一种二氧化钛光催化剂的制备搅拌装置

1.本发明涉及光催化剂技术领域，具体为一种二氧化钛光催化剂的制备搅拌装置。


背景技术：

2.光催化氧化法是利用半导体材料作光催化剂，将清洁能源太阳能转化为化学能的高级氧化技术，它具有能耗低、反应条件温和、绿色环保、操作简便、能矿化绝大多数有机物等优点，近些年得到迅速发展，已成为一种具有广阔应用前景的环境治理技术。该技术利用半导体光催化材料在光照下能够产生电子-空穴对，电子-空穴对分离并迁移到光催化剂表面位点与o2、水、和表面羟基反应，产生活性自由基进而参与氧化分解有机污染物，为环境治理提供了一条行之有效的途径。tio2具有环保无毒、价廉、高效、良好的化学稳定性及耐光腐蚀性等优点被普遍认为是目前最具大规模工业应用前景的光催化材料之一。该物质通过光催化氧化过程能够应用于印染废水、焦化废水、制药废水、农药废水和表面活性剂废水等的降解，可将有机污染物氧化分解为h2o、co2以及其他轻质副产物，因此得到了较为广泛的应用。
3.现有技术中存在以下问题：
4.现有技术下，公开号为“cn 211800292u”的中国专利公开了一种纳米二氧化钛光催化剂的制备搅拌装置，设置有搅拌罐、上盖、搅拌机构和研磨机构，搅拌罐的侧壁上分别设有溶液投放入口管和粉末投放入口管,溶液投放入口管和粉末投放入口管与搅拌罐的内部连通,上盖扣盖在搅拌罐上,上盖上安装有一处研磨钵,上盖的底部安装有搅拌机构、搅拌机构伸入到搅拌罐的内部,对物料进行混合，上述专利能够在一定程度上解决物料混合不足的问题，但是在实际操作中还存在以下问题：
5.1、对物料进行混合时采用的是一体式双辊混合介质，其装置无法对介质进行上下空间的改变，其混合质量较低，并未做到物料的充分混合；
6.2、使用时，混合筒内壁上容易沾染附着物料，在完成制备后，较难以清理制备装置，使用不便，有必要对现有技术进行改进，为此，我们提出一种二氧化钛光催化剂的制备搅拌装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种二氧化钛光催化剂的制备搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
9.本发明提供的一种二氧化钛光催化剂的制备搅拌装置，包括工作筒，所述工作筒底部连接有用于封闭整体装置的支撑筒，所述工作筒内部设置有混合组件，所述工作筒顶部上设置有用于清洁筒内壁介质的清理组件，所述工作筒顶部固定连接有用于放置多种原料的置物腔，所述置物腔室内壁开设有多组定量线，所述工作筒底部外壁开设有用于连接支撑筒的外螺纹，所述支撑筒内壁开设有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述支撑筒与工作筒
通过开设的内外螺纹固定连接，所述混合组件包括用于驱使工作辊转动的电动机，所述电动机表面套接有用于稳定自身的固定环，所述固定环底部与工作筒固定连接，所述电动机输出端与工作辊固定连接，所述工作辊底部一端贯穿工作筒延伸至固定套筒处，所述工作辊与固定套筒内壁转动连接，所述工作辊在工作筒内的一端表面固定连接有多个用于安装多个零件的固定座，多个所述固定座绕工作辊轴线均匀分布。
10.所述支撑筒底部四周固定连接有多个用于稳定自身的站脚，多个所述站脚绕工作筒轴线均匀分布，所述支撑筒底部固定连接有用于催化剂排出的排料管，所述排料管底部螺纹连接有用于防止泄漏的封闭盖，所述支撑筒在工作筒内的一面中部固定连接有用于稳定混合组件的固定套筒。
11.所述固定座远离工作辊的一面固定连接有用于安装运动套筒的连接杆，所述连接杆远离固定座的一端设置在运动套筒内，所述连接杆在运动套筒内部的一端固定连接有防止自身脱离运动套筒的限位座，所述限位座与运动套筒内壁滑动连接，所述限位座四周固定连接有多个防止自身发生转动的导向柱。
