一种进给扳手的制作方法

1.本实用新型涉及扳手技术领域，具体涉及一种进给扳手。


背景技术：

2.扳手是一种利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉以及方孔固件等连接件的工具，具有便于拧转的优点，广泛用于连接件的拆装领域。
3.相关扳手在拧转一定角度后，需要先将扳手和连接件分离，再将扳手返回至拧转前的位置，并使得扳手和连接件配合，从而便于扳手进行下一次拧转，但该离合操作方式较为繁琐，为了解决上述问题，相关便于离合的扳手能在一定程度上简化离合操作方式，但相关便于离合的扳手的离合转换容错率不高，仍存在离合操作方式繁琐的缺点。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种进给扳手，它具有简单的离合操作方式。
5.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
6.一种进给扳手，包括：
7.手柄；
8.与所述手柄连接的回转套；
9.套接于所述回转套内的拧转部，所述拧转部上设有若干固定孔；
10.位于所述手柄内的第一弹性件，所述第一弹性件的一端和所述手柄接触；
11.锁止销，所述锁止销的一端和所述第一弹性件的另一端接触，所述锁止销的另一端和所述固定孔可拆卸配合；
12.其中，所述固定孔和所述锁止销的截面形状均为圆形，相邻所述固定孔之间的间距相等。
13.可选的，还包括活动套接于所述手柄外的拨动套，所述拨动套和所述锁止销连接。
14.可选的，还包括连接销，所述连接销的一端和所述锁止销连接，所述连接销的另一端和所述拨动套连接。
15.可选的，还包括设于所述手柄上的限位槽，所述连接销位于所述限位槽内。
16.可选的，所述拧转部包括：
17.方榫轴；
18.与所述方榫轴连接的方榫本体；
19.其中，所述方榫轴套接于所述回转套内，若干所述固定孔均设于所述方榫轴上。
20.可选的，所述拧转部还包括：
21.活动位于所述方榫轴和所述方榫本体内的按压轴；
22.第二弹性件，所述第二弹性件的一端和所述按压轴接触，所述第二弹性件的另一端和所述方榫轴接触；
23.设于所述按压轴上的阶梯槽；
24.活动位于所述方榫本体和所述阶梯槽内的球状体。
25.可选的，所述方榫本体内设有与所述球状体配合的阻挡部。
26.可选的，还包括套接于所述拧转部外的挡圈，所述挡圈和所述回转套配合。
27.可选的，还包括：
28.连接于所述手柄远离所述回转套的一端的限位体；
29.设于所述拨动套上的限位腔；
30.其中，所述限位体和所述限位腔配合。
31.可选的，所述手柄和所述回转套之间的连接方式为螺纹连接。
32.一种离合操作方法，根据一种进给扳手，包括：
33.向远离拧转部的方向移动拨动套，拨动套带动锁止销向远离拧转部的方向移动，第一弹性件压缩，直至锁止销和固定孔分离；
34.转动手柄，以使手柄、拨动套、回转套、锁止销以及第一弹性件均绕着拧转部转动；
35.释放拨动套，第一弹性件复位，第一弹性件带动锁止销向靠近拧转部的方向移动，直至锁止销和固定孔配合。
36.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
37.1)在分离时，向远离拧转部的方向移动拨动套，拨动套带动锁止销向远离拧转部的方向移动，第一弹性件压缩，直至锁止销和固定孔分离；在配合时，先转动手柄，以使手柄、拨动套、回转套、锁止销以及第一弹性件均绕着拧转部转动，再释放拨动套，第一弹性件复位，第一弹性件带动锁止销向靠近拧转部的方向移动，并通过手柄微调锁止销的位置，直至锁止销和固定孔配合；综上，该进给扳手在进行离合操作时，拧转部和螺栓、螺钉以及方孔固件等相关连接件始终处于配合状态，使得该进给扳手具有简单的离合操作方式，同时该进给扳手为纯机械结构，不包含任何用电结构，有利于使得该进给扳手的故障率低，从而使得其可靠性高；
38.2)由于固定孔和锁止销的截面形状均为圆形，便于使得固定孔和锁止销实现任意角度的配合，从而增加两者的配合容错率，进而使得该进给扳手的离合转换容错率高，进一步使其具有简单的离合操作方式；由于相邻固定孔之间的间距相等，便于操作人员预估手柄和拧转部相对转动的距离，从而便于手柄和拧转部再次快速配合，来提高该进给扳手的离合转换速度。
附图说明
39.图1为本实用新型实施例提出的一种进给扳手的结构示意图之一；
40.图2为本实用新型实施例提出的一种进给扳手的结构示意图之二；
41.图3为本实用新型实施例提出的拧转部的局部结构示意图；
42.图4为图2中a的局部图；
