一种混凝土圆管钢筋笼绑扎胎架的制作方法

1.本实用新型属于公路涵洞施工技术领域，涉及一种圆形涵洞的混凝土圆管预制加工，具体涉及一种混凝土圆管钢筋笼绑扎胎架。


背景技术：

2.涵洞是设置在路基下的排水孔道，其截面形状一般有圆形、箱型、拱形等，其中圆形涵洞可采用大直径预制混凝土圆管形成，施工速度快，是常用的结构形式。
3.涵洞混凝土圆管的钢筋骨架包括纵向主筋和环形箍筋。环形箍筋加工，目前市场上有专门的弯制设备，一般多用于桩基钢筋笼的环形筋加工，但对于道路涵洞施工，涉及的环形筋加工数量较少，如果采购或租用专门的加工设备，成本过高，目前在施工中环形筋一般采用人工弯制，但存在以下问题：劳动强度大，且人工无法弯曲大直径钢筋；钢筋弯曲尺寸误差较大，容易造成后期混凝土施工中无法合模、漏筋等问题；存在钢筋回弹伤人等安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种简易的混凝土圆管钢筋笼绑扎胎架，在不增加施工成本的前提下，提高圆管钢筋笼加工效率和质量。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种混凝土圆管钢筋笼绑扎胎架，其特征在于：包括一滚筒和一滚筒支架；
7.所述滚筒包括两个环形钢板，每个环形钢板由一钢板带弯制而成，钢板带两端有一定间隙，形成一设有开口的非闭合圆环，每个环形钢板内焊接有两根弦杆，两弦杆不相交，且两弦杆一端分别与环形钢板的两端焊接，两弦杆之间在靠近环形钢板开口处连接一花篮螺栓；两环形钢板有一定间距且轴心相对，两环形钢板的外弧面间焊接多根连接杆，多根连接杆沿环形钢板环向均匀分布；两环形钢板间沿两环形钢板的轴心线设一轴筒，每个环形钢板内一弦杆对应的环形钢板较小圆弧的内弧面与所述轴筒间焊接多根轴筒定位杆；
8.所述滚筒支架包括一底座，所述底座是一由两根横杆和两根纵杆焊接成的矩形框架，每根横杆中间焊接两根与横杆垂直的竖杆，两竖杆间有一定间隙，两竖杆间焊接一水平支撑杆，所述水平支撑杆离两竖杆上端有一定间距，且与竖杆下端的间距大于所述滚筒的半径；
9.所述滚筒位于所述滚筒支架的两横杆之间，滚筒的轴筒中穿设一轴杆，所述轴杆每端插入一横杆上的两竖杆之间并支撑在所述水平支撑杆上。
10.本实用新型结构简单，可采用工地现有钢材制作，成本低；本实用新型能一次完成整个钢筋笼的加工，且能降低施工人员劳动强度，提高施工效率，并保证钢筋笼加工质量。
附图说明
11.图1是本实用新型的立面结构示意图；
12.图2是滚筒的端部结构示意图；
13.图3是滚筒环形钢板开口处的结构示意图；
14.图4是本实用新型的侧视结构示意图；
15.图5是本实用新型的平面结构示意图。
具体实施方式
16.如图1到图5所示，本实用新型包括一滚筒和一滚筒支架；
17.所述滚筒包括两个环形钢板1，每个环形钢板由一钢板带弯制而成，钢板带两端有一定间隙，形成一设有开口2的非闭合圆环，每个环形钢板1内焊接有两根弦杆3，两弦杆不相交，且两弦杆一端分别与环形钢板1的两端焊接，两弦杆另一端分别与环形钢板内弧面焊接，两弦杆之间在靠近环形钢板1的开口2处连接一花篮螺栓4；两环形钢板有一定间距且轴心相对，两环形钢板1的外弧面间焊接多根连接杆5，多根连接杆沿环形钢板环向均匀分布；两环形钢板间沿两环形钢板的轴心线设一轴筒6，每个环形钢板内一弦杆3对应的环形钢板1较小圆弧的内弧面与所述轴筒6间焊接多根轴筒定位杆7；
18.所述滚筒支架包括一底座，所述底座是一由两根横杆8和两根纵杆9焊接成的矩形框架，每根横杆8中间焊接两根与横杆垂直的竖杆10，两竖杆间有一定间隙，两竖杆10间焊接一水平支撑杆11，所述水平支撑杆11离两竖杆10上端有一定间距，且与竖杆下端的间距大于所述滚筒的半径；
19.所述滚筒位于所述滚筒支架的两横杆之间，滚筒的轴筒6中穿设一轴杆12，所述轴杆12每端分别插入一横杆上的两竖杆10之间并支撑在所述水平支撑杆11上。
20.上述结构，滚筒在滚筒支架上可绕轴杆转动；拧紧环形钢板内的花篮螺栓4，可缩小或闭合环形钢板1的开口2。
21.本实用新型具体实施时，为加强环形钢板的强度，可在每个环形钢板1内的另一弦杆3和与该弦杆对应的环形钢板较小圆弧的内弧面间焊接多根加固杆13。每根加固杆13沿环形钢板的径向设置。
22.本实用新型具体实施时，为保证滚筒支架的水平支撑杆的强度，可在滚筒支架的每根水平支撑杆两端分别与所述横杆间焊接一斜撑杆14。
23.本实用新型的使用方法如下：
24.如图1所示，钢筋调直机15将调直的钢筋16输送到滚筒底部，将钢筋端部与滚筒上的一根连接杆固定后，人工转动滚筒，将钢筋弯曲并缠绕在滚筒上，形成环形筋17。按钢筋笼的环形筋间距在滚筒上缠绕设定数量的环形筋后，在环形筋间焊接钢筋笼纵向主筋，完成一个钢筋笼加工。
25.钢筋笼绑扎完成后，将轴杆12从滚筒的轴筒内抽出，拧紧两环形钢板内的花篮螺栓4，使环形钢板的开口缩小，相当于缩小了环形钢板的直径，使钢筋笼在滚筒上松动，可将钢筋笼从滚筒上取下。


