一种具有油烟分解功能的烹饪内胆结构及烹饪设备的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪设备领域，尤其涉及一种具有油烟分解功能的烹饪内胆结构及烹饪设备。


背景技术：

2.烤箱等具有烤功能的烹饪设备利用加热系统对放置在内胆中的食物进行加热，烘烤产生的气体通过设置在内胆之上的排气通道直接外排。外排气体中含有油烟，而油烟的成分包括固态的油烟颗粒、几纳米到几十微米的微小油滴以及具有油烟味的voc。可见，油烟未经处理直接外排，会造成厨房环境污染，影响厨房的空气质量，继而影响用户的使用体验以及身体健康。
3.为此，专利号为zl202220361408.1(授权公告号为cn217408529u)的中国实用新型专利公开了一种电烤箱，并具体公开了以下内容：包括内胆和油烟净化装置，内胆内具有容置空间；油烟净化装置包括风机、隔板和除油烟组件，隔板设置在容置空间内，隔板将容置空间分隔为第一空间和第二空间，第一空间用于放置待烘烤食物，风机设置在第二空间内；除油烟组件可拆卸的连接在隔板上，除油烟组件上具有除油孔，除油孔用于吸附油滴，第一空间和第二空间还通过除油孔连通。
4.上述专利通过设置油烟净化装置来实现对油烟的处理，从而避免油烟直接外排至厨房环境中，然而，该专利中需要另设驱动装置(风机)来使油烟流经油烟净化装置，从而使得设备的结构复杂化，且生产成本增加。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种结构简单的具有油烟分解功能的烹饪内胆结构。
6.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能保证烹饪效率且具有油烟分解功能的烹饪内胆结构。
7.本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种油烟处理效率高且排气效率高的具有油烟分解功能的烹饪内胆结构。
8.本实用新型所要解决的第四个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述烹饪内胆结构的烹饪设备。
9.本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有油烟分解功能的烹饪内胆结构，包括具有排气口的内胆和排气通道，该排气通道设置在内胆之上并具有排气风机，上述排气口与排气通道的进气孔相流体连通，其特征在于，所述内胆中设置排气腔，上述排气口位于该排气腔中，且该排气腔具有与内胆的内腔相通的进气口，并设置有用于催化分解进入该排气腔的油烟的分解装置。
10.进一步，所述内胆的内顶面上安装有顶部加热管，上述分解装置与该顶部加热管邻设。油烟的催化分解需要在高温下进行(200℃及以上)，本实用新型利用顶部加热管产生
的热量来实现对催化分解，无需另设加热装置，从而能使结构进一步简单化。
11.进一步，所述排气腔设置在内胆的顶壁上，并位于上述顶部加热管之上。从而不会额外占用内胆内腔的烹饪空间，使得内胆内部空间紧凑，且热空气具有向上升腾的特点，有利于顶部加热管产生的热量作用于对油烟的催化分解。
12.进一步，所述排气口开设在上述内胆的顶壁上，且内胆的内顶面上罩设有排气板而围成上述排气腔，上述进气口开设在该排气板上。从而能较好地形成排气腔结构，并使排气腔结构简洁。
13.进一步，所述排气板上还开设有用于排气腔中的气体回流至内胆的内腔中的回流口。这样经处理后的气体能回流至内胆的内腔中，并能通过进气口再次进入排气腔而实现对残余油烟的再次催化分解，从而提升对油烟的处理效果，更好地减少外排的油烟量。
