一种管材强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材强度检测技术领域，具体地说，涉及一种管材强度检测装置。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准gb/t5310；用于高压锅炉：有执行标准gb/t8163；输送流体用无缝钢管：有执行标准gb3087；低压锅炉用无缝钢管：有执行标准gb/t9948；石油裂化用无缝钢管：有执行标准gb/t14976；流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金(15crmo、12cr1mov)碳钢(10#、20#、45#)不锈钢(304、316)，管材是建设工程中常用的施工材料，为确保管材质料，需要专门的检测仪器对管材强度进行测量。
3.现有的大多数管材强度检测装置，在使用时应对不同直径的管材无法快速的调节，导致了在需要检测不同直径管道时速度较慢，并且一般为单点检测，导致了检测数据容易出现误差。
4.对比公开号cn212483160u的现有技术方案，包括工作台，支架，plc控制器，电控柜，放置组件，导向组件，检测组件和显示器，通过设置显示器和压力传感器，检测过程中，显示器显示压力传感器检测到的压力值，便于操作人员实时观察pe管材的受力数值，有利于操作人员根据观察到的受力数值进行相应的操作，提高检测装置的实用性，且便于操作人员快速得到检测结果；通过设置检测组件，电动推杆推动压板向下移动，使压槽抵触在pe管材的上表面，电动推杆继续往下移动，对pe管材进行强度检测，当压力传感器检测到最大的施压力而pe管材没有损坏时，证明pe管材检测点合格，更换pe管材检测点继续进行检测，达到检测pe管材强度的目的。
5.上述的现有技术方案在使用过程中，应对不同直径的管材检测时，容易不匹配其装置的放置组件，局限性较高，鉴于此，我们提出一种管材强度检测装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种管材强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供一种管材强度检测装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有底板，所述底板前表面固定连接有一对第一固定块，所述底板后表面固定连接有一对第二固定块，所述第一固定块之间和第二固定块之间均转动连接有双向丝杆，两个所述双向丝杆的螺纹方向以丝杆中心左右对称，左右两侧的螺纹方向相反，其中一侧为右旋螺纹，另一侧为左旋螺纹，两个所述双向丝杆左右侧壁均螺纹连接有夹块，所述底板前后表面均开设有第一t型槽，所述夹块靠近底板的一侧均固定连接有与第一t型槽滑动连接的第一t型块，所述底座上侧设有立板，所述立板左表面固定连接有连接板，所述连接板下表面固定连接有液压缸，所述液压缸下表面固定连接有压力传感器，所述压力传感器下表面固定连接有压板。
8.作为本技术方案的进一步改进，右侧的所述第二固定块右表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿第二固定块与双向丝杆同轴连接，两个所述双向丝杆左表面延伸至底板的左侧同轴连接有圆杆，两个所述圆杆之间通过传送带传动。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述第一固定块与第二固定块相互远离的一面均开设有凹槽，同侧的两个所述凹槽之间滑动连接有横板，所述第一固定块与第二固定块相互远离的一面均固定连接有固定板，所述横板上表面右侧开设有用于安装第一螺纹杆的螺纹槽。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述固定板上表面右侧开设有供立杆转动连接有转动槽，所述第一螺纹杆下表面与立杆同轴连接，所述立杆下表面同轴连接有第一齿轮，所述底座内部转动连接有转杆，所述转杆的两端均同轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述底板右表面固定连接有一对方板，两个所述方板之间转动连接有第二螺纹杆，前侧的所述方板前表面固定连接有输出电机，所述输出电机的输出轴贯穿方板与第二螺纹杆同轴连接，所述立板内部开设有与第二螺纹杆螺纹连接的螺纹孔。