12.所述运动套筒与限位座接触的端面开设有多个与导向柱相匹配的导向槽，所述导向柱与导向槽槽壁滑动连接，所述限位座靠近运动套筒的一面开设有用于稳定复位弹簧的固定槽，所述复位弹簧设置在运动套筒内一端与固定槽槽底固定连接，所述复位弹簧另一端与运动套筒内腔底部固定连接。
13.所述运动套筒与连接杆接触段套接有防止原料进入筒内的波纹管，所述波纹管两端内壁与连接杆以及运动套筒紧密接触，所述运动套筒与连接杆表面固定连接有用于稳定波纹管的限位环，所述运动套筒表面套接有用于安装扇叶的转动轴承，所述转动轴承外环壁与多个扇叶固定连接，多个所述扇叶绕转动轴承轴线均匀分布。
14.所述运动套筒远离工作辊的一端固定连接有用于安装运动板的连接板，所述连接板靠近工作筒内壁的一端与运动板固定连接，所述运动板朝向自身运动方向的一面开设有用于提升筒内流速的连通槽，所述运动板底部靠近工作辊的一侧固定连接有用于驱使自身运动的第一顶座。
15.所述第一顶座靠近工作筒中心的一侧设置有多个用于配合自身的第二顶座，所述第二顶座底部与支撑筒顶部固定连接，多个所述第二顶座绕支撑筒轴线均匀分布，所述第二顶座和第一顶座接触面均开设有便于两者滑动的触发斜面，所述触发斜面与工作辊之间的直线距离沿两个顶座的运动方向逐渐增加，所述第二顶座与第一顶座滑动连接。
16.所述清理组件包括用于清洁工作筒内壁的运动环，所述运动环为柔性橡胶材质，所述运动环设置在工作筒内且与之滑动连接，所述运动环一侧开设有用于防止自身发生转动的限位槽，所述工作筒内壁靠近限位槽的一侧固定连接有与之匹配的限位板。
17.所述限位板与限位槽槽壁滑动连接，所述运动环底部两侧固定连接有用于固定配重块的连接板，两侧所述连接板沿运动环轴线对称分布，所述连接板底部与配重块固定连接，所述运动板内环壁固定连接有两个用于稳定运动环的连接座。
18.两个所述连接座沿运动环轴线对称分布，所述连接座靠近工作筒轴线的一端开设有用于安装螺纹的螺纹孔，所述螺杆设置在螺纹孔且与之螺纹连接，所述螺杆顶部贯穿工作筒延伸至筒外，所述螺杆与工作筒接触点为光滑段，所述螺杆与工作筒转动连接，所述螺杆顶部固定连接有便于使用者转动自身的把手。
19.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
20.本发明设置有多方位角度的混合件，运动套筒与连接杆接触段套接有防止原料进入筒内的波纹管，连接杆远离固定座的一端设置在运动套筒内，复位弹簧设置在运动套筒内一端与固定槽槽底固定连接，多个第二顶座绕支撑筒轴线均匀分布，第二顶座和第一顶座接触面均开设有便于两者滑动的触发斜面，触发斜面与工作辊之间的直线距离沿两个顶座的运动方向逐渐增加，运动套筒表面套接有用于安装扇叶的转动轴承，运动环为柔性橡胶材质，运动环设置在工作筒内且与之滑动连接，顶座互相接触过程中，第二顶座会不断推动第一顶座远离工作筒中心，在此过程中，运动套筒表面的多个扇叶会在轴向运动力的驱动下进行转动，不断反复此进程，实现在工作筒内对多种物料进行多方位的混合均匀，提升混匀效率，且易于后续的清理，便于使用。
附图说明
21.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
22.图1是本发明的整体结构示意图；
23.图2是本发明的工作筒内部结构剖视图；
24.图3是本发明的混合组件结构示意图；
25.图4是本发明的运动筒内部结构剖视图；
26.图5是本发明的图4中a处放大结构示意图；
27.图6是本发明的图3中b处放大结构示意图；
28.图7是本发明的支撑筒结构示意图；
29.图8是本发明的第一顶座与第二顶座装配结构示意图；
30.图9是本发明的工作筒内部结构剖视图；
31.图10是本发明的图9中c处放大结构示意图；
32.图11是本发明的运动环与限位板装配结构示意图；
33.图中：