14.进一步，所述内胆的顶壁上安装有第一扇叶，上述进气口与该第一扇叶正对设置，而上述回流口与该进气口错开设置，而上述排气口位于该第一扇叶的一侧。第一扇叶转动而在进气口处形成负压，驱动内胆内腔中的气体较快地进入排气腔中，且排气腔中的气体能在第一扇叶的离心力的作用下较快地流动至排气口处，这样通过第一扇叶加快气流速度来提高对油烟的催化分解效率，同时提高内胆的排气效率，进而提高烹饪效率。
15.进一步，所述回流口由回流孔排列而成，上述排气口在上述排气板上的水平投影与该回流口的开孔处相互错开。这样能同时保证排气腔中的气体回流至内胆内腔中以及通过排气口排入排气通道中。
16.进一步，所述分解装置包括油烟分解模块，该油烟分解模块设置在上述第一扇叶的进风气路上。这样气体进入排气腔的同时能被油烟分解模块设置处理，一方面提高了油烟催化分解的效率，另一方面也能减少油烟对排气腔内部的污染。
17.进一步，所述油烟分解模块包括大小与上述进气口相匹配的块体，且该块体嵌装在上述进气口中，且该块体上布置有上下贯设的催化分解孔道。这样进气的同时即能通过油烟分解模块而实现气体中的油烟的催化分解，最大程度地提高对油烟的催化分解效率。
18.进一步，所述排气腔沿左右方向设置，上述进气口开设在排气板的中央处，而上述回流口为两个并分别设置在该进气口的左右两侧，且排气腔的横截面大小分别由中央处朝左右两侧递减，从而有利于排气腔中的气体的回流以及外排，并且能使气体均匀地回流至内胆内腔中，从而保证内胆内腔温场的均匀性。
19.进一步，各所述回流口分别沿前后方向延伸。从而能进一步提升内胆内腔在水平方向上的温场均匀性。
20.进一步，所述第一扇叶通过传动机构与上述排气风机联动。这样无需另设驱动装置，利用排气风机能同时实现对第一扇叶的驱动。
21.进一步，所述传动机构包括安装在上述排气风机的输出轴上的第一传动齿轮、安装在上述第一扇叶的扇叶轴上的第二传动齿轮、第三传动齿轮以及第四传动齿轮，第三传动齿轮和第四传动齿轮均安装在前后延伸的传动轴上，且第三传动齿轮与第一传动齿轮相啮合，而第四传动齿轮与第二传动齿轮相啮合。这样排气风机工作状态下带动第一传动齿轮，第一传动齿轮通过第三传动齿轮以及第四传动齿轮而带动第二传动齿轮转动，进而带动第一扇叶转动。
22.进一步，所述内胆的后侧壁上安装有热风机，且内胆的后内侧面上罩设有热风挡
板而围成热风室，该热风挡板的中部开设有进风口，并于该进风口的四周分别开设有出风口，上述热风机的热风扇叶位于上述热风室中并与上述进风口正对，且该热风扇叶上围设有背部加热管。从而能在内胆内腔与热风室之间形成前后热风循环，实现对内胆内腔中的食物的热风加热。
23.为进一步解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种烹饪设备，其特征在于，包括如上所述的具有油烟分解功能的烹饪内胆结构。
24.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：内胆中设置排气腔，该排气腔具有进气口和排气口，并设置有分解装置。烹饪状态下，排气风机工作，排气通道的进风孔处形成负压，内胆内腔中的气体通过进气口进入排气腔中，分解装置催化分解进入排气腔的气体所带的油烟，而处理后的气体通过排气口，由进气孔进入排气通道外排，从而能避免油烟直接排入厨房环境中，且无需另设驱动装置，利用排气风机驱动气体流经分解装置而实现对油烟的催化分解，油烟催化分解与内胆排气同时进行，对烹饪效率影响较小。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例中烹饪内胆结构的结构示意图；
26.图2为图1的另一方向的结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例中烹饪内胆结构的剖视图；
28.图4为图3中a部分的放大图；