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述底板右表面开设有第二t型槽，所述立板的左表面固定连接有与第二t型槽滑动连接的第二t型块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.该管材强度检测装置中，通过设置的双向丝杆和夹块以及横板和固定板，将管材从横板和固定板之间穿过放置在底板上，使驱动电机工作，可以带动夹块相互靠近直至贴合管材将其夹紧，转动第一螺纹杆可以带动横板往下移动直至贴合管材将其夹紧，使输出电机工作，可以带动立板前后移动，从而带动压板前后移动，使液压缸工作，带动压力传感器和压板向下移动，对管材进行强度检测，能够对不同直径的管道进行快速固定和检测，并且能够快速调节到管材的不同检测点进行检测，提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的液压缸结构示意图；
17.图3为本实用新型的底板结构示意图；
18.图4为本实用新型的横板结构示意图；
19.图5为本实用新型的立板结构示意图。
20.图中各个标号意义为：
21.1、底座；10、底板；11、第一固定块；12、第二固定块；13、双向丝杆；14、夹块；15、驱动电机；16、立板；17、圆杆；18、传送带；19、凹槽；
22.2、横板；20、固定板；21、第一螺纹杆；22、立杆；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、转杆；26、方板；27、第二螺纹杆；28、输出电机；29、连接板；
23.3、液压缸；30、压力传感器；31、压板；32、第二t型槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1－图5所示，本实施例提供一种管材强度检测装置，包括底座1，底座1上表面固定连接有底板10，底板10前表面固定连接有一对第一固定块11，底板10后表面固定连接有一对第二固定块12，第一固定块11之间和第二固定块12之间均转动连接有双向丝杆13，两个双向丝杆13的螺纹方向以丝杆中心左右对称，左右两侧的螺纹方向相反，其中一侧为右旋螺纹，另一侧为左旋螺纹，两个双向丝杆13左右侧壁均螺纹连接有夹块14，底板10前后表面均开设有第一t型槽，夹块14靠近底板10的一侧均固定连接有与第一t型槽滑动连接的第一t型块，底座1上侧设有立板16，立板16左表面固定连接有连接板29，连接板29下表面固定连接有液压缸3，液压缸3下表面固定连接有压力传感器30，压力传感器30下表面固定连接有压板31。
26.上述工作原理：首先将需要检测的管材放置在底板10上，然后转动两个双向丝杆13，便可以带动夹块14相互靠近直至贴合管材将其夹紧，夹块14贴合管材的一面均固定连接有防滑垫来增大摩擦力，通过设置的第一t型槽和第一t型块对夹块14进行限位，那么夹块14在夹紧管材的过程中只进行位移不进行旋转，然后使液压缸3工作，带动压力传感器30和压板31向下移动，使压板31抵触在管材的外侧壁上，压板31继续向下移动，对管材进行强度检测，当压力传感器30检测到最大的施压力而管材没有损坏时，证明管材检测点合格，更换管材继续检测，在使用时应对不同直径的管材可以快速的调节并夹紧，提高了检测效率。
27.为了可以使夹块14同步位移来固定管材，所以右侧的第二固定块12右表面固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出轴贯穿第二固定块12与双向丝杆13同轴连接，两个双向丝杆13左表面延伸至底板10的左侧同轴连接有圆杆17，两个圆杆17之间通过传送带18传动，使驱动电机15工作，带动后侧的双向丝杆13转动，圆杆17也随之转动，那么通过传送带18的传动作用下，可以带动前侧的双向丝杆13转动，此时便能够将两个双向丝杆13同时转动，带动夹块14同步位移来固定管材。
