑动连接的滑轨，所述滑轨下方安装有表面具有齿纹的导轨；所述滑动座的底部固定安设有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端上套设有横移齿轮，所述横移齿轮与所述导轨啮合。
7.进一步地，所述滑动座的底部还安装有第三驱动装置，所述第三驱动装置的输出端上套设有控制齿轮；所述旋转盘的下方连接有传动轴，所述传动轴的底部套设有与所述
控制齿轮啮合的传动齿轮。
8.进一步地，所述夹持组件包括固定件、夹持件以及安设于所述旋转盘上方的安装座，所述安装座的一端转动安装有螺纹杆，所述固定件固定于所述安装座的另一端上，所述夹持件与所述螺纹杆螺纹连接，所述固定件与所述夹持件用于配合夹紧型材。
9.进一步地，所述固定件与型材的接触面上设置有第一凹槽，所述夹持件与型材的接触面上设置有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相对设置，且两者配合用于夹紧型材。
10.进一步地，所述开槽机构还包括第四驱动装置，所述第四驱动装置固定于所述工作台上，所述第四驱动装置的输出端上套设有与所述驱动齿轮相互啮合的旋转齿轮。
11.进一步地，所述开槽件包括钻头、固定块以及与所述伸缩杆连接的连接块，所述固定块安装于所述连接块上并与所述钻头可拆卸连接。
12.进一步地，所述固定块包括夹持部和插接部，所述夹持部的一端与所述连接块连接，所述夹持部的另一端用于夹紧所述插接部，所述钻头插接于所述插接部上。
13.进一步地，所述钻头包括钻柄、第一连接部以及插接于所述插接部内的第二连接部，所述钻柄连接于所述第一连接部和所述第二连接部之间，所述第一连接部外表面设置有切削齿纹，所述防滑纹设置于所述第二连接部上。
14.进一步地，所述钻柄由金属或硬塑料制成。
附图说明
15.从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
16.图1是本实用新型一实施例所述的建筑开槽加工器械的结构示意图之一；
17.图2是本实用新型一实施例所述的建筑开槽加工器械的结构示意图之二；
18.图3是本实用新型一实施例所述的建筑开槽加工器械的结构示意图之三；
19.图4是本实用新型一实施例所述的建筑开槽加工器械的结构示意图之四；
20.图5是本实用新型一实施例所述的建筑开槽加工器械的钻头的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、工作台；11、滑轨；12、导轨；2、滑动座；21、第二驱动装置；22、第三驱动装置；3、旋转盘；4、夹持组件；41、固定件；411、第一凹槽；42、夹持件；421、第二凹槽；43、安装座；431、螺纹杆；5、开槽机构；51、开槽件；511、钻头；5111、钻柄；5112、第一连接部；5113、第二连接部；5114、切削齿纹；5115、防滑纹；512、固定块；5121、夹持部；5122、插接部；513、连接块；52、伸缩杆；53、第一驱动装置；54、驱动齿轮；55、第四驱动装置；6、型材。
具体实施方式
23.为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
27.如图1-5所示，本实用新型一实施例中的一种建筑开槽加工器械，包括工作台1和开槽机构5；工作台1上滑动设置有滑动座2，滑动座2上旋转装配有旋转盘3，旋转盘3上安设有用于夹持型材6的夹持组件4；开槽机构5包括开槽件51、伸缩杆52、第一驱动装置53以及旋转架设于工作台1上的驱动齿轮54，第一驱动装置53安装于工作台1上，第一驱动装置53的输出端与伸缩杆52的一端传动连接，伸缩杆52的另一端与开槽件51连接，驱动齿轮54套设于伸缩杆52上，开槽件51的表面设有防滑纹5115。