34.1、工作筒；11、置物腔；12、外螺纹；2、支撑筒；21、站脚；22、排料管；23、封闭盖；24、固定套筒；25、内螺纹；3、混合组件；31、电动机；311、固定环；32、工作辊；321、固定座；33、连接杆；331、限位座；332、导向柱；333、固定槽；34、运动套筒；341、导向槽；342、复位弹簧；343、连接柱；35、波纹管；351、限位环；36、运动板；361、连通槽；362、第一顶座；362、第二顶座；363、触发斜面；37、转动轴承；371、扇叶；4、清理组件；41、运动环；42、限位槽；43、限位板；44、连接板；45、配重块；46、连接座；47、螺纹孔；48、螺杆；49、把手。
具体实施方式
35.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
36.请参阅图1-图11，本发明提供了一种二氧化钛光催化剂的制备搅拌装置，包括工作筒1，请着重参阅图1和图2所示，在工作筒1底部连接有用于封闭整体装置的支撑筒2，工作筒1内部设置有混合组件3，工作筒1顶部上设置有用于清洁筒内壁介质的清理组件4，支撑筒2底部四周固定连接有多个用于稳定自身的站脚21，多个站脚21绕工作筒1轴线均匀分布，保证整体装置的稳定性，以便顺利进行制备催化剂；
37.为了使得在制备过程中可以更为均和，提升制备效率，请着重参阅图3、图4、图5、图6和图8所示，在混合组件3中设置有用于驱使工作辊32转动的电动机31，电动机31表面套接有用于稳定自身的固定环311，固定环311底部与工作筒1固定连接，电动机31输出端与工作辊32固定连接，工作辊32底部一端贯穿工作筒1延伸至固定套筒24处，工作辊32与固定套筒24内壁转动连接，工作辊32在工作筒1内的一端表面固定连接有多个用于安装多个零件的固定座321，多个固定座321绕工作辊32轴线均匀分布，固定座321远离工作辊32的一面固定连接有用于安装运动套筒34的连接杆33，连接杆33远离固定座321的一端设置在运动套筒34内，连接杆33在运动套筒34内部的一端固定连接有防止自身脱离运动套筒34的限位座331，限位座331与运动套筒34内壁滑动连接，限位座331四周固定连接有多个防止自身发生转动的导向柱332，运动套筒34与限位座331接触的端面开设有多个与导向柱332相匹配的导向槽341，导向柱332与导向槽341槽壁滑动连接，限位座331靠近运动套筒34的一面开设有用于稳定复位弹簧342的固定槽333，复位弹簧342设置在运动套筒34内一端与固定槽333槽底固定连接，复位弹簧342另一端与运动套筒34内腔底部固定连接，运动套筒34与连接杆33接触段套接有防止原料进入筒内的波纹管35，波纹管35两端内壁与连接杆33以及运动套筒34紧密接触，运动套筒34与连接杆33表面固定连接有用于稳定波纹管35的限位环351，运动套筒34表面套接有用于安装扇叶371的转动轴承37，转动轴承37外环壁与多个扇叶371固定连接，多个扇叶371绕转动轴承37轴线均匀分布，运动套筒34远离工作辊32的一端固定连接有用于安装运动板36的连接柱343，连接柱343靠近工作筒1内壁的一端与运动板36固定连接，运动板36朝向自身运动方向的一面开设有用于提升筒内流速的连通槽361，运动板36底部靠近工作辊32的一侧固定连接有用于驱使自身运动的第一顶座362，第一顶座362靠近工作筒1中心的一侧设置有多个用于配合自身的第二顶座362，第二顶座362底部与支撑筒2顶部固定连接，多个第二顶座362绕支撑筒2轴线均匀分布，第二顶座362和第一顶座362接触面均开设有便于两者滑动的触发斜面363，触发斜面363与工作辊32之间的直线距离沿两个顶座的运动方向逐渐增加，第二顶座362与第一顶座362滑动连接，将所需物料置于工作筒1中，启动电动机31，电动机31驱动输出端的工作辊32绕自身轴线转动，工作辊32转动并驱动四周的多个固定座321以及连接杆33和运动套筒34绕工作辊32轴线转动，运动套筒34转动并驱动多个运动板36绕工作辊32轴线转动，运动板36板面的连通槽361以及自身会提升工作筒1内原料流速，运