28.考虑到管材在受压过程中可能会翘起，所以第一固定块11与第二固定块12相互远离的一面均开设有凹槽19，同侧的两个凹槽19之间滑动连接有横板2，第一固定块11与第二固定块12相互远离的一面均固定连接有固定板20，横板2上表面右侧开设有用于安装第一螺纹杆21的螺纹槽，将管材从横板2和固定板20之间穿过放置在底板10上，转动两个第一螺纹杆21，带动横板2往下移动直至贴合管材将其夹紧，通过设置的凹槽19对横板2进行限位，在第一螺纹杆21转动过程中，横板2只进行位移不进行旋转。
29.为了可以使横板2同时向下移动，配合夹块14固定管材，所以固定板20上表面右侧开设有供立杆22转动连接有转动槽，第一螺纹杆21下表面与立杆22同轴连接，立杆22下表面同轴连接有第一齿轮23，底座1内部转动连接有转杆25，转杆25的两端均同轴连接有第二齿轮24，第二齿轮24与第一齿轮23啮合，通过设置的齿轮组，转动一侧的第一螺纹杆21，带动立杆22和第一齿轮23转动，那么第二齿轮24和另一侧的第一螺纹杆21便会一起转动，此时便能够将两个第一螺纹杆21同时转动，带动横板2同步位移来固定管材。
30.考虑到可能需要检测管材上不同的位置，所以底板10右表面固定连接有一对方板26，两个方板26之间转动连接有第二螺纹杆27，前侧的方板26前表面固定连接有输出电机28，输出电机28的输出轴贯穿方板26与第二螺纹杆27同轴连接，立板16内部开设有与第二螺纹杆27螺纹连接的螺纹孔，使输出电机28工作，带动第二螺纹杆27转动，那么便能带动立板16前后移动，从而带动压板31前后移动，那么便可以检测到管材上不同的位置。
31.另外为了使立板16在移动过程中更平稳，防止发生倾斜，所以底板10右表面开设有第二t型槽32，立板16的左表面固定连接有与第二t型槽32滑动连接的第二t型块，通过设置的第二t型槽32和第二t型块对立板16进行限位，那么在第二螺纹杆27旋转过程中，立板16只进行位移不进行旋转。
32.本实施例中的管材强度检测装置在具体使用时，首先将需要检测的管材放置在底板10上，然后转动两个双向丝杆13，便可以带动夹块14相互靠近直至贴合管材将其夹紧，夹块14贴合管材的一面均固定连接有防滑垫来增大摩擦力，通过设置的第一t型槽和第一t型块对夹块14进行限位，那么夹块14在夹紧管材的过程中只进行位移不进行旋转，然后使液压缸3工作，带动压力传感器30和压板31向下移动，使压板31抵触在管材的外侧壁上，压板31继续向下移动，对管材进行强度检测，当压力传感器30检测到最大的施压力而管材没有损坏时，证明管材检测点合格，更换管材继续检测，在使用时应对不同直径的管材可以快速的调节并夹紧，提高了检测效率，使驱动电机15工作，带动后侧的双向丝杆13转动，圆杆17也随之转动，那么通过传送带18的传动作用下，可以带动前侧的双向丝杆13转动，此时便能够将两个双向丝杆13同时转动，带动夹块14同步位移来固定管材，当为了防止管材在受压过程中会翘起，将管材从横板2和固定板20之间穿过放置在底板10上，转动两个第一螺纹杆21，带动横板2往下移动直至贴合管材将其夹紧，通过设置的凹槽19对横板2进行限位，在第一螺纹杆21转动过程中，横板2只进行位移不进行旋转，为了可以使横板2同时向下移动，配合夹块14固定管材，通过设置的齿轮组，转动一侧的第一螺纹杆21，带动立杆22和第一齿轮23转动，那么第二齿轮24和另一侧的第一螺纹杆21便会一起转动，此时便能够将两个第一螺纹杆21同时转动，带动横板2同步位移来固定管材，当为了能检测管材上不同的位置，使输出电机28工作，带动第二螺纹杆27转动，那么便能带动立板16前后移动，从而带动压板31前后移动，那么便可以检测到管材上不同的位置，当为了使立板16在移动过程中更平稳，防止发生倾斜，通过设置的第二t型槽32和第二t型块对立板16进行限位，那么在第二螺纹杆27旋转过程中，立板16只进行位移不进行旋转，本装置在使用时，能够对不同直径的管道进行快速固定和检测，并且能够快速调节到管材的不同检测点进行检测，实用性较高，检测速率更快。