28.上述建筑开槽加工器械,通过设置有滑动座2和旋转盘3，滑动座2的滑动能够带动夹持组件4的移动，旋转盘3的旋转能够带动夹持组件4的旋转，从而调整型材6的位置及角度，提高开槽准确度，解决了传统的开槽加工器械开槽精度较差的问题；通过设置有第一驱动装置53，第一驱动装置53控制伸缩杆52的伸缩状态，从而控制开槽件51能够往复远离和抵接型材6，实现对型材6的开槽。
29.如图1-4所示，在其中一个实施例中，工作台1上设置有与滑动座2滑动连接的滑轨11，滑轨11下方安装有表面具有齿纹的导轨12；滑动座2的底部固定安设有第二驱动装置21，第二驱动装置21的输出端上套设有横移齿轮，横移齿轮与导轨12啮合。如此，通过设置有第二驱动装置21，第二驱动装置21带动横移齿轮的旋转，从而通过横移齿轮与导轨12上齿纹的啮合，进而带动滑动座2沿导轨12的滑动。
30.具体地，滑轨11与导轨12均呈水平方向设置，且两者相互平行。
31.如图1-4所示，在其中一个实施例中，滑动座2的底部还安装有第三驱动装置22，第三驱动装置22的输出端上套设有控制齿轮；旋转盘3的下方连接有传动轴，传动轴的底部套设有与控制齿轮啮合的传动齿轮。如此，通过设置有第三驱动装置22，第三驱动装置22带动控制齿轮的旋转，从而通过控制齿轮与传动齿轮之间的啮合带动传动轴的旋转，进而带动旋转盘3的旋转。
32.如图1-4所示，在其中一个实施例中，夹持组件4包括固定件41、夹持件42以及安设于旋转盘3上方的安装座43，安装座43的一端转动安装有螺纹杆431，固定件41固定于安装座43的另一端上，夹持件42与螺纹杆431螺纹连接，固定件41与夹持件42用于配合夹紧型材6。如此，通过设置有螺纹杆431，通过夹持件42与螺纹杆431之间的螺纹连接，当螺纹杆431在安装座43上转动时，能够带动夹持件42往复远离和靠近固定件41，从而能够配合实现对型材6的夹持。
33.如图3所示，在其中一个实施例中，固定件41与型材6的接触面上设置有第一凹槽411，夹持件42与型材6的接触面上设置有第二凹槽421，第一凹槽411与第二凹槽421相对设
置，且两者配合用于夹紧型材6。
34.如图1-4所示，在其中一个实施例中，开槽机构5还包括第四驱动装置55，第四驱动装置55固定于工作台1上，第四驱动装置55的输出端上套设有与驱动齿轮54相互啮合的旋转齿轮。如此，通过设置有第四驱动装置55，第四驱动装置55能够带动旋转齿轮的旋转，从而通过旋转齿轮与驱动齿轮54之间的啮合，实现驱动齿轮54的旋转，进而带动伸缩杆52上开槽件51的旋转，便于对型材6实现开槽操作。
35.如图1-4所示，在其中一个实施例中，开槽件51包括钻头511、固定块512以及与伸缩杆52连接的连接块513，固定块512安装于连接块513上并与钻头511可拆卸连接。
36.如图1-4所示，在其中一个实施例中，固定块512包括夹持部5121和插接部5122，夹持部5121的一端与连接块513连接，夹持部5121的另一端用于夹紧插接部5122，钻头511插接于插接部5122上。如此，夹持部5121与插接部5122之间能够随时拆卸和安装，方便钻头511的更换。
37.如图5所示，在其中一个实施例中，钻头511包括钻柄5111、第一连接部5112以及插接于插接部5122内的第二连接部5113，钻柄5111连接于第一连接部5112和第二连接部5113之间，第一连接部5112外表面设置有切削齿纹5114，防滑纹5115设置于第二连接部5113上。如此，通过设置有防滑纹5115，当钻头511与固定块512对接时，即第二连接部5113插接于插接部5122时，第二连接部5113可以被稳定夹持，不容易发生侧移、松动或滑落，提高钻头511安装的稳定性。