动板36转动并驱动底部的第一顶座362绕工作辊32轴线转动，第一顶座362运动过程中，第一顶座362会率先与支撑筒2顶部的第二顶座362接触，第二顶座362和第一顶座362接触面均开设有便于两者滑动的触发斜面363，触发斜面363与工作辊32之间的直线距离沿两个顶座的运动方向逐渐增加，在接触过程中，其第二顶座362会不断推动第一顶座362远离工作筒1中心，第一顶座362远离第二顶座362并驱动一侧的运动板36以及运动套筒34远离连接杆33，在此过程中会对运动套筒34内的复位弹簧342形成一定的拉力，复位弹簧342产生形变，在第一顶座362脱离第二顶座362后，运动套筒34会在复位弹簧
342的弹力驱动下进而靠近工作辊32，在此过程中，运动套筒34表面的多个扇叶371会在轴向运动力的驱动下进行转动，不断反复此进程，实现在工作筒1内对多种物料进行多方位的混合均匀；
38.同时为了可以清理在匀和过程中沾染在筒壁上的物料，请着重参阅图7、图9、图10和图11所示，在清理组件4中设置有用于清洁工作筒1内壁的运动环41，运动环41为柔性橡胶材质，运动环41设置在工作筒1内且与之滑动连接，运动环41一侧开设有用于防止自身发生转动的限位槽42，工作筒1内壁靠近限位槽42的一侧固定连接有与之匹配的限位板43，限位板43与限位槽42槽壁滑动连接，运动环41底部两侧固定连接有用于固定配重块45的连接板44，两侧连接板44沿运动环41轴线对称分布，连接板44底部与配重块45固定连接，运动板36内环壁固定连接有两个用于稳定运动环41的连接座46，两个连接座46沿运动环41轴线对称分布，连接座46靠近工作筒1轴线的一端开设有用于安装螺杆48的螺纹孔47，螺杆48设置在螺纹孔47且与之螺纹连接，螺杆48顶部贯穿工作筒1延伸至筒外，螺杆48与工作筒1接触点为光滑段，螺杆48与工作筒1转动连接，螺杆48顶部固定连接有便于使用者转动自身的把手49，工作筒1顶部固定连接有用于放置多种原料的置物腔11，置物腔11室内壁开设有多组定量线，工作筒1底部外壁开设有用于连接支撑筒2的外螺纹12，支撑筒2内壁开设有与外螺纹12相匹配的内螺纹25，支撑筒2与工作筒1通过开设的内外螺纹12固定连接，支撑筒2底部固定连接有用于催化剂排出的排料管22，排料管22底部螺纹连接有用于防止泄漏的封闭盖23，支撑筒2在工作筒1内的一面中部固定连接有用于稳定混合组件3的固定套筒24，在混合完成物料后，停止整体组件，将物料通过排料管22排出，且混合组件3中的波纹管35也可以防止物料进行杆筒连接处，拧动支撑筒2，使得支撑筒2脱离工作筒1，此刻再拧动把手49，把手49转动并驱动底部的螺杆48绕自身轴线转动，螺杆48转动并驱动自身远离底部的连接座46，当螺杆48完全脱离连接座46后，其连接座46两侧的运动板36会在底部配重块45的重力驱动下下移，自身在限位板43的固定下不会发生转动，便于后续的翻转倒置，运动板36会对工作筒1内进行清理刮除。
39.工作原理
40.在实际使用过程中，将所需物料置于工作筒1中，启动电动机31，电动机31驱动输出端的工作辊32绕自身轴线转动，工作辊32转动并驱动四周的多个固定座321以及连接杆33和运动套筒34绕工作辊32轴线转动，运动套筒34转动并驱动多个运动板36绕工作辊32轴线转动，运动板36板面的连通槽361以及自身会提升工作筒1内原料流速，运动板36转动并驱动底部的第一顶座362绕工作辊32轴线转动，第一顶座362运动过程中，第一顶座362会率先与支撑筒2顶部的第二顶座362接触，第二顶座362和第一顶座362接触面均开设有便于两者滑动的触发斜面363，触发斜面363与工作辊32之间的直线距离沿两个顶座的运动方向逐渐增加，在接触过程中，其第二顶座362会不断推动第一顶座362远离工作筒1中心，第一顶座362远离第二顶座362并驱动一侧的运动板36以及运动套筒34远离连接杆33，在此过程中会对运动套筒34内的复位弹簧342形成一定的拉力，复位弹簧342产生形变，在第一顶座362脱离第二顶座362后，运动套筒34会在复位弹簧342的弹力驱动下进而靠近工作辊32，在此过程中，运动套筒34表面的多个扇叶371会在轴向运动力的驱动下进行转动，不断反复此进程，实现在工作筒1内对多种物料进行多方位的混合均匀，提升混匀效率，在混合完成物料后，停止整体组件，将物料通过排料管22排出，拧动支撑筒2，使得支撑筒2脱离工作筒1，此