29.图5为本实用新型实施例中烹饪内胆结构的局部结构示意图(省略排气板的状态下)。
具体实施方式
30.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
32.如图1～5所示，一种烹饪设备(本实施例中具体为烤箱)包括烹饪内胆结构，该烹饪内胆结构包括具有排气口13的内胆1和排气通道30，该排气通道30设置在内胆1之上并具有排气风机31，上述排气口13与排气通道30的进气孔(未示出，开设在上安装板2上)相流体连通。具体地，上述内胆1之上设有上安装板2，该上安装板2的上表面上罩设有导风板3而围成上述排气通道30，且上述排气风机31安装在该排气通道30的进风端口上，如图3所示。此外，如图3所示，内胆1的后侧壁上安装有热风机5，且内胆1的后内侧面上罩设有热风挡板4而围成热风室40，该热风挡板4的中部开设有进风口41，并于该进风口41的四周分别开设有出风口42。上述热风机5的热风扇叶51位于上述热风室40中并与上述进风口41正对，且该热
风扇叶51上围设有背部加热管(未示出)。从而能在内胆1内腔与热风室40之间形成前后热风循环，实现对内胆1内腔中的食物的热风加热。本实施例中，上述热风机5为上下间隔设置的两个，相应地，上述热风挡板4上的进风口41也为两个并与各热风机5一一对应，且各进风口41的四周分别设置有上述出风口42。
33.进一步，如图3和图4所示，上述内胆1中设置排气腔60，上述排气口13位于该排气腔60中，且该排气腔60具有与内胆1的内腔相通的进气口61，并设置有用于催化分解进入该排气腔60的油烟的分解装置8。烹饪状态下，排气风机31工作，排气通道30的进风孔处形成负压，内胆1内腔中的气体通过进气口61进入排气腔60中，分解装置8催化分解进入排气腔60的气体所带的油烟，而处理后的气体通过排气口13，由进气孔进入排气通道30外排，从而能避免油烟排入厨房环境中，且无需另设驱动装置，利用排气风机31驱动气体流经分解装置8而实现对油烟的催化分解，油烟催化分解与内胆1排气同时进行，对烹饪效率影响较小。
34.油烟的催化分解需要在高温下进行(200℃及以上催化分解为水和二氧化碳)，本实施例中，上述内胆1的内顶面上安装有顶部加热管10，上述分解装置8与该顶部加热管10邻设。这样利用顶部加热管10产生的热量来实现对催化分解，无需另设加热装置，从而能使结构进一步简单化。优选地，如图3和图4所示，上述排气腔60设置在内胆1的顶壁上，并位于上述顶部加热管10之上。从而不会额外占用内胆1内腔的烹饪空间，使得内胆1内部空间紧凑，且热空气具有向上升腾的特点，有利于顶部加热管10产生的热量作用于对油烟的催化分解。
35.具体地，如图2所示，上述排气口13开设在上述内胆1的顶壁上，且内胆1的内顶面上罩设有排气板6而围成上述排气腔60，上述进气口61开设在该排气板6上，从而能较好地形成排气腔60结构，并使排气腔60结构简洁。进一步，上述排气板6上还开设有用于排气腔60中的气体回流至内胆1的内腔中的回流口62。这样经处理后的气体能回流至内胆1的内腔中，并能通过进气口61再次进入排气腔60而实现对残余油烟的再次催化分解，从而提升对油烟的处理效果，更好地减少外排的油烟量。
36.进一步，如图5所示，上述内胆1的顶壁上安装有第一扇叶7，上述进气口61与该第一扇叶7正对设置，而上述回流口62与该进气口61错开设置，而上述排气口13位于该第一扇叶7的一侧。第一扇叶7转动而在进气口61处形成负压，驱动内胆1内腔中的气体较快地进入排气腔60中，且排气腔60中的气体能在第一扇叶7的离心力的作用下较快地流动至排气口13处。这样通过第一扇叶7加快气流速度来提高对油烟的催化分解效率，同时提高内胆1的排气效率，进而提高烹饪效率。优选地，本实施例中，如图2所示，上述回流口62由回流孔621排列而成，上述排气口13在上述排气板6上的水平投影与该回流口62的开孔处相互错开。这样能同时保证排气腔60中的气体回流至内胆1内腔中以及通过排气口13排入排气通道30中。
