一种主动滚筒的制作方法

1.本实用新型属于矿山机械技术领域，尤其涉及一种主动滚筒。


背景技术：

2.主动滚筒是胶带机的重要驱动部件，也被称作驱动滚筒，作用时胶带绕经主动滚筒、机尾换向滚筒，拉紧滚筒以及托辊等，胶带形成张紧力。此时主动滚筒在电机的驱动下旋转，借助主动滚筒和皮带间的静摩擦力带动胶带机及胶带机上的负载一同连续运转，从而实现运输物料的目的。
3.现有技术中，主动滚筒和胶带之间由于突然的压料或负载的增加，容易产生打滑现象。打滑现象出现时主动滚筒和胶带之间产生相对运动，主动滚筒表面胶体会磨损或高温碳化。情况严重时，附着在主动滚筒上的胶体会脱落，脱落后的主动滚筒表面只剩光面筒体，无法对胶带形成足够的摩擦力，此时只能选择更换主滚筒。这个时候的抢修时间会持续数个小时，严重影响生产顺行。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种主动滚筒，可以有效的防止主动滚筒的失效，避免此问题产生的胶带机的停机。
5.本实用新型是这样实现的，一种主动滚筒，包括光面筒体，所述光面筒体的外表面沿轴向设置有螺纹钢，所述螺纹钢设置有多个，多个所述螺纹钢沿光面筒体周向平均分布，在胶带机产生过载打滑时，短时间产生大量摩擦力，摩擦力集聚的热量造成主动滚筒上的胶体磨损、碳化和脱落，螺纹钢的作用就是在这种情况下继续为主动滚筒和胶带之间提供足够的静摩擦力，从而保证主动滚筒驱动胶带机传动。相邻两个螺纹钢之间的光面筒体上设置有用于增加与胶带之间摩擦力的挂胶胶条，挂胶胶条的作用是与胶带之间形成足够的摩擦力，有效保证胶带机正常情况下的使用。相邻两个挂胶胶条端面与螺纹钢之间的间隙内填充有填缝胶，所述挂胶胶条与填缝胶的外表面位于同一圆周面上。避免空气留置在间隙内，防止热胀冷缩形成鼓包，同时保证主动滚筒表面的圆整。
6.进一步的，相对于所述挂胶胶条的光面筒体上设置有拉丝粘接面，所述挂胶胶条粘接在光面筒体的拉丝粘接面上，保证挂胶胶条与光面筒体粘接的牢固性，保证连接可靠性。
7.进一步的，相邻两个螺纹钢的间距为150～220毫米。
8.进一步的，所述螺纹钢规格为直径12毫米或14毫米。
9.本实用新型具有的优点和技术效果：由于采用上述技术方案，可以有效的防止主动滚筒的失效，避免此问题产生的胶带机的停机。主动滚筒在打滑磨损时，即使挂胶胶条全部磨损脱落，焊接在筒体上的螺纹钢可以对胶带提供足够的摩擦力，在一定程度上保证主动滚筒的驱动作用，保证很长一段时间的使用，避免此问题产生的设备停机，便于使用单位等待时机进行主动滚筒的彻底更换。
附图说明
10.图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
11.图2是本实用新型实施例提供的整体结构侧视图；
12.图3是本实用新型实施例提供的a处局部放大图。
13.图中：1、光面筒体；2、挂胶胶条；3、螺纹钢；4、填缝胶。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.如图1至图3所示，本申请提供一种主动滚筒，包括光面筒体1，所述光面筒体1的外表面沿轴向设置有螺纹钢3，所述螺纹钢3焊接在光面筒体1的外表面，光面筒体1和螺纹钢3之间的焊接要保证满焊或足够强度的段焊。所述螺纹钢3设置有多个，多个所述螺纹钢3沿光面筒体1周向平均分布，在胶带机产生过载打滑时，短时间产生大量摩擦力，摩擦力集聚的热量造成主动滚筒上的胶体磨损、碳化和脱落，螺纹钢3的作用就是在这种情况下继续为主动滚筒和胶带之间提供足够的静摩擦力，从而保证主动滚筒驱动胶带机传动。相邻两个螺纹钢3中心线的间距为150～220毫米，优选的相邻两个螺纹钢3的间距保持在200毫米左右为佳。所述螺纹钢3规格为直径12毫米或14毫米。相邻两个螺纹钢3之间的光面筒体1上设置有用于增加与胶带之间摩擦力的挂胶胶条2，挂胶胶条2的作用是与胶带之间形成足够的摩擦力，有效保证胶带机正常情况下的使用。相对于所述挂胶胶条2的光面筒体1上设置有拉丝粘接面，所述挂胶胶条2粘接在光面筒体1的拉丝粘接面上。相邻两个挂胶胶条2端面与螺纹钢3之间的间隙内填充有填缝胶4，所述挂胶胶条2与填缝胶4的外表面位于同一圆周面上。避免空气留置在间隙内，防止热胀冷缩形成鼓包，同时保证主动滚筒表面的圆整。