38.在其中一个实施例中，钻柄5111由金属或硬塑料制成。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种建筑开槽加工器械，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上滑动设置有滑动座，所述滑动座上旋转装配有旋转盘，所述旋转盘上安设有用于夹持型材的夹持组件；开槽机构，所述开槽机构包括开槽件、伸缩杆、第一驱动装置以及旋转架设于所述工作台上的驱动齿轮，所述第一驱动装置安装于所述工作台上，所述第一驱动装置的输出端与所述伸缩杆的一端传动连接，所述伸缩杆的另一端与所述开槽件连接，所述驱动齿轮套设于所述伸缩杆上，所述开槽件的表面设有防滑纹。2.根据权利要求1所述的建筑开槽加工器械，其特征在于，所述工作台上设置有与所述滑动座滑动连接的滑轨，所述滑轨下方安装有表面具有齿纹的导轨；所述滑动座的底部固定安设有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端上套设有横移齿轮，所述横移齿轮与所述导轨啮合。3.根据权利要求2所述的建筑开槽加工器械，其特征在于，所述滑动座的底部还安装有第三驱动装置，所述第三驱动装置的输出端上套设有控制齿轮；所述旋转盘的下方连接有传动轴，所述传动轴的底部套设有与所述控制齿轮啮合的传动齿轮。4.根据权利要求3所述的建筑开槽加工器械，其特征在于，所述夹持组件包括固定件、夹持件以及安设于所述旋转盘上方的安装座，所述安装座的一端转动安装有螺纹杆，所述固定件固定于所述安装座的另一端上，所述夹持件与所述螺纹杆螺纹连接，所述固定件与所述夹持件用于配合夹紧型材。5.根据权利要求4所述的建筑开槽加工器械，其特征在于，所述固定件与型材的接触面上设置有第一凹槽，所述夹持件与型材的接触面上设置有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相对设置，且两者配合用于夹紧型材。6.根据权利要求1所述的建筑开槽加工器械，其特征在于，所述开槽机构还包括第四驱动装置，所述第四驱动装置固定于所述工作台上，所述第四驱动装置的输出端上套设有与所述驱动齿轮相互啮合的旋转齿轮。7.根据权利要求1所述的建筑开槽加工器械，其特征在于，所述开槽件包括钻头、固定块以及与所述伸缩杆连接的连接块，所述固定块安装于所述连接块上并与所述钻头可拆卸连接。8.根据权利要求7所述的建筑开槽加工器械，其特征在于，所述固定块包括夹持部和插接部，所述夹持部的一端与所述连接块连接，所述夹持部的另一端用于夹紧所述插接部，所述钻头插接于所述插接部上。9.根据权利要求8所述的建筑开槽加工器械，其特征在于，所述钻头包括钻柄、第一连接部以及插接于所述插接部内的第二连接部，所述钻柄连接于所述第一连接部和所述第二连接部之间，所述第一连接部外表面设置有切削齿纹，所述防滑纹设置于所述第二连接部上。10.根据权利要求9所述的建筑开槽加工器械，其特征在于，所述钻柄由金属或硬塑料制成。

技术总结
本实用新型提供了一种建筑开槽加工器械，包括工作台和开槽机构；所述工作台上滑动设置有滑动座，所述滑动座上旋转装配有旋转盘，所述旋转盘上安设有用于夹持型材的夹持组件；所述开槽机构包括开槽件、伸缩杆、第一驱动装置以及旋转架设于所述工作台上的驱动齿轮，所述第一驱动装置安装于所述工作台上，所述第一驱动装置的输出端与所述伸缩杆的一端传动连接，所述伸缩杆的另一端与所述开槽件连接，所述驱动齿轮套设于所述伸缩杆上，所述开槽件的表面设有防滑纹。本实用新型解决了传统的开槽加工器械开槽精度较差的问题，且具有结构简单、生产成本低和开槽精度高的优点。产成本低和开槽精度高的优点。产成本低和开槽精度高的优点。


技术研发人员：廖暑云 郑伟城 谢其岑 陈敏华 赵进华
受保护的技术使用者：广东金信华建设工程有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/9/16