43.图中：1、手柄；11、限位槽；12、限位体；2、拨动套；21、限位腔；3、回转套；4、拧转部；41、固定孔；42、方榫轴；43、方榫本体；44、按压轴；45、第二弹性件；46、阶梯槽；47、球状体；48、阻挡部；5、第一弹性件；6、锁止销；7、连接销；8、挡圈。
具体实施方式
44.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
45.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
46.实施例1
47.结合附图1-4，本实施例提供了一种进给扳手，包括：
48.手柄1；
49.活动套接于手柄1外的拨动套2；
50.与手柄1连接的回转套3；
51.套接于回转套3内的拧转部4，拧转部4上设有若干固定孔41；
52.位于手柄1内的第一弹性件5，第一弹性件5的一端和手柄1接触；
53.与拨动套2连接的锁止销6，锁止销6的一端和第一弹性件5的另一端接触，锁止销6的另一端和固定孔41可拆卸配合；
54.其中，固定孔41和锁止销6的截面形状均为圆形，相邻固定孔41之间的间距相等。
55.具体的，在分离时，向远离拧转部4的方向移动拨动套2，拨动套2带动锁止销6向远离拧转部4的方向移动，第一弹性件5压缩，直至锁止销6和固定孔41分离；在配合时，先转动手柄1，以使手柄1、拨动套2、回转套3、锁止销6以及第一弹性件5均绕着拧转部4转动，再释放拨动套2，第一弹性件5复位，第一弹性件5带动锁止销6向靠近拧转部4的方向移动，并通过手柄1微调锁止销6的位置，直至锁止销6和固定孔41配合；综上，该进给扳手在进行离合操作时，拧转部4和螺栓、螺钉以及方孔固件等相关连接件始终处于配合状态，使得该进给扳手具有简单的离合操作方式，同时该进给扳手为纯机械结构，不包含任何用电结构，有利于使得该进给扳手的故障率低，从而使得其可靠性高。
56.手柄1用于带动拨动套2、回转套3、锁止销6以及第一弹性件5等绕着拧转部4转动；拨动套2用于带动锁止销6等沿着手柄1移动；回转套3便于手柄1和拧转部4发生相对转动；拧转部4用于和螺栓、螺钉以及方孔固件等相关连接件配合，从而使得该进给扳手用于实现
螺栓、螺钉以及方孔固件等相关连接件的拆装；固定孔41通过拧转部4的承载，并用于和锁止销6分离或配合，便于实现离合；第一弹性件5用于使得锁止销6和手柄1之间实现弹性连接，第一弹性件5的材质可以为碳素弹簧钢、低锰弹簧钢等；由于固定孔41和锁止销6的截面形状均为圆形，便于使得固定孔41和锁止销6实现任意角度的配合，从而增加两者的配合容错率，进而使得该进给扳手的离合转换容错率高，进一步使其具有简单的离合操作方式；由于相邻固定孔41之间的间距相等，便于操作人员预估手柄1和拧转部4相对转动的距离，从而便于手柄1和拧转部4再次快速配合，来提高该进给扳手的离合转换速度。
57.进一步的，还包括连接销7，连接销7的一端和锁止销6连接，连接销7的另一端和拨动套2连接。
58.具体的，连接销7用于连接拨动套2和锁止销6，便于使得拨动套2带动锁止销6移动，连接销7可以为圆柱销、圆锥销等。
59.进一步的，还包括设于手柄1上的限位槽11，连接销7位于限位槽11内。
60.具体的，限位槽11用于对连接销7产生限位作用，从而对锁止销6产生限位作用，防止锁止销6沿手柄1的轴向移动距离过长。
61.进一步的，拧转部4包括：
62.方榫轴42；
63.与方榫轴42连接的方榫本体43；
64.其中，方榫轴42套接于回转套3内，若干固定孔41均设于方榫轴42上。
65.具体的，方榫轴42用于承载方榫本体43；方榫本体43用于和方孔固件等相关连接件配合，从而使得该进给扳手用于实现方孔固件等相关连接件的拆装。
66.进一步的，拧转部4还包括：
67.活动位于方榫轴42和方榫本体43内的按压轴44；
68.第二弹性件45，第二弹性件45的一端和按压轴44接触，第二弹性件45的另一端和方榫轴42接触；
69.设于按压轴44上的阶梯槽46；
70.活动位于方榫本体43和阶梯槽46内的球状体47。
71.具体的，当该进给扳手需要和方孔固件等相关连接件分离时，向靠近第二弹性件45方向按动按压轴44，第二弹性件45压缩，球状体47和方孔固件等相关连接件分离，同时球状体47和阶梯槽46中深度较大的凹槽配合，完成分离，当该进给扳手需要和方孔固件等相关连接件配合时，释放按压轴44，第二弹性件45复位，球状体47和阶梯槽46中深度较小的凹槽配合，同时使得球状体47和方孔固件等相关连接件配合，完成配合；