37.进一步，上述分解装置8包括油烟分解模块81，该油烟分解模块81设置在上述第一扇叶7的进风气路上。这样气体进入排气腔60的同时能被油烟分解模块81设置处理，一方面提高了油烟催化分解的效率，另一方面也能减少油烟对排气腔60内部的污染。具体地，如图4所示，上述油烟分解模块81为大小与上述进气口61相匹配的块体，且该块体嵌装在上述进气口61中，且该块体上布置有上下贯设的催化分解孔道(未示出，该催化分解孔道的孔壁上涂覆有催化分解涂层)。这样进气的同时即能通过油烟分解模块81而实现气体中的油烟的
催化分解，最大程度地提高对油烟的催化分解效率。
38.优选地，上述排气腔60沿左右方向设置，上述进气口61开设在排气板6的中央处，而上述回流口62为两个并分别设置在该进气口61的左右两侧，且排气腔60的横截面大小分别由中央处朝左右两侧递减，从而有利于排气腔60中的气体的回流以及外排，并且能使气体均匀地回流至内胆1内腔中，从而保证内胆1内腔温场的均匀性。进一步优选地，各上述的回流口62的回流孔621分别沿前后方向间隔均设并沿左右方向间隔排列，从而能进一步提升内胆1内腔在水平方向上的温场均匀性。本实施例中，如图5所示，上述内胆1的顶壁朝上凹陷而形成排气凹槽11，上述排气板6盖设在该排气凹槽11的槽口上而形成上述排气腔60，同时，排气凹槽11中央处的内胆1的顶壁朝上凹陷而形成安装凹槽12，上述第一扇叶7安装在该安装凹槽12中。
39.进一步，如图1和图3所示，上述第一扇叶7通过传动机构9与上述排气风机31联动。这样无需另设驱动装置，利用排气风机31能同时实现对第一扇叶7的驱动。具体地，上述传动机构9包括安装在上述排气风机31的输出轴上的第一传动齿轮91、安装在上述第一扇叶7的扇叶轴上的第二传动齿轮92、第三传动齿轮93以及第四传动齿轮94，第三传动齿轮93和第四传动齿轮94均安装在前后延伸的传动轴95上，且第三传动齿轮93与第一传动齿轮91相啮合，而第四传动齿轮94与第二传动齿轮92相啮合。这样排气风机31工作状态下带动第一传动齿轮91，第一传动齿轮91通过第三传动齿轮93以及第四传动齿轮94而带动第二传动齿轮92转动，进而带动第一扇叶7转动。
40.本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是上述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

技术特征：
1.一种具有油烟分解功能的烹饪内胆结构，包括具有排气口(13)的内胆(1)和排气通道(30)，该排气通道(30)设置在内胆(1)之上并具有排气风机(31)，上述排气口(13)与排气通道(30)的进气孔相流体连通，其特征在于，所述内胆(1)中设置排气腔(60)，上述排气口(13)位于该排气腔(60)中，且该排气腔(60)具有与内胆(1)的内腔相通的进气口(61)，并设置有用于催化分解进入该排气腔(60)的油烟的分解装置(8)。2.如权利要求1所述的具有油烟分解功能的烹饪内胆结构，其特征在于，所述内胆(1)的内顶面上安装有顶部加热管(10)，上述分解装置(8)与该顶部加热管(10)邻设。3.如权利要求2所述的具有油烟分解功能的烹饪内胆结构，其特征在于，所述排气腔(60)设置在内胆(1)的顶壁上，并位于上述顶部加热管(10)之上。4.如权利要求3所述的具有油烟分解功能的烹饪内胆结构，其特征在于，所述排气口(13)开设在上述内胆(1)的顶壁上，且内胆(1)的内顶面上罩设有排气板(6)而围成上述排气腔(60)，上述进气口(61)开设在该排气板(6)上。