刻再拧动把手49，把手49转动并驱动底部的螺杆48绕自身轴线转动，螺杆48转动并驱动自身远离底部的连接座46，当螺杆48完全脱离连接座46后，其连接座46两侧的运动板36会在底部配重块45的重力驱动下下移，自身在限位板43的固定下不会发生转动，便于后续的翻转倒置归位，运动板36会对工作筒1内进行清理刮除，且混合组件3中的波纹管35也可以防止物料进行杆筒连接处，便于后续的清理。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种二氧化钛光催化剂的制备搅拌装置，其特征在于，包括工作筒(1)，所述工作筒(1)底部连接有用于封闭整体装置的支撑筒(2)，所述工作筒(1)内部设置有混合组件(3)，所述工作筒(1)顶部上设置有用于清洁筒内壁介质的清理组件(4)，所述工作筒(1)顶部固定连接有用于放置多种原料的置物腔(11)，所述置物腔(11)室内壁开设有多组定量线，所述工作筒(1)底部外壁开设有用于连接支撑筒(2)的外螺纹(12)，所述支撑筒(2)内壁开设有与外螺纹(12)相匹配的内螺纹(25)，所述支撑筒(2)与工作筒(1)通过开设的内外螺纹(12)固定连接，所述混合组件(3)包括用于驱使工作辊(32)转动的电动机(31)，所述电动机(31)表面套接有用于稳定自身的固定环(311)，所述固定环(311)底部与工作筒(1)固定连接，所述电动机(31)输出端与工作辊(32)固定连接，所述工作辊(32)底部一端贯穿工作筒(1)延伸至固定套筒(24)处，所述工作辊(32)与固定套筒(24)内壁转动连接，所述工作辊(32)在工作筒(1)内的一端表面固定连接有多个用于安装多个零件的固定座(321)，多个所述固定座(321)绕工作辊(32)轴线均匀分布。2.根据权利要求1所述的一种二氧化钛光催化剂的制备搅拌装置，其特征在于，所述支撑筒(2)底部四周固定连接有多个用于稳定自身的站脚(21)，多个所述站脚(21)绕工作筒(1)轴线均匀分布，所述支撑筒(2)底部固定连接有用于催化剂排出的排料管(22)，所述排料管(22)底部螺纹连接有用于防止泄漏的封闭盖(23)，所述支撑筒(2)在工作筒(1)内的一面中部固定连接有用于稳定混合组件(3)的固定套筒(24)。3.根据权利要求1所述的一种二氧化钛光催化剂的制备搅拌装置，其特征在于，所述固定座(321)远离工作辊(32)的一面固定连接有用于安装运动套筒(34)的连接杆(33)，所述连接杆(33)远离固定座(321)的一端设置在运动套筒(34)内，所述连接杆(33)在运动套筒(34)内部的一端固定连接有防止自身脱离运动套筒(34)的限位座(331)，所述限位座(331)与运动套筒(34)内壁滑动连接，所述限位座(331)四周固定连接有多个防止自身发生转动的导向柱(332)。4.根据权利要求3所述的一种二氧化钛光催化剂的制备搅拌装置，其特征在于，所述运动套筒(34)与限位座(331)接触的端面开设有多个与导向柱(332)相匹配的导向槽(341)，所述导向柱(332)与导向槽(341)槽壁滑动连接，所述限位座(331)靠近运动套筒(34)的一面开设有用于稳定复位弹簧(342)的固定槽(333)，所述复位弹簧(342)设置在运动套筒(34)内一端与固定槽(333)槽底固定连接，所述复位弹簧(342)另一端与运动套筒(34)内腔底部固定连接。5.