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种管材强度检测装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面固定连接有底板(10)，所述底板(10)前表面固定连接有一对第一固定块(11)，所述底板(10)后表面固定连接有一对第二固定块(12)，所述第一固定块(11)之间和第二固定块(12)之间均转动连接有双向丝杆(13)，两个所述双向丝杆(13)的螺纹方向以丝杆中心左右对称，左右两侧的螺纹方向相反，其中一侧为右旋螺纹，另一侧为左旋螺纹，两个所述双向丝杆(13)左右侧壁均螺纹连接有夹块(14)，所述底板(10)前后表面均开设有第一t型槽，所述夹块(14)靠近底板(10)的一侧均固定连接有与第一t型槽滑动连接的第一t型块，所述底座(1)上侧设有立板(16)，所述立板(16)左表面固定连接有连接板(29)，所述连接板(29)下表面固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)下表面固定连接有压力传感器(30)，所述压力传感器(30)下表面固定连接有压板(31)。2.根据权利要求1所述的管材强度检测装置，其特征在于：右侧的所述第二固定块(12)右表面固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴贯穿第二固定块(12)与双向丝杆(13)同轴连接，两个所述双向丝杆(13)左表面延伸至底板(10)的左侧同轴连接有圆杆(17)，两个所述圆杆(17)之间通过传送带(18)传动。3.根据权利要求1所述的管材强度检测装置，其特征在于：所述第一固定块(11)与第二固定块(12)相互远离的一面均开设有凹槽(19)，同侧的两个所述凹槽(19)之间滑动连接有横板(2)，所述第一固定块(11)与第二固定块(12)相互远离的一面均固定连接有固定板(20)，所述横板(2)上表面右侧开设有用于安装第一螺纹杆(21)的螺纹槽。4.根据权利要求3所述的管材强度检测装置，其特征在于：所述固定板(20)上表面右侧开设有供立杆(22)转动连接有转动槽，所述第一螺纹杆(21)下表面与立杆(22)同轴连接，所述立杆(22)下表面同轴连接有第一齿轮(23)，所述底座(1)内部转动连接有转杆(25)，所述转杆(25)的两端均同轴连接有第二齿轮(24)，所述第二齿轮(24)与第一齿轮(23)啮合。5.根据权利要求1所述的管材强度检测装置，其特征在于：所述底板(10)右表面固定连接有一对方板(26)，两个所述方板(26)之间转动连接有第二螺纹杆(27)，前侧的所述方板(26)前表面固定连接有输出电机(28)，所述输出电机(28)的输出轴贯穿方板(26)与第二螺纹杆(27)同轴连接，所述立板(16)内部开设有与第二螺纹杆(27)螺纹连接的螺纹孔。6.根据权利要求1所述的管材强度检测装置，其特征在于：所述底板(10)右表面开设有第二t型槽(32)，所述立板(16)的左表面固定连接有与第二t型槽(32)滑动连接的第二t型块。

技术总结
本实用新型涉及管材强度检测技术领域，具体地说，涉及一种管材强度检测装置。其包括底座，底座上表面固定连接有底板，底板前表面固定连接有一对第一固定块，底板后表面固定连接有一对第二固定块，第一固定块之间和第二固定块之间均转动连接有双向丝杆，两个双向丝杆左右侧壁均螺纹连接有夹块，底板前后表面均开设有第一T型槽，夹块靠近底板的一侧均固定连接有与第一T型槽滑动连接的第一T型块，底座上侧设有立板，立板左表面固定连接有连接板，连接板下表面固定连接有液压缸，液压缸下表面固定连接有压力传感器，压力传感器下表面固定连接有压板。解决了现有的大多数管材强度检测装置在使用时应对不同直径的管材无法快速调节的情况。情况。情况。


技术研发人员：沈飞 马杰 岳丽成 马莉
受保护的技术使用者：四川峰图管道科技有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/16