72.其中，第二弹性件45的材质可以为碳素弹簧钢、低锰弹簧钢等；阶梯槽46包括两个深度不同的凹槽，且深度较大的凹槽位于第二弹性件45和深度较小的凹槽之间；球状体47用于和方孔固件等相关连接件配合，从而增加该进给扳手和方孔固件等相关连接件之间的连接牢固性，球状体47的材质可以为铬不锈钢、铬镍不锈钢等。
73.进一步的，方榫本体43内设有与球状体47配合的阻挡部48。
74.具体的，阻挡部48用于防止球状体47和方榫本体43分离。
75.进一步的，还包括套接于拧转部4外的挡圈8，挡圈8和回转套3配合。
76.具体的，挡圈8用于防止拧转部4和回转套3发生相对轴向移动。
77.进一步的，还包括：
78.连接于手柄1远离回转套3的一端的限位体12；
79.设于拨动套2上的限位腔21；
80.其中，限位体12和限位腔21配合。
81.具体的，通过限位体12和限位腔21的配合，能防止拨动套2沿手柄1的轴向移动距离过长，从而防止锁止销6沿手柄1的轴向移动距离过长。
82.进一步的，手柄1和回转套3之间的连接方式为螺纹连接。
83.具体的，螺纹连接便于使得手柄1和回转套3之间实现可拆卸连接。
84.实施例2
85.结合附图1-4，本实施例提供了一种离合操作方法，根据实施例1中的一种进给扳手，包括：
86.向远离拧转部4的方向移动拨动套2，拨动套2带动锁止销6向远离拧转部4的方向移动，第一弹性件5压缩，直至锁止销6和固定孔41分离；
87.转动手柄1，以使手柄1、拨动套2、回转套3、锁止销6以及第一弹性件5均绕着拧转部4转动；
88.释放拨动套2，第一弹性件5复位，第一弹性件5带动锁止销6向靠近拧转部4的方向移动，直至锁止销6和固定孔41配合。
89.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种进给扳手，其特征在于，包括：手柄；与所述手柄连接的回转套；套接于所述回转套内的拧转部，所述拧转部上设有若干固定孔；位于所述手柄内的第一弹性件，所述第一弹性件的一端和所述手柄接触；锁止销，所述锁止销的一端和所述第一弹性件的另一端接触，所述锁止销的另一端和所述固定孔可拆卸配合；其中，所述固定孔和所述锁止销的截面形状均为圆形，相邻所述固定孔之间的间距相等。2.根据权利要求1所述的一种进给扳手，其特征在于，还包括活动套接于所述手柄外的拨动套，所述拨动套和所述锁止销连接。3.根据权利要求2所述的一种进给扳手，其特征在于，还包括连接销，所述连接销的一端和所述锁止销连接，所述连接销的另一端和所述拨动套连接。4.根据权利要求3所述的一种进给扳手，其特征在于，还包括设于所述手柄上的限位槽，所述连接销位于所述限位槽内。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种进给扳手，其特征在于，所述拧转部包括：方榫轴；与所述方榫轴连接的方榫本体；其中，所述方榫轴套接于所述回转套内，若干所述固定孔均设于所述方榫轴上。6.根据权利要求5所述的一种进给扳手，其特征在于，所述拧转部还包括：活动位于所述方榫轴和所述方榫本体内的按压轴；第二弹性件，所述第二弹性件的一端和所述按压轴接触，所述第二弹性件的另一端和所述方榫轴接触；设于所述按压轴上的阶梯槽；活动位于所述方榫本体和所述阶梯槽内的球状体。7.根据权利要求6所述的一种进给扳手，其特征在于，所述方榫本体内设有与所述球状体配合的阻挡部。8.根据权利要求1-4任一项所述的一种进给扳手，其特征在于，还包括套接于所述拧转部外的挡圈，所述挡圈和所述回转套配合。9.根据权利要求2-4任一项所述的一种进给扳手，其特征在于，还包括：连接于所述手柄远离所述回转套的一端的限位体；设于所述拨动套上的限位腔；其中，所述限位体和所述限位腔配合。10.根据权利要求1-4任一项所述的一种进给扳手，其特征在于，所述手柄和所述回转套之间的连接方式为螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种进给扳手，涉及扳手技术领域，一种进给扳手包括手柄；与手柄连接的回转套；套接于回转套内的拧转部，拧转部上设有若干固定孔；位于手柄内的第一弹性件，第一弹性件的一端和手柄接触；锁止销，锁止销的一端和第一弹性件的另一端接触，锁止销的另一端和固定孔可拆卸配合；其中，固定孔和锁止销的截面形状均为圆形，相邻固定孔之间的间距相等。本实用新型的技术效果在于它具有简单的离合操作方式。合操作方式。合操作方式。


技术研发人员：王凯丰 姚红飞 蒋利伟 赵宏飞 阮俞刚 王佳辉 石登辉 卢伟 徐军 沈哲明
受保护的技术使用者：浙江欣兴工具股份有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/9/16