16.以直径800毫米主动滚筒为例，在所述光面筒体1上以圆形阵列形式均匀焊接十四个螺纹钢3，对应的螺纹钢3的规格直径可以选择12或14mm为佳，相邻两个螺纹钢3的中心线距离为179mm。
17.安装时，将螺纹钢3焊接在光面筒体1上，保证满焊或足够强度的段焊。焊接完成后使用角磨机将光面筒体1打磨干净并打磨出拉丝粘接面，以保证其后续的粘贴工作。使用清洗剂将光面筒体1和螺纹钢3清洗干净。在光面筒体1、螺纹钢3和挂胶胶条2的粘贴面上刷上滚筒专用胶，半风干待用。一段时间后将所述挂胶胶条2粘贴在两个相邻螺纹钢3区域内的光面筒体1上，使用铁锤均匀反复敲打挂胶胶条2，保证其牢固粘贴在光面筒体1上。此时，所述光面筒体1、挂胶胶条2、螺纹钢3之间会有一定的缝隙，使用填缝胶4将缝隙填平，保证主动滚筒表面的圆整。缝隙的填充要仔细认真，避免空气留置在缝隙里，防止热胀冷缩形成鼓包。
18.由于采用上述技术方案，可以有效的防止主动滚筒的失效，避免此问题产生的胶带机的停机。主动滚筒在打滑磨损时，即使挂胶胶条2全部磨损脱落，焊接在筒体上的螺纹钢3可以对胶带提供足够的摩擦力，在一定程度上保证主动滚筒的驱动作用，保证很长一段时间的使用，避免此问题产生的设备停机，便于使用单位等待时机进行主动滚筒的彻底更换。实际生产中，我们在几条胶带机的主动滚筒上做过实验，主动滚筒在其挂胶胶条2全部
磨损后继续使用了数个月，直至遇到足够时间的定修才将主滚筒换下。实验中，我们用圆钢代替螺纹钢3也基本可以实现正常物料流量的生产供料。当然，使用螺纹钢3的效果要更好一些。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种主动滚筒，包括光面筒体(1)，其特征在于，所述光面筒体(1)的外表面沿轴向设置有螺纹钢(3)，所述螺纹钢(3)设置有多个，多个所述螺纹钢(3)沿光面筒体(1)周向平均分布，相邻两个螺纹钢(3)之间的光面筒体(1)上设置有用于增加与胶带之间摩擦力的挂胶胶条(2)，相邻两个挂胶胶条(2)端面与螺纹钢(3)之间的间隙内填充有填缝胶(4)，所述挂胶胶条(2)与填缝胶(4)的外表面位于同一圆周面上。2.根据权利要求1所述的主动滚筒，其特征在于，相对于所述挂胶胶条(2)的光面筒体(1)上设置有拉丝粘接面，所述挂胶胶条(2)粘接在光面筒体(1)的拉丝粘接面上。3.根据权利要求1所述的主动滚筒，其特征在于，相邻两个螺纹钢(3)的间距为150～220毫米。4.根据权利要求1所述的主动滚筒，其特征在于，所述螺纹钢(3)规格为直径12毫米或14毫米。

技术总结
本实用新型公开了一种主动滚筒，属于矿山机械技术领域，包括光面筒体，所述光面筒体的外表面沿轴向设置有螺纹钢，所述螺纹钢设置有多个，多个所述螺纹钢沿光面筒体周向平均分布，相邻两个螺纹钢之间的光面筒体上设置有用于增加与胶带之间摩擦力的挂胶胶条，相邻两个挂胶胶条端面与螺纹钢之间的间隙内填充有填缝胶，所述挂胶胶条与填缝胶的外表面位于同一圆周面上。本实用新型可以有效的防止主动滚筒的失效，避免此问题产生的胶带机的停机。避免此问题产生的胶带机的停机。避免此问题产生的胶带机的停机。


技术研发人员：张峰 张金辉 王锡城 范佳力 吴树伟
受保护的技术使用者：天津钢铁集团有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/16