技术特征：
1.一种混凝土圆管钢筋笼绑扎胎架，其特征在于：包括一滚筒和一滚筒支架；所述滚筒包括两个环形钢板，每个环形钢板由一钢板带弯制而成，钢板带两端有一定间隙，形成一设有开口的非闭合圆环，每个环形钢板内焊接有两根弦杆，两弦杆不相交，且两弦杆一端分别与环形钢板的两端焊接，两弦杆之间在靠近环形钢板开口处连接一花篮螺栓；两环形钢板有一定间距且轴心相对，两环形钢板的外弧面间焊接多根连接杆，多根连接杆沿环形钢板环向均匀分布；两环形钢板间沿两环形钢板的轴心线设一轴筒，每个环形钢板内一弦杆对应的环形钢板较小圆弧的内弧面与所述轴筒间焊接多根轴筒定位杆；所述滚筒支架包括一底座，所述底座是一由两根横杆和两根纵杆焊接成的矩形框架，每根横杆中间焊接两根与横杆垂直的竖杆，两竖杆间有一定间隙，两竖杆间焊接一水平支撑杆，所述水平支撑杆离两竖杆上端有一定间距，且与竖杆下端的间距大于所述滚筒的半径；所述滚筒位于所述滚筒支架的两横杆之间，滚筒的轴筒中穿设一轴杆，所述轴杆每端插入一横杆上的两竖杆之间并支撑在所述水平支撑杆上。2.根据权利要求1所述的混凝土圆管钢筋笼绑扎胎架，其特征在于：每个环形钢板内的另一弦杆和与该弦杆对应的环形钢板较小圆弧的内弧面间焊接多根加固杆，每根加固杆沿环形钢板的径向设置。3.根据权利要求1所述的混凝土圆管钢筋笼绑扎胎架，其特征在于：滚筒支架的每根水平支撑杆两端分别与所述横杆间焊接一斜撑杆。

技术总结
本实用新型涉及一种混凝土圆管钢筋笼绑扎胎架，包括一滚筒和一滚筒支架；所述滚筒包括两个设有开口的非闭合圆环形钢板，每个环形钢板内焊接有两根弦杆，两弦杆一端分别与环形钢板的两端焊接，两弦杆之间在靠近环形钢板开口处连接一花篮螺栓；两环形钢板的外弧面间焊接多根连接杆，两环形钢板间沿轴心线设一轴筒，每个环形钢板内一弦杆对应的环形钢板较小圆弧与轴筒间焊接多根轴筒定位杆；所述滚筒支架包括一底座，底座两侧分别焊接两竖杆，两竖杆间焊接一水平支撑杆，所述滚筒的轴筒中穿设一轴杆，轴杆每端插入一滚筒支架的两竖杆之间并支撑在水平支撑杆上。本实用新型能快速完成整个钢筋笼加工，并保证加工质量。并保证加工质量。并保证加工质量。


技术研发人员：张志达
受保护的技术使用者：中交路桥建设有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/16