5.如权利要求4所述的具有油烟分解功能的烹饪内胆结构，其特征在于，所述排气板(6)上还开设有用于排气腔(60)中的气体回流至内胆(1)的内腔中的回流口(62)。6.如权利要求5所述的具有油烟分解功能的烹饪内胆结构，其特征在于，所述内胆(1)的顶壁上安装有第一扇叶(7)，上述进气口(61)与该第一扇叶(7)正对设置，而上述回流口(62)与该进气口(61)错开设置，而上述排气口(13)位于该第一扇叶(7)的一侧。7.如权利要求6所述的具有油烟分解功能的烹饪内胆结构，其特征在于，所述回流口(62)由回流孔(621)排列而成，上述排气口(13)在上述排气板(6)上的水平投影与该回流口(62)的开孔处相互错开。8.如权利要求6或7所述的具有油烟分解功能的烹饪内胆结构，其特征在于，所述分解装置(8)包括油烟分解模块(81)，该油烟分解模块(81)设置在上述第一扇叶(7)的进风气路上。9.如权利要求8所述的具有油烟分解功能的烹饪内胆结构，其特征在于，所述油烟分解模块(81)为大小与上述进气口(61)相匹配的块体，且该块体嵌装在上述进气口(61)中，且该块体上布置有上下贯设的催化分解孔道。10.如权利要求5～7任一项所述的具有油烟分解功能的烹饪内胆结构，其特征在于，所述排气腔(60)沿左右方向设置，上述进气口(61)开设在排气板(6)的中央处，而上述回流口(62)为两个并分别设置在该进气口(61)的左右两侧，且排气腔(60)的横截面大小分别由中央处朝左右两侧递减。11.如权利要求10所述的具有油烟分解功能的烹饪内胆结构，其特征在于，各所述回流口(62)分别沿前后方向延伸。12.如权利要求6或7所述的具有油烟分解功能的烹饪内胆结构，其特征在于，所述第一扇叶(7)通过传动机构(9)与上述排气风机(31)联动。13.如权利要求12所述的具有油烟分解功能的烹饪内胆结构，其特征在于，所述传动机构(9)包括安装在上述排气风机(31)的输出轴(311)上的第一传动齿轮(91)、安装在上述第一扇叶(7)的扇叶轴(71)上的第二传动齿轮(92)、第三传动齿轮(93)以及第四传动齿轮(94)，第三传动齿轮(93)和第四传动齿轮(94)均安装在前后延伸的传动轴(95)上，且第三传动齿轮(93)与第一传动齿轮(91)相啮合，而第四传动齿轮(94)与第二传动齿轮(92)相啮
合。14.如权利要求1～7任一项所述的具有油烟分解功能的烹饪内胆结构，其特征在于，所述内胆(1)的后侧壁上安装有热风机(5)，且内胆(1)的后内侧面上罩设有热风挡板(4)而围成热风室(40)，该热风挡板(4)的中部开设有进风口(41)，并于该进风口(41)的四周分别开设有出风口(42)，上述热风机(5)的热风扇叶(51)位于上述热风室(40)中并与上述进风口(41)正对，且该热风扇叶(51)上围设有背部加热管。15.一种烹饪设备，其特征在于，包括如权利要求1～14任一项所述的具有油烟分解功能的烹饪内胆结构。

技术总结
本实用新型涉及一种具有油烟分解功能的烹饪内胆结构及烹饪设备，包括具有排气口的内胆和排气通道，该排气通道设置在内胆之上并具有排气风机，上述排气口与排气通道的进气孔相流体连通，所述内胆中设置排气腔，上述排气口位于该排气腔中，且该排气腔具有与内胆的内腔相通的进气口，并设置有用于催化分解进入该排气腔的油烟的分解装置。本实用新型能避免油烟排入厨房环境中，且无需另设驱动装置，利用排气风机驱动气体流经分解装置而实现对油烟的催化分解，油烟催化分解与内胆排气同时进行，对烹饪效率影响较小。对烹饪效率影响较小。对烹饪效率影响较小。


技术研发人员：刘子厚 付远华
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/9/16