根据权利要求4所述的一种二氧化钛光催化剂的制备搅拌装置，其特征在于，所述运动套筒(34)与连接杆(33)接触段套接有防止原料进入筒内的波纹管(35)，所述波纹管(35)两端内壁与连接杆(33)以及运动套筒(34)紧密接触，所述运动套筒(34)与连接杆(33)表面固定连接有用于稳定波纹管(35)的限位环(351)，所述运动套筒(34)表面套接有用于安装扇叶(371)的转动轴承(37)，所述转动轴承(37)外环壁与多个扇叶(371)固定连接，多个所述扇叶(371)绕转动轴承(37)轴线均匀分布。6.根据权利要求5所述的一种二氧化钛光催化剂的制备搅拌装置，其特征在于，所述运动套筒(34)远离工作辊(32)的一端固定连接有用于安装运动板(36)的连接柱(343)，所述连接柱(343)靠近工作筒(1)内壁的一端与运动板(36)固定连接，所述运动板(36)朝向自身运动方向的一面开设有用于提升筒内流速的连通槽(361)，所述运动板(36)底部靠近工作
辊(32)的一侧固定连接有用于驱使自身运动的第一顶座(362)。7.根据权利要求6所述的一种二氧化钛光催化剂的制备搅拌装置，其特征在于，所述第一顶座(362)靠近工作筒(1)中心的一侧设置有多个用于配合自身的第二顶座(362)，所述第二顶座(362)底部与支撑筒(2)顶部固定连接，多个所述第二顶座(362)绕支撑筒(2)轴线均匀分布，所述第二顶座(362)和第一顶座(362)接触面均开设有便于两者滑动的触发斜面(363)，所述触发斜面(363)与工作辊(32)之间的直线距离沿两个顶座的运动方向逐渐增加，所述第二顶座(362)与第一顶座(362)滑动连接。8.根据权利要求1所述的一种二氧化钛光催化剂的制备搅拌装置，其特征在于，所述清理组件(4)包括用于清洁工作筒(1)内壁的运动环(41)，所述运动环(41)为柔性橡胶材质，所述运动环(41)设置在工作筒(1)内且与之滑动连接，所述运动环(41)一侧开设有用于防止自身发生转动的限位槽(42)，所述工作筒(1)内壁靠近限位槽(42)的一侧固定连接有与之匹配的限位板(43)。9.根据权利要求8所述的一种二氧化钛光催化剂的制备搅拌装置，其特征在于，所述限位板(43)与限位槽(42)槽壁滑动连接，所述运动环(41)底部两侧固定连接有用于固定配重块(45)的连接板(44)，两侧所述连接板(44)沿运动环(41)轴线对称分布，所述连接板(44)底部与配重块(45)固定连接，所述运动环(41)内环壁固定连接有两个用于稳定自身的连接座(46)。10.根据权利要求9所述的一种二氧化钛光催化剂的制备搅拌装置，其特征在于，两个所述连接座(46)沿运动环(41)轴线对称分布，所述连接座(46)靠近工作筒(1)轴线的一端开设有用于安装螺杆(48)的螺纹孔(47)，所述螺杆(48)设置在螺纹孔(47)且与之螺纹连接，所述螺杆(48)顶部贯穿工作筒(1)延伸至筒外，所述螺杆(48)与工作筒(1)接触点为光滑段，所述螺杆(48)与工作筒(1)转动连接，所述螺杆(48)顶部固定连接有便于使用者转动自身的把手(49)。

技术总结
本发明公开了一种二氧化钛光催化剂的制备搅拌装置，涉及光催化剂技术领域，包括工作筒，工作筒内部设置有混合组件，工作筒顶部上设置有用于清洁筒内壁介质的清理组件，本发明设置有多方位角度的混合件，运动套筒与连接杆接触段套接有防止原料进入筒内的波纹管，连接杆远离固定座的一端设置在运动套筒内，运动套筒表面套接有用于安装扇叶的转动轴承，运动环为柔性橡胶材质，运动环设置在工作筒内且与之滑动连接，顶座互相接触过程中，第二顶座会不断推动第一顶座远离工作筒中心，运动套筒表面的多个扇叶会在轴向运动力的驱动下进行转动，不断反复此进程，实现在工作筒内对多种物料进行多方位的混合均匀。行多方位的混合均匀。行多方位的混合均匀。


技术研发人员：唐建可 孟戎茜 薛彦峰
受保护的技术使用者：太原工业学院
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/16